一种氧化镁生产用过滤装置的制作方法

1.本发明属于过滤装置技术领域，具体是指一种氧化镁生产用过滤装置。


背景技术：

2.氧化镁生产过程中，对氧化镁粉碎后，需对氧化镁进行过滤，筛分为不同大小的粒径，用于不同情形下使用，现有的会用到过滤装置进行过滤处理，但现有过滤装置在使用过程中，物料在落至过滤装置内部后容易出现堆积，导致过滤装置无法快速过滤，影响加工效率。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种根据物料的粒径外形特性设置，通过重力筛分，根据掉落时间段，分别对不同粒径的物料收取，可提高筛分效果，便于不同粒径物料的分别使用的氧化镁生产用过滤装置。
4.本发明采取的技术方案如下：本方案包括箱体外壳、旋转式筛分装置、底座和投料口，所述箱体外壳设于底座上，所述旋转式筛分装置包括筛分筒、固定内筒和绞龙轴，所述筛分筒为两端开口的圆筒形，所述固定内筒上端敞开，所述固定内筒设于箱体外壳一侧内壁上，所述固定内筒设于筛分筒内，所述筛分筒内壁设有筛分槽，所述箱体外壳上设有投料架，所述投料架上设有投料管，所述投料口和投料管连接，所述箱体外壳上设有投料孔，所述投料管和投料孔旋转连接，所述投料孔和筛分筒贯通，所述投料孔内设有挡板和固定内筒密封，所述绞龙轴设于固定内筒内。
5.进一步地，所述筛分筒外侧设有齿环，所述箱体外壳内旋转设有齿轮，所述齿轮和齿环啮合，所述箱体外壳上设有电机和齿轮连接。
6.进一步地，所述箱体外壳一侧和固定内筒密封连接，所述箱体外壳另一侧和固定内筒贯通连接。
7.进一步地，所述筛分槽为弯钩形。
8.进一步地，所述箱体外壳一端铰接设于底座上，所述底座上铰接设有液压杆，所述液压杆和箱体外壳铰接连接。
9.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种氧化镁生产用过滤装置，根据物料的粒径外形特性设置，通过重力筛分，根据掉落时间段，分别对不同粒径的物料收取，可提高筛分效果，便于不同粒径物料的分别使用。
附图说明
10.图1为本方案的整体结构示意图；
11.图2为本方案筛分筒的立体图；
12.图3为本方案固定内筒的内部结构示意图；
13.图4为本方案箱体外壳左视图；
14.图5为本方案箱体外壳右视图；
15.图6为本方案筛分槽的结构示意图。
16.其中，1、箱体外壳，2、旋转式筛分装置，3、底座，4、投料口，5、筛分筒，6、固定内筒，7、绞龙轴，8、筛分槽，9、投料架，10、投料管，11、投料孔，12、挡板，13、齿环，14、齿轮，15、筛分筒出料口。
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如图1-6示，本发明一种氧化镁生产用过滤装置，包括箱体外壳、旋转式筛分装置、底座和投料口，所述箱体外壳设于底座上，所述旋转式筛分装置包括筛分筒、固定内筒和绞龙轴，所述筛分筒为两端开口的圆筒形，所述固定内筒上端敞开，所述固定内筒设于箱体外壳一侧内壁上，所述固定内筒设于筛分筒内，所述筛分筒内壁设有筛分槽，所述箱体外壳上设有投料架，所述投料架上设有投料管，所述投料口和投料管连接，所述箱体外壳上设有投料孔，所述投料管和投料孔旋转连接，所述投料孔和筛分筒贯通，所述投料孔内设有挡板和固定内筒密封，所述绞龙轴设于固定内筒内。
20.进一步地，所述筛分筒外侧设有齿环，所述箱体外壳内旋转设有齿轮，所述齿轮和齿环啮合，所述箱体外壳上设有电机和齿轮连接。
21.进一步地，所述箱体外壳一侧和固定内筒密封连接，所述箱体外壳另一侧和固定内筒贯通连接。
22.进一步地，所述筛分槽为弯钩形。
23.进一步地，所述箱体外壳一端设有筛分筒出料口。
24.具体使用时，从投料口投入物料，通过投料管进入投料孔，进入筛分筒内，启动电机，带动齿轮旋转，进而带动齿环和筛分筒旋转，进而带动内部物料滚动，物料滚入筛分槽内后，被嵌入筛分槽，当物料随着旋转移动至高处时，较大的物料因嵌入筛分槽内部分较少会较早掉落，而小粒径的物料因嵌入筛分槽内体积较多而较晚掉落，因此固定内筒将小粒径的物料承接，而后，通过绞龙轴将物料输送出，通过承接箱承接，启动液压杆，带动箱体外壳倾斜转动，进而将筛分筒内的物料通过筛分筒出料口倒出。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
27.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种氧化镁生产用过滤装置，其特征在于：包括箱体外壳、旋转式筛分装置、底座和投料口，所述箱体外壳设于底座上，所述旋转式筛分装置包括筛分筒、固定内筒和绞龙轴，所述筛分筒为两端开口的圆筒形，所述固定内筒上端敞开，所述固定内筒设于箱体外壳一侧内壁上，所述固定内筒设于筛分筒内，所述筛分筒内壁设有筛分槽，所述箱体外壳上设有投料架，所述投料架上设有投料管，所述投料口和投料管连接，所述箱体外壳上设有投料孔，所述投料管和投料孔旋转连接，所述投料孔和筛分筒贯通，所述投料孔内设有挡板和固定内筒密封，所述绞龙轴设于固定内筒内。2.根据权利要求1所述的一种氧化镁生产用过滤装置，其特征在于：所述筛分筒外侧设有齿环，所述箱体外壳内旋转设有齿轮，所述齿轮和齿环啮合，所述箱体外壳上设有电机和齿轮连接。3.根据权利要求2所述的一种氧化镁生产用过滤装置，其特征在于：所述箱体外壳一侧和固定内筒密封连接，所述箱体外壳另一侧和固定内筒贯通连接。4.根据权利要求3所述的一种氧化镁生产用过滤装置，其特征在于：所述筛分槽为弯钩形。5.根据权利要求4所述的一种氧化镁生产用过滤装置，其特征在于：所述箱体外壳一端铰接设于底座上，所述底座上铰接设有液压杆，所述液压杆和箱体外壳铰接连接。

技术总结
本发明公开了一种氧化镁生产用过滤装置，包括箱体外壳、旋转式筛分装置、底座和投料口，所述箱体外壳设于底座上，所述旋转式筛分装置包括筛分筒、固定内筒和绞龙轴，所述筛分筒为两端开口的圆筒形，所述固定内筒上端敞开，所述固定内筒设于箱体外壳一侧内壁上，所述固定内筒设于筛分筒内，所述筛分筒内壁设有筛分槽，所述箱体外壳上设有投料架，所述投料架上设有投料管，所述投料口和投料管连接，所述箱体外壳上设有投料孔；本发明属于过滤装置领域，具体是一种根据物料的粒径外形特性设置，通过重力筛分，根据掉落时间段，分别对不同粒径的物料收取，可提高筛分效果，便于不同粒径物料的分别使用的氧化镁生产用过滤装置。物料的分别使用的氧化镁生产用过滤装置。物料的分别使用的氧化镁生产用过滤装置。


技术研发人员：莫云泽 周浩兰 莫林海 申静静 曾婷
受保护的技术使用者：江苏泽辉镁基新材料科技有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/8/16