一种降噪型的罗茨风机的制作方法

1.本发明涉及罗茨风机技术领域，具体为一种降噪型的罗茨风机。


背景技术：

2.罗茨风机通常存在这样的问题，当输送室面向压力侧舱室一侧被打开时，部分已经被压缩的输送介质会流回到输送室中，这种流量逆转导致罗茨风机和下游压力侧管道系统的强烈振动，从而产生剧烈的噪音，简而言之，罗茨风机的叶轮转动中，叶轮和侧面壳体之间的空隙处，会发生流体回流的情况，这个回流与叶轮输送的流体对冲，从而使流体剧烈运动，这是罗茨风机产生噪音的一个因素，通过调整叶轮和侧壳体之间的空隙空间大小、叶轮和叶轮之间的空隙空间大小，并在输送的流体介质种类和叶轮的转速共同作用下，才会产生特定频率和振幅的噪音，如果从空隙空间调节上研究，通过调节叶轮的尺寸来改变叶轮周围的空隙空间，就会影响到噪音，通过改变噪音的频率和振幅，使其保持在人类健康适应允许的范围内，就可以达到降噪的效果，基于这样的理念，本发明提供了一种降噪型的罗茨风机。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种降噪型的罗茨风机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种降噪型的罗茨风机，包括风机壳体、叶轮主体、风机挡板壳、十字架、动力轴、防护罩、控制件、进流管和出流管，所述风机壳体中设置有两个啮合的叶轮主体，风机壳体的两侧均封堵有风机挡板壳，风机挡板壳包括板体和板体上贯穿的两个筒体，一个风机挡板壳背对叶轮主体的一侧设置有十字架，十字架端部固定在风机壳体上，两个动力轴分别贯穿十字架，动力轴穿过风机挡板壳上的筒体，动力轴一端固定在叶轮主体上，另一个风机挡板壳背对叶轮主体的一侧固定罩有防护罩，防护罩中分布有控制件，控制件调节控制两个叶轮主体，风机壳体的顶部壳体上固定有进流管，且底部壳体上固定有出流管，所述风机壳体为两个方板和两个半筒壳一体连接拼成的扁筒，叶轮主体的中心轴与风机壳体的半筒壳中心轴共轴。
5.优选的，所述控制件包括圈组件、z型位板、细螺柱和控制体，所述叶轮主体一端和圈组件对接，控制体的两端均设置有圈组件，控制体的中部开设螺纹孔，且螺纹孔中贯穿有细螺柱，细螺柱的一端和z型位板连接，z型位板固定在风机挡板壳上。
6.优选的，所述z型位板的一端开设通孔，细螺柱包括螺纹柱和螺纹柱一端一体连接的圆柱，细螺柱的圆柱套接在z型位板的通孔中，细螺柱上固定有外棱柱，外棱柱穿过防护罩壳体上开设的圆孔，控制体包括中板和中板两端一体连接的环体，圈组件分布在控制体的环体处。
7.优选的，所述圈组件包括方向杆、控制环筒和辅助滚轮，所述控制体的环体中环设有控制环筒，且控制环筒和控制体的环体之间均匀分布有多个辅助滚轮，辅助滚轮固定在
控制体上，多个辅助滚轮配合限位控制环筒，方向杆一端固定在风机挡板壳上，方向杆另一端滑动穿过控制体环体上开设的通孔，叶轮主体一端和控制环筒传动连接。
8.优选的，所述十字架包括凹折位板和横控板，所述凹折位板和横控板相互垂直分布，凹折位板贯穿横控板，凹折位板的端部固定在风机壳体上，横控板的两端均开设通孔，两个动力轴分别套接在横控板的两个通孔中。
9.优选的，所述叶轮主体包括叶轮头部、内控件、长柜体和叶轮根部，一个叶轮根部和叶轮根部周围三个均匀环设的叶轮头部配合组成三叶轮，每个叶轮头部的一侧均连接有一个内控件，且内控件分布在叶轮根部上开设的凹槽中，每个内控件的一侧均传动连接有长柜体，长柜体一端和控制环筒固定连接，长柜体另一端分布在叶轮根部的凹槽中。
10.优选的，所述内控件包括凹折撑板、后撑板、t型轨柱和单元柱，所述凹折撑板的一侧平行分布有后撑板，且凹折撑板另一侧固定扣在叶轮头部上，后撑板背对凹折撑板的一侧平行分布有长柜体，所述长柜体形状为长板且长板上开设t型滑槽，t型轨柱分布在长柜体中，且t型轨柱一侧固定在叶轮根部的凹槽底部，所述后撑板的两侧边缘均固定在叶轮根部上，凹折撑板和叶轮头部一体连接，凹折撑板和后撑板之间连接有多个均匀分布的单元柱。
11.优选的，所述单元柱包括限位齿轮和粗螺柱，所述粗螺柱包括螺纹柱和螺纹柱一端一体连接的圆柱，粗螺柱的圆柱套接在后撑板上开设的通孔中，粗螺柱的螺纹柱贯穿凹折撑板上开设的内螺纹孔，粗螺柱的一端固定有限位齿轮，限位齿轮一侧的长柜体上设置一排齿，且长柜体啮合传动限位齿轮。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明通过改变叶轮周围的空隙空间大小，来改变噪音的频率和振幅，当噪音影响下降到人体健康规定范围，即可实现罗茨电机降噪，通过调节控制件来改变工作中的叶轮主体尺寸，这样调节模式下的罗茨电机可以满足不同输送介质和输送速度的降噪需求。
13.2.本发明通过控制件和叶轮主体的配合设计，实现叶轮转动情况下叶轮根部和叶轮头部之间的间距调节，且整个传动过程实现稳定控制。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图。
15.图2为叶轮主体位置示意图。
16.图3为风机挡板壳结构示意图。
17.图4为控制件结构示意图。
18.图5为十字架结构示意图。
19.图6为叶轮主体结构示意图。
20.图7为叶轮根部结构示意图。
21.图8为内控件结构示意图。
22.图9为长柜体结构示意图。
23.图10为叶轮头部结构示意图。
24.图中：风机壳体1、叶轮主体2、风机挡板壳3、十字架4、动力轴5、防护罩6、控制件7、
进流管8、出流管9、圈组件10、z型位板11、细螺柱12、控制体13、辅助滚轮14、控制环筒15、方向杆16、凹折位板17、横控板18、叶轮头部19、内控件20、长柜体21、叶轮根部22、凹折撑板23、后撑板24、t型轨柱25、单元柱26、限位齿轮27、粗螺柱28、定位凸板29、紧固螺丝30、外棱柱31、卡位环32。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种降噪型的罗茨风机，包括风机壳体1、叶轮主体2、风机挡板壳3、十字架4、动力轴5、防护罩6、控制件7、进流管8和出流管9，风机壳体1中设置有两个啮合的叶轮主体2，风机壳体1的两侧均封堵有风机挡板壳3，风机挡板壳3包括板体和板体上贯穿的两个筒体，一个风机挡板壳3背对叶轮主体2的一侧设置有十字架4，十字架4端部固定在风机壳体1上，两个动力轴5分别贯穿十字架4，动力轴5穿过风机挡板壳3上的筒体，动力轴5一端固定在叶轮主体2上，另一个风机挡板壳3背对叶轮主体2的一侧固定罩有防护罩6，防护罩6中分布有控制件7，控制件7调节控制两个叶轮主体2，风机壳体1的顶部壳体上固定有进流管8，且底部壳体上固定有出流管9，风机壳体1为两个方板和两个半筒壳一体连接拼成的扁筒，叶轮主体2的中心轴与风机壳体1的半筒壳中心轴共轴。
27.控制件7包括圈组件10、z型位板11、细螺柱12和控制体13，叶轮主体2一端和圈组件10对接，控制体13的两端均设置有圈组件10，控制体13的中部开设螺纹孔，且螺纹孔中贯穿有细螺柱12，细螺柱12的一端和z型位板11连接，z型位板11固定在风机挡板壳3上。
28.z型位板11的一端开设通孔，细螺柱12包括螺纹柱和螺纹柱一端一体连接的圆柱，细螺柱12的圆柱套接在z型位板11的通孔中，细螺柱12上固定有外棱柱31，外棱柱31穿过防护罩6壳体上开设的圆孔，控制体13包括中板和中板两端一体连接的环体，圈组件10分布在控制体13的环体处。
29.圈组件10包括方向杆16、控制环筒15和辅助滚轮14，控制体13的环体中环设有控制环筒15，且控制环筒15和控制体13的环体之间均匀分布有多个辅助滚轮14，辅助滚轮14固定在控制体13上，多个辅助滚轮14配合限位控制环筒15，方向杆16一端固定在风机挡板壳3上，方向杆16另一端滑动穿过控制体13环体上开设的通孔，叶轮主体2一端和控制环筒15传动连接。
30.十字架4包括凹折位板17和横控板18，凹折位板17和横控板18相互垂直分布，凹折位板17贯穿横控板18，凹折位板17的端部固定在风机壳体1上，横控板18的两端均开设通孔，两个动力轴5分别套接在横控板18的两个通孔中。
31.叶轮主体2包括叶轮头部19、内控件20、长柜体21和叶轮根部22，一个叶轮根部22和叶轮根部22周围三个均匀环设的叶轮头部19配合组成三叶轮，每个叶轮头部19的一侧均连接有一个内控件20，且内控件20分布在叶轮根部22上开设的凹槽中，每个内控件20的一侧均传动连接有长柜体21，长柜体21一端和控制环筒15固定连接，长柜体21另一端分布在
叶轮根部22的凹槽中。
32.本发明通过改变叶轮主体2的尺寸来改变两个叶轮主体2之间的空隙大小，以及改变叶轮主体2和风机壳体1的侧壳体之间的空隙大小，通过调节控制控制件7来实现，调节过程方便快捷，两个动力轴5均外接现有技术中的驱动齿轮，且两个驱动齿轮啮合，通过现有技术中的驱动机构控制齿轮，使两个动力轴5同步相对转动，这样风机壳体1中的两个叶轮持续转动，流体介质通过进流管8注入到风机壳体1中，随后通过出流管9排出，此时调节控制件7，通过现有技术检测仪器检测罗茨电机发出的震动噪音，当噪音下降到人体健康规定范围内，即可停止调节控制件7，之所以在罗茨电机工作环境下调节降噪，输送流体的速度和流体介质种类并非固定，这样罗茨电机才能适应多种环境的工作需求，因此控制件7的调节降噪点并非固定不动，因此需要在罗茨电机在生产工作中，进行调节控制件7来达到降噪，这是本发明的研发设计理念，叶轮主体2转动中调节改变叶轮主体2的尺寸。
33.这里有个细节，参考图7，两个三叶轮之间的空隙很小，但是并非空隙越小降噪的效果越好，具体降噪间距确定需要在叶轮输送介质中确定。
34.内控件20包括凹折撑板23、后撑板24、t型轨柱25和单元柱26，凹折撑板23的一侧平行分布有后撑板24，且凹折撑板23另一侧固定扣在叶轮头部19上，后撑板24背对凹折撑板23的一侧平行分布有长柜体21，长柜体21形状为长板且长板上开设t型滑槽，t型轨柱25分布在长柜体21中，且t型轨柱25一侧固定在叶轮根部22的凹槽底部，后撑板24的两侧边缘均固定在叶轮根部22上，凹折撑板23和叶轮头部19一体连接，凹折撑板23和后撑板24之间连接有多个均匀分布的单元柱26。
35.单元柱26包括限位齿轮27和粗螺柱28，粗螺柱28包括螺纹柱和螺纹柱一端一体连接的圆柱，粗螺柱28的圆柱套接在后撑板24上开设的通孔中，粗螺柱28的螺纹柱贯穿凹折撑板23上开设的内螺纹孔，粗螺柱28的一端固定有限位齿轮27，限位齿轮27一侧的长柜体21上设置一排齿，且长柜体21啮合传动限位齿轮27。
36.调节控制件7的具体过程中，罗茨电机工作中，使用工具转动控制细螺柱12，控制体13发生移动，通过辅助滚轮14带动控制环筒15，控制环筒15轴向移动控制所有的长柜体21，此时三个环设的长柜体21和控制环筒15组成的整体还伴随三叶轮持续转动，长柜体21的轴向滑动和长柜体21环绕运动同时发生，长柜体21轴向移动带动所有的限位齿轮27同步转动，限位齿轮27控制粗螺柱28，所有粗螺柱28同步转动控制凹折撑板23移动，凹折撑板23带动叶轮头部19，这样所有的叶轮头部19同步远离叶轮根部22，或是所有叶轮头部19同步靠近叶轮根部22，最终相邻的两个三叶轮之间空隙空间改变，以及三叶轮和风机壳体1的侧壳体之间空隙空间改变。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种降噪型的罗茨风机，包括风机壳体（1）、叶轮主体（2）、风机挡板壳（3）、十字架（4）、动力轴（5）、防护罩（6）、控制件（7）、进流管（8）和出流管（9），其特征在于：所述风机壳体（1）中设置有两个啮合的叶轮主体（2），风机壳体（1）的两侧均封堵有风机挡板壳（3），风机挡板壳（3）包括板体和板体上贯穿的两个筒体，一个风机挡板壳（3）背对叶轮主体（2）的一侧设置有十字架（4），十字架（4）端部固定在风机壳体（1）上，两个动力轴（5）分别贯穿十字架（4），动力轴（5）穿过风机挡板壳（3）上的筒体，动力轴（5）一端固定在叶轮主体（2）上，另一个风机挡板壳（3）背对叶轮主体（2）的一侧固定罩有防护罩（6），防护罩（6）中分布有控制件（7），控制件（7）调节控制两个叶轮主体（2），风机壳体（1）的顶部壳体上固定有进流管（8），且底部壳体上固定有出流管（9），所述风机壳体（1）为两个方板和两个半筒壳一体连接拼成的扁筒，叶轮主体（2）的中心轴与风机壳体（1）的半筒壳中心轴共轴。2.根据权利要求1所述的一种降噪型的罗茨风机，其特征在于：所述控制件（7）包括圈组件（10）、z型位板（11）、细螺柱（12）和控制体（13），所述叶轮主体（2）一端和圈组件（10）对接，控制体（13）的两端均设置有圈组件（10），控制体（13）的中部开设螺纹孔，且螺纹孔中贯穿有细螺柱（12），细螺柱（12）的一端和z型位板（11）连接，z型位板（11）固定在风机挡板壳（3）上。3.根据权利要求2所述的一种降噪型的罗茨风机，其特征在于：所述z型位板（11）的一端开设通孔，细螺柱（12）包括螺纹柱和螺纹柱一端一体连接的圆柱，细螺柱（12）的圆柱套接在z型位板（11）的通孔中，细螺柱（12）上固定有外棱柱（31），外棱柱（31）穿过防护罩（6）壳体上开设的圆孔，控制体（13）包括中板和中板两端一体连接的环体，圈组件（10）分布在控制体（13）的环体处。4.根据权利要求3所述的一种降噪型的罗茨风机，其特征在于：所述圈组件（10）包括方向杆（16）、控制环筒（15）和辅助滚轮（14），所述控制体（13）的环体中环设有控制环筒（15），且控制环筒（15）和控制体（13）的环体之间均匀分布有多个辅助滚轮（14），辅助滚轮（14）固定在控制体（13）上，多个辅助滚轮（14）配合限位控制环筒（15），方向杆（16）一端固定在风机挡板壳（3）上，方向杆（16）另一端滑动穿过控制体（13）环体上开设的通孔，叶轮主体（2）一端和控制环筒（15）传动连接。5.根据权利要求1所述的一种降噪型的罗茨风机，其特征在于：所述十字架（4）包括凹折位板（17）和横控板（18），所述凹折位板（17）和横控板（18）相互垂直分布，凹折位板（17）贯穿横控板（18），凹折位板（17）的端部固定在风机壳体（1）上，横控板（18）的两端均开设通孔，两个动力轴（5）分别套接在横控板（18）的两个通孔中。6.根据权利要求4所述的一种降噪型的罗茨风机，其特征在于：所述叶轮主体（2）包括叶轮头部（19）、内控件（20）、长柜体（21）和叶轮根部（22），一个叶轮根部（22）和叶轮根部（22）周围三个均匀环设的叶轮头部（19）配合组成三叶轮，每个叶轮头部（19）的一侧均连接有一个内控件（20），且内控件（20）分布在叶轮根部（22）上开设的凹槽中，每个内控件（20）的一侧均传动连接有长柜体（21），长柜体（21）一端和控制环筒（15）固定连接，长柜体（21）另一端分布在叶轮根部（22）的凹槽中。7.根据权利要求6所述的一种降噪型的罗茨风机，其特征在于：所述内控件（20）包括凹折撑板（23）、后撑板（24）、t型轨柱（25）和单元柱（26），所述凹折撑板（23）的一侧平行分布有后撑板（24），且凹折撑板（23）另一侧固定扣在叶轮头部（19）上，后撑板（24）背对凹折撑
板（23）的一侧平行分布有长柜体（21），所述长柜体（21）形状为长板且长板上开设t型滑槽，t型轨柱（25）分布在长柜体（21）中，且t型轨柱（25）一侧固定在叶轮根部（22）的凹槽底部，所述后撑板（24）的两侧边缘均固定在叶轮根部（22）上，凹折撑板（23）和叶轮头部（19）一体连接，凹折撑板（23）和后撑板（24）之间连接有多个均匀分布的单元柱（26）。8.根据权利要求7所述的一种降噪型的罗茨风机，其特征在于：所述单元柱（26）包括限位齿轮（27）和粗螺柱（28），所述粗螺柱（28）包括螺纹柱和螺纹柱一端一体连接的圆柱，粗螺柱（28）的圆柱套接在后撑板（24）上开设的通孔中，粗螺柱（28）的螺纹柱贯穿凹折撑板（23）上开设的内螺纹孔，粗螺柱（28）的一端固定有限位齿轮（27），限位齿轮（27）一侧的长柜体（21）上设置一排齿，且长柜体（21）啮合传动限位齿轮（27）。

技术总结
本发明涉及罗茨风机技术领域，具体为一种降噪型的罗茨风机，包括风机壳体、叶轮主体、风机挡板壳、十字架、动力轴、防护罩、控制件、进流管和出流管，风机壳体中设置有两个啮合的叶轮主体，风机壳体的两侧均封堵有风机挡板壳，风机挡板壳包括板体和板体上贯穿的两个筒体，本发明通过改变叶轮周围的空隙空间大小，来改变噪音的频率和振幅，当噪音影响下降到人体健康规定范围，即可实现罗茨电机降噪，通过调节控制件来改变工作中的叶轮主体尺寸，这样调节模式下的罗茨电机可以满足不同输送介质和输送速度的降噪需求，通过控制件和叶轮主体的配合设计，实现叶轮转动情况下叶轮根部和叶轮头部间距的调节。间距的调节。间距的调节。


技术研发人员：纪晓东 纪旦根
受保护的技术使用者：江苏同方机械制造有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/8/16