一种氧指示脱氧剂包装单元、包装袋及包装材料制备方法与流程

1.本技术涉及包装材料技术领域，更具体地说，涉及一种氧指示脱氧剂包装单元、包装袋及包装材料制备方法。


背景技术：

2.脱氧剂可吸收氧气、减缓食品氧化作用的添加剂，它是一组易与游离氧或溶解氧起反应的化学混合物，把它装在有一定透气度和强度的密封纸袋中，在食品袋中和食品一起密封包装，能除去袋中残留在空气中的氧，防止食品因氧化变色、变质和油脂酸败，为了明确脱氧剂是否有效，目前很多脱氧剂产品都会加入氧指示剂组分来判断其可使用情况，指示剂为封装在封边内的一条棉线或其他材质的线条，其上涂抹有氧指示剂，其缺点是线条过细，其所涂抹的氧指示剂过少，且密封于封边内，不能与封边外空气充分接触，指示效果差。
3.为了解决氧指示脱氧剂指示不佳的问题，公开号为cn209739684u的中专利，公开了一种留边再贴合氧指示脱氧剂包装袋，包括脱氧剂包装区和指示剂包装区，脱氧剂包装区和指示剂包装区通过封合区形成三边或者四边封装，脱氧剂包装区和指示剂包装区的封合区通过留边再次热封连接在一起。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为脱氧剂包装区和指示剂包装区通过留边设置封合区，然后再次热封，制造工艺复杂，包装袋需要留边造成包装材料浪费，存在制造成本高的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善氧指示脱氧剂包装袋制造成本高的问题，本技术提供一种氧指示脱氧剂包装单元、包装袋及包装材料制备方法。
6.第一方面，本技术提供一种氧指示脱氧剂包装单元，采用如下的技术方案：一种氧指示脱氧剂包装单元，包括由一块包装材料经过上下对折形成的袋体，所述袋体经过对折形成的边为对折边，所述对折边相对的一侧热封合形成侧热封边，所述对折边两端分别进行热封合形成端热封边，在所述对折边、所述侧热封边和两个所述端热封边围成的区域内并排设置氧指示剂包装区和脱氧剂包装区，所述氧指示剂包装区与所述脱氧剂包装区之间热封合形成隔离热封边，所述隔离热封边两端与两个所述端热封边相抵接。
7.通过采用上述技术方案，包装单元的氧指示剂包装区和脱氧剂包装区，由一块包装材料上下对折形成的袋体，通过对折边、侧热封边、两个端热封边和隔离热封边形成的两个连在一体的氧指示剂包装区和脱氧剂包装区，节省了氧指示剂包装区和脱氧剂包装区分别留边再热封的材料，减少了留边再热封的工序，降低了氧指示脱氧剂包装袋的生产制造成本。
8.可选的，所述氧指示剂包装区的宽度与所述脱氧剂包装区宽度之比为0.15至0.2。
9.通过采用上述技术方案，因两个包装区的长度相同，氧指示剂包装区的宽度与脱氧剂包装区宽度之比为0.15至0.2，这样，两个包装区的容量比与宽度比成正比，在满足氧指示剂用量与脱氧剂用量相匹配的情况下，同时，降低氧指示剂的用量，节省了生产成本。
10.可选的，所述氧指示剂包装区位于所述袋体的对折边的一侧，所述氧指示剂包装区设置有视窗区。
11.通过采用上述技术方案，氧指示剂包装区位于袋体的对折边的一侧，减少氧指示剂包装区的热封次数，便于封装较少数量的氧指示剂，降低氧指示剂的材料用量，氧指示剂包装区设置有视窗区便于观察氧指示剂颜色的变化。
12.可选的，所述对折边位于视窗区上，所述视窗区以所述对折边为轴线两侧对称布置。
13.通过采用上述技术方案，对折边位于视窗区上，视窗区以对折边为轴线两侧对称布置，对折边的两边都有视窗区，包装体对折的两面都有视窗区，这样，包装体的两个面都可以观察氧指示剂颜色的变化，使用者不用翻面就可以观察到氧指示剂颜色的变化，增强了使用者的方便观察的体验。
14.第二方面，本技术提供一种包装袋，采用如下的技术方案：一种包装袋，包括多个所述的一种氧指示脱氧剂包装单元连接一体成形的链状结构，相邻的所述一种氧指示脱氧剂包装单元通过所述端热封边相连接。
15.通过采用上述技术方案，包装袋通过多个氧指示脱氧剂包装单元连接的一体成形的链状结构，相邻的包装单元通过端热封边相连接，这样，包装单元可以通过链状结构，进行大批量自动化生产制造，所用的包装材料可以大批量的连续生产制造，提高生产的效率。
16.可选的，所述链状结构上设有用于切割分离氧指示脱氧剂包装单元的多个信号光标，多个所述信号光标均匀间隔设置在所述侧热封边上。
17.通过采用上述技术方案，信号光标均匀间隔设置在侧热封边上，便于切割设备识别信号光标，准确切割分离氧指示脱氧剂包装单元。
18.可选的，所述包装袋的材料结构，包括从外层到内层为依次设置的pet膜层、第一胶黏剂层、防油纸层、第二胶黏剂层和cpp膜层，所述pet膜层设有用于透气的pet通孔，所述cpp膜层上设有用于透气的cpp通孔。
19.通过采用上述技术方案，防油纸层防止外部的油脂通过透气孔进入氧指示包装区和脱氧剂包装区，对氧指示剂和脱氧剂造成污染失效，pet通孔和cpp通孔，便于氧指示剂包装区的氧指示剂对氧气含量的检测，脱氧剂对氧气进行脱氧。
20.可选的，所述pet通孔与cpp通孔错位布置。
21.通过采用上述技术方案，pet通孔与cpp通孔错位布置，有利于防止氧指示剂和脱氧剂从袋体内部漏出，避免对食品产生污染。
22.第三方面，本技术提供一种包装材料制作方法，采用如下的技术方案：一种包装材料制备方法，用于所述包装袋的包装材料，所述包装材料的制备方法包括如下步骤：s1、制备所述pet膜层所述pet膜层的厚度为12um至23um，所述pet膜层单面电晕，在所述电晕面印刷色彩和图案，印刷后养生处理，所述养生为在温度45℃至50℃连续养生24小时至48小时，养生
后，在所述pet膜上打出多个阵列分布的pet通孔，所述pet通孔的直径为0.38mm至0.79mm，任意两个相邻的pet通孔之间的中心距为1.5mm至5mm，得到所述pet膜层；s2、制备所述防油纸层所述防油纸层采用22g/
㎡
至38g/
㎡
的纸，采用90目网纹辊单面涂布防油溶液，所述防油溶液成分为酒精与防油剂的重量比为15:1调配而成；s3、制备所述cpp膜层所述cpp膜层的厚度为20um至25um；在所述cpp膜层上打出多个阵列分布的cpp通孔，所述cpp通孔的直径为0.38mm至0.79mm，任意两个相邻的cpp通孔之间的中心距为1.5mm至5mm，所述cpp通孔与所述pet通孔相互错位打孔，在视窗区尺寸范围内不打cpp通孔，得到所述cpp膜层；所述步骤s1、s2、s3之间不分先后顺序；s4、制备所述的包装材料s41、在所述pet膜层印刷面和所述防油纸层涂防油面之间，采用140目网纹辊涂布胶黏剂，形成第一胶黏剂层，用干式复合机将所述pet膜层和防油纸层复合在一起，得到干复半成品一；s42、在所述干复半成品一所述视窗区位置按所述视窗区尺寸打通孔；s43、在所述干复半成品一的所述防油纸层和cpp膜层之间，采用140目网纹辊涂布胶黏剂，形成第二胶黏剂层，用干式复合机将所述防油纸层和cpp膜层复合在一起，得到干复半成品二；s44、然后对所述干复半成品二进行熟化，得到所述脱氧剂包装材料。
23.通过采用上述技术方案，pet膜层印刷、打pet通孔，防油纸层涂防油溶液， pet膜层和防油纸层之间涂布第一胶黏剂层干复成干复半成品一，干复半成品一打按视窗区尺寸打视窗区通孔，cpp膜层在视窗区以外打cpp通孔，干复半成品一上的防油纸层与cpp层之间涂布第二胶黏剂层，防油纸层防止外部的油脂渗入到氧指示剂和脱氧剂中，导致脱氧剂和氧指示剂失效，cpp膜层为透明膜，在视窗区未打cpp通孔，便于观察氧指示剂颜色的变化，同时，有效的预防氧指示剂从内层向外层泄露，其他位置在pet膜层打pet通孔，cpp膜层打cpp通孔，包装材料透气性好，便于氧气透入袋内，脱氧剂脱氧和氧指示剂变色指示。
24.可选的，步骤s44中，所述熟化具体为在温度为55℃至60℃条件下连续熟化24小时。
25.通过采用上述技术方案，通过熟化工艺使第一胶黏剂层和第二胶黏剂层达到最佳复合强度，使pet膜层、防油纸层与cpp膜层不易脱离。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、包装单元的氧指示剂包装区和脱氧剂包装区，由一块包装材料上下对折形成的袋体，通过对折边、侧热封边、两个端热封边和隔离热封边形成的两个连在一体的氧指示剂包装区和脱氧剂包装区，节省了氧指示剂包装区和脱氧剂包装区分别留边再热封的材料，减少了留边再热封的工序，降低了氧指示脱氧剂包装袋的生产制造成本。
27.2、氧指示剂包装区的宽度与所述脱氧剂包装区宽度之比为0.15至0.2，在满足氧指示剂用量与脱氧剂用量相匹配的情况下，降低氧指示剂的用量，节省了生产成本。
28.3、氧指示剂包装区位于袋体的对折边的一侧，减少氧指示剂包装区的热封次数，
便于封装较少数量的氧指示剂，降低氧指示剂的材料用量，氧指示剂包装区设置有视窗区便于观察氧指示剂颜色的变化。
29.4、对折边位于视窗区上，视窗区以对折边为轴线两侧对称布置，对折边的两边都有视窗区，包装体对折的两面都有视窗区，这样，包装体的两个面都可以观察氧指示剂颜色的变化，使用者不用翻面就可以观察到氧指示剂颜色的变化，增强了使用者的方便观察的体验。
30.5、包装袋通过多个氧指示脱氧剂包装单元连接的一体成形的链状结构，相邻的包装单元通过端热封边相连接，可以进行大批量自动化生产制造，所用的包装材料可以大批量的连续生产制造，提高生产的效率。
31.6、包装材料制备方法制造的材料干复合粘接强度高，视窗区便于观察氧指示剂颜色的变化，透气性好，同时有效的预防氧指示剂和脱氧剂从内层向外层泄露。
附图说明
32.图1是本技术实施例氧指示脱氧剂包装单元正视图。
33.图2是图1中a-a位置的剖视图。
34.图3本技术实施例包装袋正视图。
35.图4是图3中的b位置局部放大图。
36.图5是图4中c-c位置的剖视图。
37.附图标记说明：1、袋体；11、对折边；12、侧热封边；13、端热封边；14、隔离热封边；15、氧指示剂包装区；151、视窗区；16、脱氧剂包装区；17、信号光标；21、pet膜层；211、pet通孔；22、第一胶黏剂层；23、防油纸层；24、第二胶黏剂层；25、cpp膜层；251、cpp通孔。
具体实施方式
38.以下结合附图1至图5对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开了一种氧指示脱氧剂包装单元。参照图1，一种氧指示脱氧剂包装单元，包装单元的长度为40mm，宽度为40mm，包括由一块包装材料经过上下对折形成的袋体1，袋体1经过对折形成的边为对折边11，对折边11不需要热封合就可以形成密封作用，对折边11相对的一侧热封合形成侧热封边12，对折边11两端分别进行热封合形成两个端热封边13，在对折边11、侧热封边12和两个端热封边13围成的区域内并排设置氧指示剂包装区15和脱氧剂包装区16，氧指示剂包装区15与脱氧剂包装区16之间热封合形成隔离热封边14，隔离热封边14两端与两个端热封边13相抵接，连在一体形成的氧指示剂包装区15和脱氧剂包装区16，节省了氧指示剂包装区15和脱氧剂包装区16分别留边再热封的材料，减少了留边再热封的工序，降低了氧指示脱氧剂包装袋的生产制造成本。
40.参照图1，氧指示剂包装区15的宽度与脱氧剂包装区16宽度之比为0.15至0.2，两个包装区的容量比与宽度比成正比，在满足氧指示剂用量与脱氧剂用量相匹配的情况下，同时，降低氧指示剂的用量，节省了生产成本。
41.参照图1和图2，氧指示剂包装区15位于袋体1的对折边11的一侧，氧指示剂包装区15设置有视窗区151，视窗区151展开后的宽度为2.5mm，高度为20mm，氧指示剂包装区15位
于袋体1的对折边11的一侧，减少氧指示剂包装区15的热封次数，便于封装较少数量的氧指示剂，降低氧指示剂的材料用量，氧指示剂包装区15设置有视窗区151便于观察氧指示剂颜色的变化。
42.参照图1和图2，对折边11位于视窗区151上，视窗区151以对折边11为轴线两侧对称布置，包装体对折的两面都有视窗区151，这样，包装体的两个面都可以观察氧指示剂颜色的变化，使用者不用翻面就可以观察到氧指示剂颜色的变化，增强了使用者的方便观察的体验。
43.本技术实施例公开了一种包装袋，参照图3，一种包装袋，包括多个的一种氧指示脱氧剂包装单元连接的一体成形的链状结构，相邻的一种氧指示脱氧剂包装单元通过端热封边13相连接，包装单元可以通过链状结构，进行大批量自动化生产制造，所用的包装材料可以大批量的连续生产制造，提高生产的效率。
44.参照图3，链状结构上设有用于切割分离氧指示脱氧剂包装单元的多个信号光标17，信号光标17的数量与连接包装单元的端封边数量相同，信号光标17均匀间隔设置在侧热封边12上，便于切割设备识别信号光标17，准确切割分离氧指示脱氧剂包装单元。
45.本技术实施例公开了一种包装材料制作方法，参照图4和图5，一种包装材料制备方法，用于包装袋的包装材料，包装材料的制备方法包括如下步骤：s1、制备pet膜层21pet膜层21的厚度为12um至23um，pet膜层21单面电晕，在电晕面印刷色彩和图案，色彩根据用户需要的不同，可以印刷不同的颜色，图案可以是企业的标识和信号光标17，印刷后养生处理，养生为在温度45℃至50℃连续养生6小时至12小时，养生后，在pet膜上打出多个阵列分布的pet通孔211，pet通孔211的直径为0.38mm至0.79mm，任意两个相邻的pet通孔211之间的中心距为1.5mm至5mm，得到pet膜层21；s2、制备防油纸层23防油纸层23采用22g/
㎡
至38g/
㎡
的纸，采用90目网纹辊单面涂布防油溶液，防油溶液成分为酒精与防油剂的重量比为15:1调配而成；s3、制备cpp膜层25cpp膜层25的厚度为20um至25um；在cpp膜层25上打出多个阵列分布的cpp通孔251，cpp通孔251的直径为0.38mm至0.79mm，任意两个相邻的cpp通孔251之间的中心距为1.5mm至5mm，cpp通孔251与pet通孔211相互错位打孔，在视窗区151尺寸范围内不打cpp通孔251，得到cpp膜层25；所述步骤s1、s2、s3之间不分先后顺序；s4、制备包装材料s41、在pet膜层21印刷面和防油纸层23涂防油面之间，采用140目网纹辊涂布胶黏剂，形成第一胶黏剂层22，用干式复合机将pet膜层21和防油层复合在一起，得到干复半成品一；s42、在干复半成品一视窗区151位置按宽度为2.5mm和长度为20mm打通孔；s43、在干复半成品一的防油纸层23和cpp膜层25之间，采用140目网纹辊涂布胶黏剂，形成第二胶黏剂层24，用干式复合机将防油纸层23和cpp膜层25复合在一起，得到干复半成品二；
s44、然后对干复半成品二进行熟化，得到脱氧剂包装材料；防油纸层23防止外部的油脂渗入到氧指示剂和脱氧剂中导致脱氧剂和氧指示剂失效，cpp膜层25为透明膜，在视窗区151未打cpp通孔251，便于观察氧指示剂颜色的变化，同时，有效的预防氧指示剂从内层向外层泄露，其他位置在pet膜层21打pet通孔211，cpp膜层25打cpp通孔251，包装材料透气性好，便于氧气透入袋内，脱氧剂脱氧和氧指示剂变色指示。
46.参照图5，步骤s44中，所述熟化具体为在温度为55℃至60℃条件下连续熟化24小时，通过熟化工艺使第一胶黏剂层22和第二胶黏剂层24达到最佳复合强度，使pet膜层21、防油纸层23与cpp膜层25不易脱离。
47.本技术的具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种氧指示脱氧剂包装单元，包括由一块包装材料经过上下对折形成的袋体(1)，所述袋体(1)经过对折形成的边为对折边(11)，所述对折边(11)相对的一侧热封合形成侧热封边(12)，所述对折边(11)两端分别进行热封合形成端热封边(13)，其特征在于：在所述对折边(11)、所述侧热封边(12)和两个所述端热封边(13)围成的区域内并排设置氧指示剂包装区(15)和脱氧剂包装区(16)，所述氧指示剂包装区(15)与所述脱氧剂包装区(16)之间热封合形成隔离热封边(14)，所述隔离热封边(14)两端与两个所述端热封边(13)相抵接。2.根据权利要求1所述的一种氧指示脱氧剂包装单元，其特征在于：所述氧指示剂包装区(15)的宽度与所述脱氧剂包装区(16)宽度之比为0.15至0.2。3.根据权利要求2所述的一种氧指示脱氧剂包装单元，其特征在于：所述氧指示剂包装区(15)位于所述袋体(1)的对折边(11)的一侧，所述氧指示剂包装区(15)设置有视窗区(151)。4.根据权利要求3所述的一种氧指示脱氧剂包装单元，其特征在于：所述对折边(11)位于视窗区(151)上，所述视窗区(151)以所述对折边(11)为轴线两侧对称布置。5.一种包装袋，其特征在于：包括多个权利要求1所述的一种氧指示脱氧剂包装单元连接一体成形的链状结构，相邻的所述的一种氧指示脱氧剂包装单元通过所述端热封边(13)相连接。6.根据权利要求5所述的一种包装袋，其特征在于：所述链状结构上设有用于切割分离氧指示脱氧剂包装单元的多个信号光标（17），多个所述信号光标（17）均匀间隔设置在所述侧热封边(12)上。7.根据权利要求6所述的一种包装袋，其特征在于：所述包装袋的材料结构，包括从外层到内层为依次设置的pet膜层(21)、第一胶黏剂层(22)、防油纸层(23)、第二胶黏剂层(24)和cpp膜层(25)，所述pet膜层(21)设有用于透气的pet通孔(211)，所述cpp膜层(25)上设有用于透气的cpp通孔(251)。8.根据权利要求7所述的一种包装袋，其特征在于：所述pet通孔(211)与cpp通孔(251)错位布置。9.一种包装材料制备方法，其特征在于：用于权利要求7或8所述的一种包装袋的包装材料，所述包装材料的制备方法包括如下步骤：s1、制备所述pet膜层(21)所述pet膜层(21)的厚度为12um至23um，所述pet膜层(21)单面电晕，在所述电晕面印刷色彩和图案，印刷后养生处理，所述养生为在温度45℃至50℃连续养生6小时至12小时，养生后，在所述pet膜上打出多个阵列分布的pet通孔(211)，所述pet通孔(211)的直径为0.38mm至0.79mm，任意两个相邻的pet通孔(211)之间的中心距为1.5mm至5mm，得到所述pet膜层(21)；s2、制备所述防油纸层(23)所述防油纸层(23)采用22g/
㎡
至38g/
㎡
的纸，采用90目网纹辊单面涂布防油溶液，所述防油溶液成分为酒精与防油剂的重量比为15:1调配而成；s3、制备所述cpp膜层(25)所述cpp膜层(25)的厚度为20um至25um；在所述cpp膜层(25)上打出多个阵列分布的cpp通孔(251)，所述cpp通孔(251)的直径为0.38mm至0.79mm，任意两个相邻的cpp通孔
(251)之间的中心距为1.5mm至5mm，所述cpp通孔(251)与所述pet通孔(211)相互错位打孔，在视窗区(151)尺寸范围内不打cpp通孔(251)，得到所述cpp膜层(25)；所述步骤s1、s2、s3之间不分先后顺序；s4、制备所述的包装材料s41、在所述pet膜层(21)印刷面和所述防油纸层(23)涂防油面之间，采用140目网纹辊涂布胶黏剂，形成第一胶黏剂层(22)，用干式复合机将所述pet膜层(21)和防油纸层(23)复合在一起，得到干复半成品一；s42、在所述干复半成品一所述视窗区(151)位置按所述视窗区(151)尺寸打通孔；s43、在所述干复半成品一的所述防油纸层(23)和cpp膜层(25)之间，采用140目网纹辊涂布胶黏剂，形成第二胶黏剂层(24)，用干式复合机将所述防油纸层(23)和所述cpp膜层(25)复合在一起，得到干复半成品二；s44、然后对所述干复半成品二进行熟化，得到所述脱氧剂包装材料。10.根据权利要求9所述的一种包装材料制备方法，其特征在于：步骤s44中，所述熟化具体为在温度为55℃至60℃条件下连续熟化24小时。

技术总结
本申请公开了一种氧指示脱氧剂包装单元、包装袋及包装材料制备方法，涉及包装材料技术领域，一种氧指示脱氧剂包装单元，包括由一块包装材料经过上下对折形成的袋体，所述袋体经过对折形成的边为对折边，所述对折边相对的一侧热封合形成侧热封边，所述对折边两端分别进行热封合形成端热封边，在所述对折边、所述侧热封边和两个所述端热封边围成的区域内并排设置氧指示剂包装区和脱氧剂包装区，所述氧指示剂包装区与所述脱氧剂包装区之间热封合形成隔离热封边，所述隔离热封边两端与两个所述端热封边相抵接，节省了氧指示剂包装区和脱氧剂包装区分别留边再热封的材料，减少了留边再热封的工序，降低了氧指示脱氧剂包装袋的生产制造成本。制造成本。制造成本。


技术研发人员：毛兵 毛兵建 王朝晖 魏立坤 王海丽 李森林 金天成
受保护的技术使用者：嘉兴星越包装材料有限公司
技术研发日：2023.06.05
技术公布日：2023/8/16