一种玻璃幕墙层间结构的制作方法

1.本技术涉及建筑幕墙领域，尤其是涉及一种玻璃幕墙层间结构。


背景技术：

2.随着建筑行业的发展，现在的对建材的保温性能、阻燃性能等要求越来越高。防火岩棉以天然玄武岩为主要原料，经高温熔融后，由高速离心设备制成人造无机纤维，防火岩棉能够起到有效的防火保温作用。
3.建筑墙体与玻璃幕墙之间通常采用防火岩棉进行防火隔热。在安装玻璃幕墙的过程中，防火岩棉通常采用镀锌铁皮粘黏或者绑扎固定的形式进行安装固定，但受限于镀锌铁皮强度，对防火岩棉的支撑效果欠佳，防火岩棉安装质量较差，防火岩棉易出现塌缩变形等现象，降低了防火岩棉的防火保温的效果，且镀锌铁皮与防火岩棉的比例接近一比一，使得玻璃幕墙工程的工程造价高。


技术实现要素：

4.为了提高防火岩棉安装质量的同时降低工程造价，本技术提供一种玻璃幕墙层间结构。
5.本技术提供的一种玻璃幕墙层间结构采用如下的技术方案：
6.一种玻璃幕墙层间结构，包括玻璃幕墙和紧固结构，玻璃幕墙通过紧固结构与建筑墙体连接，玻璃幕墙与建筑墙体之间设有若干支撑杆和防火岩棉，支撑杆部分穿接于建筑墙体，支撑杆部分突出建筑墙体，若干支撑杆沿水平面方向分布，以构成支撑防火岩棉的支撑平面，防火岩棉的底部与支撑杆抵接，防火岩棉的顶部与紧固结构抵接，支撑杆与紧固结构配合用于限制防火岩棉的周向。
7.通过采用上述技术方案，玻璃幕墙通过紧固结构与建筑墙体安装，玻璃幕墙与建筑墙体之间的间距用于安装防火岩棉，形成防火隔离带，起到对建筑墙体保温、隔热和防火的功能；支撑杆部分与建筑墙体连接，支撑杆部分伸出建筑墙体形成支撑防火岩棉的支撑结构，有效的利用了建筑墙体的强度对防火岩棉起到支撑作用，支撑杆呈水平布置构成的支撑平面可以均匀的承受防火岩棉的重量，防火岩棉受自身重力的作用挤压变形，可以包裹支撑杆，增强了防火岩棉与支撑杆的贴合效果，紧固结构与支撑杆配合，对防火岩棉的周向进行限制，提高了防火岩棉的安装质量。
8.可选的，防火岩棉端部连接有封侧结构，封侧结构包括膨胀螺栓、限位板和限位螺栓，限位板通过膨胀螺栓与建筑墙体连接，限位板与防火岩棉抵接，限位螺栓依次螺纹连接限位板和防火岩棉，以限制防火岩棉的端部移动。
9.通过采用上述技术方案，封侧结构则对防火岩棉的两端的进行限制，且防火岩棉通过封侧结构与建筑墙体连接，能够避免的防火岩棉在玻璃幕墙和建筑墙体之间滑移，同时能够分担部分支撑杆承受的压力，提高支撑杆的耐久度。
10.可选的，紧固结构包括横梁和挡板，横梁通过挡板于墙体安装，横梁与防火岩棉背
离建筑墙体一侧抵接，挡板与防火岩棉的顶部抵接。
11.通过采用上述技术方案，挡板和横梁对防火岩棉具有保护和支撑的作用，减小防火岩棉的顶部收到的压力，从而减小防火岩棉收缩变形而防火隔热效果变差的风险，同时挡板和横梁能够起到防风的作用，提高了防火岩棉的抗风化能力。
12.可选的，防火岩棉开设有限制槽，横梁与限制槽抵接。
13.通过采用上述技术方案，提高了防火岩棉和横梁的贴合度，使得整体结构紧凑，从而提高了玻璃幕墙与建筑墙体的贴合度。
14.可选的，防火岩棉靠近玻璃幕墙的一侧设有背衬板，背衬板呈竖直设置，背衬板两端分别与相邻两防火岩棉连接，支撑件与背衬板抵接。
15.通过采用上述技术方案，背衬板可以连接竖直方向上的两相邻的防火岩棉，若干背衬板可以降低防火岩棉连接成一个整体，从而进一步提升防火岩棉的安装质量，支撑件对背衬板具有支撑作用，减小背衬板对防火岩棉挤压产生的不利影响。
16.可选的，紧固结构还包括连接件和盖板，连接件呈水平放置，连接件的两侧分别与盖板和横梁连接，横梁与盖板之间留有供玻璃幕墙安装的间距，玻璃幕墙两侧均设有滑块，横梁和盖板分别与至少一个滑块滑移连接。
17.通过采用上述技术方案，便于玻璃幕墙的拆卸和安装，玻璃幕墙的端部位于盖板和横梁之间的空腔内，组装后可以减小玻璃幕墙之间的间隙，从而减小玻璃幕墙与建筑墙体之间的进风量，降低了防火岩棉风化的风险。
18.可选的，设有两组与滑块相匹配的滑槽，滑槽分布于连接件的两侧，用于连接两块玻璃幕墙，。
19.通过采用上述技术方案，竖直方向上的两块玻璃幕墙可以通过一组紧固进行安装，提高的整体结构的紧凑性。
20.可选的，玻璃幕墙的底部连接有承托件，承托件的一端与横梁卡接，承托件与玻璃幕墙的底部抵接。
21.通过采用上述技术方案，承托件可以增加横梁与玻璃幕墙之间的连接点，分担滑槽和滑块之间所受的压力，降低滑块或者滑槽产生疲劳断裂的风险。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.玻璃幕墙通过紧固结构与建筑墙体安装，玻璃幕墙与建筑墙体之间的间距用于安装防火岩棉，形成防火隔离带，起到对建筑墙体保温、隔热和防火的功能；
24.2.支撑杆部分与建筑墙体连接，支撑杆部分伸出建筑墙体形成支撑防火岩棉的支撑结构，有效的利用了建筑墙体的强度对防火岩棉起到支撑作用；
25.3.支撑杆呈水平布置构成的支撑平面可以均匀的承受防火岩棉的重量，防火岩棉受自身重力的作用挤压变形，可以包裹支撑杆，增强了防火岩棉与支撑杆的贴合效果，紧固结构与支撑杆配合，对防火岩棉的周向进行限制，提高了防火岩棉的安装质量。
附图说明
26.图1是本技术一种玻璃幕墙层间结构的封侧结构示意图。
27.图2是本技术一种玻璃幕墙层间结构支撑杆处剖视示意图。
28.图3是本技术紧固结构局部放大示意图。
29.图4是本技术横梁与幕墙的连接结构局部放大示意图。
30.附图标记说明：1、玻璃幕墙；11、滑块；2、紧固结构；21、挡板；22、横梁；23、连接件；24、盖板；25、滑槽；26、承托件；3、封侧结构；31、膨胀螺栓；32、限位板；33、限位螺栓；4、支撑杆；5、防火岩棉；51、容纳槽；6、背衬板；7、l型钢；101、建筑墙体。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种玻璃幕墙层间结构。
33.参照图1，玻璃幕墙层间结构包括紧固结构2和玻璃幕墙1，玻璃幕墙1通过紧固结构2固定连接于建筑墙体101，玻璃幕墙1与建筑墙体101平行设置。若干玻璃幕墙1呈阵列分布安装于建筑墙体101外构成完整的玻璃幕墙1，用于装饰建筑墙体101并有效吸收红外线。竖直方向的两相邻玻璃幕墙1连接处均设有防火岩棉5，附图中示例性的展示了两块相邻玻璃幕墙1之间的连接关系。
34.防火岩棉5底部设有若干支撑杆4，若干支撑杆4均部分穿接于建筑墙体101，若干支撑杆4均部分突出建筑墙体101设置，若干支撑杆4呈均匀分布垂直于玻璃幕墙1，构成支撑防火岩棉5的水平支撑面，防火岩棉5的底部与支撑杆4抵接，防火岩棉5的周向一侧与建筑墙体101抵接。支撑杆4突出部分与防火岩棉5平齐设置。
35.在本实施例中，支撑杆4通过支撑杆4采用c8钢筋，在建筑墙体101上钻孔，支撑杆4深入建筑墙体101的深度为100mm，然后想支撑杆4与建筑墙体101的连接处注入高强植筋胶，相邻两支撑杆4的间距300mm。支撑杆4可以均匀承担防火岩棉5的重量，且支撑杆4部分与建筑墙体101连接固定，提高了防火岩棉5竖直方向上的安装质量。
36.防火岩棉5的两端设有两组封侧结构3，封侧结构3包括膨胀螺栓31、限位板32和限位螺栓33，在本实施中，限位板32为直角弯折钢板，限位板32部分抵接于建筑墙体101，限位板32另一部分与防火岩棉5的端面抵接。膨胀螺栓31依次螺纹连接限位板32和建筑墙体101，将限位板32和建筑墙体101固定连接。限位螺栓33依次螺纹连接限位板32和防火岩棉5，将限位板32和防火岩棉5固定连接，从而使得防火岩棉5通过限位板32与建筑墙体101固定连接，两组封侧结构3可以避免防火岩棉5朝向两端移动，提升了防火岩棉5端部的安装质量。
37.紧固结构2包括横梁22、挡板21和盖板24，防火岩棉5背离支撑杆4的一侧开设有容纳槽51，容纳槽51具有两个呈相互垂直的抵接面。在本实施例中，横梁22的截面形状为矩形，在其他实时例中，横梁22的截面至少具有一个用于与容纳槽51抵接的直角边，以及与玻璃幕墙1平行的平面。横梁22与容纳槽51抵接，以增大横梁22和防火岩棉5的接触面积，增强结构的紧凑性。挡板21的底部与防火岩棉5的顶部抵接，以起到对防火岩棉的限制和保护作用。挡板21的一端固定连接于建筑墙体101，挡板21的另一端与横梁22螺纹连接。
38.防火岩棉5靠近玻璃幕墙1的一侧设有背衬板6，背衬板6与防火岩棉5之间设有l型钢7，l型钢7一个直角边固定连接于横梁22与防火岩棉5之间，l型钢7的另一个直角板栓接于防火岩棉5和背衬板6之间。横梁22、防火岩棉5和背衬板6通过l型钢7固定连接，对防火岩棉的周向起到了支撑的作用，提高了防火岩棉5水平方向上的的安装质量。
39.背衬板6与支撑杆4的端部抵接，挡板21为横梁22提供支撑和连接作用，支撑杆4对
背衬板6起到支撑的作用。挡板21通过横梁22与背衬板6连接，使得挡板21、横梁22、背衬板6、支撑杆4以及建筑墙体101表面对防火岩棉5的周向构成了封闭的安装结构，从而使得防火岩棉的周向就有结构对其保护和支撑，减小防火岩棉5受到的外力形变坍塌的风险，保障了防火岩棉5的防火和保温性能。
40.横梁22和盖板24之间设有连接件23，连接件23呈水平设置，连接件23一端与横梁22固定连接，另一端与盖板24固定连接。横梁22设有两组滑槽25，盖板24设有两组滑槽25，连接件23的两侧均留有供玻璃幕墙1安装的空间，横梁22的滑槽25以及盖板24的滑槽25均分布于连接件23的两侧，同侧的滑槽25呈相对设置，用于安装玻璃幕墙1。玻璃幕墙1的两侧固定连接有与滑槽25想匹配的滑块11，玻璃幕墙1呈竖直通过滑块11滑移连接于横梁22和盖板24之间，连接件23的两侧均滑移连接一个玻璃幕墙1。玻璃幕墙1的底部设有承托件26，承托件26的一端与横梁22卡接，承托件26与玻璃幕墙1的底部抵接，承托件26可以分担滑槽25和滑块11连接处的应力，减小滑块11和滑槽25因机械疲劳而产生裂纹的风险。
41.实施例的实施原理为：
42.支撑杆4一端与建筑墙体101固定连接，另一端突出于建筑墙体101设置支撑起防火岩棉5，支撑杆4对防火杆起到承托的作用，支撑杆4具有一定的刚性，支撑杆4与背衬板6抵接，能够减小安装时对防火岩棉5的横向压力。挡板21和支撑杆4分别对防火岩棉5的顶部和底部呈夹持状，挡板21和支撑杆4与建筑墙体101均有固定部分，使得挡板21和支撑杆4能够减小防火岩棉5在安装时受到的竖直方向的压力。封测结构将防火岩棉5的端部与建筑墙体101固定连接，减小防火岩棉5端部安装时受到挤压损坏的风险。
43.支撑杆4、背衬板6、横梁22、挡板21以及封测结构，从空间上的六个方向对防火岩棉5进行支撑、限制和保护，从而提高防火岩棉5的安装质量。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种玻璃幕墙层间结构，安装于建筑墙体(101)的表面，其特征在于：包括玻璃幕墙(1)和紧固结构(2)，所述玻璃幕墙(1)通过紧固结构(2)与建筑墙体(101)连接，所述玻璃幕墙(1)与建筑墙体(101)之间设有若干支撑杆(4)和防火岩棉(5)，所述支撑杆(4)部分穿接于建筑墙体(101)，所述支撑杆(4)部分突出建筑墙体(101)，若干所述支撑杆(4)沿水平面方向分布，以构成支撑防火岩棉(5)的支撑平面，所述防火岩棉(5)的底部与支撑杆(4)抵接，所述防火岩棉(5)的顶部与紧固结构(2)抵接，所述支撑杆(4)与紧固结构(2)配合用于限制防火岩棉(5)的周向移动。2.根据权利要求1所述的玻璃幕墙层间结构，其特征在于：所述防火岩棉(5)端部连接有封侧结构(3)，所述封侧结构(3)包括膨胀螺栓(31)、限位板(32)和限位螺栓(33)，所述限位板(32)通过膨胀螺栓(31)与建筑墙体(101)连接，所述限位板(32)与防火岩棉(5)抵接，所述限位螺栓(33)依次螺纹连接限位板(32)和防火岩棉(5)，以限制防火岩棉(5)的端部移动。3.根据权利要求1所述的玻璃幕墙层间结构，其特征在于：所述紧固结构(2)包括横梁(22)和挡板(21)，所述横梁(22)通过挡板(21)于墙体安装，所述横梁(22)与防火岩棉(5)背离建筑墙体(101)一侧抵接，所述挡板(21)与防火岩棉(5)的顶部抵接。4.根据权利要求3所述的玻璃幕墙层间结构，其特征在于：所述防火岩棉(5)开设有限制槽，所述横梁(22)与限制槽抵接。5.根据权利要求1所述的玻璃幕墙层间结构，其特征在于：所述防火岩棉(5)靠近玻璃幕墙(1)的一侧设有背衬板(6)，所述背衬板(6)呈竖直设置，所述背衬板(6)两端分别与相邻两防火岩棉(5)连接，所述支撑杆(4)与背衬板(6)抵接。6.根据权利要求3所述的玻璃幕墙层间结构，其特征在于：所述紧固结构(2)还包括连接件(23)和盖板(24)，所述连接件(23)呈水平放置，所述连接件(23)的两侧分别与盖板(24)和横梁(22)连接，所述横梁(22)与盖板(24)之间留有供玻璃幕墙(1)安装的间距，所述玻璃幕墙(1)两侧均设有滑块(11)，所述横梁(22)和盖板(24)分别与至少一个滑块(11)滑移连接。7.根据权利要求1所述的玻璃幕墙层间结构，其特征在于：所述设有两组与滑块(11)相匹配的滑槽(25)，所述滑槽(25)分布于连接件(23)的两侧，用于连接两块玻璃幕墙(1)。8.根据权利要求3所述的玻璃幕墙层间结构，其特征在于：所述玻璃幕墙(1)的底部连接有承托件(26)，所述承托件(26)的一端与横梁(22)卡接，所述承托件(26)与玻璃幕墙(1)的底部抵接。

技术总结
本申请涉及一种玻璃幕墙层间结构，其包括玻璃幕墙和紧固结构，玻璃幕墙通过紧固结构与建筑墙体连接，玻璃幕墙与建筑墙体之间设有若干支撑杆和防火岩棉，支撑杆部分穿接于建筑墙体，支撑杆部分突出建筑墙体，若干支撑杆沿水平面方向分布，以构成支撑防火岩棉的支撑平面，防火岩棉的底部与支撑杆抵接，防火岩棉的顶部与紧固结构抵接，支撑杆与紧固结构配合用于限制防火岩棉的周向。本申请支撑杆均匀的承受防火岩棉的重量，防火岩棉受自身重力的作用挤压变形，可以包裹支撑杆，增强了防火岩棉与支撑杆的贴合效果，紧固结构与支撑杆配合，对防火岩棉的周向进行限制，提高了防火岩棉的安装质量。装质量。装质量。


技术研发人员：王星 邢立申 叶宇 王正雄 王文驰 陈建军 陈佳兴 严子枫
受保护的技术使用者：中建一局集团第一建筑有限公司
技术研发日：2023.01.16
技术公布日：2023/8/17