一种堆内构件吊装系统的制作方法

未命名 08-18 阅读:95 评论:0


1.本发明涉及核电技术领域,特别是涉及一种堆内构件吊装系统。


背景技术:

2.堆内构件位于反应堆压力容器内,主要用来支承和压紧反应堆燃料组件,其包括上部堆内构件和下部堆内构件。在反应堆换料或检修期间,需要将上部堆内构件和下部堆内构件分别移出反应堆压力容器,以便换料和检修。
3.通常,位于陆地上的核电站进行反应堆换料或检修时,可以通过专用的水下吊装通道对核反应堆的堆内构件进行转运,由于一定量的水可以对放射性物质进行隔绝,从而可以保证转运的安全性。
4.但是,小型化反应堆一般安装在海上移动平台上,受反应堆舱空间限制以及为了降低换料设施建设成本,反应堆舱通常没有设计换料水道。因此,缺乏一种安全转移小型化反应堆堆内构件的手段。


技术实现要素:

5.基于此,有必要提出一种堆内构件吊装系统,以在保证人员、环境和设备安全性的情况下完成小型化反应堆堆内构件的转移。
6.本技术实施例提出一种堆内构件吊装系统,用于对小型化核反应堆压力容器的所述堆内构件进行吊装。所述压力容器包括上盖以及与所述上盖密封接合的筒体,所述堆内构件包括上部堆内构件以及下部堆内构件,所述堆内构件吊装系统包括:板车,所述板车包括板车本体、与所述板车本体连接的多个车轮以及设置于所述板车本体上的屏蔽体,所述车轮配置为带动所述板车移动,所述屏蔽体沿所述板车本体的厚度方向上延伸,所述屏蔽体的两端具有开口,所述开口贯穿所述屏蔽体以及所述板车本体,以形成用于容纳所述上部堆内构件或所述下部堆内构件的容纳腔;以及吊具,所述吊具包括抓头以及与所述抓头连接的吊装部,所述抓头用于与所述上部堆内构件或者所述下部堆内构件连接,所述吊装部用于与外部吊机连接,所述抓头配置为在所述吊装部的带动下,在所述屏蔽体的内部沿所述屏蔽体的高度方向运动。
7.在一些实施例中,所述屏蔽体的材料包括铅、铁、不锈钢和铅硼聚乙烯。
8.在一些实施例中,所述屏蔽体的内壁设置有沿所述屏蔽体高度方向延伸的至少一个滑轨,所述抓头设置有与所述导轨相适配的滑块。
9.在一些实施例中,所述板车还包括与所述板车本体连接的驱动结构以及与所述驱动结构的输出端连接的密封底板,所述密封底板配置为在所述驱动结构的带动下,相对于所述板车本体移动,以密封或打开所述屏蔽体底部的所述开口。
10.在一些实施例中,所述核反应堆包括反应堆安置点,所述反应堆安置点包括反应堆舱,所述反应堆舱包括舱口、位于所述舱口下方的第一子舱以及与所述第一子舱连通且位于所述第一子舱下方的第二子舱,所述第一子舱在所述第二子舱的正投影覆盖所述第二
子舱,所述第二子舱配置为容纳所述压力容器的至少部分结构。所述堆内构件吊装系统还包括水套,所述水套为两端具有开口的中空筒体,所述水套用于与所述第一子舱和所述第二子舱的分界面密封接合,在所述水套与所述分界面密封接合的情况下,所述水套在所述第二子舱的正投影覆盖所述第二子舱。
11.在一些实施例中,所述反应堆安置点还包括位于所述反应堆舱一侧的存放水池,所述存放水池中设置有用于放置所述上部堆内构件的第一存放仓以及放置所述下部堆内构件的第二存放仓;所述反应堆安置点上设置有沿第一方向延伸的两条导轨,所述存放水池以及所述反应堆舱位于两条所述导轨之间,所述第一方向为所述反应堆舱至所述存放水池的方向;
12.所述车轮配置为在所述导轨上移动,以带动所述板车移动。
13.在一些实施例中,所述堆内构件吊装系统还包括第一控制器和设置于所述导轨上的第一位置传感器、第二位置传感器以及第三位置传感器;
14.所述第一位置传感器、所述第二位置传感器、所述第三位置传感器均与所述第一控制器电连接,所述第一位置传感器配置为当所述屏蔽体的所述开口与所述舱口对齐时发出第一位置信号,所述第二位置传感器配置为当所述屏蔽体的所述开口与所述第一存放仓对齐时发出第二位置信号,所述第三位置传感器配置为当所述屏蔽体的所述开口与所述第二存放仓对齐时发出第三位置信号;
15.所述第一控制器配置为接收所述第一位置信号、所述第二位置信号以及所述第三位置信号中的一种时,发出报警信号。
16.在一些实施例中,所述抓头包括抓头本体以及与所述抓头本体可转动连接的多个沿所述屏蔽体高度方向延伸的连接杆,所述上部堆内构件以及下部堆内构件均设置有与所述连接杆相适配的连接孔,所述连接杆配置为通过旋转与所述连接孔连接或脱落。
17.在一些实施例中,所述堆内构件吊装系统还包括设置在所述抓头本体上方的操作平台;
18.所述操作平台设置有与所述连接杆电连接的第二控制器,所述第二控制器配置为控制所述连接杆旋转。
19.在一些实施例中,所述吊装部包括吊环以及与所述吊环连接的多个吊杆,多个所述吊杆的另一端与所述抓头本体连接。
20.本技术实施例的堆内构件吊装系统通过吊装的方式对小型化反应堆堆内构件进行转移。第一方面,可以满足对小型化反应堆堆内构件的转移需求,从而有利于在降低小型化反应堆设施建设成本的同时,提高反应堆换料或检修的便利性。第二方面,本技术的堆内构件吊装系统还设置有屏蔽体,在转移过程中,堆内构件位于屏蔽体的容纳腔内,从而可以一定程度上降低堆内构件的核辐射,进而有利于提高进行堆内构件转移时的安全性。
附图说明
21.图1为本技术实施例的堆内构件吊装系统位于堆内构件上方的结构示意图;
22.图2为本技术实施例的堆内构件吊装系统深入反应堆舱吊装堆内构件的结构示意图;
23.图3为本技术实施例的堆内构件吊装系统的板车带动上部堆内构件移动至存放水
池的结构示意图;
24.图4为本技术实施例的堆内构件吊装系统的板车带动下部堆内构件向存放水池移动的结构示意图;
25.图5为本技术实施例的堆内构件吊装系统的吊具将下部堆内构件放置在存放水池的结构示意图;
26.图6为本技术实施例的反应堆安置点的俯视结构示意图。
具体实施方式
27.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
28.在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
29.此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
30.在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
33.如图1至图4所示,本技术实施例提出一种堆内构件吊装系统100。堆内构件吊装系统100用于对小型化核反应堆压力容器200内的堆内构件300进行吊装。压力容器200包括上盖(图未示出)以及与上盖密封接合的筒体210,堆内构件300包括上部堆内构件310以及下
部堆内构件320。
34.堆内构件吊装系统100包括板车110以及吊具120。板车110包括板车本体111、与板车本体连接的多个车轮113以及设置于板车本体111上的屏蔽体112。车轮113配置为带动板车110移动。屏蔽体112沿板车本体111的厚度方向延伸。屏蔽体112的两端具有开口1121,开口1121贯穿屏蔽体112以及板车本体111,以形成用于容纳上部堆内构件310或下部堆内构件320的容纳腔s1。吊具120包括抓头121以及与抓头121连接的吊装部122。抓头121用于与上部堆内构件310或者下部堆内构件320连接,吊装部122用于与外部吊机连接。抓头121配置为在吊装部122的带动下,在屏蔽体112的内部沿屏蔽体112的高度方向运动。
35.本技术中,压力容器200包括上盖以及筒体210。筒体210是指压力容器200除了上盖外剩余的部分。由于堆内构件300位于压力容器200内部,在对堆内构件300吊装时,需要先将压力容器200的上盖拆除。当上盖拆除后,堆内构件300被暴露出来。
36.堆内构件300包括上部堆内构件310以及下部堆内构件320。上部堆内构件310和下部堆内构件320用来支承和压紧其内部的燃料组件。若需要对燃料组件进行换料或者检修,则需要先将上部堆内构件310和下部堆内构件320拆除。本技术的堆内构件吊装系统100即可完成对上部堆内构件310和下部堆内构件320的吊装。
37.堆内构件吊装系统100包括板车110以及吊具120。板车110包括板车本体111以及屏蔽体112,板车本体111用于承载屏蔽体112。屏蔽体112是指可以降低核辐射的构件。具体地,屏蔽体112沿板车本体111的厚度方向延伸。屏蔽体112的两端具有开口,开口贯穿屏蔽体112以及板车本体111,从而形成用于容纳上部堆内构件310或下部堆内构件320的容纳腔s1。其具体吊装过程为:如图1所示,反应堆压力容器200的上盖拆除后,将板车110移动至压力容器放置点处后停止,以使开口与堆内构件300对齐。此时,板车本体111上的屏蔽体112即与堆内构件300对齐。然后,将外部吊机的吊钩与吊具120的吊装部122连接,以使吊机带动吊具120移动,直至吊具120的抓头121位于容纳腔s1内。接着,如图2所示,吊机驱动抓头121下移,使得抓头121与堆内构件300的上部堆内构件310连接。之后,吊机驱动抓头121在屏蔽体112的内部沿屏蔽体112的高度方向上升,以带动上部堆内构件310完全位于屏蔽体112的容纳腔s1内。最后,如图3所示,移动板车110,将吊具120和上部堆内构件310转移至预设目标点例如存放水池420中,并通过吊机和吊具120将上部堆内构件310放下。放置完成后,将吊具120拆下。上部堆内构件310转移走后,即可采用同样的方法将下部堆内构件320转移至预设目标点。如图4和图5所示,图4为板车110带动吊具120和下部堆内构件320转移至预设目标点的示意图。图5为吊具在存放水池420放置下部堆内构件320的结构示意图。这样,即完成了上部堆内构件310和下部堆内构件320的吊装转移,从而可以顺利开展换料或者检修工作。容易理解的是,上述移动板车110的过程中,为了保证吊具120的抓头121和上部堆内构件310在屏蔽体112的容纳腔s1内处于稳定状态,外部吊机与吊装部122仍旧处于连接状态。
38.本技术的堆内构件吊装系统100,第一方面可以满足对小型化反应堆的堆内构件的转移需求,从而有利于在降低小型化反应堆设施建设成本的同时,提高反应堆换料或检修的便利性。第二方面,本技术的堆内构件吊装系统100还设置有屏蔽体112。在转移过程中,堆内构件300位于屏蔽体112的容纳腔s1内,从而可以一定程度上降低堆内构件的核辐射对现场的影响,进而有利于保护进行堆内构件转移操作人员的安全和现场设备及环境的
安全。
39.在一些实施例中,屏蔽体112的材料包括铅、铁、不锈钢和铅硼聚乙烯。上述材料对核辐射的防护效果较好,从而有利于提高进行堆内构件转移时人员的安全性。但是,屏蔽体112的材料不限于上述几种。
40.在一些实施例中,屏蔽体112的内壁设置有沿屏蔽体112高度方向延伸的至少一个滑轨(图未示出),抓头121设置有与导轨适配的滑块(图未示出)。当吊机带动抓头121进入屏蔽体112内部时,抓头121的滑块可以与屏蔽体112内壁的滑轨相配合。这样,第一方面,屏蔽体112与抓头121可滑动连接,进而有利于提高抓头121在屏蔽体112内部移动的可靠性。第二方面,滑轨还可以起到导向限位的作用,进而还有利于提高运动的平稳性和准确性。
41.进一步地,导轨与滑块滑动配合的方式可以具有多种。例如,其中一种为,导轨为凸起状导轨,滑块设置有与凸起相配合的凹槽。或者,另一种为,导轨为凹槽状导轨,滑块设置有与该凹槽相配合的凸起。本技术对此不作限制。
42.在一些实施例中,如图1和图2所示,板车110还包括与板车本体111连接的驱动结构(图未示出)以及与驱动结构的输出端连接的密封底板115,密封底板115配置为在驱动结构的带动下,相对于板车本体111移动,以密封或打开屏蔽体112底部的开口1121。本实施例中,板车110还包括密封底板115。如图2所示,当吊机驱动吊具120将堆内构件300吊出时,密封底板115处于打开状态,也即密封底板115与屏蔽体112底部的开口未结合,从而避免阻挡吊具120和堆内构件300的运动。如图3所示,当吊具120将堆内构件300吊出并移动至屏蔽体112内的容纳腔s1后,密封底板115在驱动结构的驱动下,相对于板车本体111运动,从而密封屏蔽体112底部的开口1121。这样,有利进一步提高吊装时对核辐射的防护性,进而利于进一步提高吊装转移的安全性。此外,当密封底板115密封屏蔽体112底部的开口1121后,密封底板115还可作为承载底板。这样,在移动板车110时,外部吊机不用继续连接吊装部122,即可保证吊具120的抓头121和上部堆内构件310或下部堆内构件320在屏蔽体112的容纳腔s1内处于稳定状态。进一步地,驱动结构可以为气缸驱动结构、液压缸驱动结构等直线驱动组件,同时也可为滚珠丝杠驱动结构、同步带驱动结构等旋转转直线的运动驱动组件,本技术对此不作限制。
43.在一些实施例中,如图1和图2所示,核反应堆包括反应堆安置点400,反应堆安置点400包括反应堆舱410。反应堆舱410包括舱口411、位于舱口411下方的第一子舱412以及与第一子舱412连通且位于第一子舱412下方的第二子舱413。第一子舱412在第二子舱413的正投影覆盖第二子舱413,第二子舱413配置为容纳压力容器200的至少部分结构。
44.本实施例提出了核反应堆安置点400的具体结构。其中,核反应堆安置点400是指设置小型化核反反应堆的地点和位置。例如,核反应堆安置点400可以是海上移动船舶等,本技术对此不作限制。反应堆安置点400包括反应堆舱410。反应堆舱410即用于放置压力容器200等部件。具体地,反应堆舱410包括舱口411、第一子舱412和第二子舱413。第一子舱412在第二子舱413的正投影覆盖第二子舱413是指,第二子舱413为小舱,第一子舱412为大舱,且二者的分界面为台阶状。压力容器200的至少一部分位于第二子舱413,也即压力容器200的至少一部分处于台阶下方,为反应堆舱410的最深处。这样,压力容器200即位于核反应堆安置点400深处,从而可以进一步降低核反应堆对外部的辐射,提高其安全性。
45.进一步地,如图1和图2所示,堆内构件吊装系统100还包括水套130,水套130为两
端具有开口的中空筒体,水套130用于与第一子舱412和第二子舱413的分界面密封接合,在水套130与分界面密封接合的情况下,水套130在第二子舱413的正投影覆盖第二子舱413。
46.本实施例中,堆内构件吊装系统100还包括水套130。水套130为两端具有开口的中空筒体。由于第二子舱413和第一子舱412的分界面为台阶状。在水套130与分界面密封接合的情况下,水套130在第二子舱413的正投影覆盖第二子舱413。由此,水套130可以套设在第二子舱413的外部,并且压力容器200深入第二子舱413的一部分可通过水套130自由出入。当压力容器200的上盖拆除后,在堆内构件吊装系统100还未开始吊装时,压力容器200内部的放射性物质即被暴露出来,从而对人体产生危害。因此,在拆除压力容器200的上盖前,可以先将水套130放置在第二子舱413和第一子舱412的分界面上,将二者密封结合,然后向水套130内注水,通过水来屏蔽一部分的核辐射。然后再将堆内构件吊装系统100的板车110坐落在反应堆舱410的舱口411上进行吊装工作。这样,有利于进一步提高吊装的安全性。
47.进一步地,如图3和图6所示并参照图1,反应堆安置点400还包括位于反应堆舱一侧的存放水池420,存放水池420中设置有用于放置上部堆内构件310的第一存放仓421以及放置下部堆内构件320的第二存放仓422。反应堆安置点400上设置有沿第一方向延伸的两条导轨430,存放水池420以及反应堆舱410位于两条导轨430之间,第一方向为反应堆舱410至存放水池420的方向。车轮113配置为在导轨430上移动,以带动板车110移动。
48.本实施例中,反应堆安置点400例如海上移动船舶还包括存放水池420。反应堆安置点400设置有两条导轨430。这样,板车110的车轮113可以在导轨430上移动。当板车110运动至板车110上屏蔽体112的开口1121与反应堆舱410的舱口411对齐时可停止,然后开始对堆内构件300进行吊装。上部堆内构件310吊装出来后,可继续驱使板车110在导轨430上运动。当屏蔽体112的开口1121与第一存放仓421对齐时,吊具120可将上部堆内构件310从屏蔽体112的容纳腔s1内下放至第一存放仓421中,完成对上部堆内构件310的存放。下部堆内构件320吊装出来后,可驱使板车110在导轨430上运动。当屏蔽体112的开口1121与第二存放仓422对齐时,吊具120可将下部堆内构件320从屏蔽体112的容纳腔s1内下放至第二存放仓422中,完成对下部堆内构件310的存放。由上述可知,在导轨430的导向作用下,有利于提高堆内构件300转移的便利性。
49.进一步地,堆内构件吊装系统100还包括控制器(图未示出)和设置于导轨430上的第一位置传感器(图未示出)、第二位置传感器(图未示出)以及第三位置传感器(图未示出)。第一位置传感器、第二位置传感器、第三位置传感器与控制器电连接。第一位置传感器配置为当屏蔽体112的开口1121与舱口411对齐时发出第一位置信号,第二位置传感器配置为当屏蔽体112的开口1121与第一存放仓421对齐时发出第二位置信号,第三位置传感器配置为当屏蔽体112的开口1121与第二存放仓422对齐时发出第三位置信号。控制器配置为接收第一位置信号、第二位置信号以及第三位置信号中的一种时,发出报警信号。
50.本实施例中,在导轨430上设置有三个位置传感器,通过三个位置传感器可以提高屏蔽体112的开口1121与反应堆舱410的舱口411、第一存放仓421以及第二存放仓422对位的准确性。此外,当外部人员接收到报警信号时,即表明屏蔽体112的开口1121与反应堆舱410的舱口411对齐、或者屏蔽体112的开口1121与第一存放仓421对齐,或者屏蔽体112的开口1121与第二存放仓422对齐,这样即可及时进行堆内构件300的吊装、转移以及存放工作,从而还有利于提高吊装转移的便利性。
51.在一些实施例中,如图4所示,抓头121包括抓头本体1211以及与抓头本体1211可转动连接的多个沿屏蔽体112高度方向延伸的连接杆1212,上部堆内构件310以及下部堆内构件320均设置有与连接杆相适配的连接孔(图未示出),连接杆1212配置为通过旋转与连接孔连接或脱落。本技术提出了抓头121与上部堆内构件310或下部堆内构件320可拆卸式连接的方式。也即,多个连接杆1212可相对于抓头本体1211旋转,然后通过旋转的方式与上部堆内构件310或下部堆内构件320实现可拆卸连接。这种方式为大型核电站的堆内构件吊具吊装堆内构件的常用方式,结构简单可靠,有利于提高抓头121与上部堆内构件310或下部堆内构件320连接的便利性。
52.进一步地,如图4所示,堆内构件吊装系统100还包括设置在抓头本体1211上方的操作平台140。操作平台140设置有与连接杆1212电连接的第二控制器(图未示出),控制器配置为控制连接杆旋转。操作平台140可以供人员进行相关的吊装作业例如堆内构件300与抓头121的连接、吊装部122与外部吊机的连接等,从而有利于提高堆内构件吊装系统100的功能性。此外,操作平台140上还设置有第二控制器,第二控制器智能控制连接杆1212与上部堆内构件310或下部堆内构件320的可拆卸连接,从而还有利于提高堆内构件吊装系统100与堆内构件300连接的便利性。
53.进一步地,操作平台140的边缘还设置有护栏141,从而有利于提高人员操作的安全性。
54.在一些实施例中,如图4所示,吊装部122包括吊环1221以及与吊环1221连接的多个吊杆1222,多个吊杆1222的另一端与抓头本体1211连接。本实施例说明了吊装部122的具体结构。吊环1221与外部吊机连接,然后通过吊杆1222吊装抓头121以及堆内构件300,该结构简单可靠。进一步地,吊杆1222的数量可根据吊装的重量合理设置,并且,多个吊杆1222可在抓头本体1211的周向方向上均匀排布。这样,有利于提高吊杆1222的受力均匀性。
55.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
56.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征:
1.一种堆内构件吊装系统,用于对小型化核反应堆压力容器内的所述堆内构件进行吊装,所述压力容器包括上盖以及与所述上盖密封接合的筒体,所述堆内构件包括上部堆内构件以及下部堆内构件,其特征在于,所述堆内构件吊装系统包括:板车,所述板车包括板车本体、与所述板车本体连接的多个车轮以及设置于所述板车本体上的屏蔽体,所述车轮配置为带动所述板车移动,所述屏蔽体沿所述板车本体的厚度方向上延伸,所述屏蔽体的两端具有开口,所述开口贯穿所述屏蔽体以及所述板车本体,以形成用于容纳所述上部堆内构件或所述下部堆内构件的容纳腔;以及吊具,所述吊具包括抓头以及与所述抓头连接的吊装部,所述抓头用于与所述上部堆内构件或者所述下部堆内构件连接,所述吊装部用于与外部吊机连接,所述抓头配置为在所述吊装部的带动下,在所述屏蔽体的内部沿所述屏蔽体的高度方向运动。2.根据权利要求1所述的堆内构件吊装系统,其特征在于,所述屏蔽体的材料包括铅、铁、不锈钢和铅硼聚乙烯。3.根据权利要求1所述的堆内构件吊装系统,其特征在于,所述屏蔽体的内壁设置有沿所述屏蔽体高度方向延伸的至少一个滑轨,所述抓头设置有与所述导轨相适配的滑块。4.根据权利要求1所述的堆内构件吊装系统,其特征在于,所述板车还包括与所述板车本体连接的驱动结构以及与所述驱动结构的输出端连接的密封底板,所述密封底板配置为在所述驱动结构的带动下,相对于所述板车本体移动,以密封或打开所述屏蔽体底部的所述开口。5.根据权利要求1所述的堆内构件吊装系统,其特征在于,所述核反应堆包括反应堆安置点,所述反应堆安置点包括反应堆舱,所述反应堆舱包括舱口、位于所述舱口下方的第一子舱以及与所述第一子舱连通且位于所述第一子舱下方的第二子舱,所述第一子舱在所述第二子舱的正投影覆盖所述第二子舱,所述第二子舱配置为容纳所述压力容器的至少部分结构;所述堆内构件吊装系统还包括水套,所述水套为两端具有开口的中空筒体,所述水套用于与所述第一子舱和所述第二子舱的分界面密封接合,在所述水套与所述分界面密封接合的情况下,所述水套在所述第二子舱的正投影覆盖所述第二子舱。6.根据权利要求5所述的堆内构件吊装系统,其特征在于,所述反应堆安置点还包括位于所述反应堆舱一侧的存放水池,所述存放水池中设置有用于放置所述上部堆内构件的第一存放仓以及放置所述下部堆内构件的第二存放仓;所述反应堆安置点上设置有沿第一方向延伸的两条导轨,所述存放水池以及所述反应堆舱位于两条所述导轨之间,所述第一方向为所述反应堆舱至所述存放水池的方向;所述车轮配置为在所述导轨上移动,以带动所述板车移动。7.根据权利要求6所述的堆内构件吊装系统,其特征在于,所述堆内构件吊装系统还包括第一控制器和设置于所述导轨上的第一位置传感器、第二位置传感器以及第三位置传感器;所述第一位置传感器、所述第二位置传感器、所述第三位置传感器均与所述第一控制器电连接,所述第一位置传感器配置为当所述屏蔽体的所述开口与所述舱口对齐时发出第一位置信号,所述第二位置传感器配置为当所述屏蔽体的所述开口与所述第一存放仓对齐时发出第二位置信号,所述第三位置传感器配置为当所述屏蔽体的所述开口与所述第二存
放仓对齐时发出第三位置信号;所述第一控制器配置为接收所述第一位置信号、所述第二位置信号以及所述第三位置信号中的一种时,发出报警信号。8.根据权利要求1所述的堆内构件吊装系统,其特征在于,所述抓头包括抓头本体以及与所述抓头本体可转动连接的多个沿所述屏蔽体高度方向延伸的连接杆,所述上部堆内构件以及下部堆内构件均设置有与所述连接杆相适配的连接孔,所述连接杆配置为通过旋转与所述连接孔连接或脱落。9.根据权利要求8所述的堆内构件吊装系统,其特征在于,所述堆内构件吊装系统还包括设置在所述抓头本体上方的操作平台;所述操作平台设置有与所述连接杆电连接的第二控制器,所述第二控制器配置为控制所述连接杆旋转。10.根据权利要求9所述的堆内构件吊装系统,其特征在于,所述吊装部包括吊环以及与所述吊环连接的多个吊杆,多个所述吊杆的另一端与所述抓头本体连接。

技术总结
本申请涉及一种堆内构件吊装系统。所述堆内构件吊装系统包括:板车,所述板车包括板车本体、与所述板车本体连接的多个车轮以及设置于所述板车本体上的屏蔽体,所述车轮配置为带动所述板车移动,所述屏蔽体沿所述板车本体的厚度方向上延伸,所述屏蔽体的两端具有开口,所述开口贯穿所述屏蔽体以及所述板车本体,以形成用于容纳所述上部堆内构件或所述下部堆内构件的容纳腔;以及吊具,所述吊具包括抓头以及与所述抓头连接的吊装部,所述抓头用于与所述上部堆内构件或者所述下部堆内构件连接,所述吊装部用于与外部吊机连接,所述抓头配置为在所述吊装部的带动下,在所述屏蔽体的内部沿所述屏蔽体的高度方向运动。沿所述屏蔽体的高度方向运动。沿所述屏蔽体的高度方向运动。


技术研发人员:胡伦宝 刘青松 钟金童 路广遥 周建明 倪亮
受保护的技术使用者:中国广核集团有限公司 中国广核电力股份有限公司
技术研发日:2023.05.16
技术公布日:2023/8/16
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