一种造纸机气罩的制作方法

1.本发明涉及造纸设备技术领域，特别涉及一种造纸机，尤其是一种造纸机气罩。


背景技术：

2.纸是我们日常生活中最常用的物品，无论读书、看报，或是写字、作画，都得和纸接触。在工业、农业和国防工业生产中，也离不开纸。纸在交流思想、传播文化、发展科学技术和生产方面，是一种强有力的工具和材料。回顾历史，这种重要物质就是中国古代劳动人民发明的。造纸术和指南针、火药、印刷术并称为中国古代科学技术的四大发明，是中国人民对世界科学文化发展所作出的卓越贡献。
3.现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤：
4.一、制浆过程
5.制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。
6.二、调制过程
7.纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。
8.一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤：1.散浆；2.打浆；3.加胶与充填。
9.三、过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下：
10.1.纸料的筛选：将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。
11.2.网部：使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。
12.3.压榨部：将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。
13.4.烘缸：由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52％～70％，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。
14.5.卷纸：由卷纸机将纸幅卷成纸卷。
15.6.裁切、选别、包装：取前面已卷成筒状的纸卷多支，用裁纸机裁成一张张的纸，再经人工或机械的选别，剔除有破损或污点的纸张，最后将每五百张包成一包(通常叫做一令)。
16.经过压榨后的湿纸经过蒸汽烘干成为干燥的纸张，烘干纸张是现代造纸工艺过程中最为关键的一步。但申请人在实现现有技术中的技术方案的过程中，发现现有技术的技术方案中存在如下技术问题：
17.由于烘干纸张需要大量的蒸汽，导致能耗的上升，从而提高了生产成本。
18.此外，烘干纸张时，热空气作用到纸张的表面不均匀，导致纸张加热烘干不均匀，从而影响到纸张的品质。
19.另外，还存在着烘干腔室因为气流的压力不均匀导致烘干过程不顺畅，不但影响了纸品的品质，还进一步导致能耗的提升。


技术实现要素：

20.本发明要解决的技术问题是提供一种造纸机气罩，解决了现有技术中造纸烘干时能耗大，生产成本高，加热温度和气压不均匀，影响到纸张品质的技术问题，至少达到了降低能耗，加热均匀且提高纸张品质的技术效果之一。
21.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
22.一种造纸机气罩，包括壳体、纸品传输部件、湿罩部分和干罩部分以及布风机构：所述壳体内设有所述纸品传输部件、湿罩部分和干罩部分；所述布风机构贯穿所述壳体连通所述湿罩部分；所述布风机构设有进风组件，所述进风组件设有多个热风喷风口，所述热风喷风口与所述纸品传输部件呈预设热风出风角度以形成预设热风喷风方向；所述纸品传输部件设有滚筒，所述滚筒内设有高温烘缸，蒸汽从所述高温烘缸内穿过；所述高温烘干通过蒸汽系统供应蒸汽，所述蒸汽系统由智慧能源系统控制。
23.优选的，所述纸品传输部件设有滚筒，纸品附在所述滚筒上以随滚筒旋转方向转动；所述预设热风喷风方向与所述滚筒旋转方向的切线相逆。
24.优选的，所述热风喷风口的形状为缝隙状。
25.优选的，所述布风机构还设有出风组件，所述出风组件设有多个排风口，所述排风口与所述热风喷风口交错设置。
26.优选的，所述干罩部分与湿罩部分之间的分隔界线设有第一气帘；所述蒸汽系统的分布有蒸汽流量传感器和温度传感器。
27.优选的，所述排风口的位置高于所述热风喷风口的位置。
28.优选的，所述干罩部分下方还设有第二气帘。
29.更优选的，所述布风机构还设有温度和压力探头。
30.特别优选的，所述进风组件设有主进风道、分流风道以及喷风管；所述主进风道与所述分流风道垂直连接连通；所述喷风管与所述喷风管道垂直接连连通；所述喷风管远离所述分流风道的一端设有热风喷风口。
31.优选的，所述布风机构还设有出风组件，所述出风组件设有主排风槽，所述主排风槽设置在所述分流风道顶部，排风口设置在所述主排风槽下方的分流风道之间。
32.本技术提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
33.上述技术方案，由于采用包括壳体、纸品传输部件、湿罩部分和干罩部分以及布风机构：壳体内设有纸品传输部件、湿罩部分和干罩部分；布风机构贯穿壳体连通湿罩部分；布风机构设有进风组件，进风组件设有多个热风喷风口，热风喷风口与纸品传输部件呈预设热风出风角度以形成预设热风喷风方向等一系列技术手段。使得多个热风喷风口往纸品喷风形成多道风墙，热风作用到纸品表面后回弹向上，并由布风机构带走，从而将纸品的湿气带走。过程中，每道风墙形成一个个相对独立的加热空间，带走湿气的同时，避免空气乱流影响到气压和气温，以降低蒸汽的用量。有效解决了现有技术中的造纸烘干时能耗大，生产成本高，加热温度和气压不均匀，影响到纸张品质的技术问题，进而实现了降低能耗，加热均匀且改善纸张品质的技术效果。
34.此外，高温烘干通过蒸汽系统供应蒸汽结合蒸汽系统由智慧能源系统控制，使得蒸汽供应量根据实际作业数据来调节，节省蒸汽的供应。
附图说明
35.图1为本发明的结构示意图；
36.图2为本发明中的布风机构的结构示意图；
37.图3为本发明采用上风帘的实施方式的结构示意图；
38.图4为本发明采用下风帘的实施方式的结构示意图；
39.图5为本发明采用双风帘的实施方式的结构示意图；
40.图6为本发明的热风进风的方向示意图；
41.图7为本发明的热风排风的方向示意图；
42.图8为本发明的热风进风和排风示意图。
43.图中，100、壳体；110、湿罩部分；120、干罩部分；130、纸品传输部件200、布风机构；210、出风组件；220、主进风道；230、分流风道；240、喷风管；300、第一气帘；400、第二气帘。
具体实施方式
44.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
45.造纸工艺中，烘干湿纸一般采用蒸汽烘干，但是现有技术中，往往因为高温气体分布不均匀，导致加热腔室气压不均匀最终导致加热不均匀。
46.此外，因为加热不均匀还会导致纸张品质不佳。
47.另外，加热不均匀反过来导致烘干纸张的蒸汽需求量上升，最终导致能耗过高以及生产提高的问题。
48.本技术实施方式的技术方案通过提供一种造纸机气罩，解决了现有技术中造纸烘干时能耗大，生产成本高，加热温度和气压不均匀，影响到纸张品质的问题，在布风机构200贯穿壳体100连通湿罩部分110；布风机构200设有进风组件，进风组件设有多个热风喷风口，热风喷风口与纸品传输部件130呈预设热风出风角度以形成预设热风喷风方向下，实现了降低能耗，加热均匀且提高纸张品质的有益效果。
49.本发明为解决上述技术问题的实施方案的总体思路如下：
50.采用包括壳体100、纸品传输部件130、湿罩部分110和干罩部分120以及布风机构200：壳体100内设有纸品传输部件130、湿罩部分110和干罩部分120；布风机构200贯穿壳体100连通湿罩部分110；布风机构200设有进风组件，进风组件设有多个热风喷风口，热风喷风口与纸品传输部件130呈预设热风出风角度以形成预设热风喷风方向等一系列技术手段。使得多个热风喷风口往纸品喷风形成多道风墙，热风作用到纸品表面后回弹向上，并由布风机构200带走，从而将纸品的湿气带走。过程中，每道风墙形成一个个相对独立的加热空间，带走湿气的同时，避免空气乱流影响到气压和气温，以降低蒸汽的用量。
51.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
52.一种造纸机气罩，如图1所示，包括壳体100、纸品传输部件130、湿罩部分110和干罩部分120以及布风机构200：壳体100内设有纸品传输部件130、湿罩部分110和干罩部分120；布风机构200贯穿壳体100连通湿罩部分110；布风机构200设有进风组件，进风组件设有多个热风喷风口，热风喷风口与纸品传输部件130呈预设热风出风角度以形成预设热风喷风方向。
53.多个热风喷风口往纸品喷风形成多道风墙(热风墙)，两道风墙之间，热风作用到纸品表面后回弹向上，并由布风机构200带走，热风将纸品的水分蒸发，随着热风被布风机构200带走而将纸品的湿气带走。
54.具体的，纸品传输部件130设有滚筒，纸品附在滚筒上以随滚筒旋转方向转动；预设热风喷风方向与滚筒旋转方向的切线相逆。热风风向与滚筒旋转方向的切线相逆使得热风与纸张相撞时的冲量最大化，以提高热风与纸张的作用力，从而增加烘干纸张的效率。
55.更具体的，如图2所示，进风组件设有主进风道220、分流风道230以及喷风管240；主进风道220与分流风道230垂直连接连通；喷风管240与喷风管240道垂直接连连通；喷风管240远离分流风道230的一端设有热风喷风口。
56.更具体的，布风机构200还设有出风组件210，出风组件210设有多个排风口，排风口与热风喷风口交错设置。作用到纸张表面的热空气带走纸张湿气后，从排风口排走。优选排风口的位置高于热风喷风口的位置。
57.特别具体的，布风机构200还设有出风组件210，出风组件210设有主排风槽，主排风槽设置在分流风道230顶部，排风口设置在主排风槽下方的分流风道230之间。
58.为了进一步的提高热空气作用在纸张的表面的均匀性，热风喷风口的形状采用缝隙状。缝隙状出风口比孔状出风口可以增加出风的面积。
59.随着滚筒的转动，纸张经过湿罩部分，水气被热空气带走，然后转入到干罩部分。为了避免干罩部分受到湿罩部分的湿气影响，如图3所示，在干罩部分与湿罩部分之间的分隔界线设有第一气帘300。热风形成的气帘将湿气阻隔。
60.气罩出口难免会有开口，冷空气容易从开口中进入到气罩内，影响到气罩的能效以及烘干的效果。为了防止气罩出口的冷空气进入到气罩内如图4所示，干罩部分120下方设有第二气帘400。
61.为了进一步提高设备的节能环保特性，布风机构200还设有温度和压力探头。根据温度和压力调整风门的开闭。
62.为了更进一步提高设备的节能环保特性，如图5所示，在干罩部分120与湿罩部分110之间的分隔界线设有第一气帘300的基础上还在干罩部分120下方(靠近其开口处)设有第二气帘400。避免湿气进入干罩部分120的同时，还可以进一步避免冷空气进入到壳体100内。
63.为了降低气罩的热空气和蒸汽用量以及热能的能耗，还可以将出风组件210的废气收集，通过废气收集系统将部分废气回收重复利用。
64.如图6-8所示，本发明实施方式还公开气罩的进出风流程，如下所述：
65.热风从外部进入气罩湿部进风室内，进风室设有导流斜块；
66.热风经过调节风门进入布风槽，其中，布风槽的入口设有调节风门；
67.热风经过布风槽送到个条斜角喷风槽；其中，斜角喷风槽为缝隙式斜角喷风槽；
68.热风经过个条斜角喷风槽喷到烘缸纸面上，并进入到排风腔；
69.热风从排风腔进入湿部排风口排往外接循环回收设备。
70.其中，湿罩部分110对应气罩湿部；干罩部分120对应气罩干部；
71.纸品传输部件130嵌套在高温烘缸外，高温烘缸内流经的是蒸汽，用以烘干纸张；
72.布风机构200含进风室(对应主进风道220)、调节风门、布风槽(对应分流风道230)、喷风槽(对应喷风管240)。
73.出风组件210包括排风口。
74.用于给气罩干部保温的第一气帘300和第二气帘400均从侧部进风，热风从气罩干部喷风槽喷往纸张表面。
75.综合节能效益描述：
76.通过上述分析的两部分改造的节能效益如下：
77.(1)通过新型节能气罩和热风系统管路的优化改造可以提高气罩烘干能力，同时节约风机电功率85kw/h；
78.(2)增加信封换热器提高新风温度，从而提高循环风温度，折算吨纸汽耗降低0.1t/吨纸。
79.(3)可以进一步提升车速，并提高气罩工作状态的稳定性。
80.通过对该纸机进行湿部和干部两部分的余热回收综合改造，可以使得单台纸机的吨纸蒸汽耗量下降0.1t/吨纸，按年生产量2万吨纸，每吨蒸汽单价250元计算，每年可节约蒸汽费用50万元，降低风机电功率85kw/h以上，电费单价0.7元/kwh计算，每年节约电费50万元，总计每台机可以节约经济效益约100万元，投资回收期小于1.5年。
81.为了进一步优化能效，达到节能减排和/或碳中和的效果，采用分布有蒸汽流量传感器和温度传感器的蒸汽系统，其中，蒸汽系统由智慧能源系统控制。蒸汽加热的热源来造纸机气罩本身以及自各工业设备的热泵。通过收集各热源的热量加热蒸汽，并根据实时蒸汽流量和温度，以及各工业设备的热泵结合造纸机气罩本身的作业实时数据，调度相应的热源为蒸汽加热。同时，根据实时数据，如纸张的种类，蒸汽的供给，烘干纸张时的环境数据，动态调整纸张在造纸机气罩内的工艺，以实现最优节能减排的效果。
82.以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种造纸机气罩，其特征在于：包括壳体、纸品传输部件、湿罩部分和干罩部分以及布风机构；所述壳体内设有所述纸品传输部件、湿罩部分和干罩部分；所述布风机构贯穿所述壳体连通所述湿罩部分；所述布风机构外接热空气生产设备且设有进风组件，所述进风组件设有多个热风喷风口，所述热风喷风口与所述纸品传输部件呈预设热风出风角度以形成预设热风喷风方向；所述纸品传输部件设有滚筒，所述滚筒内设有高温烘缸，蒸汽从所述高温烘缸内穿过；所述高温烘干通过蒸汽系统供应蒸汽，所述蒸汽系统由智慧能源系统控制。2.根据权利要求1所述的造纸机气罩，其特征在于：纸品附在所述滚筒上以随滚筒旋转方向转动；所述预设热风喷风方向与所述滚筒旋转方向的切线相逆；所述高温烘缸与所述湿罩部分和干罩部分相互独立。3.根据权利要求1所述的造纸机气罩，其特征在于：所述热风喷风口的形状为缝隙状。4.根据权利要求1所述的造纸机气罩，其特征在于：所述布风机构还设有出风组件，所述出风组件设有多个排风口，所述排风口与所述热风喷风口交错设置。5.根据权利要求1所述的造纸机气罩，其特征在于：所述干罩部分与湿罩部分之间的分隔界线设有第一气帘；所述蒸汽系统的分布有蒸汽流量传感器和温度传感器。6.根据权利要求4所述的造纸机气罩，其特征在于：所述排风口的位置高于所述热风喷风口的位置。7.根据权利要求1所述的造纸机气罩，其特征在于：所述干罩部分下方还设有第二气帘。8.根据权利要求1所述的造纸机气罩，其特征在于：所述布风机构还设有温度和压力探头。9.根据权利要求1-8中任一项所述的造纸机气罩，其特征在于：所述进风组件设有主进风道、分流风道以及喷风管；所述主进风道与所述分流风道垂直连接连通；所述喷风管与所述喷风管道垂直接连连通；所述喷风管远离所述分流风道的一端设有热风喷风口。10.根据权利要求9所述的造纸机气罩，其特征在于：所述布风机构还设有出风组件，所述出风组件设有主排风槽，所述主排风槽设置在所述分流风道顶部，排风口设置在所述主排风槽下方的分流风道之间。

技术总结
本发明公开了一种造纸机气罩，包括壳体、纸品传输部件、湿罩部分和干罩部分以及布风机构：所述壳体内设有所述纸品传输部件、湿罩部分和干罩部分；所述布风机构贯穿所述壳体连通所述湿罩部分；所述布风机构设有进风组件，所述进风组件设有多个热风喷风口，所述热风喷风口与所述纸品传输部件呈预设热风出风角度以形成预设热风喷风方向；所述纸品传输部件设有滚筒，所述滚筒内设有高温烘缸，蒸汽从所述高温烘缸内穿过；所述高温烘干通过蒸汽系统供应蒸汽，所述蒸汽系统由智慧能源系统控制。本发明解决了现有技术中加热不均匀，覆盖程度不足且能耗过大的技术问题，达到了加热温度压力均匀且覆盖面广以及节能环保的技术效果。匀且覆盖面广以及节能环保的技术效果。匀且覆盖面广以及节能环保的技术效果。


技术研发人员：卓双枝 李冠浩 张均林
受保护的技术使用者：广东恺拓技术有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/8/16