一种机械加工机床

1.本发明属于机床技术领域，更具体地，涉及一种机械加工机床。


背景技术：

2.机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，它们是简单机械，而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成，通常把这些比较复杂的机械叫做机器，从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械，机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
3.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，具有精度高，生产效率高等特点，申请号为202023210930.x公开了一种可调节高度的机械加工机床，包括底板，所述底板的顶部活动连接有底座，所述底座的一侧固定安装有第一滑块，所述底座的另一侧固定安装有第二滑块，所述底板的顶部一侧固定安装有第一立板，所述底板的顶部另一侧固定安装有第二立板，所述第二立板的一侧固定安装有第一固定板。
4.其可以对矩形工件进行夹持固定，然后对矩形工件进行激光焊接处理，但是对于管状工件而言，不方便对管状工件进行激光焊接，并且工件在激光焊接后较为粗糙，不方便对激光焊接后的管状工件进行打磨处理，同时工件在激光焊接过程中会产生较多有害气体不便处理，因此提出了一种机械加工机床用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术中存在的不足，解决现有的机械加工床不方便夹持焊接管状工件和管状工件的焊缝不易打磨的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供一种机械加工机床，包括：
7.机床本体，内部设置有加工室和用于封闭加工室的防护门；
8.换气结构，设置在所述机床本体的顶部，连通所述加工室和外部；
9.连接台，滑动连接在所述加工室的内底壁上；
10.两个夹持结构，设置在所述连接台上端的两侧，用于固定旋转管体；
11.激光焊接头，竖直向下设置在所述加工室的内顶壁上；
12.打磨环，一端通过立杆与所述加工室的内顶壁可拆卸连接，位于所述激光焊接头与任一所述夹持结构之间。
13.可选地，所述夹持结构包括：
14.下立板，一端与所述连接台连接，另一端设置有下夹板；
15.上横板，通过支撑板间隔的设置在所述下夹板的上方；
16.上立板，一端设置有上夹板，另一端竖直向上贯穿所述上横板；
17.所述上夹板和所述下夹板构成孔腔，所述孔腔的内壁设置有环槽；
18.环套，转动连接在所述环槽内，所述环套包括上弧板和下弧板，所述上弧板和所述下弧板分别与所述上夹板和所述下夹板可拆卸连接；
19.第一驱动结构，设置在所述上横板的上端，能够驱动所述上立板竖直升降运动；
20.第二驱动结构，用于驱动所述环套旋转。
21.可选地，所述第一驱动结构包括：
22.两个安装板，分别间隔的设置在两个所述上横板的上方；
23.两个螺纹杆，所述上立板上设置有与所述螺纹杆相配合的螺纹孔，所述螺纹杆的一端与所述螺纹孔螺纹连接，所述螺纹杆的另一端与所述安装板转动连接；
24.第一电机，设置在任一所述安装板的上端，输出端与所述螺纹杆的所述另一端连接；
25.传动带，两端分别与两个所述螺纹杆的所述另一端连接。
26.可选地，所述第二驱动结构包括：
27.两个圆齿轮结构，所述圆齿轮结构包括第一齿牙和第二齿牙，分别设置在所述上弧板和所述下弧板的一端外周上；
28.转轴，两端分别与两个所述下立板转动连接；
29.第二电机，设置在任一所述下立板上，驱动端与所述转轴连接；
30.两个驱动齿轮，套设在所述转轴上，与所述圆齿轮结构啮合。
31.可选地，还包括：
32.滑槽，设置在所述加工室的内底壁上；
33.滑块，滑动连接在所述滑槽内，所述滑块的上端与所述连接台连接；
34.驱动杆，包括光杆部和螺纹部，所述螺纹部与所述滑块螺纹连接，所述光杆部一端穿过所述加工室外露，所述光杆部另一端与是螺纹部连接；
35.第三电机，设置在所述加工室的外壁上，驱动端与所述光杆部连接。
36.可选地，所述换气结构包括：
37.至少一个换气泵，设置在所述加工室的外顶壁上；一端连通所述加工室的内部，另一端连接外部。
38.可选地，所述防护门为滑动门，所述滑动门为透明式或设置有观察窗。
39.可选地，所述上夹板上设置有定位块，所述下夹板上设置有与所述定位块相配合的定位槽。
40.可选地，所述支撑板上设置有避让孔。
41.可选地，所述圆齿轮结构设置在两个所述夹持结构的相互靠近侧。
42.本发明提供一种机械加工机床，其有益效果在于：
43.该机械加工机床通过夹持结构固定旋转管状工件，方便对管状工件进行激光焊接处理，通过打磨环在焊接完成后还可以对管状工件的连接处的焊缝进行打磨处理，提高焊接打磨效率。
44.本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
45.通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
46.图1示出了根据本发明的一个实施例的一种机械加工机床的轴测图。
47.图2示出了根据本发明的一个实施例的一种机械加工机床的结构示意图。
48.图3示出了根据本发明的一个实施例的一种机械加工机床的图2的a处放大图。
49.图4示出了根据本发明的一个实施例的一种机械加工机床的图2的b处放大图。
50.附图标记说明：
51.1、机床本体；2、加工室；3、防护门；4、换气结构；5、连接台；6、激光焊接头；7、打磨环；8、上立板；9、下立板；10、上横板；11、支撑板；12、上夹板；13、下夹板；14、上弧板；15、下弧板；16、安装板；17、螺纹杆；18、第一电机；19、传动带；20、第二电机；21、圆齿轮结构；22、驱动齿轮；23、滑槽；24、滑块；25、驱动杆；26、第三电机。
具体实施方式
52.下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
53.如图1-4所示，一种机械加工机床，包括：
54.机床本体1，内部设置有加工室2和用于封闭加工室2的防护门3；
55.换气结构4，设置在机床本体1的顶部，连通加工室2和外部；
56.连接台5，滑动连接在加工室2的内底壁上；
57.两个夹持结构，设置在连接台5上端的两侧，用于固定旋转管体；
58.激光焊接头6，竖直向下设置在加工室2的内顶壁上；
59.打磨环7，一端通过立杆与加工室2的内顶壁可拆卸连接，位于激光焊接头6与任一夹持结构之间。
60.具体的，通过防护门3分别加工室2，使焊接打磨作业区域封闭，提高人员防护，通过夹持结构旋转固定两个圆管，旋转过程中通过激光焊接头6进行焊接，焊接后通过连接头水平移动焊缝靠近打磨环7进行打磨，实现焊接打磨一次性完成，操作过程可通过设置在外部的操作面板控制，实现焊接打磨自动完成。
61.进一步，夹持结构也可同时固定一根圆管的两端，进而进行焊接切断作业或打磨清洁圆管外壁。
62.在本实施例中，夹持结构包括：
63.下立板9，一端与连接台5连接，另一端设置有下夹板13；
64.上横板10，通过支撑板11间隔的设置在下夹板13的上方；
65.上立板8，一端设置有上夹板12，另一端竖直向上贯穿上横板10；
66.上夹板12和下夹板13构成孔腔，孔腔的内壁设置有环槽；
67.环套，转动连接在环槽内，环套包括上弧板14和下弧板15，上弧板14和下弧板15分别与上夹板12和下夹板13可拆卸连接；
68.第一驱动结构，设置在上横板10的上端，能够驱动上立板8竖直升降运动；
69.第二驱动结构，用于驱动环套旋转。
70.具体的，通过第一驱动结构驱动上夹板12靠近下夹板13夹紧工件，环套可带动夹紧的工件在孔腔内旋转。
71.进一步，滑槽23内部设置有多个滚珠，上弧板14包括弧形部，弧形部的背部外周设置有t型筋，环槽的截面也呈t型，避免上弧板14与上夹板12分离，同时保证环套在环槽内转动。
72.在本实施例中，第一驱动结构包括：
73.两个安装板16，分别间隔的设置在两个上横板10的上方；
74.两个螺纹杆17，上立板8上设置有与螺纹杆17相配合的螺纹孔，螺纹杆17的一端与螺纹孔螺纹连接，螺纹杆17的另一端与安装板16转动连接；
75.第一电机18，设置在任一安装板16的上端，输出端与螺纹杆17的另一端连接；
76.传动带19，两端分别与两个螺纹杆17的另一端连接。
77.具体的，通过第一驱动结构保证另个上夹板12同步运动。
78.进一步，若两个圆管直径不同，则拆除传送带分设另个第一电机18，分别独立控制两个上夹板12的升降运动。
79.在本实施例中，第二驱动结构包括：
80.两个圆齿轮结构21，圆齿轮结构21包括第一齿牙和第二齿牙，分别设置在上弧板14和下弧板15的一端外周上；
81.转轴，两端分别与两个下立板9转动连接；
82.第二电机20，设置在任一下立板9上，驱动端与转轴连接；
83.两个驱动齿轮22，套设在转轴上，与圆齿轮结构21啮合。
84.具体的，通过第二电机20驱动驱动齿轮22带动圆齿轮结构21旋转，进而转动圆管，保证连个圆管同步旋转。
85.在本实施例中，还包括：
86.滑槽23，设置在加工室2的内底壁上；
87.滑块24，滑动连接在滑槽23内，滑块24的上端与连接台5连接；
88.驱动杆25，包括光杆部和螺纹部，螺纹部与滑块24螺纹连接，光杆部一端穿过加工室2外露，光杆部另一端与是螺纹部连接；
89.第三电机26，设置在加工室2的外壁上，驱动端与光杆部连接。
90.具体的，第三电机26通过驱动杆25驱动滑块24在滑槽23内滑动，进而带动连接台5移动。
91.在本实施例中，换气结构4包括：
92.至少一个换气泵，设置在加工室2的外顶壁上；一端连通加工室2的内部，另一端连接外部。
93.具体的，通过换气泵进行换气。
94.在本实施例中，防护门3为滑动门，滑动门为透明式或设置有观察窗。
95.具体的，通过透明材质或观察窗观察作业进度。
96.在本实施例中，上夹板12上设置有定位块，下夹板13上设置有与定位块相配合的定位槽。
97.具体的，通过定位块和定位槽保证上弧板14和下弧板15配合精准。
98.在本实施例中，支撑板11上设置有避让孔。
99.具体的，通过避让孔避让长度过长的圆管。
100.进一步，加工室2的侧壁设置有连通外部的通孔，通孔内可拆卸连接有轴承，适应大长度圆管使用，通孔不使用时通过封板封闭。
101.在本实施例中，圆齿轮结构21设置在两个夹持结构的相互靠近侧。
102.具体的，使圆管旋转施力端相互靠近，减少圆管旋转波动。
103.本实施例机械加工机床使用时，以加工工件使用为例，
104.将两个圆管分别放置在两个下弧板15上，并使两个圆管相互靠近端贴合，其中一个圆管需要穿过打磨环7；
105.启动第一电机18使上夹板12带动上弧板14下降夹紧圆管，启动第二电机20使圆管旋转，同时启动第三电机26使两个圆管的间隙靠近激光焊接头6后启动激光焊接头6，关闭第三电机26对圆管进行旋转焊接；
106.焊接后关闭激光焊接头6并保持旋转，再启动第三电机26使焊接缝穿过打磨环7完成打磨。
107.以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

技术特征：
1.一种机械加工机床，其特征在于，包括：机床本体，内部设置有加工室和用于封闭加工室的防护门；换气结构，设置在所述机床本体的顶部，连通所述加工室和外部；连接台，滑动连接在所述加工室的内底壁上；两个夹持结构，设置在所述连接台上端的两侧，用于固定旋转管体；激光焊接头，竖直向下设置在所述加工室的内顶壁上；打磨环，一端通过立杆与所述加工室的内顶壁可拆卸连接，位于所述激光焊接头与任一所述夹持结构之间。2.根据权利要求1所述的机械加工机床，其特征在于，所述夹持结构包括：下立板，一端与所述连接台连接，另一端设置有下夹板；上横板，通过支撑板间隔的设置在所述下夹板的上方；上立板，一端设置有上夹板，另一端竖直向上贯穿所述上横板；所述上夹板和所述下夹板构成孔腔，所述孔腔的内壁设置有环槽；环套，转动连接在所述环槽内，所述环套包括上弧板和下弧板，所述上弧板和所述下弧板分别与所述上夹板和所述下夹板可拆卸连接；第一驱动结构，设置在所述上横板的上端，能够驱动所述上立板竖直升降运动；第二驱动结构，用于驱动所述环套旋转。3.根据权利要求1所述的机械加工机床，其特征在于，所述第一驱动结构包括：两个安装板，分别间隔的设置在两个所述上横板的上方；两个螺纹杆，所述上立板上设置有与所述螺纹杆相配合的螺纹孔，所述螺纹杆的一端与所述螺纹孔螺纹连接，所述螺纹杆的另一端与所述安装板转动连接；第一电机，设置在任一所述安装板的上端，输出端与所述螺纹杆的所述另一端连接；传动带，两端分别与两个所述螺纹杆的所述另一端连接。4.根据权利要求1所述的机械加工机床，其特征在于，所述第二驱动结构包括：两个圆齿轮结构，所述圆齿轮结构包括第一齿牙和第二齿牙，分别设置在所述上弧板和所述下弧板的一端外周上；转轴，两端分别与两个所述下立板转动连接；第二电机，设置在任一所述下立板上，驱动端与所述转轴连接；两个驱动齿轮，套设在所述转轴上，与所述圆齿轮结构啮合。5.根据权利要求1所述的机械加工机床，其特征在于，还包括：滑槽，设置在所述加工室的内底壁上；滑块，滑动连接在所述滑槽内，所述滑块的上端与所述连接台连接；驱动杆，包括光杆部和螺纹部，所述螺纹部与所述滑块螺纹连接，所述光杆部一端穿过所述加工室外露，所述光杆部另一端与是螺纹部连接；第三电机，设置在所述加工室的外壁上，驱动端与所述光杆部连接。6.根据权利要求1所述的机械加工机床，其特征在于，所述换气结构包括：至少一个换气泵，设置在所述加工室的外顶壁上；一端连通所述加工室的内部，另一端连接外部。7.根据权利要求1所述的机械加工机床，其特征在于，所述防护门为滑动门，所述滑动
门为透明式或设置有观察窗。8.根据权利要求1所述的机械加工机床，其特征在于，所述上夹板上设置有定位块，所述下夹板上设置有与所述定位块相配合的定位槽。9.根据权利要求1所述的机械加工机床，其特征在于，所述支撑板上设置有避让孔。10.根据权利要求4所述的机械加工机床，其特征在于，所述圆齿轮结构设置在两个所述夹持结构的相互靠近侧。

技术总结
本发明公开了一种机械加工机床，包括：机床本体，内部设置有加工室和用于封闭加工室的防护门，换气结构，设置在机床本体的顶部，连通加工室和外部，连接台，滑动连接在加工室的内底壁上，两个夹持结构，设置在连接台上端的两侧，用于固定旋转管体，激光焊接头，竖直向下设置在加工室的内顶壁上，打磨环，一端通过立杆与加工室的内顶壁可拆卸连接，位于激光焊接头与任一夹持结构之间，该机械加工机床通过夹持结构固定旋转管状工件，方便对管状工件进行激光焊接处理，通过打磨环在焊接完成后还可以对管状工件的连接处的焊缝进行打磨处理，提高焊接打磨效率。接打磨效率。接打磨效率。


技术研发人员：刘娉婷 张俊男 付炳臻
受保护的技术使用者：辽宁机电职业技术学院
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/8/16