谐振器和通信装置的制作方法

1.本发明涉及通信技术领域，尤其涉及一种谐振器和通信装置。


背景技术：

2.通信器件中使用的谐振器对通信系统的通信品质和可靠性起到至关重要的作用。目前，在相关技术中，在谐振器装配时通过压合的方式将盖板与壳体连接以封闭腔体，并将调节螺钉穿过盖体伸入腔体内实现谐振器的调谐。这种装配方式容易在压接时将盖板或者谐振杆挤压损坏，并且难以对调节螺钉的位置进行定位，对谐振器的良品率和可靠性产生不利影响。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种谐振器和通信装置，有利于降低谐振器的装配难度，保证谐振器的安装同轴度和可靠性。
4.第一方面，本发明实施例提供了一种谐振器，包括壳体、盖板、介质谐振杆、导电弹片和调节螺钉；壳体具有腔体；盖板安装于所述壳体并遮盖所述腔体；介质谐振杆设于所述腔体内，所述介质谐振杆具有沿轴向相背设置的顶端和底端，所述顶端与所述盖板相对设置；导电弹片设于所述顶端与所述盖板之间，所述导电弹片具有定位结构调节螺钉设于所述盖板并且一端穿入所述腔体与所述定位结构连接。
5.在一种实施方式中，所述定位结构包括定位孔，所述调节螺钉穿入所述定位孔并与所述定位孔的内壁相接触。
6.在一种实施方式中，所述介质谐振杆具有中心通孔；所述导电弹片包括弹性部和限位边缘；弹性部对应于所述中心通孔设置；限位边缘设置在所述弹性部的外周并与所述顶端连接；其中，所述定位结构设于所述弹性部。
7.在一种实施方式中，所述弹性部自所述限位边缘的内缘向所述定位结构的中心弯折延伸。
8.在一种实施方式中，所述弹性部自所述限位边缘的内缘向所述中心通孔内凹陷；所述弹性部包括围绕所述弹性部的中心轴周向设置的至少两个分瓣，相邻的两个分瓣之间具有缝隙，所述至少两个分瓣合围形成定位孔，所述调节螺钉穿入所述定位孔并与所述分瓣相抵接，所述定位结构包括所述定位孔。
9.在一种实施方式中，所述腔体内设有向靠近所述盖板的方向凸起的谐振台，所述谐振台与所述壳体一体成型，所述谐振台具有第一安装孔，所述第一安装孔具有第一底壁，所述介质谐振杆至少部分设于所述第一安装孔中，所述底端与所述第一底壁相对设置。
10.在一种实施方式中，所述谐振器还包括金属谐振杆，固定于所述腔体内并与所述介质谐振杆连接。
11.在一种实施方式中，所述金属谐振杆具有第二安装孔，所述第二安装孔具有第二底壁，所述介质谐振杆至少部分设于所述第二安装孔中，所述底端与所述第二底壁相抵接。
12.在一种实施方式中，所述谐振器还包括定位套，所述定位套套设于所述介质谐振杆的外侧并抵接在所述介质谐振杆的外侧壁与所述第二安装孔的内侧壁之间，所述定位套为绝缘体。
13.在一种实施方式中，所述介质谐振杆与所述第二安装孔过盈配合连接。
14.在一种实施方式中，所述金属谐振杆还具有第三安装孔和第四安装孔，所述第二安装孔、所述第三安装孔和所述第四安装孔同轴设置并向远离所述盖板的方向依次排列，所述第二安装孔的孔径大于所述第三安装孔的孔径，所述第三安装孔的孔径大于所述第四安装孔的孔径，所述第三安装孔具有第三底壁；所述谐振器还包括固定螺钉，所述固定螺钉具有头部和杆部，所述杆部穿过所述第四安装孔后与所述壳体连接，所述头部与所述第三底壁抵接。
15.在一种实施方式中，所述腔体内设有向靠近所述盖板的方向凸起的谐振台，所述谐振台与所述壳体一体成型，所述金属谐振杆远离所述盖板的一端与所述谐振台抵接，所述杆部穿过所述第四安装孔后与所述谐振台螺纹连接。
16.在一种实施方式中，所述谐振器还包括绝缘垫片，设于所述导电弹片与所述盖板之间。
17.在一种实施方式中，所述盖板与所述导电弹片接触的一侧表面具有第一绝缘层；以及/或者，所述导电弹片与所述盖板接触的一侧表面具有第二绝缘层。
18.第二方面，本发明实施例还提供了一种通信装置，包括至少一个如第一方面所述的谐振器。
19.本发明实施例提供了一种谐振器和通信装置，谐振器包括壳体、盖板、介质谐振杆、导电弹片和调节螺钉，通过将导电弹片设于介质谐振杆的顶端和盖板之间，可以起到应力缓冲的作用，避免盖板或其他部件由于谐振器装配时的压力或者使用时的温度变化而发生变形损坏；通过在导电弹片设置定位结构，使调节螺钉穿过盖板后与定位结构连接，定位结构能够对调节螺钉进行定位，由此有利于降低装配难度，同时有效地保证谐振器整体的同轴度，可以提高互调稳定性和满足高低温情况下的稳定性。
附图说明
20.通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
21.图1是本发明一个实施例的谐振器的立体结构示意图；
22.图2是本发明一个实施例的谐振器的分解结构示意图；
23.图3是本发明一个实施例的谐振器的剖视结构示意图；
24.图4是本发明一个实施例的谐振器的导电弹片与介质谐振杆、绝缘垫片和调节螺钉的安装示意图；
25.图5是本发明一个实施例的谐振器的导电弹片的立体结构示意图；
26.图6是本发明一个实施例的谐振器的导电弹片的俯视结构示意图；
27.图7是本发明一个实施例的谐振器的导电弹片的侧视示意图；
28.图8是本发明另一个实施例的谐振器的剖视结构示意图；
29.图9是本发明又一个实施例的谐振器的剖视结构示意图；
30.图10是本发明另一个实施例的谐振器的导电弹片与介质谐振杆和调节螺钉的安装示意图。
31.附图标记说明：
32.10-壳体；11-腔体；12-谐振台；121-第一安装孔；122-第一底壁；20-盖板；21-第一绝缘层；30-介质谐振杆；31-顶端；32-底端；40-导电弹片；41-定位孔；42-弹性部；421-分瓣；422-缝隙；43-限位边缘；44-第二绝缘层；50-绝缘垫片；60-调节螺钉；70-金属谐振杆；71-第二安装孔；711-第二底壁；72-第三安装孔；721-第三底壁；73-第四安装孔；80-定位套；90固定螺钉；91-头部；92-杆部；100-螺母。
具体实施方式
33.以下基于实施例对本技术进行描述，但是本技术并不仅仅限于这些实施例。在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本技术。为了避免混淆本技术的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。
34.此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
35.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.为易于说明，诸如“内”、“外”、“之下”、“下方”、“下部”、“上方”、“上部”等等的空间相关术语在此被用于描述图中例示的一个元件或特征与另一元件或特征的关系。将理解的是，空间相关术语可意欲包含设备在使用或操作中的除图中描绘的方位之外的不同的方位。设备可以以其它方式被定向(旋转90度或处于其它方位)，并且在此使用的空间相关描述词应该被相应地解释。
37.除非上下文明确要求，否则整个申请文件中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
38.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
39.参照图1、图2、图3、图8和图9，谐振器包括壳体10和盖板20。壳体10内设腔体11，盖板20装配于壳体10并至少部分地遮盖腔体11。
40.腔体11为导电介质腔体11，例如为金属腔体11，用于作为谐振腔。例如，可以使壳体10整体由金属材料制成，或者，至少在腔体11的内表面覆盖有金属材料。壳体10的一端开口，盖板20设置在开口处并与壳体10固定连接。盖板20也可以由导电介质材料制成。
41.谐振器还包括介质谐振杆30，介质谐振杆30设于腔体11内并与盖板20之间具有一定的距离。介质谐振杆30可以采用陶瓷、氧化铝、云母或者其他具有较低的介电损耗的介质材料制成，例如，本实施例的介质谐振杆30可以是陶瓷介质谐振杆30。介质谐振杆30的形状
可以根据谐振器的功能需要进行选择。介质谐振杆30具有沿轴向相背设置的顶端31和底端32，其中顶端31与盖板20相对设置，底端32远离盖板20。在本实施例中，介质谐振杆30形成类似于筒状的结构。介质谐振杆30具有贯穿顶端31和底端32的中心通孔。
42.谐振器还包括调节螺钉60，调节螺钉60设于盖板20并且一端贯穿盖板20后穿入腔体11，用于被操作而实现对谐振器的调节。调节螺钉60可以采用导体材料制成，谐振器在使用时，调节螺钉60接地。
43.在本发明实施例中，谐振器还包括导电弹片40。参照图3和图4，导电弹片40设置在介质谐振杆30的顶端31并位于顶端31与盖板20之间。导电弹片40为包括导电材料且具有一定的弹性形变能力的导电体。在一种实施方式中，导电弹片40整体由导电材料制成，例如，导电弹片40为导电金属弹片。在另一种实施方式中，导电弹片40至少部分表面覆盖由导电材料，以使导电弹片40具有可导电性。调节螺钉60穿过盖板20并进入腔体11后与导电弹片40连接，调节螺钉60与导电弹片40连接后实现电导通，谐振器在使用时，调节螺钉60与导电弹片40实现共同接地。
44.在本发明实施例中，导电弹片40具有定位结构，调节螺钉60穿过盖板20并进入腔体11后与定位结构连接，定位结构能够用于对调节螺钉60的位置起到定位作用。其中，定位结构至少对调节螺钉60进行径向上的定位。同时，导电弹片40与介质谐振杆30安装时相互定位，由此，通过设置导电弹片40，可以保证调节螺钉60与介质谐振杆30之间的同轴度。
45.定位结构的具体形式可以根据调节螺钉60、介质谐振杆30等与之相配合连接的部件的结构进行选择。优选地，定位结构可以为弹性结构，调节螺钉60与定位结构之间弹性连接，可以适应调节螺钉60不同的旋入长度，同时有利于适应由于温度变化而造成的调节螺钉60的变形量。在一种实施方式中，参照图5和图6，定位结构可以包括定位孔41，调节螺钉60的端部可以穿入定位孔41中并与定位孔41的内壁相接触，由此实现调节螺钉60与导电弹片40的稳定连接和相互之间的定位。定位孔41可以实现对调节螺钉60的径向上的定位。
46.图5、图6和图7示出了本发明一个实施方式中的导电弹片40的结构。在一个实施方式中，导电弹片40包括弹性部42和设置在弹性部42的外周的限位边缘43，或者说，限位边缘43可以基本呈环形，弹性部42设置在限位边缘43的内侧。当介质谐振杆30具有中心通孔时，弹性部42的位置与中心通孔相对应。进一步地，定位结构设于弹性部42，当调节螺钉60与定位结构连接时，调节螺钉60与中心通孔基本上同轴。弹性部42具有一定的弹性形变能力，由此，调节螺钉60与定位结构连接后，弹性部42能够适应调节螺钉60不同的旋入长度而发生弹性形变，从而避免盖板20、介质谐振杆30或其他结构由于应力而被损坏，同时也能够保证调节螺钉60与介质谐振杆30之间的同轴度。限位边缘43的尺寸与介质谐振杆30的顶端31的端面相匹配，谐振器装配完成后，限位边缘43被压于介质谐振杆30的顶端31的端面上，实现对导电弹片40的定位固定。
47.弹性部42的形状被设计为具有良好的轴向弹性形变能力并能够较好地保证定位结构的中心的径向位置。可选地，参照图5，弹性部42自限位边缘43的内缘向定位结构的中心弯折延伸，由此可以使得弹性部42具有较好的轴向弹性形变能力。进一步可选地，定位结构设置在弹性部42的中心，并且弹性部42的形状为中心对称结构，由此可以使得调节螺钉60与定位结构连接后具有较好的径向定位效果，保证良好的同轴度。
48.在一个实施例中，如图3、图4、图8和图9所示，弹性部42自限位边缘43的内缘向介
质谐振杆30的中心通孔内凹陷。弹性部42具有围绕在弹性部42的中心轴外周向排列的至少两个分瓣421，相邻的两个分瓣421之间具有缝隙422。该至少两个分瓣421合围在弹性部42的中心轴外，在弹性部42的中央形成能够供调节螺钉60伸入的定位孔41。由于每个分瓣421都具有一定的弹性，当调节螺钉60穿入定位孔41时，分瓣421可以适应调节螺钉60的尺寸实现与调节螺钉60的表面的弹性抵接，由此实现调节螺钉60与导电弹片40之间的定位弹性连接。优选地，限位边缘43的内径与中心通孔的尺寸相匹配，使得弹性部42放入中心通孔中时可以起到导电弹片40与介质谐振杆30之间的自定位效果。当对于导电弹片40与介质谐振杆30之间的定位精度具有较高的要求时，可以采用相应的定位治具实现导电弹片40与介质谐振杆30之间的同轴定位，以保证谐振器的同轴度。
49.导电弹片40与盖板20之间电性绝缘，可以根据实际应用的需要采用各种可行的方式实现导电弹片40与盖板20之间的电性绝缘。
50.在一种实施方式中，参照图2、图3和图4，谐振器还包括绝缘垫片50，绝缘垫片50设于导电弹片40与盖板20之间。绝缘垫片50采用电绝缘材料制成，绝缘垫片50起到隔离导电弹片40与盖板20的作用，以使导电弹片40与盖板20之间电性绝缘。可选地，绝缘垫片50可以由绝缘弹性介质材料制成，例如橡胶、弹性绝缘树脂，等等。由于绝缘垫片50具有弹性，绝缘垫片50的设置还可以在盖板20与壳体10装配的过程中对盖板20起到缓冲变形的效果，避免由于装配施加的压力将盖板20压碎或对谐振器造成其他损坏，还能够弹性地调整因装配时累积的公差。绝缘垫片50的中部具有供调节螺钉60穿过的穿孔，以使调节螺钉60能够穿过穿孔后与导电弹片40连接。可选地，绝缘垫片50的穿孔的孔径可以略大于调节螺钉60的外径，可以降低绝缘垫片50安装时对定位精度的要求。
51.在另一种实施方式中，参照图10，可以使盖板20和导电弹片40二者之中的至少一者在与另一者的接触面上设置电绝缘材料以实现电性绝缘。例如，在一个实施例中，可以在盖板20与导电弹片40相对和接触的一侧表面设置第一绝缘层21，也即，盖板20通过第一绝缘层21与导电弹片40相接触。在另一个实施例中，可以在导电弹片40与盖板20相接触的一侧表面设置第二绝缘层44，也即，导电弹片40通过第二绝缘层44与盖板20相接触。在另一个实施例中，如图10所示，可以在盖板20与导电弹片40相对和接触的一侧表面设置第一绝缘层21，并在导电弹片40与盖板20相接触的一侧表面设置第二绝缘层44，盖板20与导电弹片40之间通过第一绝缘层21和第二绝缘层44相接触。
52.在另一种实施方式中，可以既在导电弹片40与盖板20之间设置绝缘垫片，又在盖板20与导电弹片40相对和接触的一侧表面设置第一绝缘层21以及/或者在导电弹片40与盖板20相接触的一侧表面设置第二绝缘层44。
53.上述的第一绝缘层21或第二绝缘层44采用电绝缘材料制成，其相应地结合到盖板20和导电弹片40上的方式可以根据实际使用的需要选择适合的方式，例如可以是喷涂到盖板20或导电弹片40表面形成的电绝缘涂层、通过粘接的方式结合到盖板20或导电弹片40的导电部分，等等，本发明实施例对此不作限制。第二绝缘层44的设置方式应当保证调节螺钉60与导电弹片40接触的区域能够实现电导通，例如，第二绝缘层44可以避开调节螺钉60与导电弹片40的接触面，避免影响谐振器的功能。在一种实施方式中，参照图10，可以在限位边缘43与盖板20相对的一侧表面设置第二绝缘层44。
54.谐振器的腔体11内具有金属谐振结构，介质谐振杆30与该金属谐振结构连接。该
金属谐振结构的具体形态可以根据需要任意选择，该金属谐振结构可以是与壳体10一体形成的，也可以是与壳体10分体设置的。
55.在一些实施例中，参照图2、图3和图8，谐振器还包括与壳体10分体设置的金属谐振杆70，该金属谐振杆70作为谐振器的金属谐振结构实现谐振功能。金属谐振杆70固定设置在腔体11内，并与介质谐振杆30相连接。金属谐振杆70固定在腔体11内的方式可以是多种多样的，例如可以是通过紧固件连接、压接、卡接，等等。在一种实施方式中，参照图3和图8，谐振器还包括固定螺钉90，金属谐振杆70具有第四安装孔73，固定螺钉90穿过第四安装孔73后与壳体10连接，将金属谐振杆70固定在腔体11内。
56.金属谐振杆70的形状可以根据谐振器的功能需要等进行设计。在一个实施方式中，金属谐振杆70具有第二安装孔71，第二安装孔71的尺寸能够容许介质谐振杆30的至少一部分置入，第二安装孔71具有第二底壁711，介质谐振杆30插入所述底端32与所述第二底壁711相抵接。例如，参照图3和图8，介质谐振杆30靠近底端32的一部分置入第二安装孔71中，既能方便实现介质谐振杆30与金属谐振杆70之间的定位连接，又使得介质谐振杆30与金属谐振杆70在轴向方向上具有部分重叠的部分，从而有利于缩小谐振器的体积。
57.进一步地，在一些实施例中，参照图3和图8，金属谐振杆70具有第三安装孔72和第四安装孔73，第二安装孔71、第三安装孔72和第四安装孔73基本上同轴设置并向远离盖板20的方向依次排列。第二安装孔71的孔径大于第三安装孔72的孔径，第三安装孔72的孔径大于第四安装孔73的孔径；换言之，第二安装孔71、第三安装孔72和第四安装孔73为金属谐振杆70上向远离盖板20的方向依次排列的孔径递进式缩小的三个阶梯式孔段。第三安装孔72具有第三底壁721，介质谐振杆30装入第二安装孔71后，介质谐振杆30的底端32与第三底壁721间隔设置，使得第三安装孔72中具有一定的容纳空间。固定螺钉90具有头部91和杆部92，其中杆部92穿过第四安装孔73后与壳体10连接，而头部91容置在第三安装孔72中并与第三底壁721抵接。谐振器装配时，先用固定螺钉90将金属谐振杆70固定在腔体11内，然后将介质谐振杆30装入第二安装孔71，固定螺钉90不会对介质谐振杆30的装配造成干扰。
58.进一步可选地，腔体11内设有向靠近所述盖板20的方向凸起的谐振台12，谐振台12与壳体10一体成型，金属谐振杆70远离盖板20的一端与谐振台12相抵接。谐振台12具有内螺纹，固定螺钉90的杆部92穿过第四安装孔73后与谐振台12的内螺纹螺纹连接，固定螺钉90的头部91将金属谐振杆70压于谐振台12的端面上。
59.介质谐振杆30与金属谐振杆70之间的连接方式也可以在多种可行的方式中选择。在一种实施方式中，参照图8，介质谐振杆30部分嵌设在第二安装孔71内，介质谐振杆30与第二安装孔71通过过盈配合的方式连接定位。这种方式便于进行装配和定位。图3为图2中所示的谐振器的内部结构示意图。在另一种实施方式中，参照图2和图3，谐振器还包括定位套80。定位套80的内径与介质谐振杆30的外径相匹配，定位套80的外径与第二安装孔71的内径相匹配。可选地，定位套80的高度与第二安装孔71的高度相匹配。定位套80套设在介质谐振杆30外并抵接在介质谐振杆30的外侧壁与第二安装孔71的内侧壁之间，限制径向方向的自由度以实现对介质谐振杆30与金属谐振杆70之间的径向定位，保证较好的定位同轴度。优选地，定位套80为弹性绝缘体，可以避免介质谐振杆30在第二安装孔71中晃动。
60.在另一个实施例中，参照图9，谐振器不包括分体设置的金属谐振杆70，腔体11内设有向靠近盖板20的方向(或者说对着腔体11的开口外的方向)凸起的谐振台12，谐振台12
与壳体10一体成型。该谐振台12作为谐振器的腔体11内的金属谐振结构，可以简化谐振器的整体结构。谐振台12具有第一安装孔121，第一安装孔121具有第一底壁122，介质谐振杆30至少部分设于第一安装孔121中并且底端32与第一底壁122相对设置。介质谐振杆30的一部分嵌设在谐振台12中实现固定，可以便于实现介质谐振杆30与谐振台12之间的同轴定位。
61.本发明的另一个实施例提供一种通信装置，包括至少一个上文至少部分实施例中的谐振器。通信装置可以是滤波器、双工器、合路器、塔顶放大器或其它使用谐振器的通信器件，本发明实施例不对通信器件的具体种类进行限定。
62.本发明实施例提供的谐振器及应用谐振器的通信装置，在介质谐振杆30和盖板20之间设置导电弹片40和绝缘垫片50，导电弹片40设于介质谐振杆30的顶端31，绝缘垫片50设于导电弹片40和盖板20之间，可以起到应力缓冲的作用，避免盖板20或其他部件由于谐振器装配时的压力或者使用时的温度变化而发生变形损坏。通过在导电弹片40设置定位结构，使调节螺钉60穿过盖板20后与定位结构连接，定位结构能够对调节螺钉60进行定位，由此有利于降低装配难度，同时有效地保证谐振器整体的同轴度，可以提高互调稳定性和满足高低温情况下的稳定性。
63.以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，对于本领域技术人员而言，本技术可以有各种改动和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种谐振器，其特征在于，包括：壳体(10)，具有腔体(11)；盖板(20)，安装于所述壳体(10)并遮盖所述腔体(11)；介质谐振杆(30)，设于所述腔体(11)内，所述介质谐振杆(30)具有沿轴向相背设置的顶端(31)和底端(32)，所述顶端(31)与所述盖板(20)相对设置；导电弹片(40)，设于所述顶端(31)与所述盖板(20)之间，所述导电弹片(40)具有定位结构；以及调节螺钉(60)，设于所述盖板(20)并且一端穿入所述腔体(11)与所述定位结构连接。2.根据权利要求1所述的谐振器，其特征在于，所述定位结构包括定位孔(41)，所述调节螺钉(60)穿入所述定位孔(41)并与所述定位孔(41)的内壁相接触。3.根据权利要求1所述的谐振器，其特征在于，所述介质谐振杆(30)具有中心通孔；所述导电弹片(40)包括：弹性部(42)，对应于所述中心通孔设置；以及限位边缘(43)，设置在所述弹性部(42)的外周并与所述顶端(31)连接；其中，所述定位结构设于所述弹性部(42)。4.根据权利要求3所述的谐振器，其特征在于，所述弹性部(42)自所述限位边缘(43)的内缘向所述定位结构的中心弯折延伸。5.根据权利要求3所述的谐振器，其特征在于，所述弹性部(42)自所述限位边缘(43)的内缘向所述中心通孔内凹陷；所述弹性部(42)包括围绕所述弹性部(42)的中心轴周向设置的至少两个分瓣(421)，相邻的两个分瓣(421)之间具有缝隙(422)，所述至少两个分瓣(421)合围形成定位孔(41)，所述调节螺钉(60)穿入所述定位孔(41)并与所述分瓣(421)相抵接，所述定位结构包括所述定位孔(41)。6.根据权利要求1所述的谐振器，其特征在于，所述腔体(11)内设有向靠近所述盖板(20)的方向凸起的谐振台(12)，所述谐振台(12)与所述壳体(10)一体成型，所述谐振台(12)具有第一安装孔(121)，所述第一安装孔(121)具有第一底壁(122)，所述介质谐振杆(30)至少部分设于所述第一安装孔(121)中，所述底端(32)与所述第一底壁(122)相对设置。7.根据权利要求1所述的谐振器，其特征在于，所述谐振器还包括：金属谐振杆(70)，固定于所述腔体(11)内并与所述介质谐振杆(30)连接。8.根据权利要求7所述的谐振器，其特征在于，所述金属谐振杆(70)具有第二安装孔(71)，所述第二安装孔(71)具有第二底壁(711)，所述介质谐振杆(30)至少部分设于所述第二安装孔(71)中，所述底端(32)与所述第二底壁(711)相抵接。9.根据权利要求8所述的谐振器，其特征在于，所述谐振器还包括：定位套(80)，套设于所述介质谐振杆(30)的外侧并抵接在所述介质谐振杆(30)的外侧壁与所述第二安装孔(71)的内侧壁之间，所述定位套(80)为绝缘体。10.根据权利要求8所述的谐振器，其特征在于，所述介质谐振杆(30)与所述第二安装孔(71)过盈配合连接。11.根据权利要求8所述的谐振器，其特征在于，所述金属谐振杆(70)还具有第三安装
孔(72)和第四安装孔(73)，所述第二安装孔(71)、所述第三安装孔(72)和所述第四安装孔(73)同轴设置并向远离所述盖板(20)的方向依次排列，所述第二安装孔(71)的孔径大于所述第三安装孔(72)的孔径，所述第三安装孔(72)的孔径大于所述第四安装孔(73)的孔径，所述第三安装孔(72)具有第三底壁(721)；所述谐振器还包括固定螺钉(90)，所述固定螺钉(90)具有头部(91)和杆部(92)，所述杆部(92)穿过所述第四安装孔(73)后与所述壳体(10)连接，所述头部(91)与所述第三底壁(721)抵接。12.根据权利要求11所述的谐振器，其特征在于，所述腔体(11)内设有向靠近所述盖板(20)的方向凸起的谐振台(12)，所述谐振台(12)与所述壳体(10)一体成型，所述金属谐振杆(70)远离所述盖板(20)的一端与所述谐振台(12)抵接，所述杆部(92)穿过所述第四安装孔(73)后与所述谐振台(12)螺纹连接。13.根据权利要求1所述的谐振器，其特征在于，所述谐振器还包括：绝缘垫片(50)，设于所述导电弹片(40)与所述盖板(20)之间。14.根据权利要求1所述的谐振器，其特征在于，所述盖板(20)与所述导电弹片(40)接触的一侧表面具有第一绝缘层(21)；以及/或者所述导电弹片(40)与所述盖板(20)接触的一侧表面具有第二绝缘层(44)。15.一种通信装置，其特征在于，包括至少一个如权利要求1-14中任一项所述的谐振器。

技术总结
本发明实施例公开了一种谐振器和通信装置，谐振器包括壳体、盖板、介质谐振杆、导电弹片和调节螺钉，通过将导电弹片设于介质谐振杆的顶端和盖板之间，可以起到应力缓冲的作用，避免盖板或其他部件由于谐振器装配时的压力或者使用时的温度变化而发生变形损坏；通过在导电弹片设置定位结构，使调节螺钉穿过盖板后与定位结构连接，定位结构能够对调节螺钉进行定位，有利于降低装配难度，同时有效地保证谐振器整体的同轴度，可以提高互调稳定性和满足高低温情况下的稳定性。高低温情况下的稳定性。高低温情况下的稳定性。


技术研发人员：黄永春 单卫华 李少东 杨越
受保护的技术使用者：苏州立讯技术有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/8/16