一种装配式吊顶立板围合结构的制作方法

1.本发明涉及装配式吊顶技术领域，具体涉及一种装配式吊顶立板围合结构。


背景技术：

2.装配式装修是将工厂生产的部品部件在现场进行组合安装的装修方式，主要包括干式工法楼面、集成厨房、集成卫生间、管线与结构分离等，相对于传统装修，装配式装修现场污染低、成品保护要求低、工厂批量化加工，安装质量好，同时传统装修费时费力，成本较高。
3.装配式装修，其中常见装配式吊顶为铝扣板形式安装，仅适用于小空间吊顶安装，并且只能作为平顶结构安装，安装完成后由于常规为喷涂工艺，表观效果不佳。
4.常见的装配式吊顶中，通常采用支撑卡吊顶、38卡吊顶、悬挂式吊顶或勾搭式天花结构，其中勾搭式扣板安装，只能适配平顶结构的安装，无法展现复杂一些的吊顶造型，跌级立框位置的安装，传统装修角部有开裂的风险，传统装修一般采用涂刷腻子方式进行遮盖，地位板位置一般使用石膏板进行切缺口进行安装，并进行角部加固操作，且跌级立框围合拼缝处，装配式装修拼接处缝隙控制效果差，会出现缝隙不均匀的情况，同时跌级立框板原装配式安装过程中，需要进行长时间的托举安装，对于安装人员身体素质要求较高。
5.基于此，中国实用新型专利cn202220661767.9公开了一种装配式吊顶立板围合结构，通过在阳角拼接件和卡接件上分别设置配合开口和拼接件，实现长边与短边角部拼接处的搭构衔接，可以一定程度上提升整体围合结构的牢固度。但是，该种装配式吊顶立板围合结构在实际应用中，在围合结构下端四周安装低位板时，配合开口和拼接件之间衔接的偏差会被无限放大，具体表现为位于围合结构下端的低位板之间无法维持在同一水平面上，高低不平，且为进一步低位板的周边固定增加了难度，装置的稳定性、安全性不高。


技术实现要素：

6.本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种新型装配式吊顶立板围合结构，用以解决现有技术在实际应用中，后续装修困难的技术问题，结构的稳定性、安全性更高。
7.为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：本发明的第一目的在于，提供一种装配式吊顶立板围合结构，包括：相对设置的立框长板和相对设置的立框短板，立框长板和立框短板依次连接以形成框型结构，立框短板位于立框长板之间，所述立框长板两端上设有阳角扣件，立框短板两端上设有与阳角扣件相适配的阳角卡件，阳角卡件包括主板，所述阳角扣件为弯折结构，阳角扣件与立框长板相接的同时与主板相接，所述阳角卡件还设有位于主板表面的外凸式立柱，所述阳角扣件设有与外凸式立柱滑动卡接的下沉式缺口，所述下沉式缺口在阳角扣件表面呈下沉式缩窄设置，其下沉方向沿竖直方向倾斜向下，所述阳角卡件还设有用以对外凸式立柱和下沉式缺口沿立框长板方向进行限位的锁紧装置。
8.发明人发现使用现有的吊顶立板围合结构进行后续安装低位板的过程中，因四周低位板无法保持水平，因此在后续装修将其固定在墙面的过程中，操作较为困难。基于此，发明人为改善现有围合结构在适用过程中安装困难，吊顶不平，且不美观的技术问题，一方面通过设置下沉式缺口和与之相卡接的外凸式立柱，对立框短板和立框长板在沿短板方向及纵向方向进行了限位，具体的，因下沉式缺口呈现倾斜设计，因此在外凸式立柱滑动实现与下沉式缺口底部卡接后，通过外凸式立柱固定的立框短板在纵向上因外凸式立柱柱身上端部分与下沉式缺口表面相接，因此相较于现有技术，一定程度上实现了在纵向上对立框短板的限位功能；因下沉式缺口呈现缩窄式设计，因此，通过外凸式立柱固定的立框短板不会沿立框短板方向上发生晃动。另一方面，发明人通过在阳角卡件上进一步设置锁紧装置，立框短板在沿立框长板方向上不会相对于立框长板发生移动。本发明通过上述技术方案可以有效锁死立框短板与立框长板之间的位置关系，因此形成的围合结构更加紧密，基于该围合结构进行进一步的装修时，特别是在其下端安装低位板时，低位板表面可以保持水平，因此低位板周边设有的垂直于低位板表面用以与实现低位板与墙面之间固定的折边可以服帖的抵靠在墙面，为进一步的固定提供了操作上的便利，且整体制备的吊顶安全性、美观性更高。
9.作为优选，所述锁紧装置包括设置于主板表面的凸台，所述凸台用于与阳角扣件表面相抵接。
10.本发明中相较于立框短板，立框长板为主要的卡锁装置，其提供阳角扣件，以实现对立框短板的卡锁功能，然而在本条技术方案中，通过在阳角卡件上亦设置凸出于主板表面的凸台作为锁紧装置，通过与阳角扣件之间进行配合，可以使得立框短板与立框长板沿立框长板方向具有更佳紧密的接触，此时阳角卡件和阳角扣件之间的连接具体为：外凸式立柱经滑动卡接在下沉式缺口底部，且凸台与阳角扣件的表面相接，此时立框短板与立框长板之间的相对位置不易发生变动，且相较于现有技术，不会出现短板沿竖直方向倾斜安置的情况发生，因此，更加方便后续低位板的安装与固定。
11.作为优选，外凸式立柱包括立柱和用于与阳角扣件表面相接的端部环。
12.外凸式立柱通过立柱实现其与下沉式缺口之间的滑动连接，通过端部环实现其与阳角扣件表面的卡接。
13.作为进一步优选，所述锁紧装置包括设置在立柱表面用以与下沉式缺口相卡接的凹环。
14.在本条技术方案中，进一步简化了锁紧装置设置的复杂性，充分利用立柱的高度变化及凹环实现了本发明沿立框长板方向锁死立框长板与立框短板之间相对位置关系的功能，具体的，凹环与下沉式缺口之间形成连接，基于凹环与下沉式缺口的卡接关系，通过增加凹环下部的立柱的高度，可以增加阳角卡件和阳角扣件之间的沿立框长板方向的紧密关系。
15.作为优选，所述锁紧装置包括凸出设置于主板两对边或者四边的卡边楞，所述卡边楞凸出方向与外凸式立柱一致，卡边楞凸出端部与阳角扣件表面相抵接。
16.在本条技术方案中，通过利用外凸式立柱与卡边楞之间的高度差，可以有效提高外凸式立柱与下沉式缺口之间的连接紧密度，具体的，外凸式立柱与下沉式缺口之间进行卡接，卡边楞与阳角扣件内表面进行抵接。
17.作为优选，所述立框长板和立框短板内部均形成有空腔，且立框长板和立框短板内部均形成有肋条。
18.在本条技术方案中，空腔具有较好的隔热效果，且空腔设计可以省材料达到轻量化目的；肋条除了提高板块整体强度的同时还可以为板块提供更好的握钉力。
19.作为优选，所述阳角扣件包括弯折设置的固定面和配合面，固定面与立框长板相接触，配合面与主板相接触，立框长板上设有与固定面相连接的锁紧螺钉。
20.作为进一步优选，所述阳角扣件还包括位于固定面和配合面之间的凸台结构，所述凸台结构包括一端与固定面相垂直设置的凸台第一板，以及一端与配合面相垂直设置的凸台第二板，所述凸台第一板和凸台第二板另一端相接并相互垂直。
21.作为优选，凸台第一板与立框长板端部相接，立框短板端部与立框长板相接。
22.虽然上述由弯折设置的固定面和配合面构成的阳角扣件可以使得立框长板、立框短板之间进行紧密衔接，方便后续低位板安装，但是在衔接过程其依旧存在存在以下缺陷：首先，以外部拼接为例，所述外部拼接是指阳角扣件固定于立框长板外表面，将阳角卡件固定于立框短板外表面，在衔接的过程中，因阳角扣件和阳角卡件本身具有一定的厚度，因此以立框长板的端部为基准，立框短板最外侧表面与立框长板的端部依旧相差有一阳角卡件的厚度，即在外部拼接情况下，立框长板和立框短板衔接处存在立框短板与立框长板端部不齐平的技术问题；其次，以内部拼接为例，所述内部拼接是指阳角扣件的固定面固定于立框长板内表面，阳角卡件固定于立框短板内表面，在衔接的过程中，为实现立框长板和立框短板端部的无缝隙衔接，在考虑到阳角卡件和阳角扣件厚度的基础上，需要对阳角卡件在立框短板的位置、阳角扣件在立框长板的位置进行精准确认，因此在内部拼接中虽然可以解决端部对齐难的技术问题，但是其操作稍有繁琐。
23.基于此，本发明通过设置上述包括凸台第一板和凸台第二板的凸台结构，形成“w”型阳角扣件，可以良好的解决上述立框短板和立框长板对齐难、甚至操作繁琐的技术问题，使用该种“w”型阳角扣件不仅可以适用于外部拼接，亦可良好适用于内部拼接。以外部拼接为例，凸台第一板与立框长板端部相接，立框短板端部与立框长板相接，凸台第二板为阳角卡件的厚度提供容置空间，此时立框短板与立框长板之间可以形成圆满的框型结构。内部拼接亦同理。
24.本发明的第二目的在于，提供上述任意一种装配式吊顶立板围合结构的安装方法，包括以下步骤：步骤a：根据实际需要选取和设计所需尺寸的立框长板和立框短板；步骤b：在立框长板的两端安装阳角扣件，在立框短板的两端安装阳角卡件，确保阳角卡件的位置与阳角扣件的位置相对应；步骤c：通过阳角卡件与阳角扣件的卡接拼装，使得外凸式立柱均设置于相对应的下沉式缺口内；步骤d：依次连接各个立框长板和立框短板，使得立框长板和立框短板在阳角扣件和阳角卡件的作用下围成框型结构。
25.本发明相较于现有技术，具有以下有益效果：（1）本发明通过设置外凸式立柱、下沉式缺口和锁紧装置可以有效锁死立框短板与立框长板之间的位置关系，因此形成的围合结构更加紧密，基于该围合结构进行进一步
的装修时，特别是在其下端安装低位板时，低位板表面可以保持水平，因此低位板周边设有的垂直于低位板表面用以与实现低位板与墙面之间固定的折边可以服帖的抵靠在墙面，为进一步的固定提供了操作上的便利，且整体制备的吊顶安全性、美观性更高；（2）本发明通过设置包括凸台第一板和凸台第二板的凸台结构，形成“w”型阳角扣件，可以良好的解决立框短板和立框长板对齐难、甚至安装繁琐的技术问题，使用该种阳角扣件不仅可以适用于外部拼接，亦可良好适用于内部拼接。
附图说明
26.下面将就本发明附图的图面进行简单介绍：图1为本发明的立板围合结构的整体结构示意图；图2为本发明的立板围合结构的立框长板和立框短板连接的结构示意图；图3为本发明具有凸台结构的阳角扣件的结构示意图；图4为本发明具有凸台结构的阳角扣件的俯视图；图5为本发明具有凸台的阳角卡件的结构示意图；图6为本发明具有凸台的阳角卡件的左视图；图7为本发明具有凹环的阳角卡件的结构示意图；图8为本发明具有凹环的阳角卡件的俯视图；图9为本发明具有长边卡边楞的阳角卡件的结构示意图；图10为本发明具有长边卡边楞的阳角卡件的俯视图；图11为本发明具有凸台的阳角扣件对立框长板和立框短板连接的结构示意图；图12为本发明的立板围合结构安装于高位平顶下端的结构示意图；图13为安装低位板后的吊顶的截面图；附图标号：立框长板1；立框短板2；阳角扣件3；固定面31；配合面32；下沉式缺口321；阳角卡件4；外凸式立柱41；立柱411；端部环412；凸台421；凹环422；卡边楞423；主板43；凸台结构5；凸台第一板51；凸台第二板52；空腔6；肋条7；高位平顶8；低位板9。
具体实施方式
27.下面结合说明书附图以及具体实施例对本发明做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
28.实施例1请参阅图1、2、5、6，本实施例的一种装配式吊顶立板围合结构，包括相对设置的立框长板1和相对设置的立框短板2，立框长板1和立框短板2依次连接以形成框型结构，立框短板2位于立框长板1之间，所述立框长板1两端上设有阳角扣件3，立框短板2两端上设有与阳角扣件3相适配的阳角卡件4。立框长板1和立框短板2内部均形成有空腔6，且立框长板1和立框短板2内部均形成有肋条7。
29.阳角扣件3包括弯折设置的固定面31和配合面32，固定面31与立框长板1的外表面
相接触，配合面32与立框长板1端部相接触，立框长板1上设有与固定面31相连接的锁紧螺钉，配合面32表面设有下沉式缺口321，所述下沉式缺口321在阳角扣件3表面呈下沉式缩窄设置，其下沉方向为沿竖直方向倾斜向下。
30.阳角卡件4，其包括主板43，所述主板43通过锁紧螺钉与立框短板2相接，所述阳角卡件4还设有位于主板43表面的外凸式立柱41和锁紧装置，本实施例中锁紧装置采取图5、6中的设置于主板43表面的凸台421，所述凸台421的凸出方向与外凸式立柱41保持一致，但其凸出的最远端与主板43之间的垂直距离小于外凸式立柱41凸出的最远端与主板43之间的垂直距离，通过上述设置，可以利用外凸式立柱41与凸台421在主板43表面的凸出距离差，减少单纯使用外凸式立柱41连接阳角扣件3和阳角卡件4时，主板43与配合面32之间的连接难免因外凸式立柱41柱身高度与下沉式缺口321凹槽厚度之间不匹配而产生的沿立框长板1方向连接不紧密的情况的发生。具体的，阳角卡件4和阳角扣件3之间的连接关系为：外凸式立柱41经滑动卡接在下沉式缺口321底部，且凸台421与阳角扣件3的内表面相接。
31.实施例2请参阅图1、2、7、8，本实施例的一种装配式吊顶立板围合结构，包括相对设置的立框长板1和相对设置的立框短板2，立框长板1和立框短板2依次连接以形成框型结构，立框短板2位于立框长板1之间，所述立框长板1两端上设有阳角扣件3，立框短板2两端上设有与阳角扣件3相适配的阳角卡件4。立框长板1和立框短板2内部均形成有空腔6，且立框长板1和立框短板2内部均形成有肋条7。
32.阳角扣件3包括弯折设置的固定面31和配合面32，固定面31与立框长板1的表面相接触，配合面32与立框长板1端部相接触，立框长板1上设有与固定面31相连接的锁紧螺钉，配合面32表面设有下沉式缺口321，所述下沉式缺口321在阳角扣件3表面呈下沉式缩窄设置，其下沉方向为沿竖直方向倾斜向下。
33.阳角卡件4，其包括主板43，所述主板43通过锁紧螺钉与立框短板2相接，所述阳角卡件4还设有位于主板43表面的外凸式立柱41和锁紧装置，所述外凸式立柱41包括立柱411和用于与配合面32表面相接的端部环412，此外，在立柱411表面设有用以与下沉式缺口321相卡接的凹环422，本实施例进一步简化了锁紧装置设置的复杂性，充分利用立柱411的高度变化及凹环422实现了本发明沿立框长板1方向锁死立框长板1与立框短板2之间相对位置关系的功能，具体的，凹环422与下沉式缺口321之间形成连接，基于凹环422与下沉式缺口321的卡接关系，通过增加凹环422下部的立柱411的高度，可以增加阳角卡件4和阳角扣件3之间的沿立框长板1方向的紧密关系。
34.实施例3请参阅图1、2、9、10，本实施例的一种装配式吊顶立板围合结构，包括相对设置的立框长板1和相对设置的立框短板2，立框长板1和立框短板2依次连接以形成框型结构，立框短板2位于立框长板1之间，所述立框长板1两端上设有阳角扣件3，立框短板2两端上设有与阳角扣件3相适配的阳角卡件4。立框长板1和立框短板2内部均形成有空腔6，且立框长板1和立框短板2内部均形成有肋条7。
35.阳角扣件3包括弯折设置的固定面31和配合面32，固定面31与立框长板1的外表面相接触，配合面32与立框长板1端部相接触，立框长板1上设有与固定面31相连接的锁紧螺钉，配合面32表面设有下沉式缺口321，所述下沉式缺口321在阳角扣件3表面呈下沉式缩窄
设置，其下沉方向为沿竖直方向倾斜向下。
36.阳角卡件4，其包括主板43，所述主板43通过锁紧螺钉与立框短板2相接，所述阳角卡件4还设有位于主板43表面的外凸式立柱41和锁紧装置，此外，所述锁紧装置为凸出设置于主板43两长边的卡边楞423，所述卡边楞423凸出方向与外凸式立柱41凸出方向一致，卡边楞423凸出端部与阳角扣件3内表面相接。本实施例中通过利用外凸式立柱41与卡边楞423之间的高度差，可以有效提高外凸式立柱41与下沉式缺口321之间的连接紧密度，具体的，外凸式立柱41与下沉式缺口321之间进行卡接，卡边楞423与阳角扣件3内表面进行抵接。
37.实施例4请参阅图9-11，本实施例的一种装配式吊顶立板围合结构，包括相对设置的立框长板1和相对设置的立框短板2，立框长板1和立框短板2依次连接以形成框型结构，立框短板2位于立框长板1之间，所述立框长板1两端上设有阳角扣件3，立框短板2两端上设有与阳角扣件3相适配的阳角卡件4。立框长板1和立框短板2内部均形成有空腔6，且立框长板1和立框短板2内部均形成有肋条7。
38.阳角扣件3包括的固定面31和配合面32，以及位于固定面31和配合面32之间的凸台结构5，所述凸台结构5包括一端与固定面31相垂直设置的凸台第一板51，以及一端与配合面32相垂直设置的凸台第二板52，所述凸台第一板51和凸台第二板52另一端相接并相互垂直。固定面31与立框长板1的外表面相接触，凸台第一板51与立框长板1端部相接触，立框短板2端部与立框长板1内表面相接，为使得立框短板2外表面与立框长板1的端部处于同一水平线，形成良好的框架结构，本实施例中凸台第二板52与立框短板2和配合面32之间形成的空间可以刚好容纳下阳角卡件4。阳角扣件3还包括下沉式缺口321，为使得立框长板1和立框短板2之间形成良好的连接关系，下沉式缺口321在阳角扣件3表面呈下沉式缩窄设置，其下沉方向为沿竖直方向倾斜向下。
39.阳角卡件4，其包括主板43，所述主板43通过锁紧螺钉与立框短板2外表面相接，所述阳角卡件4还设有位于主板43表面的外凸式立柱41和锁紧装置，此外，所述锁紧装置为凸出设置于主板43两长边的卡边楞423，所述卡边楞423凸出方向与外凸式立柱41凸出方向一致，卡边楞423凸出端部与阳角扣件3内表面相接。本实施例中通过利用外凸式立柱41与卡边楞423之间的高度差，可以有效提高外凸式立柱41与下沉式缺口321之间的连接紧密度，具体的，外凸式立柱41与下沉式缺口321之间进行卡接，卡边楞423与阳角扣件3内表面进行抵接。
40.实施例5请参阅图7、8、11，本实施例的一种装配式吊顶立板围合结构，包括相对设置的立框长板1和相对设置的立框短板2，立框长板1和立框短板2依次连接以形成框型结构，立框短板2位于立框长板1之间，所述立框长板1两端上设有阳角扣件3，立框短板2两端上设有与阳角扣件3相适配的阳角卡件4。立框长板1和立框短板2内部均形成有空腔6，且立框长板1和立框短板2内部均形成有肋条7。
41.阳角扣件3包括的固定面31和配合面32，以及位于固定面31和配合面32之间的凸台结构5，所述凸台结构5包括一端与固定面31相垂直设置的凸台第一板51，以及一端与配合面32相垂直设置的凸台第二板52，所述凸台第一板51和凸台第二板52另一端相接并相互
垂直。固定面31与立框长板1的外表面相接触，凸台第一板51与立框长板1端部相接触，立框短板2端部与立框长板1内表面相接，为使得立框短板2外表面与立框长板1的端部处于同一水平线，形成良好的框架结构，本实施例中凸台第二板52与立框短板2和配合面32之间形成的空间可以刚好容纳下阳角卡件4。阳角扣件3还包括下沉式缺口321，为使得立框长板1和立框短板2之间形成良好的连接关系，下沉式缺口321在阳角扣件3表面呈下沉式缩窄设置，其下沉方向为沿竖直方向倾斜向下。
42.阳角卡件4，其包括主板43，所述主板43通过锁紧螺钉与立框短板2相接，所述阳角卡件4还设有位于主板43表面的外凸式立柱41和锁紧装置，所述外凸式立柱41包括立柱411和用于与配合面32表面相接的端部环412，此外，在立柱411表面设有用以与下沉式缺口321相卡接的凹环422，本实施例进一步简化了锁紧装置设置的复杂性，充分利用立柱411的高度变化及凹环422实现了本发明沿立框长板1方向锁死立框长板1与立框短板2之间相对位置关系的功能，具体的，凹环422与下沉式缺口321之间形成连接，基于凹环422与下沉式缺口321的卡接关系，通过增加凹环422下部的立柱411的高度，可以增加阳角卡件4和阳角扣件3之间的沿立框长板1方向的紧密关系。
43.实施例6请参阅图5、6、11，本实施例的一种装配式吊顶立板围合结构，包括相对设置的立框长板1和相对设置的立框短板2，立框长板1和立框短板2依次连接以形成框型结构，立框短板2位于立框长板1之间，所述立框长板1两端上设有阳角扣件3，立框短板2两端上设有与阳角扣件3相适配的阳角卡件4。立框长板1和立框短板2内部均形成有空腔6，且立框长板1和立框短板2内部均形成有肋条7。
44.阳角扣件3包括的固定面31和配合面32，以及位于固定面31和配合面32之间的凸台结构5，所述凸台结构5包括一端与固定面31相垂直设置的凸台第一板51，以及一端与配合面32相垂直设置的凸台第二板52，所述凸台第一板51和凸台第二板52另一端相接并相互垂直。固定面31与立框长板1的外表面相接触，凸台第一板51与立框长板1端部相接触，立框短板2端部与立框长板1内表面相接，为使得立框短板2外表面与立框长板1的端部处于同一水平线，形成良好的框架结构，本实施例中凸台第二板52与立框短板2和配合面32之间形成的空间可以刚好容纳下阳角卡件4。阳角扣件3还包括下沉式缺口321，为使得立框长板1和立框短板2之间形成良好的连接关系，下沉式缺口321在阳角扣件3表面呈下沉式缩窄设置，其下沉方向为沿竖直方向倾斜向下。
45.阳角卡件4，其包括主板43，所述主板43通过锁紧螺钉与立框短板2外表面相接，所述阳角卡件4还设有位于主板43表面的外凸式立柱41和锁紧装置，本实施例中锁紧装置采取图5、6中的设置于主板43表面的凸台421，所述凸台421的凸出方向与外凸式立柱41保持一致，但其凸出的最远端与主板43之间的垂直距离小于外凸式立柱41凸出的最远端与主板43之间的垂直距离，通过上述设置，可以利用外凸式立柱41与凸台421在主板43表面的凸出距离差，减少单纯使用外凸式立柱41连接阳角扣件3和阳角卡件4时，主板43与配合面32之间的连接难免因外凸式立柱41柱身高度与下沉式缺口321凹槽厚度之间不匹配而产生的沿立框长板1方向连接不紧密的情况的发生。具体的，阳角卡件4和阳角扣件3之间的连接关系为：外凸式立柱41经滑动卡接在下沉式缺口321底部，且凸台421与阳角扣件3的内表面相接。
46.实施例7请参考图1、2，本实施例对本发明实施例1的立板围合结构进行安装，具体安装步骤如下：步骤a：根据实际需要选取和设计所需尺寸的立框长板1和立框短板2；步骤b：在立框长板1的两端安装阳角扣件3，在立框短板2的两端安装阳角卡件4，确保阳角卡件4的位置与阳角扣件3的位置相对应；步骤c：通过阳角卡件4与阳角扣件3的卡接拼装，使得外凸式立柱41均设置于相对应的下沉式缺口321内；步骤d：依次连接各个立框长板1和立框短板2，使得立框长板1和立框短板2在阳角扣件3和阳角卡件4的作用下围成框型结构；步骤f：进行整体立板围合结构的抬升，在抬升过程中尽可能只接触立框长板1，并将其固定于高位平顶8的四周；步骤g：在立框长板1和立框短板2下端部处安装低位板9。

技术特征：
1.一种装配式吊顶立板围合结构，包括相对设置的立框长板（1）和相对设置的立框短板（2），立框长板（1）和立框短板（2）依次连接以形成框型结构，立框短板（2）位于立框长板（1）之间，所述立框长板（1）两端上设有阳角扣件（3），立框短板（2）两端上设有与阳角扣件（3）相适配的阳角卡件（4），阳角卡件（4）包括主板（43），所述阳角扣件（3）为弯折结构，阳角扣件（3）与立框长板（1）相接的同时与主板（43）相接，其特征在于，所述阳角卡件（4）还设有位于主板（43）表面的外凸式立柱（41），所述阳角扣件（3）设有与外凸式立柱（41）滑动卡接的下沉式缺口（321），所述下沉式缺口（321）在阳角扣件（3）表面呈下沉式缩窄设置，其下沉方向为沿竖直方向倾斜向下，所述阳角卡件（4）还设有用以对外凸式立柱（41）和下沉式缺口（321）沿立框长板（1）方向进行限位的锁紧装置。2.根据权利要求1所述的一种装配式吊顶立板围合结构，其特征在于，所述锁紧装置包括设置于主板（43）表面的凸台（421），所述凸台（421）用于与阳角扣件（3）表面相抵接。3.根据权利要求1所述的一种装配式吊顶立板围合结构，其特征在于，外凸式立柱（41）包括立柱（411）和用于与阳角扣件（3）表面相接的端部环（412）。4.根据权利要求3所述的一种装配式吊顶立板围合结构，其特征在于，所述锁紧装置包括设置在立柱（411）表面用以与下沉式缺口（321）相卡接的凹环（422）。5.根据权利要求1所述的一种装配式吊顶立板围合结构，其特征在于，所述锁紧装置包括凸出设置于主板（43）两对边或者四边的卡边楞（423），所述卡边楞（423）凸出方向与外凸式立柱（41）凸出方向一致，卡边楞（423）凸出端部与阳角扣件（3）表面相抵接。6.根据权利要求1所述的一种装配式吊顶立板围合结构，其特征在于，所述立框长板（1）和立框短板（2）内部均形成有空腔（6），且立框长板（1）和立框短板（2）内部均形成有肋条（7）。7.根据权利要求1所述的一种装配式吊顶立板围合结构，其特征在于，所述阳角扣件（3）包括弯折设置的固定面（31）和配合面（32），固定面（31）与立框长板（1）相接触，配合面（32）与主板（43）相接触，立框长板（1）上设有与固定面（31）相连接的锁紧螺钉。8.根据权利要求7所述的一种装配式吊顶立板围合结构，其特征在于，所述阳角扣件（3）还包括位于固定面（31）和配合面（32）之间的凸台结构（5），所述凸台结构（5）包括一端与固定面（31）相垂直设置的凸台第一板（51），以及一端与配合面（32）相垂直设置的凸台第二板（52），所述凸台第一板（51）和凸台第二板（52）另一端相接并相互垂直。9.根据权利要求8所述的一种装配式吊顶立板围合结构，其特征在于，凸台第一板（51）与立框长板（1）端部相接，立框短板（2）端部与立框长板（1）相接。10.权利要求1-9任一项所述的一种装配式吊顶立板围合结构的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤a：根据实际需要选取和设计所需尺寸的立框长板（1）和立框短板（2）；步骤b：在立框长板（1）的两端安装阳角扣件（3），在立框短板（2）的两端安装阳角卡件（4），确保阳角卡件（4）的位置与阳角扣件（3）的位置相对应；步骤c：通过阳角卡件（4）与阳角扣件（3）的卡接拼装，使得外凸式立柱（41）均设置于相对应的下沉式缺口（321）内；步骤d：依次连接各个立框长板（1）和立框短板（2），使得立框长板（1）和立框短板（2）在阳角扣件（3）和阳角卡件（4）的作用下围成框型结构。

技术总结
本发明涉及装配式吊顶技术领域，具体涉及一种装配式吊顶立板围合结构，包括立框长板、立框短板，立框长板两端上设有阳角扣件，立框短板两端上设有与阳角扣件相适配的阳角卡件，阳角卡件包括主板，阳角扣件为弯折结构，阳角扣件与立框长板相接的同时与主板相接，所述阳角卡件还设有位于主板表面的外凸式立柱，所述阳角扣件设有与外凸式立柱滑动卡接的下沉式缺口，所述下沉式缺口在阳角扣件表面呈下沉式缩窄设置，其下沉方向沿竖直方向倾斜向下，所述阳角卡件还设有用以对外凸式立柱和下沉式缺口沿立框长板方向进行限位的锁紧装置。本发明的立板围合结构可以解决现有技术在实际应用中，后续装修困难的技术问题，结构的稳定性、安全性更高。安全性更高。安全性更高。


技术研发人员：丁泽成 王文广 周东珊 李鹏程 林萍 蔡帅帅 黄慧 温效清
受保护的技术使用者：浙江亚厦装饰股份有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/8/16