一种具有自清洁功能的高效切割机的制作方法

1.本发明涉及板材切割技术领域，具体涉及一种具有自清洁功能的高效切割机。


背景技术：

2.木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。木板是家装中经常使用的材料，选购木板的时候，一定要看清它的纹路、纹路清晰，一般最好不要有断纹。
3.现有的板材切割装置存在以下不足：1.无法同步实现多个等宽的条形板材的切割，实用性有待提升。
4.2.切割时，木板的顶部和底部会产生大量碎屑，现有装置无法将木板表面的所有碎屑均清理到，容易造成遗漏，从而堆积在木板上，后期还需要人工擦拭木板，费时费力，增加了人力成本。
5.3.切割的等宽值无法灵活调节，同时切割精度无法得到保证，容易造成误差。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种具有自清洁功能的高效切割机，用来解决板材无法同步切割等宽度的问题。
7.为达此目的，本发明采用以下技术方案：提供一种具有自清洁功能的高效切割机，包括底座和支撑板，支撑板通过两个竖板固定设在底座的上方，还包括控制器、料台、推送机构、切割机构和清理机构，料台设在底座的顶部，料台的顶部固定设有两个限位板，每个限位板靠近支撑板的一端均设转动设置有若干个压轮，推送机构设在料台上以用来推送板材，推送机构包括推块和驱动组件，料台的顶部设有供推块滑动的滑槽，驱动组件设在料台的底部，切割机构设在支撑板的外壁上以用来切割板材，切割机构包括电控组件、变距组件和若干个切刀，电控组件和变距组件均设在支撑板的外壁上，若干个切刀等间距设置在变距组件上，料台的顶部设有供若干个切刀旋转的避让槽，滑槽与避让槽贯通，清理机构设在料台的顶部以用来清理切割时产生的碎屑，请理机构包括传动组件、旋转组件和两个清理刷，支撑板的底部固定设有安装板，旋转组件设在安装板上，两个清理刷均设在旋转组件上，传动组件设在驱动组件和旋转组件之间，驱动组件和电控组件与控制器均为电性连接。
8.进一步的，驱动组件包括微电机、丝杆和两个安装块，两个安装块均固定设在料台的底部，丝杆转动设置在两个安装块之间，微电机固定设在其中一个安装块上，且其输出端与丝杆的一端固定连接，推块与丝杆螺纹连接，微电机与控制器电连接。
9.进一步的，电控组件包括步进电机、螺杆、第一皮带和两个第一同步轮，步进电机固定设在支撑板的顶部，螺杆转动设置在支撑板的外壁上，两个第一同步轮分别固定设在螺杆的顶端和步进电机的输出端上，第一皮带套设在两个第一同步轮之间，步进电机与控制器电连接。
10.进一步的，变距组件包括升降板、若干个调节孔、若干个滑板和若干个顶杆，支撑板的外壁上固定设有两个第一滑轨，升降板滑动设在两个第一滑轨之间，两个第一滑轨之间固定设有四个第二滑轨，若干个滑板滑动设在四个第二滑轨之间，升降板的外壁上固定设有滑块，滑块与螺杆螺纹连接，每个顶杆均固定设在一个滑板的外壁上，若干个调节孔均设在升降板上，每个顶杆均与一个调节孔插接，其中一个靠近切刀的第二导轨的外壁上设有刻度值。
11.进一步的，每个滑板的底部均固定设有支架，每个支架远离滑板的一端均设固定设有轴承，每个轴承的内圈均固定设有衬套，切刀与衬套的外圈固定连接，安装板的底部固定设有两个l型杆，两个l型杆之间转动设有转杆，衬套套设在转杆的外壁上，衬套的内圈呈一体成型设置有花键，转杆的外壁上设有供花键滑动的键槽，其中一个l型杆的外壁上固定设有直流电机，其输出端与转杆的一端固定连接，直流电机与控制器电连接。
12.进一步的，传动组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二皮带和两个第二同步轮，其中一个靠近直流电机的竖板的外壁上分别设有第一转轴和第二转轴，两个同步轮分别固定设在丝杆远离微电机的一端和第一转轴的一端外壁上，第二皮带套设在两个第二同步轮之间，第一锥齿轮和第二锥齿轮分别固定设在第一转轴远离第二同步轮的一端和第二转轴的底端，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接。
13.进一步的，旋转组件包括主动轮、从动轮、第三皮带、第一连杆和两个第二连杆，主动轮固定设在第二转轴的顶端，安装板的底部设有第三转轴，从动轮固定设在第三转轴上，第三皮带套设在主动轮和从动轮之间，第一连杆固定设在第三转轴上，每个第二连杆均铰接设置在第一连杆的一端和一个清理刷的侧壁之间，安装板的底部固定设有两个导轨，每个清理刷均与两个导轨滑动连接。
14.进一步的，避让槽靠近第一皮带的一端固定设有防护盖，防护盖的顶部固定设有刮板。
15.进一步的，料台的两端固定设有两个导料槽，料台靠近每个导料槽的一端外壁上均设有导料口，料台的底部固定设有送料滑道，送料滑道的底端设有收集箱。
16.进一步的，每个限位板的顶部均固定设有两个导杆，两个导杆之间滑动设有滑杆，每个压轮均与滑杆转动连接，料台的顶部固定设有两个l型板，每个l型板和一个限位板之间均转动设有螺纹杆，滑杆与螺纹杆螺纹连接，螺纹杆的顶部固定设有调节把手。
17.本发明的有益效果：1.本发明通过设计控制器、料台、推送机构和切割机构，单次能够将一整块木板切割成若干个宽度一致的板材，相较于现有技术，无需逐一进行若干个条形板材的切割，有效缩短了切割步骤，进而提升了切割效率，同时能够达到批量切割的效果，有利于扩大产量，进而提升企业收益。
18.2.本发明通过设计变距组件，升降板、若干个调节孔、若干个滑板和若干个顶杆，当螺杆旋转时，由于滑块与螺杆螺纹连接，升降板与支撑板滑动连接，从而带动升降板下
降，又由于若干个滑板与四个第二滑轨滑动连接，每个顶杆均与一个滑板固定连接，每个顶杆均与一个调节孔插接，且每个调节孔均对应一个滑板，且若干个调节孔的倾斜角度自中心向两侧依次增大，位于中心的调节孔的倾斜角度为零，进而使得位于中心的滑板在调节时保持不动，而位于中心滑板两侧的若干个滑板依次等距滑动，进而达到变距效果，刻度值的零刻度与边缘的滑板的一端对齐，在若干个滑板依次滑动时，位于边缘的滑板的一端于刻度值上滑动，可根据刻度值实时调节等宽值的大小，当滑动至满足切割需求时，直接通过控制器断电步进电机即可，同时能够使得若干个切刀以中心的切刀为基准依次等距滑动，利用滑动后的若干个切刀进行板材切割，即可达到不同等宽值的板材的切割要求，进而确保切割精度，不会造成切割误差，降低次品率，有利于降低损失。
19.3.本发明通过设计传动组件，能够推块向若干个切刀推送板材的同时，同步带动两个清理刷由料台顶部中间向料台顶部的两端水平滑动，再由料台的顶部两端向料台的顶部中间滑动，并按照上述运动循环往复，在从料台顶部中间向料台的顶部两端水平滑动时，主要起到对料台的顶部的灰尘清扫，确保推送而来的板材不会划伤，而由料台的顶部两端向料台的顶部中间滑动时，起到复位效果，在下一次两个清理刷再次由料台中间向料台的顶部两端滑动时，对切割后的若干个条形板材的顶部清扫，将切割时顶部产生的碎屑向料台两端扫去，需要说明的是，清理刷可为布匹等柔性材料，不会与板材的推送产生抵触，在清理时也不会对板材表面造成损伤，起到保护产品的作用，有利于提升切割质量，进而提升产品的出厂品质。
20.4.本发明通过设计传动组件，使得推送机构和清理机构同步联动运作，避免多个机构各自独立运作，不仅降低了本机的驱动电源的使用数量，降低了耗电量，同时缩减了本机的整体结构，降低本机的造价，进而有利于降低切割成本。
21.5.本发明通过设计两组压轮、滑杆、l型板、螺纹杆和调节把手，起到限位板材末端的作用，在板材前端箱若干个切刀输送并切割时，末端在两组压轮和限位板的作用下不会歪斜和翘起，确保切割工作顺利实施，有利于提升切割效率，同时通过旋转调节把手，能够调节两组压轮的下压高度，针对不同厚度的板材实行不同高度的限位，在限位的同时还方便输送，进而满足不同尺寸规格的板材的切割，提升了本机器的实用性和灵活性。
22.6.本发明通过设计防护盖和有刮板，由于防护盖的顶部是倾斜的，因而在推块将板材向靠近切刀的一端推送过程中，防护盖将切割时产生的位于若干个条形板材底部碎屑输送至送料滑道上，防止落在第一皮带和两个第一同步轮上而造成堵塞，刮板则对切割后的若干个条形板材底部进行擦拭，刮板可由硬橡胶材质制成，贴合效果好，使得产生的碎屑擦拭得更加干净，从而配合两个清理刷对切割后的若干个条形板材的整个表面进行清理，不会造成残留，同时可以避免切割产生的铁屑附着在板材的表层而导致板材生锈。
23.7.本发明通过设计送料滑道、两个导料槽和两个导料口，从而板材表面清理下来的碎屑均可收集至收集箱内，无论是倾倒还是二次利用，都方便拿取，避免堆积在板材和料台表面，起到保护机器的效果，同时无需后续清扫，进而降低了工人的清理负担。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
25.图1为本发明的立体结构示意图一；图2为图1中的a处放大图；图3为图1中的b处放大图；图4为本发明的立体结构示意图二；图5为图4中的c处放大图；图6为本发明传动组件、旋转组件和两个清理刷的立体结构示意图；图7为图6中的d处放大图；图8为图6中的e处放大图；图9为本发明料台和导料槽的平面剖视图；图10为本发明的底部示意图；图11为图10中的f处放大图；图12为本发明转杆、直流电机和若干个切刀的立体结构示意图；图13为图12中的g处放大图；图中：支撑板1，安装板10，第一滑轨11，第二滑轨12，刻度值120，导轨13，料台2，限位板20，压轮21，滑杆210，l型板211，螺纹杆212，调节把手213，防护盖22，刮板220，导料槽23，导料口230，送料滑道24，收集箱25，推送机构3，推块30，驱动组件31，微电机310，丝杆311，安装块312，切割机构4，电控组件40，步进电机400，螺杆401，第一皮带402，第一同步轮403，变距组件41，升降板410，调节孔411，滑板412，顶杆413，滑块414，支架415，衬套416，转杆417，花键418，键槽419，直流电机4190，切刀42，清理机构5，传动组件50，第一锥齿轮500，第二锥齿轮501，第二皮带502，第二同步轮503，旋转组件51，主动轮510，从动轮511，第三皮带512，第一连杆513，第二连杆514，清理刷52。
实施方式
26.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
27.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
实施例
28.参照图1至图13所示，一种具有自清洁功能的高效切割机，包括底座和支撑板1，支撑板1通过两个竖板固定设在底座的上方，还包括控制器、料台2、推送机构3、切割机构4和清理机构5，料台2设在底座的顶部，料台2的顶部固定设有两个限位板20，每个限位板20靠近
支撑板1的一端均设转动设置有若干个压轮21，推送机构3设在料台2上以用来推送板材，推送机构3包括推块30和驱动组件31，料台2的顶部设有供推块30滑动的滑槽，驱动组件31设在料台2的底部，切割机构4设在支撑板1的外壁上以用来切割板材，切割机构4包括电控组件40、变距组件41和若干个切刀42，电控组件40和变距组件41均设在支撑板1的外壁上，若干个切刀42等间距设置在变距组件41上，料台2的顶部设有供若干个切刀42旋转的避让槽，滑槽与避让槽贯通，清理机构5设在料台2的顶部以用来清理切割时产生的碎屑，清理机构5包括传动组件50、旋转组件51和两个清理刷52，支撑板1的底部固定设有安装板10，旋转组件51设在安装板10上，两个清理刷52均设在旋转组件51上，传动组件50设在驱动组件31和旋转组件51之间，驱动组件31和电控组件40与控制器均为电性连接。
29.参照图11所示，驱动组件31包括微电机310、丝杆311和两个安装块312，两个安装块312均固定设在料台2的底部，丝杆311转动设置在两个安装块312之间，微电机310固定设在其中一个安装块312上，且其输出端与丝杆311的一端固定连接，推块30与丝杆311螺纹连接，微电机310与控制器电连接，当进行板材的切割时，首先将板材水平放到料台2的顶部，并保持若干个压轮21的外缘贴合板材的顶部，两个限位板20对板材的两个侧壁进行限位，然后通过控制器启动微电机310，从而使其输出端带动丝杆311旋转，由于推块30与丝杆311螺纹连接，推块30与滑槽滑动连接，因而通过推块30的滑动将板材向靠近切刀42的一端推送，与此同时，通过控制器启动直流电机4190，由于其输出端与转杆417的一端固定连接，每个衬套416均与转杆417的外壁通过花键418卡接，每个切刀42均与一个衬套416的外壁固定连接，每个衬套416的外圈均与轴承的内圈固定连接，每个轴承的外圈均与一个支架415的内壁固定连接，进而通过转杆417带动若干个切刀42同步旋转，对推送而来的板材进行等距切割，以将整个板材切割成若干个宽度一致的条形板材，即实现等宽切割，推块30、两个限位板20和若干个压轮21对板材的两端及顶部进行限位，进而防止板材切割时产生晃动或翘起，确保切割工作顺利实施，有利于提升切割效率。
30.参照图2所示，电控组件40包括步进电机400、螺杆401、第一皮带402和两个第一同步轮403，步进电机400固定设在支撑板1的顶部，螺杆401转动设置在支撑板1的外壁上，两个第一同步轮403分别固定设在螺杆401的顶端和步进电机400的输出端上，第一皮带402套设在两个第一同步轮403之间，步进电机400与控制器电连接，在实际应用中，为了满足装配等要求，有时需要调节等宽值，当遇到这种情况时，首先通过控制器启动步进电机400，由于两个第一同步轮403分别与螺杆401的顶端和步进电机400的输出端固定连接，两个第一同步轮403通过第一皮带402套接，螺杆401与支撑板1转动连接，从而带动螺杆401旋转。
31.参照图3所示，变距组件41包括升降板410、若干个调节孔411、若干个滑板412和若干个顶杆413，支撑板1的外壁上固定设有两个第一滑轨11，升降板410滑动设在两个第一滑轨11之间，两个第一滑轨11之间固定设有四个第二滑轨12，若干个滑板412滑动设在四个第二滑轨12之间，升降板410的外壁上固定设有滑块414，滑块414与螺杆401螺纹连接，每个顶杆413均固定设在一个滑板412的外壁上，若干个调节孔411均设在升降板410上，每个顶杆413均与一个调节孔411插接，其中一个靠近切刀42的第二滑轨12的外壁上设有刻度值120，当螺杆401旋转时，由于滑块414与螺杆401螺纹连接，升降板410与支撑板1滑动连接，从而
带动升降板410下降，又由于若干个滑板412与四个第二滑轨12滑动连接，每个顶杆413均与一个滑板412固定连接，每个顶杆413均与一个调节孔411插接，且每个调节孔411均对应一个滑板412，且若干个调节孔411的倾斜角度自中心向两侧依次增大，位于中心的调节孔411的倾斜角度为零，进而使得位于中心的滑板412在调节时保持不动，而位于中心滑板412两侧的若干个滑板412依次等距滑动，进而达到变距效果，刻度值120的零刻度与边缘的滑板412的一端对齐，在若干个滑板412依次滑动时，位于边缘的滑板412的一端于刻度值120上滑动，可根据刻度值120实时调节等宽值的大小，当滑动至满足切割需求时，直接通过控制器断电步进电机400即可。
32.参照图13所示，每个滑板412的底部均固定设有支架415，每个支架415远离滑板412的一端均设固定设有轴承，每个轴承的内圈均固定设有衬套416，切刀42与衬套416的外圈固定连接，安装板10的底部固定设有两个l型杆，两个l型杆之间转动设有转杆417，衬套416套设在转杆417的外壁上，衬套416的内圈呈一体成型设置有花键418，转杆417的外壁上设有供花键418滑动的键槽419，其中一个l型杆的外壁上固定设有直流电机4190，其输出端与转杆417的一端固定连接，直流电机4190与控制器电连接，在若干个滑板412依次等距滑动时，由于每个切刀42均通过支架415固定设在一个滑板412上，每个切刀42均通过衬套416和轴承配合与转杆417滑动连接，进而使得若干个切刀42以中心的切刀42为准依次等距滑动，利用滑动后的若干个切刀42进行板材切割，即可达到不同等宽值的板材的切割要求。
33.参照图6所示，传动组件50包括第一锥齿轮500、第二锥齿轮501、第二皮带502和两个第二同步轮503，其中一个靠近直流电机4190的竖板的外壁上分别设有第一转轴和第二转轴，两个同步轮分别固定设在丝杆311远离微电机310的一端和第一转轴的一端外壁上，第二皮带502套设在两个第二同步轮503之间，第一锥齿轮500和第二锥齿轮501分别固定设在第一转轴远离第二同步轮503的一端和第二转轴的底端，第一锥齿轮500和第二锥齿轮501啮合连接，在丝杆311旋转带动推块30推动板材向切刀42靠近的同时，由于丝杆311远离微电机310的一端和第一转轴的一端分别与两个第二同步轮503固定连接，两个第二同步轮503通过第二皮带502套接，第一锥齿轮500和第二锥齿轮501分别与第一转轴远离第二同步轮503的一端和第二转轴的底端固定连接，第一锥齿轮500和第二锥齿轮501啮合连接，从而带动第二锥齿轮501逆时针旋转。
34.参照图5所示，旋转组件51包括主动轮510、从动轮511、第三皮带512、第一连杆513和两个第二连杆514，主动轮510固定设在第二转轴的顶端，安装板10的底部设有第三转轴，从动轮511固定设在第三转轴上，第三皮带512套设在主动轮510和从动轮511之间，第一连杆513固定设在第三转轴上，每个第二连杆514均铰接设置在第一连杆513的一端和一个清理刷52的侧壁之间，安装板10的底部固定设有两个导轨13，每个清理刷52均与两个导轨13滑动连接，当第二锥齿轮501逆时针旋转时，由于主动轮510与第二转轴的顶端固定连接，从动轮511与第三转轴固定连接，主动轮510和从动轮511通过第三皮带512套接，第一连杆513与第三转轴固定连接，第一连杆513的一端和每个清理刷52的侧壁分别与每个第二连杆514的两端铰接，每个清理刷52均与两个导轨13滑动连接，从而带动两个清理刷52由料台2顶部中间向料台2顶部的两端水平滑动，再由料台2的顶部两端向料台2的顶部中间滑动，并按照上述运动循环往复，在从料台2顶部中间向料台2的顶部两端水平滑动时，主要起到对料台2的顶部的灰尘清扫，确保推送而来的板材不会划伤，而由料台2的顶部两端向料台2的顶部
中间滑动时，起到复位效果，在下一次两个清理刷52再次由料台2中间向料台2的顶部两端滑动时，对切割后的若干个条形板材的顶部清扫，将切割时顶部产生的碎屑向料台2两端扫去，需要说明的是，清理刷52可为布匹等柔性材料，不会与板材的推送产生抵触，在清理时也不会对板材表面造成损伤，起到保护产品的作用。
35.参照图8所示，避让槽靠近第一皮带402的一端固定设有防护盖22，防护盖22的顶部固定设有刮板220，由于防护盖22的顶部是倾斜的，因而在推块30将板材向靠近切刀42的一端推送过程中，防护盖22将切割时产生的位于若干个条形板材底部碎屑从避让槽落至送料滑道24上，防止落在第一皮带402和两个第一同步轮403上而造成堵塞，刮板220则对切割后的若干个条形板材底部进行擦拭，刮板220可由硬橡胶材质制成，贴合效果好，使得产生的碎屑擦拭得更加干净，不会造成残留。
36.参照图9所示，料台2的两端固定设有两个导料槽23，料台2靠近每个导料槽23的一端外壁上均设有导料口230，料台2的底部固定设有送料滑道24，送料滑道24的底端设有收集箱25，由料台2顶部扫下的碎屑经过导料槽23流入导料内，由于导流槽和导料口230的底部均为倾斜结构，因而落至送料滑道24的内部，并与之前从若干个条形板材底部刮下的碎屑一起滑入收集箱25的内部暂存，进而可确保在切割的同时，同步将板材上表面和下表面产生的所有碎屑全部清理到，不会造成遗漏，提升了清洁效果。
37.工作原理：当进行板材的切割时，首先将板材水平放到料台2的顶部，并保持若干个压轮21的外缘贴合板材的顶部，两个限位板20对板材的两个侧壁进行限位，然后通过控制器启动微电机310，从而使其输出端带动丝杆311旋转，由于推块30与丝杆311螺纹连接，推块30与滑槽滑动连接，因而通过推块30的滑动将板材向靠近切刀42的一端推送，与此同时，通过控制器启动直流电机4190，由于其输出端与转杆417的一端固定连接，每个衬套416均与转杆417的外壁通过花键418卡接，每个切刀42均与一个衬套416的外壁固定连接，每个衬套416的外圈均与轴承的内圈固定连接，每个轴承的外圈均与一个支架415的内壁固定连接，进而通过转杆417带动若干个切刀42同步旋转，对推送而来的板材进行等距切割，以将整个板材切割成若干个宽度一致的条形板材，即实现等宽切割，推块30、两个限位板20和若干个压轮21对板材的两端及顶部进行限位，进而防止板材切割时产生晃动或翘起，确保切割工作顺利实施，有利于提升切割效率。
38.在丝杆311旋转带动推块30推动板材向切刀42靠近的同时，由于丝杆311远离微电机310的一端和第一转轴的一端分别与两个第二同步轮503固定连接，两个第二同步轮503通过第二皮带502套接，第一锥齿轮500和第二锥齿轮501分别与第一转轴远离第二同步轮503的一端和第二转轴的底端固定连接，第一锥齿轮500和第二锥齿轮501啮合连接，从而带动第二锥齿轮501逆时针旋转。
39.当第二锥齿轮501逆时针旋转时，由于主动轮510与第二转轴的顶端固定连接，从动轮511与第三转轴固定连接，主动轮510和从动轮511通过第三皮带512套接，第一连杆513与第三转轴固定连接，第一连杆513的一端和每个清理刷52的侧壁分别与每个第二连杆514的两端铰接，每个清理刷52均与两个导轨13滑动连接，从而带动两个清理刷52由料台2顶部中间向料台2顶部的两端水平滑动，再由料台2的顶部两端向料台2的顶部中间滑动，并按照上述运动循环往复，在从料台2顶部中间向料台2的顶部两端水平滑动时，主要起到对料台2的顶部的灰尘清扫，确保推送而来的板材不会划伤，而由料台2的顶部两端向料台2的顶部
中间滑动时，起到复位效果，在下一次两个清理刷52再次由料台2中间向料台2的顶部两端滑动时，对切割后的若干个条形板材的顶部清扫，将切割时顶部产生的碎屑向料台2两端扫去，需要说明的是，清理刷52可为布匹等柔性材料，不会与板材的推送产生抵触，在清理时也不会对板材表面造成损伤，起到保护产品的作用。
40.由于防护盖22的顶部是倾斜的，因而在推块30将板材向靠近切刀42的一端推送过程中，防护盖22将切割时产生的位于若干个条形板材底部碎屑从避让槽落至送料滑道24上，防止落在第一皮带402和两个第一同步轮403上而造成堵塞，刮板220则对切割后的若干个条形板材底部进行擦拭，刮板220可由硬橡胶材质制成，贴合效果好，使得产生的碎屑擦拭得更加干净，不会造成残留。
41.由料台2顶部扫下的碎屑经过导料槽23流入导料内，由于导流槽和导料口230的底部均为倾斜结构，因而落至送料滑道24的内部，并与之前从若干个条形板材底部刮下的碎屑一起滑入收集箱25的内部暂存，进而可确保在切割的同时，同步将板材上表面和下表面产生的所有碎屑全部清理到，不会造成遗漏，提升了清洁效果。
42.在实际应用中，为了满足装配等要求，有时需要调节等宽值，当遇到这种情况时，首先通过控制器启动步进电机400，由于两个第一同步轮403分别与螺杆401的顶端和步进电机400的输出端固定连接，两个第一同步轮403通过第一皮带402套接，螺杆401与支撑板1转动连接，从而带动螺杆401旋转。
43.当螺杆401旋转时，由于滑块414与螺杆401螺纹连接，升降板410与支撑板1滑动连接，从而带动升降板410下降，又由于若干个滑板412与四个第二滑轨12滑动连接，每个顶杆413均与一个滑板412固定连接，每个顶杆413均与一个调节孔411插接，且每个调节孔411均对应一个滑板412，且若干个调节孔411的倾斜角度自中心向两侧依次增大，位于中心的调节孔411的倾斜角度为零，进而使得位于中心的滑板412在调节时保持不动，而位于中心滑板412两侧的若干个滑板412依次等距滑动，进而达到变距效果，刻度值120的零刻度与边缘的滑板412的一端对齐，在若干个滑板412依次滑动时，位于边缘的滑板412的一端于刻度值120上滑动，可根据刻度值120实时调节等宽值的大小，当滑动至满足切割需求时，直接通过控制器断电步进电机400即可。
44.在若干个滑板412依次等距滑动时，由于每个切刀42均通过支架415固定设在一个滑板412上，每个切刀42均通过衬套416和轴承配合与转杆417滑动连接，进而使得若干个切刀42以中心的切刀42为准依次等距滑动，利用滑动后的若干个切刀42进行板材切割，即可达到不同等宽值的板材的切割要求。
实施例
45.为了满足不同厚度的板材的切割要求，参照图7所示，每个限位板20的顶部均固定设有两个导杆，两个导杆之间滑动设有滑杆210，每个压轮21均与滑杆210转动连接，料台2的顶部固定设有两个l型板211，每个l型板211和一个限位板20之间均转动设有螺纹杆212，滑杆210与螺纹杆212螺纹连接，螺纹杆212的顶部固定设有调节把手213，通过人工旋转调节把手213，由于调节把手213与螺纹杆212的顶端固定连接，螺纹杆212的两端分别与l型板211和限位板20转动连接，滑杆210与螺纹杆212螺纹连接，滑板412又通过两个导杆与限位板20滑动连接，进而带动滑板412及其外壁上的若干个压轮21升降，直至将压轮21的外缘调
节至于所需切割的板材的顶部贴合，进而满足不同尺寸规格的板材的切割，提升了本机器的实用性和灵活性。

技术特征：
1.一种具有自清洁功能的高效切割机，包括底座和支撑板（1），支撑板（1）通过两个竖板固定设在底座的上方，其特征在于：还包括控制器、料台（2）、推送机构（3）、切割机构（4）和清理机构（5），料台（2）设在底座的顶部，料台（2）的顶部固定设有两个限位板（20），每个限位板（20）靠近支撑板（1）的一端均设转动设置有若干个压轮（21），推送机构（3）设在料台（2）上以用来推送板材，推送机构（3）包括推块（30）和驱动组件（31），料台（2）的顶部设有供推块（30）滑动的滑槽，驱动组件（31）设在料台（2）的底部，切割机构（4）设在支撑板（1）的外壁上以用来切割板材，切割机构（4）包括电控组件（40）、变距组件（41）和若干个切刀（42），电控组件（40）和变距组件（41）均设在支撑板（1）的外壁上，若干个切刀（42）等间距设置在变距组件（41）上，料台（2）的顶部设有供若干个切刀（42）旋转的避让槽，滑槽与避让槽贯通，清理机构（5）设在料台（2）的顶部以用来清理切割时产生的碎屑，清理机构（5）包括传动组件（50）、旋转组件（51）和两个清理刷（52），支撑板（1）的底部固定设有安装板（10），旋转组件（51）设在安装板（10）上，两个清理刷（52）均设在旋转组件（51）上，传动组件（50）设在驱动组件（31）和旋转组件（51）之间，驱动组件（31）和电控组件（40）与控制器均为电性连接。2.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的高效切割机，其特征在于：驱动组件（31）包括微电机（310）、丝杆（311）和两个安装块（312），两个安装块（312）均固定设在料台（2）的底部，丝杆（311）转动设置在两个安装块（312）之间，微电机（310）固定设在其中一个安装块（312）上，且其输出端与丝杆（311）的一端固定连接，推块（30）与丝杆（311）螺纹连接，微电机（310）与控制器电连接。3.根据权利要求2所述的一种具有自清洁功能的高效切割机，其特征在于：电控组件（40）包括步进电机（400）、螺杆（401）、第一皮带（402）和两个第一同步轮（403），步进电机（400）固定设在支撑板（1）的顶部，螺杆（401）转动设置在支撑板（1）的外壁上，两个第一同步轮（403）分别固定设在螺杆（401）的顶端和步进电机（400）的输出端上，第一皮带（402）套设在两个第一同步轮（403）之间，步进电机（400）与控制器电连接。4.根据权利要求3所述的一种具有自清洁功能的高效切割机，其特征在于：变距组件（41）包括升降板（410）、若干个调节孔（411）、若干个滑板（412）和若干个顶杆（413），支撑板（1）的外壁上固定设有两个第一滑轨（11），升降板（410）滑动设在两个第一滑轨（11）之间，两个第一滑轨（11）之间固定设有四个第二滑轨（12），若干个滑板（412）滑动设在四个第二滑轨（12）之间，升降板（410）的外壁上固定设有滑块（414），滑块（414）与螺杆（401）螺纹连接，每个顶杆（413）均固定设在一个滑板（412）的外壁上，若干个调节孔（411）均设在升降板（410）上，每个顶杆（413）均与一个调节孔（411）插接，其中一个靠近切刀（42）的第二导轨（13）的外壁上设有刻度值（120）。5.根据权利要求4所述的一种具有自清洁功能的高效切割机，其特征在于：每个滑板（412）的底部均固定设有支架（415），每个支架（415）远离滑板（412）的一端均设固定设有轴承，每个轴承的内圈均固定设有衬套（416），切刀（42）与衬套（416）的外圈固定连接，安装板（10）的底部固定设有两个l型杆，两个l型杆之间转动设有转杆（417），衬套（416）套设在转杆（417）的外壁上，衬套（416）的内圈呈一体成型设置有花键（418），转杆（417）的外壁上设
有供花键（418）滑动的键槽（419），其中一个l型杆的外壁上固定设有直流电机（4190），其输出端与转杆（417）的一端固定连接，直流电机（4190）与控制器电连接。6.根据权利要求5所述的一种具有自清洁功能的高效切割机，其特征在于：传动组件（50）包括第一锥齿轮（500）、第二锥齿轮（501）、第二皮带（502）和两个第二同步轮（503），其中一个靠近直流电机（4190）的竖板的外壁上分别设有第一转轴和第二转轴，两个同步轮分别固定设在丝杆（311）远离微电机（310）的一端和第一转轴的一端外壁上，第二皮带（502）套设在两个第二同步轮（503）之间，第一锥齿轮（500）和第二锥齿轮（501）分别固定设在第一转轴远离第二同步轮（503）的一端和第二转轴的底端，第一锥齿轮（500）和第二锥齿轮（501）啮合连接。7.根据权利要求6所述的一种具有自清洁功能的高效切割机，其特征在于：旋转组件（51）包括主动轮（510）、从动轮（511）、第三皮带（512）、第一连杆（513）和两个第二连杆（514），主动轮（510）固定设在第二转轴的顶端，安装板（10）的底部设有第三转轴，从动轮（511）固定设在第三转轴上，第三皮带（512）套设在主动轮（510）和从动轮（511）之间，第一连杆（513）固定设在第三转轴上，每个第二连杆（514）均铰接设置在第一连杆（513）的一端和一个清理刷（52）的侧壁之间，安装板（10）的底部固定设有两个导轨（13），每个清理刷（52）均与两个导轨（13）滑动连接。8.根据权利要求7所述的一种具有自清洁功能的高效切割机，其特征在于：避让槽靠近第一皮带（402）的一端固定设有防护盖（22），防护盖（22）的顶部固定设有刮板（220）。9.根据权利要求8所述的一种具有自清洁功能的高效切割机，其特征在于：料台（2）的两端固定设有两个导料槽（23），料台（2）靠近每个导料槽（23）的一端外壁上均设有导料口（230），料台（2）的底部固定设有送料滑道（24），送料滑道（24）的底端设有收集箱（25）。10.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的高效切割机，其特征在于：每个限位板（20）的顶部均固定设有两个导杆，两个导杆之间滑动设有滑杆（210），每个压轮（21）均与滑杆（210）转动连接，料台（2）的顶部固定设有两个l型板（211），每个l型板（211）和一个限位板（20）之间均转动设有螺纹杆（212），滑杆（210）与螺纹杆（212）螺纹连接，螺纹杆（212）的顶部固定设有调节把手（213）。

技术总结
本发明涉及板材切割技术领域，具体涉及一种具有自清洁功能的高效切割机，包括底座和支撑板，还包括控制器、料台、推送机构、切割机构和清理机构，推送机构包括推块和驱动组件，切割机构包括电控组件、变距组件和若干个切刀，请理机构包括传动组件、旋转组件和两个清理刷，支撑板的底部固定设有安装板，旋转组件设在安装板上，两个清理刷均设在旋转组件上，传动组件设在驱动组件和旋转组件之间，驱动组件和电控组件与控制器均为电性连接,本发明涉及的一种具有自清洁功能的高效切割机，无需逐一进行若干个条形板材的切割，有效缩短了切割步骤，进而提升了切割效率，同时能够达到批量切割的效果，有利于扩大产量，进而提升企业收益。进而提升企业收益。进而提升企业收益。


技术研发人员：李晓丽
受保护的技术使用者：安徽圣尔沃智能装备有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/8/16