插座壳体、连接器插头及连接器的制作方法

1.本发明属于连接器技术领域，尤其涉及插座壳体、连接器插头及连接器。


背景技术：

2.水下插拔连接器主要有全电型、全光纤型及光电混合型等。水下插拔电连接器主要用于水下电源的接续及电信号的传输；水下插拔光纤连接器主要用于水下光信号传输及光纤和相关设备间的接续；水下插拔光电混合连接器则同时具备上述两种连接器的功能，可以同时满足光、电信号水下传输的需要。
3.水下插拔连接器属于水密连接器中的高端产品，结构复杂，对构成材料及加工工艺要求很高。同其他水密电连接器一样，水下插拔电连接器由水密插头和水密插座两部分组成。
4.图1中示出的现有技术中插座的结构示意图，该插座包括插座壳体、复合插针、插座绝缘体、插座环氧树脂灌封体及o形橡胶密封圈等零部件，水下插拔电连接器需要长期在水下工作，其插合与分离经常是在复杂的水下环境中完成的，因此在插座壳体上开设了与插合腔连通的排水孔11，在插头插入插座的过程中同时将插座内的水经排水孔11排出。
5.上述传统的排水孔的结构虽然能实现插入排水的目的，但是在水域环境复杂的插拔过程会发生因为泥沙沉积导致电信号无法接续及皮囊等密封件磨损的问题。


技术实现要素：

6.本发明针对现有技术中在插座上开孔无法满足复杂水域环境中插拔过程对连接器部件防护的技术问题，进行相关探索，发现在发生皮囊等密封件的磨损较为严重的状况时，皮囊表面以及插座的内腔中残留了不少的泥沙，尤其是颗粒型的，这些泥沙会划伤皮囊等密封件，导致皮囊等密封件的磨损甚至破损。
7.基于此，发明人提出的技术方案如下：
8.插座壳体，具有一插入端及成型于内部的插入腔，所述插座壳体上具有至少两个贯穿侧壁连通至插入腔的排水孔，所有所述排水孔在插座壳体周向上间隔分布，所述插入腔的腔底周侧设有填充于相邻排水孔之间区域的突起部。
9.优选的，所述突起部为由中部向靠近排水孔方向凸出厚度逐渐减小的梭状，所述突起部在插入腔内的外露面为凸弧面。
10.优选的，所述排水孔为沿径向向外延伸的同时距插入腔的插入端距离逐渐增大的倾斜孔。
11.优选的，所述排水孔的倾斜夹角为30
°
～60
°
。
12.优选的，所述突起部与排水孔交替间隔均匀分布。
13.优选的，所述突起部为由中部向靠近排水孔方向凸出厚度逐渐减小的形状，每一个所述突起部的两端均延伸至所述排水孔的内壁边缘。
14.优选的，每相邻两个排水孔之间的距离相等。
15.优选的，所有所述排水孔的中心在同一圆的圆周上。
16.本发明另一目的在于提供连接器插座，包括：
17.上述任一所述的插座壳体；
18.及固定于所述插座壳体内的插芯总成。
19.本发明再一目的在于提供连接器，包括：
20.上述连接器插座；
21.及与所述连接器插座可插拔连接的插头。
22.本发明的有益效果为：
23.(1)改善泥沙沉积，通过在插入腔的腔底设置突起部，填充于相邻的排水孔之间的凹面截留区，避免排水过程中泥沙在此区域中沉积，插入腔内沉积附着泥沙的问题得到很大的改善，进而能避免电信号无法接续及暴露于插头插入端的皮囊等部件磨损甚至破损的问题；
24.(2)提高泥沙的排出效率，将突起部限定为外露面为凸弧面的梭状，降低对泥沙的阻碍，提高对泥沙排出的导向作用，有利于提高泥沙排出的流畅性；另一方面，将排水孔倾斜设置降低水流因折返导致的流速损失，降低水排出的流速差，提高水排出的流畅性。
附图说明
25.图1示出的是现有技术中插座的结构示意图；
26.图2示出的是图1中a-a的剖视图；
27.图3示出的是现有技术中插头的结构示意图；
28.图4示出的是实施例中连接器的结构示意图；
29.图5示出的是实施例中插座的主视图；
30.图6示出的是图5中b-b的剖视图；
31.图7示出的是图5中c-c的剖视图；
32.图8示出的是实施例中插座壳体的局部剖视结构；
33.图9示出的是实施例中另一种插座壳体的局部剖视结构；
34.图10示出的是实施例中再一种插座壳体的局部剖视结构。
具体实施方式
35.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。
36.结合图1～图3，对现有技术中插座的排水结构进行说明，其中图1为现有技术中插座的结构示意图；图2为图1中a-a的剖视图；图3为现有技术中插头的结构示意图。从图1和图2中可以看出，在现有技术的插座的结构中，排水孔11是径向设置的(也即垂直于插座轴向)，在插头插入的过程中，插头会将插座内的水沿图2中箭头方向排出，但是插座的内腔截面是如图2中所示的圆形或类似圆形，插座上的排水孔11只能是间隔设置，这就会在插座的内腔中形成如图2中所示的凹面截留区m，这部分凹面截留区m在相邻的排水孔11之间形成凹陷结构。图3中，插头2包括插座壳体21，插座壳体21内具有安装腔，安装腔内固定支撑套22、大皮囊23、小皮囊24、接触件25、滑销26、压缩弹簧27、插孔合件28以及必要的密封圈，其
中接触件25、滑销26、压缩弹簧27、插孔合件28共同组成插芯，根据设计要求插芯的数量可以设置成单芯或者多芯规格，插芯外被小皮囊24紧密包覆，大皮囊23上设置有对应插芯数量的通孔，且大皮囊23将小皮囊24紧密包覆，支撑套22设置在大皮囊23与插座壳体21之间。大皮囊23、小皮囊24均为软质材料制成，内部具有填充液体的空腔，通常是充入油液，从而提供对插芯的紧密包覆，进而起到在水下插拔过程中防水的效果。
37.在排水过程中，一方面凹面截留区m这部分的水的流速相较于垂直于排水孔11方向上的水的流速更缓，泥沙更容易沉积；另一方面凹面截留区m本身就是个凹陷的结构，也更容易作为泥沙堆积的区域，进而导致插头插入后，插座内仍残留有泥沙，这部分泥沙更多是堆积在插入腔的底部，会直接接触插头的插入端，进而导致暴露于插头插入端的皮囊等部件磨损甚至破损的问题。
38.实施例
39.图4示出的是作为本实施例中一种具体表现的连接器的结构示意图。该连接器包括插头2和插座1，插头2和插座1可插接的配合以实现导电部件的接触导通，完成信号传输。
40.插头2和插座1是连接器中相对部件，其中，插座1是指具有一插入腔的连接部，如现有技术1中示出的结构，且插座1既可以是如图1所示的针型插座(接触件为插针)，也可以是孔型插座(接触件为插孔)；对应的，插头2是指具有一可配合插入插座1的插入腔中的连接部，插头2既可以是对应于针型插座的孔型插头，也可以是对应于孔型插座的针型插头，如本实施例中示出的是针型插座配合孔型插头。
41.图5～图8示出的是本实施例一种具体表现的插座1的结构示意图，其中图5示出的是插座1的主视图，图6示出的是图5中b-b的剖视图，图7示出的是图5中c-c的剖视图，图8示出的是插座壳体的局部剖视结构。
42.该插座1包括插座壳体12，该插座壳体12具有一插入端121和插入腔122，插入端121是指插头2和插座1插合过程中插座1最先接触插头2的一端，插入腔122用于容纳插头2持续插入直至导电部件接触导通；该插座1内还固定了由复合插针13、插座绝缘体14、插座环氧树脂灌封体15及必要的密封圈构成的插芯总成，参见图1，插座壳体12内的插芯总成属于现有技术内容，本实施例中未涉及该部分的技术改进。
43.参照图5和图6，插座壳体12上设置有排水孔124，该排水孔124贯穿了插座壳体12将插入腔122与外部连通，以便于在插头2插入过程中将插入腔122中的水通过排水孔124排出。
44.为改善排水过程中泥沙易沉积的问题，在插入腔122内设置突起部123，突起部123设置在插入腔122的腔底周侧、相邻的排水孔124之间，此处所记载的“腔底”是指插入腔122远离插入端121的一侧；参照图2，该突起部12的位置是对应于凹面截留区m设置的，也即突起部123对应填充在相邻排水孔124之间的凹面截留区m，将原本凹陷的结构变成突起的结构，进而避免排水过程中泥沙在此区域中沉积，使泥沙随水从排水孔124中排出至插座壳体12外，插入腔122内沉积附着泥沙的问题得到很大的改善，进而能避免暴露于插头插入端的皮囊等部件磨损甚至破损的问题。
45.参见图5、图6和图8，突起部123呈梭状，中间膨大逐渐向两端缩小，具体在插入腔122内结构体现为：突起部123是同时凸出于插入腔122的侧壁1221和底部1222，也即突起部123跨接在插入腔122的侧壁1221和底部1222之间，且在突起部123与排水孔124相接处的凸
出厚度很小甚至为零，随着突起部123远离排水孔124，凸出厚度逐渐增加，而形成梭状，且突起部123在插入腔122内的外露面为凸弧面。
46.通过将突起部123限定为上述的梭状，可以降低排水过程中对泥沙的阻碍，尤其是不规则结构对夹杂在水流中泥沙的碰撞、阻挡导致泥沙降速，而引发的泥沙沉积，又有利于提高泥沙排出的流畅性。
47.本实施例中还进一步对排水孔124改进，结合图1可知，现有技术中排水孔124是沿径向设置的，也即排水孔124垂直于插座壳体12的侧壁，该结构的设计虽然对于排水没有影响，可以完全满足插合过程中排水的要求，但是当水中含有泥沙时，在插头2插入插入腔122内的过程中，含有泥沙的水是由插入端121被压向插入腔122的腔底，在腔底处受阻碍再由轴向流动折返为径向流动，该过程夹杂在水流中泥沙会损失较多的流速，进而更容易沉积。
48.参照图7和图8，排水孔124设置为倾斜状态，所述倾斜状态为：排水孔124沿径向向外延伸的同时距插入端121的距离逐渐增大，也即排水孔124的轴线与插座壳体12的轴线之间形成夹角β，夹角β是小于90
°
的。
49.结合上述说明，排水孔124倾斜设置后，大部分靠近插入腔122腔壁的水流在腔底处不会发生过多的流向改变，进而也不会因流向折返改变导致损失较多的流速，使夹杂在水中的泥沙可以通过较高流速随水流排出，避免沉积；另一方面，由于插入腔122内还设置了突起部123，在插头2插入插入腔122内的过程中，突起部123不仅能避免泥沙沉积，还由于其梭状的结构设计，对水流起到一定程度的导向作用，使含泥沙的水流在损失较少的流速的情况下进入排水孔124中并进一步通过排水孔124顺畅地排出。
50.上述的排水孔124的夹角β较为优选地设置为30
°
～60
°
，原则上夹角β是越小越好，但是一方面夹角β越小排水孔124越长，不仅不便于加工，也不利于保障插座壳体12的强度，因此夹角β的最小值为30
°
，另一方面要满足使含泥沙的水顺畅排出的要求，夹角β也不能过大，因此夹角β的最大值为60
°
。
51.参见图5，插入腔122内突起部123与排水孔124为交替间隔均匀分布，也即每相邻两个排水孔124之间的距离是相等的，突起部123与排水孔124的数量是相同的，在插入腔122的腔底周侧，每个突起部123两端均具有排水孔124，每个排水孔124的两端均具有突起部123，突起部123与排水孔124的数量可以根据的具体的设计要求确定。将突起部123与排水孔124均匀布置最主要是为了合理利用位置布局关系，使得连接器内的水与泥沙能够均匀的从不同的排水孔124排出，泥沙排出较为彻底，保证排水过程的均匀性以及随水流排出的泥沙的一致性和彻底性。
52.结合前述说明及图5、图7，为了提高泥沙排出的效率，突起部123为由中部向靠近排水孔124方向凸出厚度逐渐减小的形状，每一个突起部123的两端均延伸至所述排水孔124的内壁边缘，以缩小甚至消除凹面截留区m，进而减少泥沙沉积。
53.进一步结合前述说明及图5，所有的排水孔124的中心在同一圆的圆周上，保证排水过程的均匀性以及随水流排出的泥沙的一致性和彻底性。
54.需要说明的是未作特殊说明的情况下，所描述的轴向、径向均是指插座壳体12为基准，轴向是指插头2插合过程中所沿的方向，径向是指任一垂直于该轴向的方向。
55.另外，在其他的实施方式中，突起部123并不限于图8中所示的外露面为凸弧面的状态，还可以分别是如图9和10所示出的状态，其中图9中所示出的突起部123外露面为平
面，图10中所示出的突起部123外露面为凹弧面，当然突起部123的状态也不限于图8～图10中所示出的状态，而只要是能满足设置在插入腔122的腔底、整体呈梭状、与排水孔124相接处的凸出厚度很小甚至为零、随着突起部123远离排水孔124凸出厚度逐渐增加的特征均符合本发明设计所述突起部123的技术性要求，均能对相邻排水孔124之间的凹面截留区m起到填充作用，进而避免泥沙在凹面截留区m内沉积。
56.需要说明的是，由于连接器通常包括插头2和插座1，当发明中的插座1内设置了如上述记载的突起部123后，插头2的端部也应当设计具有与突起部123相配合的避让结构，以满足插合要求，例如该避让结构可以是设置在插头2上与突起部123形状吻合的凹陷部。
57.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

技术特征：
1.插座壳体，具有一插入端及成型于内部的插入腔，所述插座壳体上具有至少两个贯穿侧壁连通至插入腔的排水孔，所有所述排水孔在插座壳体周向上间隔分布，其特征在于，所述插入腔的腔底环周侧设有填充于相邻排水孔之间区域的突起部。2.根据权利要求1所述的插座壳体，其特征在于，所述突起部为由中部向靠近排水孔方向凸出厚度逐渐减小的梭状，所述突起部在插入腔内的外露面为凸弧面或斜面。3.根据权利要求1或2所述的插座壳体，其特征在于，所述排水孔为沿径向向外延伸的同时距插入腔的插入端距离逐渐增大的倾斜孔。4.根据权利要求3所述的插座壳体，其特征在于，所述排水孔的倾斜夹角为30
°
～60
°
。5.根据权利要求1所述的插座壳体，其特征在于，所述突起部与排水孔交替间隔均匀分布。6.根据权利要求5所述的插座壳体，其特征在于，所述突起部为由中部向靠近排水孔方向凸出厚度逐渐减小的形状，每一个所述突起部的两端均延伸至所述排水孔的内壁边缘。7.根据权利要求3所述的插座壳体，其特征在于，每相邻两个排水孔之间的距离相等。8.根据权利要求7所述的插座壳体，其特征在于，所有所述排水孔的中心在同一圆的圆周上。9.连接器插座，其特征在于，包括：权利要求1～8中任一所述的插座壳体；及固定于所述插座壳体内的插芯总成。10.连接器，其特征在于，包括：权利要求9所述的连接器插座；及与所述连接器插座可插拔连接的插头。

技术总结
本发明公开了插座壳体、连接器插头及连接器，属于连接器技术领域，该插座壳体具有一插入端及成型于内部的插入腔，所述插座壳体上具有贯穿侧壁连通至插入腔的排水孔，所述排水孔在插座壳体周向上间隔分布，所述插入腔的腔底周侧设有填充于相邻排水孔之间区域的突起部。本发明通过设置突起部改善泥沙沉积，配合倾斜设置的排水孔对水流的导向作用，提高泥沙的排出效率，改善插入腔内沉积附着泥沙的问题，避免暴露于插头插入端的皮囊等部件磨损甚至破损。损。损。


技术研发人员：李树飞 朱赫 陈福根 王敏兴 杜建东 余贵龙 陈慧
受保护的技术使用者：苏州华旃航天电器有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/8/16