一种取向硅钢冷轧生产设备及其轧制工艺的制作方法

1.本发明涉及冷轧生产技术领域，具体为一种取向硅钢冷轧生产设备及其轧制工艺。


背景技术：

2.冷轧取向硅钢也称冷轧变压器钢，是一种应用于()制造行业的重要硅铁合金。它的生产工艺复杂，主要分为普通取向硅钢和高磁感应取向硅钢，冷轧硅钢片分晶粒无取向和晶粒取向两种钢带，通常，晶粒无取向冷轧带用作电机或焊接变压器等的铁芯，晶粒取向冷轧带用作电源变压器、脉冲变压器和磁放大器等的铁芯，冷轧是在常温状态下由板加工而成，现有的取向硅钢冷轧生产设备不方便调节取向硅钢冷轧拉伸度加大了人工劳动。
3.现有的取向硅钢冷轧生产设备存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn112916615b公开了一种高性能取向硅钢冷轧工艺，“具体涉及取向硅钢制造技术领域。本发明的冷轧工艺包括一次冷轧和二次冷轧，其中，取向硅钢热轧板厚度在2.0～3.0mm，一次冷轧轧制采用4或5道次轧制，轧至厚度0.60～0.62mm，轧制温度为100℃～105℃；二次冷轧轧制采用2道次，轧至厚度0.24～0.26mm，轧制温度为95℃～100℃。本发明通过对一次冷轧和二次冷轧中各道次的压下率、轧制张力、轧制速度、轧制温度进行优化设计，从而能够进一步优化织构，确保二次冷轧板高斯织构含量在0.8～1.5％，且轧制稳定性高，进而有效保证了所得取向硅钢的磁性能”，但是现有的取向硅钢冷轧生产设备不方便调节取向硅钢冷轧拉伸度加大了人工劳动；
5.2、专利文件cn109609734a公开了一种冷轧无取向硅钢的制备方法，“包括步骤：1)冶炼并连铸成板坯：其成分组成及重量百分比含量，c≤0.0030％、si2.90％～3.50％、mn0.15％～0.30％、als0.80％～1.5％、p≤0.008％、s≤0.0020％、n≤0.0025％、ti≤0.0020％、nb≤0.0020％、v≤0.0020％；2)铸坯加热；3)热轧；4)卷取；5)常化；6)冷轧；7)退火：升温速度v满足20+2.15
×
(wsi+wals)≤v≤80-3.85
×
(wsi+wals)。本发明能够得到铁损p1.5/50≤2.40w/kg、磁感b50≥1.68t，厚度为0.50mm高牌号的冷轧无取向硅钢”，但是现有的取向硅钢冷轧生产设备将取向硅钢冷轧后涂油时油液消耗较大无法重复利用；
6.3、专利文件cn101768697a公开了用一次冷轧法生产取向硅钢的方法，“其包括如下步骤：1)冶炼、精炼、连铸获得铸坯；2)热轧；3)常化，常化退火、冷却；4)冷轧，一次冷轧，冷轧压下率≥75％；5)脱碳，脱碳温度780～880℃；保护气氛露点40～80℃；脱碳时间：80～350秒；脱碳板表面总氧[o]：171/t≤[o]≤313/t，吸氮量≥2ppm；6)高温退火，保护气氛露点≤50摄氏度；低保温时间≥6hr；高温退火吸氮量≥10ppm；7)热平整退火。本发明通过控制热轧板常化工艺，利用板坯在脱碳退火和高温退火低保温阶段的吸氮，以形成足量的(al、si)n有利夹杂，利用其对一次再结晶晶粒的抑制作用，可以有效地控制钢板的一次再结晶组织，对获得稳定、完善的二次再结晶成品组织非常有利；同时，本发明克服了其它专利中使用氨气渗氮对底层的不良影响，有利于获得良好的玻璃膜底层”，但是现有的取向硅钢冷轧生产设备取向硅钢洗酸解耦冷轧时无法将表面污渍快速去除影响质量；
[0007]
4、专利文件cn106583448b公开了一种极薄规格高磁感取向硅钢的冷轧方法，“包括如下步骤：1)轧制前厚度2.0mm～2.5mm，常化酸洗；2)采用一次冷轧法，进行连续可逆式七道次冷轧轧制：2.1)前五道次采用粗面工作辊，后两道次采用精面工作辊；2.2)控制各道次压下率，第一道次30％～45％，末道次18％～31％，其余各道次24％～42％；2.3)采用乳化液喷淋进行工艺润滑和冷却；控制前三道次板温逐渐升高至200～230℃；第四道次降温轧制；后续道次板温控制在60～80℃；2.4)进行自动板形控制；2.5)各道次轧制力控制在250～520t；各道次入侧单位张力控制在2～20kg/mm2，出侧单位张力控制在15～30kg/mm2；2.6)轧后产品厚度为0.15mm～0.2mm；3)按照常规进行后工序。本发明大幅提高了极薄规格高端硅钢的生产效率，产品无板形质量缺陷，表面质量良好”，但是现有的取向硅钢冷轧生产设备机门固定不牢固在冷轧过程中意外开启容易发生安全事故。


技术实现要素：

[0008]
本发明的目的在于提供一种取向硅钢冷轧生产设备及其轧制工艺，以解决上述背景技术中提出的缺少调节功能、缺少重复利用功能、缺少清洁结构、缺少防护结构的技术问题。
[0009]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种取向硅钢冷轧生产设备，包括外壳、液压杆、第一开口和支撑块，所述外壳的内壁安装有液压杆，所述外壳的外壁设有第一开口，所述外壳的底部安装有支撑块；
[0010]
所述液压杆的输出端安装有支架，所述外壳的内壁安装有第一套筒，所述第一套筒的一端贯穿安装有第二套筒，且支架的一端通过第二套筒延伸至第一套筒的内壁，所述支架的外壁安装有滑杆，所述滑杆的外壁安装有滑环，所述滑环的外壁安装有卡头，所述支架的外壁安装有电磁线圈；
[0011]
所述电磁线圈的外壁安装有第一弹簧，且第一弹簧的一端与卡头的外壁连接，所述第一套筒的外壁设有第二开口。
[0012]
优选的，所述外壳的内壁安装有冷轧组件，外壳的内壁安装有第一支盒，外壳的内壁安装有收集箱，收集箱的内壁安装有第一支杆。
[0013]
优选的，所述第一支盒的内壁安装有防护箱，防护箱的内壁贯穿安装有水泵，水泵的输入端安装有滤盒，水泵的输出端安装有第一管道，防护箱的顶部贯穿安装有第一喷头，且第一喷头的一端与第一管道的外壁连接，第一支盒的内壁安装有第二喷头，且第一管道的一端与第二喷头的外壁连接，第一支盒的内壁安装有第二支盒，第二支盒的内壁安装有刮头，第二支盒的外壁设有第三开口，第一支盒的外壁设有第八开口。
[0014]
优选的，所述第一支杆的外壁安装有滑套，第一支杆的外壁安装有限位块，限位块的外壁安装有压力传感器，收集箱的内壁安装有第一电机，第一电机的输出端安装有螺纹杆，螺纹杆的外壁安装有螺纹套，螺纹套的外壁与滑套的外壁连接，滑套的外壁安装有第三支杆，第三支杆的一端安装有刷头。
[0015]
优选的，所述卡头的一端通过第二开口延伸至第一套筒的外壁，冷轧组件为两组其中一个支架的外壁连接，刮头通过伸缩杆连接为可伸缩式，刷头位于取向硅钢板的两侧。
[0016]
优选的，所述外壳的顶部安装有第四套筒，收集箱的内壁安装有移动组件，外壳的外壁安装有机门。
[0017]
优选的，所述第四套筒内壁贯穿安装有卡杆，卡杆的外壁安装有第五支杆，第五支杆的外壁安装有第三弹簧，且第三弹簧的外壁与外壳的内壁连接，外壳的内壁安装有支块，支块的外壁贯穿安装有第六套筒，机门的外壁设有第五开口，且卡杆的一端通过第六套筒延伸至第五开口的内部，支块的外壁安装有防护块。
[0018]
优选的，所述外壳的外壁安装有控制组件，外壳的内壁安装有处理器。
[0019]
优选的，该冷轧生产设备的工作步骤如下：
[0020]
s1、电磁线圈启动产生磁力带动卡头移动，卡头移动带动滑环移动，滑环移动使卡头带动第一弹簧移动，第一弹簧移动使卡头移出第二开口，此时液压杆移动带动支架移动，支架移动带动冷轧组件移动，冷轧组件移动使取向硅钢冷轧方便调整距离节省人工劳动，支架移动至合适的位置后电磁线圈关闭由第一弹簧带动卡头卡入第二开口内使其固定，实现了方便调节取向硅钢冷轧拉伸度节省人工劳动的功能；
[0021]
s2、第一支盒内置油液取向硅钢冷轧后通过第八开口进入第一支盒内部，此时水泵启动使油液通过滤盒的过滤后进入第一管道内部，其油液通过第一管道向第二喷头和第一喷头移动，油液通过第二喷头和第一喷头喷出将取向硅钢表面喷涂，喷涂后取向硅钢通过第三开口进入第二支盒内部，刮头移动后与取向硅钢表面接触使其刮除多余的油液使其在利用，实现了将取向硅钢冷轧后快速涂油节省油液消耗的功能；
[0022]
s3、限位块的作用是为压力传感器提供支撑，收集箱内置酸洗液取向硅钢经酸洗后通过移动组件与冷轧组件连接，取向硅钢在移动过程中第一电机转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹套移动，螺纹套移动带动滑套移动，滑套移动带动第三支杆移动，第三支杆移动带动刷头移动，滑套触碰压力传感器后通过处理器控制第一电机反转实现刷头的往复运动，刷头移动使取向硅钢表面的杂质快速刮除，实现了取向硅钢冷轧时快速将表面的污渍去除的功能；
[0023]
s4、第四套筒的作用是为卡杆的移动提供支撑，防护块的作用是为机门时的力道提供缓冲，拉动卡杆带动第五支杆移动，第五支杆移动带动第三弹簧移动，第三弹簧移动使卡杆通过第六套筒移出第五开口，此时拉动机门方可将其开启，使机门固定牢固防止在冷轧过程中意外开启提高安全性的功能。
[0024]
优选的，在所述步骤s1中还包括如下步骤：
[0025]
s11、支架的作用是为冷轧组件提供支撑，滑环通过滑杆的支撑进行移动，支架通过第二套筒的支撑进行移动；
[0026]
在所述步骤s2中还包括如下步骤：
[0027]
s21、水泵通过防护箱进行保护，第二支盒的作用是为刮头提供支撑。
[0028]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0029]
1.本发明通过安装有第一弹簧、支架和卡头，实现了方便调节取向硅钢冷轧拉伸度节省人工劳动的效果，电磁线圈启动产生磁力带动卡头移动，卡头移动带动滑环移动，滑环移动使卡头带动第一弹簧移动，第一弹簧移动使卡头移出第二开口，此时液压杆移动带动支架移动，支架移动带动冷轧组件移动，冷轧组件移动使取向硅钢冷轧方便调整距离节省人工劳动，支架移动至合适的位置后电磁线圈关闭由第一弹簧带动卡头卡入第二开口内使其固定，实现了方便调节取向硅钢冷轧拉伸度节省人工劳动的功能；
[0030]
2.本发明通过安装有第一喷头、水泵和刮头，实现了将取向硅钢冷轧后快速涂油
节省油液消耗的效果，第一支盒内置油液取向硅钢冷轧后通过第八开口进入第一支盒内部，此时水泵启动使油液通过滤盒的过滤后进入第一管道内部，其油液通过第一管道向第二喷头和第一喷头移动，油液通过第二喷头和第一喷头喷出将取向硅钢表面喷涂，喷涂后取向硅钢通过第三开口进入第二支盒内部，刮头移动后与取向硅钢表面接触使其刮除多余的油液使其在利用，实现了将取向硅钢冷轧后快速涂油节省油液消耗的功能；
[0031]
3.本发明通过安装有螺纹杆、刷头和第一电机，实现了取向硅钢冷轧时快速将表面的污渍去除的效果，滑套限位块的作用是为压力传感器提供支撑，收集箱内置酸洗液取向硅钢经酸洗后通过移动组件与冷轧组件连接，取向硅钢在移动过程中第一电机转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹套移动，螺纹套移动带动滑套移动，滑套移动带动第三支杆移动，第三支杆移动带动刷头移动，滑套触碰压力传感器后通过处理器控制第一电机反转实现刷头的往复运动，刷头移动使取向硅钢表面的杂质快速刮除，实现了取向硅钢冷轧时快速将表面的污渍去除的功能；
[0032]
4.本发明通过安装有卡杆、第五支杆和第三弹簧，实现了机门固定牢固防止在冷轧过程中意外开启提高安全性的效果，第四套筒的作用是为卡杆的移动提供支撑，防护块的作用是为机门时的力道提供缓冲，拉动卡杆带动第五支杆移动，第五支杆移动带动第三弹簧移动，第三弹簧移动使卡杆通过第六套筒移出第五开口，此时拉动机门方可将其开启，实现了机门固定牢固防止在冷轧过程中意外开启提高安全性的功能。
附图说明
[0033]
图1为本发明的正视结构示意图；
[0034]
图2为本发明的右面结构示意图；
[0035]
图3为本发明的卡头结构示意图；
[0036]
图4为本发明的第二喷头结构示意图；
[0037]
图5为本发明的刮头结构示意图；
[0038]
图6为本发明的刷头结构示意图；
[0039]
图7为本发明的卡杆结构示意图；
[0040]
图8为本发明的流程示意图。
[0041]
图中：1、外壳；2、第一开口；3、支撑块；4、机门；6、控制组件；7、处理器；8、冷轧组件；9、收集箱；10、移动组件；11、液压杆；12、支架；13、第一套筒；14、第二套筒；15、滑杆；16、第二开口；17、滑环；18、电磁线圈；19、第一弹簧；20、卡头；21、第一支盒；22、防护箱；23、水泵；24、第一喷头；25、第一管道；26、第二喷头；27、滤盒；28、第二支盒；29、第八开口；30、刮头；31、第三开口；32、第一支杆；33、限位块；34、压力传感器；35、第一电机；36、螺纹套；37、螺纹杆；38、滑套；39、第三支杆；40、刷头；41、第四套筒；42、卡杆；43、支块；44、第六套筒；45、防护块；46、第五支杆；47、第三弹簧；48、第五开口。
具体实施方式
[0042]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
[0043]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0044]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0045]
请参阅图1-图8，本发明提供的一种实施例：一种取向硅钢冷轧生产设备，包括外壳1、液压杆11、第一开口2和支撑块3，外壳1的作用是为向硅钢冷轧生产设备提供保护，液压杆11的作用是为支架12的移动提供动力，第一开口2的作用是为取向硅钢提供移动通道，支撑块3的作用是为外壳1提供支撑，外壳1的内壁安装有液压杆11，外壳1的外壁设有第一开口2，外壳1的底部安装有支撑块3，外壳1的内壁安装有冷轧组件8，冷轧组件8的作用是为方便取向硅钢冷轧生产，外壳1的内壁安装有第一支盒21，第一支盒21的作用是为防护箱22提供支撑，外壳1的内壁安装有收集箱9，收集箱9的内壁安装有第一支杆32，第一支杆32的作用是为滑套38提供移动场所，卡头20的一端通过第二开口16延伸至第一套筒13的外壁，冷轧组件8为两组其中一个支架12的外壁连接，刮头30通过伸缩杆连接为可伸缩式，刷头40位于取向硅钢板的两侧，外壳1的顶部安装有第四套筒41，收集箱9的内壁安装有移动组件10，外壳1的外壁安装有机门4，机门4的作用是方便装置的维修，外壳1的外壁安装有控制组件6，控制组件6的作用是控制取向硅钢冷轧生产设备的启停，外壳1的内壁安装有处理器7，处理器7的作用是处理取向硅钢冷轧生产设备的状态。
[0046]
液压杆11的输出端安装有支架12，外壳1的内壁安装有第一套筒13，第一套筒13的一端贯穿安装有第二套筒14，且支架12的一端通过第二套筒14延伸至第一套筒13的内壁，支架12的外壁安装有滑杆15，滑杆15的外壁安装有滑环17，滑环17的外壁安装有卡头20，支架12的外壁安装有电磁线圈18，电磁线圈18的外壁安装有第一弹簧19，且第一弹簧19的一端与卡头20的外壁连接，第一套筒13的外壁设有第二开口16，电磁线圈18启动产生磁力带动卡头20移动，卡头20移动带动滑环17移动，滑环17移动使卡头20带动第一弹簧19移动，第一弹簧19移动使卡头20移出第二开口16，此时液压杆11移动带动支架12移动，支架12移动带动冷轧组件8移动，冷轧组件8移动使取向硅钢冷轧方便调整距离节省人工劳动，支架12移动至合适的位置后电磁线圈18关闭由第一弹簧19带动卡头20卡入第二开口16内使其固定，实现了方便调节取向硅钢冷轧拉伸度节省人工劳动的功能。
[0047]
第一支盒21的内壁安装有防护箱22，防护箱22的内壁贯穿安装有水泵23，水泵23的输入端安装有滤盒27，水泵23的输出端安装有第一管道25，防护箱22的顶部贯穿安装有第一喷头24，且第一喷头24的一端与第一管道25的外壁连接，第一支盒21的内壁安装有第二喷头26，且第一管道25的一端与第二喷头26的外壁连接，第一支盒21的内壁安装有第二支盒28，第二支盒28的内壁安装有刮头30，第二支盒28的外壁设有第三开口31，第一支盒21
的外壁设有第八开口29，第一支盒21内置油液取向硅钢冷轧后通过第八开口29进入第一支盒21内部，此时水泵23启动使油液通过滤盒27的过滤后进入第一管道25内部，其油液通过第一管道25向第二喷头26和第一喷头24移动，油液通过第二喷头26和第一喷头24喷出将取向硅钢表面喷涂，喷涂后取向硅钢通过第三开口31进入第二支盒28内部，刮头30移动后与取向硅钢表面接触使其刮除多余的油液使其在利用，实现了将取向硅钢冷轧后快速涂油节省油液消耗的功能。
[0048]
第一支杆32的外壁安装有滑套38，第一支杆32的外壁安装有限位块33，限位块33的外壁安装有压力传感器34，收集箱9的内壁安装有第一电机35，第一电机35的输出端安装有螺纹杆37，螺纹杆37的外壁安装有螺纹套36，螺纹套36的外壁与滑套38的外壁连接，滑套38的外壁安装有第三支杆39，第三支杆39的一端安装有刷头40，限位块33的作用是为压力传感器34提供支撑，收集箱9内置酸洗液取向硅钢经酸洗后通过移动组件10与冷轧组件8连接，取向硅钢在移动过程中第一电机35转动带动螺纹杆37转动，螺纹杆37转动带动螺纹套36移动，螺纹套36移动带动滑套38移动，滑套38移动带动第三支杆39移动，第三支杆39移动带动刷头40移动，滑套38触碰压力传感器34后通过处理器7控制第一电机35反转实现刷头40的往复运动，刷头40移动使取向硅钢表面的杂质快速刮除，实现了取向硅钢冷轧时快速将表面的污渍去除的功能。
[0049]
第四套筒41内壁贯穿安装有卡杆42，卡杆42的外壁安装有第五支杆46，第五支杆46的外壁安装有第三弹簧47，且第三弹簧47的外壁与外壳1的内壁连接，外壳1的内壁安装有支块43，支块43的外壁贯穿安装有第六套筒44，机门4的外壁设有第五开口48，且卡杆42的一端通过第六套筒44延伸至第五开口48的内部，支块43的外壁安装有防护块45，第四套筒41的作用是为卡杆42的移动提供支撑，防护块45的作用是为机门4时的力道提供缓冲，拉动卡杆42带动第五支杆46移动，第五支杆46移动带动第三弹簧47移动，第三弹簧47移动使卡杆42通过第六套筒44移出第五开口48，此时拉动机门4方可将其开启，实现了机门4固定牢固防止在冷轧过程中意外开启提高安全性的功能。
[0050]
该冷轧生产设备的工作步骤如下：
[0051]
s1、电磁线圈18启动产生磁力带动卡头20移动，卡头20移动带动滑环17移动，滑环17移动使卡头20带动第一弹簧19移动，第一弹簧19移动使卡头20移出第二开口16，此时液压杆11移动带动支架12移动，支架12移动带动冷轧组件8移动，冷轧组件8移动使取向硅钢冷轧方便调整距离节省人工劳动，支架12移动至合适的位置后电磁线圈18关闭由第一弹簧19带动卡头20卡入第二开口16内使其固定，实现了方便调节取向硅钢冷轧拉伸度节省人工劳动的功能；
[0052]
s2、第一支盒21内置油液取向硅钢冷轧后通过第八开口29进入第一支盒21内部，此时水泵23启动使油液通过滤盒27的过滤后进入第一管道25内部，其油液通过第一管道25向第二喷头26和第一喷头24移动，油液通过第二喷头26和第一喷头24喷出将取向硅钢表面喷涂，喷涂后取向硅钢通过第三开口31进入第二支盒28内部，刮头30移动后与取向硅钢表面接触使其刮除多余的油液使其在利用，实现了将取向硅钢冷轧后快速涂油节省油液消耗的功能；
[0053]
s3、限位块33的作用是为压力传感器34提供支撑，收集箱9内置酸洗液取向硅钢经酸洗后通过移动组件10与冷轧组件8连接，取向硅钢在移动过程中第一电机35转动带动螺
纹杆37转动，螺纹杆37转动带动螺纹套36移动，螺纹套36移动带动滑套38移动，滑套38移动带动第三支杆39移动，第三支杆39移动带动刷头40移动，滑套38触碰压力传感器34后通过处理器7控制第一电机35反转实现刷头40的往复运动，刷头40移动使取向硅钢表面的杂质快速刮除，实现了取向硅钢冷轧时快速将表面的污渍去除的功能；
[0054]
s4、第四套筒41的作用是为卡杆42的移动提供支撑，防护块45的作用是为机门4时的力道提供缓冲，拉动卡杆42带动第五支杆46移动，第五支杆46移动带动第三弹簧47移动，第三弹簧47移动使卡杆42通过第六套筒44移出第五开口48，此时拉动机门4方可将其开启，实现了机门4固定牢固防止在冷轧过程中意外开启提高安全性的功能。
[0055]
在步骤s1中还包括如下步骤：
[0056]
s11、支架12的作用是为冷轧组件8提供支撑，滑环17通过滑杆15的支撑进行移动，支架12通过第二套筒14的支撑进行移动；
[0057]
在步骤s2中还包括如下步骤：
[0058]
s21、水泵23通过防护箱22进行保护，第二支盒28的作用是为刮头30提供支撑。
[0059]
工作原理，外壳1的作用是为向硅钢冷轧生产设备提供保护，液压杆11的作用是为支架12的移动提供动力，第一开口2的作用是为取向硅钢提供移动通道，支撑块3的作用是为外壳1提供支撑，电磁线圈18启动产生磁力带动卡头20移动，卡头20移动带动滑环17移动，滑环17移动使卡头20带动第一弹簧19移动，第一弹簧19移动使卡头20移出第二开口16，此时液压杆11移动带动支架12移动，支架12移动带动冷轧组件8移动，冷轧组件8移动使取向硅钢冷轧方便调整距离节省人工劳动，支架12移动至合适的位置后电磁线圈18关闭由第一弹簧19带动卡头20卡入第二开口16内使其固定，实现了方便调节取向硅钢冷轧拉伸度节省人工劳动的功能，第一支盒21内置油液取向硅钢冷轧后通过第八开口29进入第一支盒21内部，此时水泵23启动使油液通过滤盒27的过滤后进入第一管道25内部，其油液通过第一管道25向第二喷头26和第一喷头24移动，油液通过第二喷头26和第一喷头24喷出将取向硅钢表面喷涂，喷涂后取向硅钢通过第三开口31进入第二支盒28内部，刮头30移动后与取向硅钢表面接触使其刮除多余的油液使其在利用，实现了将取向硅钢冷轧后快速涂油节省油液消耗的功能，限位块33的作用是为压力传感器34提供支撑，收集箱9内置酸洗液取向硅钢经酸洗后通过移动组件10与冷轧组件8连接，取向硅钢在移动过程中第一电机35转动带动螺纹杆37转动，螺纹杆37转动带动螺纹套36移动，螺纹套36移动带动滑套38移动，滑套38移动带动第三支杆39移动，第三支杆39移动带动刷头40移动，滑套38触碰压力传感器34后通过处理器7控制第一电机35反转实现刷头40的往复运动，刷头40移动使取向硅钢表面的杂质快速刮除，实现了取向硅钢冷轧时快速将表面的污渍去除的功能，第四套筒41的作用是为卡杆42的移动提供支撑，防护块45的作用是为机门4时的力道提供缓冲，拉动卡杆42带动第五支杆46移动，第五支杆46移动带动第三弹簧47移动，第三弹簧47移动使卡杆42通过第六套筒44移出第五开口48，此时拉动机门4方可将其开启，使机门4固定牢固防止在冷轧过程中意外开启提高安全性的功能。
[0060]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种取向硅钢冷轧生产设备，包括外壳(1)、液压杆(11)、第一开口(2)和支撑块(3)，其特征在于：所述外壳(1)的内壁安装有液压杆(11)，所述外壳(1)的外壁设有第一开口(2)，所述外壳(1)的底部安装有支撑块(3)；所述液压杆(11)的输出端安装有支架(12)，所述外壳(1)的内壁安装有第一套筒(13)，所述第一套筒(13)的一端贯穿安装有第二套筒(14)，且支架(12)的一端通过第二套筒(14)延伸至第一套筒(13)的内壁，所述支架(12)的外壁安装有滑杆(15)，所述滑杆(15)的外壁安装有滑环(17)，所述滑环(17)的外壁安装有卡头(20)，所述支架(12)的外壁安装有电磁线圈(18)；所述电磁线圈(18)的外壁安装有第一弹簧(19)，且第一弹簧(19)的一端与卡头(20)的外壁连接，所述第一套筒(13)的外壁设有第二开口(16)。2.根据权利要求1所述的一种取向硅钢冷轧生产设备，其特征在于：所述外壳(1)的内壁安装有冷轧组件(8)，外壳(1)的内壁安装有第一支盒(21)，外壳(1)的内壁安装有收集箱(9)，收集箱(9)的内壁安装有第一支杆(32)。3.根据权利要求2所述的一种取向硅钢冷轧生产设备，其特征在于：所述第一支盒(21)的内壁安装有防护箱(22)，防护箱(22)的内壁贯穿安装有水泵(23)，水泵(23)的输入端安装有滤盒(27)，水泵(23)的输出端安装有第一管道(25)，防护箱(22)的顶部贯穿安装有第一喷头(24)，且第一喷头(24)的一端与第一管道(25)的外壁连接，第一支盒(21)的内壁安装有第二喷头(26)，且第一管道(25)的一端与第二喷头(26)的外壁连接，第一支盒(21)的内壁安装有第二支盒(28)，第二支盒(28)的内壁安装有刮头(30)，第二支盒(28)的外壁设有第三开口(31)，第一支盒(21)的外壁设有第八开口(29)。4.根据权利要求2所述的一种取向硅钢冷轧生产设备，其特征在于：所述第一支杆(32)的外壁安装有滑套(38)，第一支杆(32)的外壁安装有限位块(33)，限位块(33)的外壁安装有压力传感器(34)，收集箱(9)的内壁安装有第一电机(35)，第一电机(35)的输出端安装有螺纹杆(37)，螺纹杆(37)的外壁安装有螺纹套(36)，螺纹套(36)的外壁与滑套(38)的外壁连接，滑套(38)的外壁安装有第三支杆(39)，第三支杆(39)的一端安装有刷头(40)。5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种取向硅钢冷轧生产设备，其特征在于：所述卡头(20)的一端通过第二开口(16)延伸至第一套筒(13)的外壁，冷轧组件(8)为两组其中一个支架(12)的外壁连接，刮头(30)通过伸缩杆连接为可伸缩式，刷头(40)位于取向硅钢板的两侧。6.根据权利要求1所述的一种取向硅钢冷轧生产设备，其特征在于：所述外壳(1)的顶部安装有第四套筒(41)，收集箱(9)的内壁安装有移动组件(10)，外壳(1)的外壁安装有机门(4)。7.根据权利要求6所述的一种取向硅钢冷轧生产设备，其特征在于：所述第四套筒(41)内壁贯穿安装有卡杆(42)，卡杆(42)的外壁安装有第五支杆(46)，第五支杆(46)的外壁安装有第三弹簧(47)，且第三弹簧(47)的外壁与外壳(1)的内壁连接，外壳(1)的内壁安装有支块(43)，支块(43)的外壁贯穿安装有第六套筒(44)，机门(4)的外壁设有第五开口(48)，且卡杆(42)的一端通过第六套筒(44)延伸至第五开口(48)的内部，支块(43)的外壁安装有防护块(45)。8.根据权利要求1所述的一种取向硅钢冷轧生产设备，其特征在于：所述外壳(1)的外
壁安装有控制组件(6)，外壳(1)的内壁安装有处理器(7)。9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种取向硅钢冷轧生产设备的轧制工艺，其特征在于，该冷轧生产设备的工作步骤如下：s1、电磁线圈(18)启动产生磁力带动卡头(20)移动，卡头(20)移动带动滑环(17)移动，滑环(17)移动使卡头(20)带动第一弹簧(19)移动，第一弹簧(19)移动使卡头(20)移出第二开口(16)，此时液压杆(11)移动带动支架1(2)移动，支架(12)移动带动冷轧组件(8)移动，冷轧组件(8)移动使取向硅钢冷轧方便调整距离节省人工劳动，支架(12)移动至合适的位置后电磁线圈(18)关闭由第一弹簧(19)带动卡头(20)卡入第二开口(16)内使其固定，实现了方便调节取向硅钢冷轧拉伸度节省人工劳动的功能；s2、第一支盒(21)内置油液取向硅钢冷轧后通过第八开口(29)进入第一支盒(21)内部，此时水泵(23)启动使油液通过滤盒(27)的过滤后进入第一管道(25)内部，其油液通过第一管道(25)向第二喷头(26)和第一喷头(24)移动，油液通过第二喷头(26)和第一喷头(24)喷出将取向硅钢表面喷涂，喷涂后取向硅钢通过第三开口(31)进入第二支盒(28)内部，刮头(30)移动后与取向硅钢表面接触使其刮除多余的油液使其在利用，实现了将取向硅钢冷轧后快速涂油节省油液消耗的功能；s3、限位块(33)的作用是为压力传感器(34)提供支撑，收集箱(9)内置酸洗液取向硅钢经酸洗后通过移动组件(10)与冷轧组件(8)连接，取向硅钢在移动过程中第一电机(35)转动带动螺纹杆(37)转动，螺纹杆(37)转动带动螺纹套(36)移动，螺纹套(36)移动带动滑套(38)移动，滑套(38)移动带动第三支杆(39)移动，第三支杆(39)移动带动刷头(40)移动，滑套(38)触碰压力传感器(34)后通过处理器(7)控制第一电机(35)反转实现刷头(40)的往复运动，刷头(40)移动使取向硅钢表面的杂质快速刮除，实现了取向硅钢冷轧时快速将表面的污渍去除的功能；s4、第四套筒(41)的作用是为卡杆(42)的移动提供支撑，防护块(45)的作用是为机门(4)时的力道提供缓冲，拉动卡杆(42)带动第五支杆(46)移动，第五支杆(46)移动带动第三弹簧(47)移动，第三弹簧(47)移动使卡杆(42)通过第六套筒(44)移出第五开口(48)，此时拉动机门(4)方可将其开启，使机门(4)固定牢固防止在冷轧过程中意外开启提高安全性的功能。10.根据权利要求9所述的一种取向硅钢冷轧生产设备的轧制工艺，其特征在于，在所述步骤s1中还包括如下步骤：s11、支架(12)的作用是为冷轧组件(8)提供支撑，滑环(17)通过滑杆(15)的支撑进行移动，支架(12)通过第二套筒(14)的支撑进行移动；在所述步骤s2中还包括如下步骤：s21、水泵(23)通过防护箱(22)进行保护，第二支盒(28)的作用是为刮头(30)提供支撑。

技术总结
本发明公开了一种取向硅钢冷轧生产设备及其轧制工艺，包括外壳、液压杆、第一开口和支撑块，所述外壳的内壁安装有液压杆，所述外壳的外壁设有第一开口，所述外壳的底部安装有支撑块，所述液压杆的输出端安装有支架。本发明通过安装有第一弹簧、支架和卡头，实现了方便调节取向硅钢冷轧拉伸度节省人工劳动的效果，滑环移动使卡头带动第一弹簧移动，第一弹簧移动使卡头移出第二开口，此时液压杆移动带动支架移动，支架移动带动冷轧组件移动，冷轧组件移动使取向硅钢冷轧方便调整距离节省人工劳动，支架移动至合适的位置后电磁线圈关闭由第一弹簧带动卡头卡入第二开口内使其固定，实现了方便调节取向硅钢冷轧拉伸度节省人工劳动的功能。的功能。的功能。


技术研发人员：严九江
受保护的技术使用者：海安华诚新材料有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/8/16