一种炉渣处理装置及炉渣处理系统的制作方法

1.本发明涉及金属铸造技术领域，尤其是指一种炉渣处理装置及炉渣处理系统。


背景技术：

2.铝及铝合金在建筑业、航空、电力输送、汽车制造、家用电器等领域中都被大量应用，随着工业的发展和生产需求的增长，对于金属铝及铝合金的生产量也在不断增加。铝熔炼时会不断产生大量的废铝渣，根据固态杂质的比重，比重大炉渣沉在炉底，一些和铝液比重相近的夹渣物就漂浮于铝液表面。
3.在现有技术中，铸造车间生产现场依靠人工将铝溶液上漂浮的夹渣料拨开，再使用给汤机从熔炉勺取合金汤液按理想的轨迹送至压铸机，生产结束后在进行下一炉配料时需要将炉底及剩余液面积聚的铝渣捞除。在现有的方式下，作业人员的劳动强度大，工作环境十分恶劣，存在安全隐患，并且拨渣和捞渣的效率低下。


技术实现要素：

4.为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中的不足，提供了一种炉渣处理装置、捞渣装置及金属熔炉机构，通过气缸的往复运动和齿轮齿条推动旋转机构，实现铝溶液上漂浮的夹渣料自动拨开，为给汤机下来勺取铝液提供条件，全自动运行无需人工参与，同样的通过将拨渣臂更换为捞渣臂再通过电气控制可实现机械捞渣的方式从而减轻作业人员的劳动强度，并且有效提高生产效率。
5.为解决上述技术问题，本发明提供了一种炉渣处理装置，用于对熔炉中的炉渣进行处理，包括，
6.支撑单元，其包括底座以及和所述底座活动连接的柱体，所述支撑单元还包括转向组件，所述转向组件和所述柱体相连，所述柱体在所述转向组件的驱动下绕其中轴线转动，所述柱体上设有升降组件；
7.活动单元，其包括和所述升降组件相连的连接杆，所述连接杆在所述升降组件的带动下沿高度方向运动，所述活动单元还包括和所述连接杆相连的旋转组件；
8.炉渣处理组件，其包括连接臂以及和所述连接臂相连的处理件，所述连接臂和所述旋转组件相连。
9.优选地，所述处理件包括拨渣板，所述拨渣板所在的平面和所述连接臂的长度方向平行。
10.优选地，所述处理件包括收容腔，所述收容腔上设有多个通孔。
11.优选地，所述收容腔包括以所述连接臂为中心对称设置的第一收容腔和第二收容腔，所述第一收容腔上设有第一开口，所述第二收容腔上设有第二开口，所述第一开口和所述第二开口相对设置，所述第一收容腔和第二收容腔在所述旋转组件的带动下绕所述连接臂转动时，炉渣通过所述第一开口和所述第二开口收容至所述第一收容腔和所述第二收容腔内。
12.优选地，所述转向组件包括安装架，所述安装架上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设有皮带，所述皮带套设在所述柱体上，所述皮带和所述柱体之间设有同步带轮。
13.优选地，所述旋转组件包括和所述连接杆相连的导向齿杆、转轴以及齿轮，所述齿轮和所述转轴同心连接，所述齿轮和所述导向齿杆上的导向齿啮合，所述转轴在所述齿轮的带动下沿所述导向齿杆的延伸方向运动、同时旋转。
14.优选地，所述旋转组件还包括第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第一气缸，所述第一气缸安装在所述连接杆上，所述第一气缸的伸缩杆和所述导向齿杆相连，所述第一气缸驱动所述导向齿杆沿水平方向往复运动。
15.优选地，所述升降组件包括第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆和所述连接杆相连，所述连接杆在所述第二气缸的驱动下沿高度方向往复运动。
16.优选地，还包括限位装置，所述限位装置包括和所述柱体相连的限位板，所述限位板所在的平面和所述柱体的轴向相互垂直，所述限位板上设有导向孔，所述底座上设有限位柱，所述限位柱和所述导向孔相连。
17.本发明还提供了一种炉渣处理系统，包括金属熔炉，以及如前面所述的炉渣处理装置，所述炉渣处理装置配合所述金属熔炉使用。
18.优选地，还包括液位检测单元，所述液位检测单元包括石墨浮球检测装置，所述石墨浮球检测装置安装在所述金属熔炉上。
19.本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
20.本发明所述的一种炉渣处理装置，设有支撑单元、活动单元以及炉渣处理单元，通过升降组件调节所述连接杆的高低位置，通过转向组件能够实现所述连接杆的水平方向位置的调节，以及通过所述旋转组件能够调节所述拨渣板的位置，从而调节所述拨渣板在水平及高度方向的位置，当进行拨渣作业时，所述拨渣板在所述连接臂的带动下往复运动，拨开漂浮的炉渣，便于给汤机从熔炉内取合金汤，再按照指定的轨迹送至压铸机进行下一步作业。当需要进行捞渣作业时，所述连接臂在所述齿轮的带动下转动，从而带动所述第一收容腔和所述第二收容腔进行转动，炉渣通过所述第一开口进入所述第一收容腔内，通过所述第二开口进入所述第二收容腔内，控制所述升降组件的运转，将所述连接臂从熔炉内进行提升移出，实现捞渣作业。所述的金属熔炉机构通过plc控制实现所述炉渣处理装置、捞渣装置和给汤机的联动，全自动运行无需人工参与，通过机械拨渣或捞渣的方式，从而减轻作业者的劳动强度，有效提高生产效率。本发明有益效果还在于：所述炉渣处理装置采用齿轮齿条配合，驱动旋转机构，从而使气动元件能够远离高温处，从而延长气动元件的使用寿命，使本发明的炉渣处理装置经久耐用。
附图说明
21.为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
22.图1是本发明最佳实施例的整体结构示意图。
23.图2是本发明最佳实施例的整体结构的局部放大示意图。
24.图3是本发明最佳实施例的整体结构的局部放大俯视图。
25.图4是本发明最佳实施例的整体结构的主视图。
26.图5是本发明最佳实施例的局部结构示意图。
27.图6是本发明最佳实施例的收容腔的局部结构示意图。
28.说明书附图标记说明：1、底座；11、柱体；12、安装架；13、第一驱动电机；14、皮带；15、同步带轮；16、限位柱；2、连接杆；21、导向齿杆；22、转轴；23、齿轮；24、联轴器；25、导向座；31、连接臂；32、拨渣板；40、连接架，41、第一气缸；42、第二气缸；51、限位板；62、第一收容腔；63、第二收容腔；7、金属熔炉；71、石墨浮球检测装置。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
30.实施例1
31.参照图1至图6所示，本发明揭示了一种炉渣处理装置，用于对熔炉中的炉渣进行处理，包括，
32.支撑单元，其包括底座1以及和所述底座1活动连接的柱体11，所述柱体11和所述底座1同轴连接，所述支撑单元还包括转向组件，所述转向组件和所述柱体11相连，所述柱体11能够在所述转向组件的驱动下绕所述柱体11的中轴线进行转动，所述柱体11上还设有升降组件；
33.活动单元，其包括沿水平方向设置的连接杆2，所述连接杆2和所述升降组件相连，所述连接杆2安装在所述柱体11顶部。所述连接杆2在所述升降组件的带动下能够沿高度方向进行往复运动。所述活动单元还包括和所述连接杆2相连的旋转组件；
34.炉渣处理单元，其包括连接臂31以及和所述连接臂31相连的处理件，所述连接臂31和所述旋转组件相连，所述连接臂31在所述旋转组件的带动下能够进行转动。
35.由此可以得知，本发明所要保护的一种炉渣处理装置，设有支撑单元、活动单元以及炉渣处理单元，通过升降组件调节所述连接杆2的高低位置，通过转向组件能够实现所述连接杆2的水平方向位置的调节，以及通过所述旋转组件能够调节所述处理件的位置，从而调节所述处理件在水平及高度方向的位置，当进行拨渣作业时，所述处理件在所述连接臂31的带动下往复运动，拨开漂浮的炉渣，便于给汤机从熔炉内取合金汤，再按照指定的轨迹送至压铸机进行下一步作业。
36.进一步地，所述处理件包括拨渣板32，所述拨渣板32所在的平面和所述连接臂的长度方向平行。
37.更进一步地，所述处理件还包括收容腔，所述收容腔上设有多个通孔。
38.从细节上来说，所述收容腔包括以所述连接臂31为中心对称设置的第一收容腔62和第二收容腔63，所述第一收容腔62上设有第一开口，所述第二收容腔63上设有第二开口，所述第一开口和所述第二开口相对设置，所述第一收容腔62和第二收容腔63在所述转轴22的带动下绕所述连接臂31转动时，炉渣通过所述第一开口和所述第二开口收容至所述第一收容腔62和所述第二收容腔63内。
39.进一步来看，所述转向组件包括设置在所述底座1上的安装架12，所述安装架12上设有第一驱动电机13，所述第一驱动电机13的输出端设有皮带14，所述皮带14套设在所述
柱体11上，所述皮带14和所述柱体11之间设有同步带轮15。如此设置，所述第一驱动电机13能够驱动所述皮带14运动，进而所述皮带14带动所述柱体11转动，所述柱体11能够饶其中轴线进行转动。
40.更进一步来看，所述旋转组件包括和所述连接杆2相连的导向齿杆21、转轴22以及齿轮23，所述导向齿杆21的延伸方向和所述连接杆2同向，且所述导向齿杆21上的导向齿位于沿所述导向齿杆21的长度方向均匀间隔设置。所述齿轮23和所述转轴22同心连接，所述齿轮23能够匹配所述导向齿杆21的导向齿，并和所述导向齿啮合。如此以来，当所述导向齿杆21沿水平方向运动时，能够带动所述齿轮23转动，从而所述转轴22在所述齿轮23的带动下进行旋转。所述转轴22上还设有联轴器24。需要说明的是，所述连接杆2上设有导向座25，所述导向座25内设有第一通孔，所述导向齿杆21通过所述第一通孔和所述导向座25相连。
41.需要说明的是，所述旋转组件还包括第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第一气缸41，所述第一气缸41安装在所述连接杆2上，所述第一气缸41的伸缩杆和所述导向齿杆21相连，所述第一气缸41驱动所述导向齿杆21沿水平方向往复运动。如此以来，进行拨渣作业时，所述连接臂31能够在所述齿轮23的带动下进行转动，从而拨渣板32在所述连接臂31的带动下往复运动，实现拨渣。
42.从细节上来看，所述升降组件包括连接架40和安装在所述连接架40上的第二气缸42，所述第二气缸42的伸缩杆和所述连接杆2相连，所述连接架40安装在所述柱体11上，所述连接杆2在所述第二气缸42的驱动下能够沿高度方向往复运动。
43.具体来说，所述炉渣处理装置还包括限位装置，所述限位装置包括和所述柱体11相连的限位板51，所述限位板51所在的平面和所述柱体11的轴向相互垂直，所述限位板51和所述柱体11同心设置，所述限位板51上设有导向孔，所述导向孔沿所述限位板的周向设置，在本实施例中，所述导向孔的边缘为四分之一的圆弧。所述底座1上设有限位柱16，所述限位柱16和所述导向孔相连，所述限位柱16穿设在所述导向孔中。当所述柱体11在所述旋转组件的带动下转动时，所述限位装置能够对所述柱体11的转动范围进行限制，从而进一步对炉渣处理单元的运动范围进行限定，使所述炉渣处理单元能够在熔炉的炉口范围活动，避免所述连接杆2运动范围过大而导致的安全隐患。
44.另外，本发明还包括plc控制端，所述支撑单元、活动单元以及炉渣处理单元均和所述plc控制端相连，通过所述plc控制端实现对所述支撑单元、活动单元以及炉渣处理单元的电气控制。
45.当需要进行捞渣作业时，将前述的炉渣处理装置中的炉渣处理单元替换为所述捞渣单元即可。如此以来，通过切换所述捞渣单元和炉渣处理单元，能够满足不同的作业需求。
46.当需要进行捞渣作业时，所述齿轮23在所述第一气缸41的带动下转动，所述第二转轴22随所述齿轮23进行转动，所述连接臂31在所述齿轮23的带动下转动，从而带动所述第一收容腔62和所述第二收容腔63进行转动，炉渣通过所述第一开口进入所述第一收容腔62内，通过所述第二开口进入所述第二收容腔62内，控制所述升降组件的运转，将所述第一收容腔61以及所述第二收容腔62从熔炉内进行提升和移出，实现捞渣作业。
47.实施例2
48.一种炉渣处理系统，包括金属熔炉7以及如前所述的炉渣处理装置，所述炉渣处理
装置配合所述金属熔炉使用。
49.所述金属熔炉机构还包括液位检测单元，所述液位检测单元包括石墨浮球检测装置71，所述石墨浮球检测装置安装在所述金属熔炉7上。需要说明的是，所述石墨浮球检测装置71和所述plc控制端相连。
50.如此以来，所述的金属熔炉机构通过plc控制实现所述炉渣处理装置和给汤机的联动，全自动运行无需人工参与，通过机械拨渣或捞渣的方式，从而减轻作业者的劳动强度，有效提高生产效率。
51.综上所述，本发明所要保护的一种炉渣处理装置，设有支撑单元、活动单元以及炉渣处理单元，通过升降组件调节所述连接杆的高低位置，通过转向组件能够实现所述连接杆的水平方向位置的调节，以及通过所述旋转组件能够调节所述拨渣板的位置，从而调节所述拨渣板在水平及高度方向的位置，当进行拨渣作业时，所述拨渣板在所述连接臂的带动下往复运动，拨开漂浮的炉渣，便于给汤机从熔炉内取合金汤，再按照指定的轨迹送至压铸机进行下一步作业。当需要进行捞渣作业时，所述齿轮在所述第一气缸的带动下转动，所述第二转轴随所述齿轮进行转动，所述连接臂在所述齿轮的带动下转动，从而带动所述第一收容腔和所述第二收容腔进行转动，炉渣通过所述第一开口进入所述第一收容腔内，通过所述第二开口进入所述第二收容腔内，控制所述升降组件的运转，将所述连接臂从熔炉内进行提升移出，实现捞渣作业。所述的金属熔炉机构通过plc控制实现所述炉渣处理装置、捞渣装置和给汤机的联动，全自动运行无需人工参与，通过机械拨渣或捞渣的方式，从而减轻作业者的劳动强度，有效提高生产效率。
52.本发明有益效果还在于：所述炉渣处理装置采用齿轮齿条配合，驱动旋转机构，从而使气动元件能够远离高温处，从而延长气动元件的使用寿命，使本发明的炉渣处理装置经久耐用。
53.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

技术特征：
1.一种炉渣处理装置，用于对熔炉中的炉渣进行处理，其特征在于：包括，支撑单元，其包括底座以及和所述底座活动连接的柱体，所述支撑单元还包括转向组件，所述转向组件和所述柱体相连，所述柱体在所述转向组件的驱动下绕其中轴线转动，所述柱体上设有升降组件；活动单元，其包括和所述升降组件相连的连接杆，所述连接杆在所述升降组件的带动下沿高度方向运动，所述活动单元还包括和所述连接杆相连的旋转组件；炉渣处理组件，其包括连接臂以及和所述连接臂相连的处理件，所述连接臂和所述旋转组件相连。2.根据权利要求1所述的一种炉渣处理装置，其特征在于：所述处理件包括拨渣板，所述拨渣板所在的平面和所述连接臂的长度方向平行。3.根据权利要求1所述的一种炉渣处理装置，其特征在于：所述处理件包括收容腔，所述收容腔上设有多个通孔。4.根据权利要求3所述的一种炉渣处理装置，其特征在于：所述收容腔包括以所述连接臂为中心对称设置的第一收容腔和第二收容腔，所述第一收容腔上设有第一开口，所述第二收容腔上设有第二开口，所述第一开口和所述第二开口相对设置，所述第一收容腔和第二收容腔在所述旋转组件的带动下绕所述连接臂转动时，炉渣通过所述第一开口和所述第二开口收容至所述第一收容腔和所述第二收容腔内。5.根据权利要求1所述的一种炉渣处理装置，其特征在于：所述转向组件包括安装架，所述安装架上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设有皮带，所述皮带套设在所述柱体上，所述皮带和所述柱体之间设有同步带轮。6.根据权利要求1所述的一种炉渣处理装置，其特征在于：所述旋转组件包括和所述连接杆相连的导向齿杆、转轴以及齿轮，所述齿轮和所述转轴同心连接，所述齿轮和所述导向齿杆上的导向齿啮合，所述转轴在所述齿轮的带动下沿所述导向齿杆的延伸方向运动、同时旋转。7.根据权利要求6所述的一种炉渣处理装置，其特征在于：所述旋转组件还包括第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第一气缸，所述第一气缸安装在所述连接杆上，所述第一气缸的伸缩杆和所述导向齿杆相连，所述第一气缸驱动所述导向齿杆沿水平方向往复运动。8.根据权利要求1所述的一种炉渣处理装置，其特征在于：所述升降组件包括第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆和所述连接杆相连，所述连接杆在所述第二气缸的驱动下沿高度方向往复运动。9.根据权利要求1所述的一种炉渣处理装置，其特征在于：还包括限位装置，所述限位装置包括和所述柱体相连的限位板，所述限位板所在的平面和所述柱体的轴向相互垂直，所述限位板上设有导向孔，所述底座上设有限位柱，所述限位柱和所述导向孔相连。10.一种炉渣处理系统，其特征在于：包括金属熔炉，以及如权利要求1-8中任意一项所述的炉渣处理装置，所述炉渣处理装置配合所述金属熔炉使用。11.根据权利要求10所述的一种炉渣处理系统，其特征在于：还包括液位检测单元，所述液位检测单元包括石墨浮球检测装置，所述石墨浮球检测装置安装在所述金属熔炉上。

技术总结
本发明涉及一种炉渣处理装置及炉渣处理系统，包括支撑单元，其包括底座以及和所述底座活动连接的柱体，所述支撑单元还包括转向组件，所述转向组件和所述柱体相连，所述柱体在所述转向组件的驱动下绕其中轴线转动，所述柱体上设有升降组件；活动单元，其包括和所述升降组件相连的连接杆，所述连接杆在所述升降组件的带动下沿高度方向运动，所述活动单元还包括和所述连接杆相连的旋转组件；炉渣处理组件，其包括连接臂以及和连接臂相连的处理件，所述连接臂和旋转组件相连。本发明通过PLC控制实现所述炉渣处理装置、捞渣装置和给汤机的联动，全自动运行无需人工参与，通过机械拨渣或捞渣的方式，从而减轻作业者的劳动强度，有效提高生产效率。效提高生产效率。效提高生产效率。


技术研发人员：宋健磊 孙福林 郑小伟 方荣
受保护的技术使用者：江苏亨通电力特种导线有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/8/16