一种循环式污泥脱水用烘干装置及烘干方法与流程

1.本发明涉及污泥脱水相关技术领域，具体为一种循环式污泥脱水用烘干装置及烘干方法。


背景技术：

2.污泥脱水烘干作为环保处理中重要的举措，其脱水烘干后有效的排除了污泥中水分，缩减了污泥的体积，满足了污泥减量化处理需求，同时也满足了污泥后续的运输需求。
3.基于现有技术背景下所使用的污泥烘干装置，仍存在一定的缺点，例如：
4.1.现有的烘干筒内通常等间距设置有挡板，用于泥料的拨动，辅助泥料进行烘干处理，但湿泥进入烘干筒内，极易出现黏附现象，且容易堆积在烘干筒的挡板上，即在烘干过程中，黏附泥料表面干化后，影响内部的水分蒸发，进而影响烘干效率；
5.2.现有的烘干筒也仅仅设置有挡板，在烘干过程中，只能起到泥料拨动的作用，但在应对泥块时，无法快速且有效的对泥块进行破碎或打散处理，即无法达到泥料快速烘干的使用目的；
6.因此，我们提出一种循环式污泥脱水用烘干装置及烘干方法，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种循环式污泥脱水用烘干装置及烘干方法，以解决上述背景技术提出的容易出现黏附现象，且容易堆积出现结块现象，另外无法快速对泥块进行打散处理，影响烘干效率的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种循环式污泥脱水用烘干装置，包括：
9.底架，所述底架的左端架体上固定安置有热风装置；
10.还包括：
11.烘干筒体，所述烘干筒体中轨道环与底架中槽轮支架的槽轮呈活动状态卡设在一起，且烘干筒体在底架中槽轮支架上构成转动结构，所述烘干筒体的左段筒体上固定焊接有第一齿环，且第一齿环下方的前侧啮合连接有第一齿轮，并且第一齿轮中轴柱固定连接在驱动电机的输出端上，而且驱动电机通过螺栓固定连接在底架的架体上，所述烘干筒体的左端筒口处卡塞并通过螺栓固定连接有首筒盖，且首筒盖的左盖体与热风装置中输风管采用转动的方式相连接，所述烘干筒体的右端筒口处卡塞并通过螺栓固定连接有尾筒盖，且尾筒盖与首筒盖之间活动安装有能转动的下料板；
12.其中，所述下料板中第二连接环上套接并通过螺栓固定连接有第二齿环，且第二齿环的上侧啮合连接有第二齿轮，并且第二齿轮中轴柱固定连接在伺服电机的输出端上，而且伺服电机通过螺栓固定连接在尾筒盖中盖体上；
13.打散机构，所述打散机构以烘干筒体的筒心为圆心呈环形阵列分布，且打散机构
在烘干筒体的筒壁上呈等间距状态设置，所述打散机构包括壳座、拍板件和拨板件，所述壳座通过螺栓固定连接在烘干筒体的筒壁上，所述壳座中第一槽腔内活动安装有能翻转的拍板件，且拍板件与壳座中第一槽腔的连接处安装有弧形弹簧，所述壳座中第二槽腔内活动安装有能转动的拨板件，且壳座中第二槽腔腔壁上滑动连接有定位件，并且定位件与壳座中第二槽腔腔壁的连接处安装有复位弹簧，而且定位件中半球端与拨板件的板壁采用卡合的方式相连接，所述壳座中第一槽腔的左右腔壁上均翻转连接有锁定件，且锁定件与壳座中第一槽腔腔壁的连接处安装有扭转弹簧，并且锁定件中钩挂端与拍板件中拐角处侧壁卡合连接在一起；
14.槽形齿轮，所述槽形齿轮通过螺栓固定连接在最左打散机构的连动轴上，且槽形齿轮在辅助架上构成滑动结构，并且辅助架的下端架体通过螺栓固定连接在底架的架体上。
15.优选的，所述下料板中板体的纵截面形状呈弧形，且下料板在其第一连接环与第二连接环之间呈倾斜状态设置。
16.优选的，所述下料板中第一连接环的转动中心与其第二连接环的转动中心处于同一水平中轴线上，且下料板的右端弧腔与尾筒盖中输料口相适配呈对应状态设置。
17.优选的，所述拨板件的纵截面呈弧形结构状态设置，且拨板件的转动中心与拍板件的翻转中心相重合，并且拍板件的纵截面呈“v”字形结构状态设置，而且拍板件中朝外板体与拨板件中限位块部相互抵合连接在一起。
18.优选的，所述拨板件中朝外板段的端部开设有呈开放状态的梯形槽部，且拨板件中梯形槽部的左右倾斜槽壁分别与左右两个锁定件的纵向杆体呈相对应状态设置，并且拨板件中梯形槽部开口处的宽度尺寸大于左右两个锁定件之间的间距尺寸。
19.优选的，所述辅助架中内环架的外环壁上和外环架的内环壁上均设置有齿环段，且辅助架中内环架的齿环段与外环架的齿环段呈错位状态设置，所述辅助架中齿环段与槽形齿轮采用啮合的方式相连接。
20.本发明提供另一种技术方案是提供一种循环式污泥脱水用烘干装置及烘干方法，所述操作方法包含以下步骤：
21.步骤1：将下料板调至倾斜向上的状态设置，即不能下料的状态；
22.步骤2：采用与其相配合的伸缩式输送带，通过伸缩式输送带将泥料输送至烘干筒体的筒腔内；
23.步骤3：通过拍板件和拨板件对泥料进行打散和拨动处理，并通过热风对泥料进行烘干操作；
24.步骤4：将下料板调至倾斜向下的状态设置，并将伸缩式输送带移动至尾筒盖中输料口，进行下料操作。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该循环式污泥脱水用烘干装置及烘干方法，可以有效的对掉落的泥料进行打散处理，且实现对黏附的泥料进行自动刮除处理，避免泥料出现结块现象，另外实现泥料的往复循环运动，提高了烘干效率；
26.1.设有拍板件和拨板件，拨板件转动后，通过其中梯形槽部的倾斜侧壁推挤锁定件中纵向杆体，使锁定件翻转与拍板件之间失去卡合作用，解除对拍板件的锁定，利用弧形弹簧的弹性形变复位，使拍板件自动翻转展开，可以有效的对掉落的泥料进行快速打散处
理，辅助泥料块的破碎，避免泥料出现结块现象，进而提高了烘干效率，另外拨板件复位转动，通过其中限位块部推挤拍板件进行复位翻转，利用扭转弹簧的弹性形变复位，使锁定件与拍板件之间自动卡合进行锁定，利用联动结构的设置，使其结构上更加优化；
27.2.设有拨板件和槽形齿轮，槽形齿轮与辅助架中内环架的齿环段相接触啮合后，驱使拨板件进行转动，槽形齿轮与辅助架中外环架的齿环段相接触啮合后，驱使拨板件进行复位转动，控制拨板件往复转动，达到拨板件滑动伸缩的运动目的，实现对黏附的泥料进行自动刮除处理，进一步避免泥料黏附出现结块现象，另外拨板件的纵截面呈弧形结构状态设置，通过拨板件拨动泥料，实现泥料的往复循环运动，使其烘干效果进一步得到提高；
28.3.设有下料板和第二齿环，下料板中第一连接环转动连接在首筒盖的右盖体上，且下料板中第二连接环转动连接在尾筒盖的左盖体上，烘干筒体带动下料板进行公转过程中，利用第二齿环和第二齿轮的啮合作用，通过伺服电机控制下料板进行自转运动，使下料板保持在倾斜向下的状态，达到了便捷下料的操作目的，且泥料受拨动掉落至下料板上，通过倾斜状态的设置，实现了自动化下料，进而保证了工作效率的提高。
附图说明
29.图1为本发明正视结构示意图；
30.图2为本发明正视剖面结构示意图；
31.图3为本发明首筒盖与下料板连接正视立体结构示意图；
32.图4为本发明尾筒盖与下料板连接侧视立体结构示意图；
33.图5为本发明烘干筒体与打散机构连接侧视剖面立体结构示意图；
34.图6为本发明壳座与拨板件连接侧视立体结构示意图；
35.图7为本发明拍板件与拨板件连接侧视剖面结构示意图；
36.图8为本发明壳座与弧形弹簧连接侧视剖面立体结构示意图；
37.图9为本发明拨板件与定位件连接侧视剖面立体结构示意图；
38.图10为本发明拍板件与锁定件连接侧面仰视立体结构示意图；
39.图11为本发明槽形齿轮与辅助架连接侧视立体结构示意图；
40.图12为本发明辅助架与槽形齿轮拆分正视立体结构示意图。
41.图中：1、底架；2、热风装置；3、烘干筒体；4、第一齿环；5、第一齿轮；6、驱动电机；7、首筒盖；8、尾筒盖；9、下料板；10、第二齿环；11、第二齿轮；12、伺服电机；13、打散机构；14、壳座；15、拍板件；16、弧形弹簧；17、拨板件；18、定位件；19、复位弹簧；20、锁定件；21、扭转弹簧；22、槽形齿轮；23、辅助架。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种循环式污泥脱水用烘干装置，包括底架1，还包括烘干筒体3、打散机构13和槽形齿轮22。
44.该循环式污泥脱水用烘干装置，需要配合着伸缩式输送带进行使用(其中伸缩式输送带为现有技术，说明书附图中未进行描述)，通过伸缩式输送带辅助进行泥料的上下料操作；
45.在进行该循环式污泥脱水用烘干装置的上料操作时，根据附图2、图3和图4所示，烘干筒体3的左端筒口处卡塞并通过螺栓固定连接有首筒盖7，且烘干筒体3的右端筒口处卡塞并通过螺栓固定连接有尾筒盖8，下料板9的左端垂直向下设置有一体化结构的第一连接环，且其右端垂直向上设置有一体化结构的第二连接环，下料板9安置后置于烘干筒体3的筒腔内，其中第一连接环活动卡设并转动连接在首筒盖7的右盖体上，且其中第二连接环活动卡设并转动连接在尾筒盖8的左盖体上，使下料板9呈可转动状态置于尾筒盖8与首筒盖7之间，由于下料板9中第一连接环的转动中心与其第二连接环的转动中心处于同一水平中轴线上，下料板9中第二连接环上套接并通过螺栓固定连接有第二齿环10，第二齿环10安置后呈垂直状态设置，与第二齿轮11啮合连接在一起，第二齿轮11中轴柱固定连接在伺服电机12的输出端上，且伺服电机12通过螺栓固定连接在尾筒盖8中盖体上，并且伺服电机12通过蓄电池进行供电(上述蓄电池为现有技术，说明书附图中未进行描述)，启动伺服电机12运转工作，驱使第二齿轮11进行转动，通过第二齿轮11与第二齿环10之间的啮合作用，驱使下料板9进行转动调整；
46.由于下料板9中板体的纵截面形状呈弧形，且下料板9在其第一连接环与第二连接环之间呈倾斜状态设置，又由于尾筒盖8的中心位置开设有呈贯通状态的输料口，且尾筒盖8中输料口与下料板9的右端弧腔相适配呈对应状态设置，当下料板9为下料状态时，呈倾斜向下设置，即下料板9的弧腔呈朝上设置，当下料板9为上料状态时，呈倾斜向上设置，即下料板9的弧腔呈朝下设置，下料板9受驱使转动后调整至上料状态，将伸缩式输送带通过尾筒盖8中输料口移动至烘干筒体3的筒腔，并通过伸缩式输送带将泥料输送至烘干筒体3的筒腔内，完成泥料上料操作；
47.在使用该循环式污泥脱水用烘干装置进行烘干操作时，根据附图1、图2和图3所示，底架1的左段架体上和右段架体上均固定连接有呈垂直状态的槽轮支架，其中槽轮支架上转动连接有槽轮，且其中槽轮支架关于底架1的水平中轴线呈前后对称状态设置，烘干筒体3的左段筒体上和右段筒体上均垂直设置有一体化结构的轨道环，烘干筒体3安置后其中轨道环与底架1中槽轮支架的槽轮呈活动状态卡设在一起，使烘干筒体3呈活动状态定位在底架1的槽轮支架上，由于烘干筒体3的左段筒体上固定焊接有第一齿环4，第一齿环4安置后呈垂直状态设置，其环心与烘干筒体3中轨道环的环心处于同一中轴线上，且其与第一齿轮5啮合连接在一起，第一齿轮5中轴柱固定连接在驱动电机6的输出端上，且驱动电机6通过螺栓固定连接在底架1的架体上，启动驱动电机6运转工作，驱使第一齿轮5进行转动，通过第一齿轮5与第一齿环4之间的啮合作用，驱使烘干筒体3在底架1中槽轮支架上进行转动；
48.由于首筒盖7的盖体内开设有风道，且其右盖壁上等角度设置有出风管，并且其出风管与其风道呈相连通设置，首筒盖7安置后其中心活动套设在热风装置2中输风管上，其中风道与热风装置2中输风管的管腔呈相连通设置，热风装置2安置后固定连接在底架1的左端架体上(其中热风装置2为现有技术，主要是由鼓风机和加热装置组合构成，说明书附图中为进行详细描述)，烘干筒体3转动过程中，使首筒盖7的左盖体在热风装置2中输风管
上进行同步转动，启动热风装置2运转工作，将热风通过首筒盖7中风道和出风管均匀输送至烘干筒体3的筒腔内，对泥块进行烘干操作；
49.根据附图2、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，打散机构13安置后呈垂直状态设置，其以烘干筒体3的筒心为圆心呈环形阵列分布，且其在烘干筒体3的筒壁上呈等间距状态设置，打散机构13初始状态时，拍板件15呈收纳闭合状态设置，拨板件17呈展开状态设置，伸至烘干筒体3的筒腔内，且拨板件17的纵截面呈弧形结构状态设置，烘干筒体3转动过程中，通过拨板件17拨动泥料，并带动泥料在烘干筒体3的筒腔内进行循环运动；
50.由于辅助架23分为内环架和外环架两个部分，其中内环架的环心与外环架的环心相重合，且其中内环架的环心与烘干筒体3的转动中心相重合，辅助架23安置后呈垂直状态设置，其中内环架与首筒盖7采用活动贯穿的方式相连接，且其中下端架体通过螺栓固定连接在底架1的架体上，又由于拨板件17的左右板壁上均垂直设置有一体化结构的轴柱架，相邻两个打散机构13之间，相邻两个拨板件17中轴柱架的轴体通过连动轴进行连接，槽形齿轮22通过螺栓固定连接在最左打散机构13的连动轴上，槽形齿轮22安置后呈活动状态卡设在辅助架23中内环架和外环架之间的间隙处，烘干筒体3转动过程中，使槽形齿轮22在辅助架23上进行滑动；
51.由于辅助架23中内环架的外环壁上和外环架的内环壁上均设置有齿环段，槽形齿轮22在辅助架23上滑动时，与辅助架23中内环架的齿环段相接触啮合，使槽形齿轮22滑动过程中进行自转运动，并使槽形齿轮22通过连动轴驱使拨板件17进行转动，又由于壳座14由内向外依次开设有第一槽腔和第二槽腔，其中第一槽腔和第二槽腔呈相连通状态设置，壳座14安置后穿插过烘干筒体3筒壁上的方槽，卡接并通过螺栓固定连接在烘干筒体3的筒壁上，拨板件17所转动的最大弧长尺寸与辅助架23中齿环段的弧长尺寸相适配，拨板件17安置后呈活动状态卡设在壳座14中第二槽腔内，其中左右两个轴柱架的轴体分别活动穿插过壳座14的左右壳壁伸至外侧，且其中朝内板段活动穿插过烘干筒体3的筒壁伸至筒腔内，拨板件17受驱使通过轴柱架辅助在壳座14中第二槽腔内进行转动收缩，对拨板件17板体上黏附的泥块进行自动刮除处理；
52.由于定位件18的纵截面呈“凸”字形结构，其中窄部的端部呈半球状结构设置，定位件18安置后活动卡设在壳座14中第二槽腔腔壁的滑槽内，又由于定位件18与壳座14中第二槽腔腔壁的连接处安装有复位弹簧19，复位弹簧19安置后活动插设在定位件18中宽部的槽腔内，其一端抵在定位件18的槽壁上，且其另一端抵在壳座14中第二槽腔的槽壁上，当拨板件17滑动时，定位件18受拨板件17板体的推挤，在壳座14中第二槽腔腔壁上进行滑动，使定位件18中半球端与拨板件17中当前孔槽失去卡合，当拨板件17滑动后，利用复位弹簧19的弹性形变复位，使定位件18复位滑动，其中半球端与拨板件17板壁中下一个孔槽卡合连接，进行拨板件17滑动后的定位；
53.由于壳座14中第一槽腔的左右腔壁上均活动安装有锁定件20，锁定件20呈“十”字形结构状态设置，其中横向杆体为轴体，且其中纵向杆体的端部为钩挂端，锁定件20安置后通过其横向杆体的辅助在壳座14中第一槽腔腔壁上构成转动结构，又由于拨板件17中朝外板段的端部开设有呈开放状态的梯形槽部，且拨板件17中梯形槽部的左右倾斜槽壁分别与左右两个锁定件20的纵向杆体呈相对应状态设置，并且拨板件17中梯形槽部开口处的宽度尺寸大于左右两个锁定件20之间的间距尺寸，拨板件17滑动后，通过其中梯形槽部的倾斜
侧壁抵压锁定件20中纵向杆体，使锁定件20在壳座14中第一槽腔腔壁上进行翻转；
54.由于锁定件20与壳座14中第一槽腔腔壁的连接处安装有扭转弹簧21，扭转弹簧21安置后活动套设在锁定件20中横向杆体上，且一端卡接在锁定件20中横向杆体上，且其另一端卡接在壳座14的壳壁上，锁定件20翻转后，使锁定件20中钩挂端与拍板件15中拐角处侧壁失去卡合连接，并使扭转弹簧21受力发生弹性形变，解除对拍板件15的锁定；
55.由于拍板件15的纵截面呈“v”字形结构状态设置，拍板件15中拐角处呈活动贯穿状态安装有轴栓，且其中轴栓的左右两端均通过螺栓固定连接在壳座14中第一槽腔的左右腔壁上，并且其通过轴栓的辅助在壳座14中第一槽腔内构成转动结构，拍板件15中朝外板体的左右板体上均螺纹连接有呈垂直状态的辅助栓，其中辅助栓活动插设在壳座14中第一槽腔腔壁上的弧槽内，又由于拍板件15与壳座14中第一槽腔的连接处安装有弧形弹簧16，弧形弹簧16安置后呈活动状态置于壳座14中第一槽腔腔壁上的弧槽内，其一端抵在壳座14中槽壁上，且其另一端抵在拍板件15中辅助栓上，拍板件15失去锁定后，利用弧形弹簧16的弹性形变复位，使拍板件15在壳座14中第一槽腔内进行复位翻转展开，通过拍板件15中朝内板体对掉落的泥料进行打散处理，加快烘干效率；
56.依据上述，由于辅助架23中内环架的齿环段与外环架的齿环段呈错位状态设置，当槽形齿轮22与辅助架23中外环架的齿环段相接触啮合，使槽形齿轮22驱使拨板件17进行复位转动，并使拨板件17转动伸出，又由于拨板件17中朝外板段的内板壁上凸出设置有一体化结构的限位块部，拨板件17的转动中心与拍板件15的翻转中心相重合，拍板件15安置后活动卡设在壳座14中第一槽腔内，其中朝外板体活动插设在壳座14中第二槽腔内，且其中朝外板体与拨板件17中限位块部相互抵合连接在一起，拨板件17反向转动过程中，通过其中限位块部推挤拍板件15的朝外板体，驱使拍板件15进行复位翻转，并使弧形弹簧16受挤压发生弹性形变，拨板件17中梯形槽部与锁定件20中纵向杆体失去接触，利用扭转弹簧21的弹性形变复位，使锁定件20中钩挂端与拍板件15中拐角处侧壁重新卡合进行锁定；
57.在进行该循环式污泥脱水用烘干装置的下料操作时，依据上述，将伸缩式输送带移动至尾筒盖8中输料口处，烘干筒体3持续转动过程中，带动下料板9进行公转，通过伺服电机12驱动控制，驱使下料板9进行自转，将下料板9转动始终保持在下料状态，烘干后的泥料掉落至下料板9上，通过倾斜状态的下料板9进行下料；
58.为了更好的展现出该烘干装置的具体工作流程，本实施例中提供一种循环式污泥脱水用烘干装置及烘干方法，烘干方法包含以下步骤：先将下料板9调至倾斜向上的状态设置，即不能下料的状态，然后采用与其相配合的伸缩式输送带，通过伸缩式输送带将泥料输送至烘干筒体3的筒腔内，接着通过拍板件15和拨板件17对泥料进行拨动和打散处理，并通过热风对泥料进行烘干操作，最后将下料板9调至倾斜向下的状态设置，并将伸缩式输送带移动至尾筒盖8中输料口，进行下料操作；
59.这就是该固定方便的门窗边框锁扣装置及其操作方法的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
60.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
61.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种循环式污泥脱水用烘干装置，包括：底架(1)，所述底架(1)的左端架体上固定安置有热风装置(2)；其特征在于，还包括：烘干筒体(3)，所述烘干筒体(3)中轨道环与底架(1)中槽轮支架的槽轮呈活动状态卡设在一起，且烘干筒体(3)在底架(1)中槽轮支架上构成转动结构，所述烘干筒体(3)的左段筒体上固定焊接有第一齿环(4)，且第一齿环(4)下方的前侧啮合连接有第一齿轮(5)，并且第一齿轮(5)中轴柱固定连接在驱动电机(6)的输出端上，而且驱动电机(6)通过螺栓固定连接在底架(1)的架体上，所述烘干筒体(3)的左端筒口处卡塞并通过螺栓固定连接有首筒盖(7)，且首筒盖(7)的左盖体与热风装置(2)中输风管采用转动的方式相连接，所述烘干筒体(3)的右端筒口处卡塞并通过螺栓固定连接有尾筒盖(8)，且尾筒盖(8)与首筒盖(7)之间活动安装有能转动的下料板(9)；其中，所述下料板(9)中第二连接环上套接并通过螺栓固定连接有第二齿环(10)，且第二齿环(10)的上侧啮合连接有第二齿轮(11)，并且第二齿轮(11)中轴柱固定连接在伺服电机(12)的输出端上，而且伺服电机(12)通过螺栓固定连接在尾筒盖(8)中盖体上；打散机构(13)，所述打散机构(13)以烘干筒体(3)的筒心为圆心呈环形阵列分布，且打散机构(13)在烘干筒体(3)的筒壁上呈等间距状态设置，所述打散机构(13)包括壳座(14)、拍板件(15)和拨板件(17)，所述壳座(14)通过螺栓固定连接在烘干筒体(3)的筒壁上，所述壳座(14)中第一槽腔内活动安装有能翻转的拍板件(15)，且拍板件(15)与壳座(14)中第一槽腔的连接处安装有弧形弹簧(16)，所述壳座(14)中第二槽腔内活动安装有能转动的拨板件(17)，且壳座(14)中第二槽腔腔壁上滑动连接有定位件(18)，并且定位件(18)与壳座(14)中第二槽腔腔壁的连接处安装有复位弹簧(19)，而且定位件(18)中半球端与拨板件(17)的板壁采用卡合的方式相连接，所述壳座(14)中第一槽腔的左右腔壁上均翻转连接有锁定件(20)，且锁定件(20)与壳座(14)中第一槽腔腔壁的连接处安装有扭转弹簧(21)，并且锁定件(20)中钩挂端与拍板件(15)中拐角处侧壁卡合连接在一起；槽形齿轮(22)，所述槽形齿轮(22)通过螺栓固定连接在最左打散机构(13)的连动轴上，且槽形齿轮(22)在辅助架(23)上构成滑动结构，并且辅助架(23)的下端架体通过螺栓固定连接在底架(1)的架体上。2.根据权利要求1所述的一种循环式污泥脱水用烘干装置，其特征在于：所述下料板(9)中板体的纵截面形状呈弧形，且下料板(9)在其第一连接环与第二连接环之间呈倾斜状态设置。3.根据权利要求2所述的一种循环式污泥脱水用烘干装置，其特征在于：所述下料板(9)中第一连接环的转动中心与其第二连接环的转动中心处于同一水平中轴线上，且下料板(9)的右端弧腔与尾筒盖(8)中输料口相适配呈对应状态设置。4.根据权利要求1所述的一种循环式污泥脱水用烘干装置，其特征在于：所述拨板件(17)的纵截面呈弧形结构状态设置，且拨板件(17)的转动中心与拍板件(15)的翻转中心相重合，并且拍板件(15)的纵截面呈“v”字形结构状态设置，而且拍板件(15)中朝外板体与拨板件(17)中限位块部相互抵合连接在一起。5.根据权利要求4所述的一种循环式污泥脱水用烘干装置，其特征在于：所述拨板件(17)中朝外板段的端部开设有呈开放状态的梯形槽部，且拨板件(17)中梯形槽部的左右倾
斜槽壁分别与左右两个锁定件(20)的纵向杆体呈相对应状态设置，并且拨板件(17)中梯形槽部开口处的宽度尺寸大于左右两个锁定件(20)之间的间距尺寸。6.根据权利要求1所述的一种循环式污泥脱水用烘干装置，其特征在于：所述辅助架(23)中内环架的外环壁上和外环架的内环壁上均设置有齿环段，且辅助架(23)中内环架的齿环段与外环架的齿环段呈错位状态设置，所述辅助架(23)中齿环段与槽形齿轮(22)采用啮合的方式相连接。7.一种如权利要求1所述的循环式污泥脱水用烘干装置及烘干方法，其特征在于：所述操作方法包括以下步骤：步骤1：将下料板(9)调至倾斜向上的状态设置，即不能下料的状态；步骤2：采用与其相配合的伸缩式输送带，通过伸缩式输送带将泥料输送至烘干筒体(3)的筒腔内；步骤3：通过拍板件(15)和拨板件(17)对泥料进行打散和拨动处理，并通过热风对泥料进行烘干操作；步骤4：将下料板(9)调至倾斜向下的状态设置，并将伸缩式输送带移动至尾筒盖(8)中输料口，进行下料操作。

技术总结
本发明公开了一种循环式污泥脱水用烘干装置及烘干方法，包括底架、烘干筒体、打散机构和槽形齿轮，所述烘干筒体的左端筒口处卡塞并通过螺栓固定连接有首筒盖，所述烘干筒体的右端筒口处卡塞并通过螺栓固定连接有尾筒盖，且尾筒盖与首筒盖之间活动安装有能转动的下料板，所述打散机构以烘干筒体的筒心为圆心呈环形阵列分布，所述壳座中第一槽腔内活动安装有能翻转的拍板件，所述壳座中第二槽腔内活动安装有能转动的拨板件。该循环式污泥脱水用烘干装置及烘干方法，可以有效的对掉落的泥料进行打散处理，且实现对黏附的泥料进行自动刮除处理，避免泥料出现结块现象，另外实现泥料的往复循环运动，提高了烘干效率。提高了烘干效率。提高了烘干效率。


技术研发人员：徐益群 寿立靖 黄大望 徐玲玲 柴杏成
受保护的技术使用者：浙江金州科技有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/8/16