一种纱桶架涨紧装置的顶推机构的制作方法

一种纱桶架涨紧装置的顶推机构
1.本技术为申请号为202223152263.3的实用新型专利的分案申请，原申请日期为2022年11月24日，实用新型名称为：一种纱桶架涨紧装置。
技术领域
2.本实用新型涉及纺织机械领域，特别涉及一种纱桶架涨紧装置的顶推机构。


背景技术：

3.目前，在捻线机械行业，纱桶架涨紧运动需要依靠顶推装置实现，cn202830306u中国实用新型提供了一种玻璃丝原丝筒的平行涨紧装置，该装置通过多气缸的活塞杆伸出推动涨紧装置运动，但是在这种结构下，多气缸充气或排气无法做到精准统一，进而其推出或收回的多个活塞杆无法保证完全同步的与涨紧装置受力平面接触或脱离，这就会造成涨紧装置的受力平面受力不均，容易造成损坏。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供了一种受力均衡，不会造成涨紧装置损坏的顶推机构。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：
6.一种纱桶架涨紧装置的顶推机构，包括气缸，所述气缸为单气缸，所述气缸设置有可往复运动的缸套，所述缸套套设在缸体上，所述缸套与纱桶架涨紧装置同轴心设置，所述缸套的顶推与回复实现纱桶架涨紧装置的往返运动。
7.进一步的，所述缸套内侧底部与所述缸体之间设置有密封圈，所述缸套顶部外缘下凹形成环形凹台。
8.进一步的，还包括推力轴承，所述推力轴承下侧面套设在所述凹台上，所述推力轴承上侧面可与纱桶架涨紧装置的底面贴合。
9.进一步的，还包括电机，所述电机中心设置有转轴，所述转轴贯通同轴心的所述气缸与纱桶架涨紧装置中心。
10.综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：缸套与纱桶架涨紧装置同轴心设置，所述缸套的顶推与回复实现纱桶架涨紧装置的往返运动，单气缸充气与放气工作形成的推动与回复产生的作用力均衡，不会造成涨紧装置的损坏。
附图说明
11.图1为实施例的整体结构示意图；
12.图2为实施例的分解结构示意图；
13.图3为实施例的剖面结构示意图；
14.图4为实施例的部分结构示意图；
15.图5为支架的结构示意图；
16.图6为挡板的结构示意图；
17.图7为滑动件的结构示意图。
18.附图标记：
19.1、支架；11、齿架；111、第一斜面a；112、第二斜面a；12、中心板；121、容纳腔a；122、容纳腔c；2、滑动件；21、竖滑槽；211、第一斜面b；212、第二斜面b；213、限位壁；23、横滑槽；24、卡槽；3、挡板；31、容纳腔b；4、叶片；41、螺孔；42、挡边；5、销轴；6、第一弹簧；7、第二弹簧；8、气缸；81、缸套；811、凹台；82、缸体；83、密封圈；9、推力轴承；10、电机；101、转轴。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明：
22.为了达到电子级的玻纤有捻纱对于毛羽、强度的要求，cn217417718u号中国实用新型专利提供了一种减小丝筒的跳动的管筒涨紧装置，该装置需要一个滑块设置在叶片支架和叶片之间，滑块与叶片支架斜面连接，叶片与叶片支架之间限位连接，实现滑块与叶片支架的相互轴向运动转化为叶片相对于叶片支架的径向运动，可见，要实现轴向运动到径向运动的转化需要这三个部件全部参与，且相互之间都会摩擦，长时间工作后都会产生磨损，需要定期更换，而且，由于三者都是相互之间各有不同的连接方式，组装起来繁琐不便，降低生产效率。本实用新型第一个实施例中，如图1至图7所示，提供了一种安装快捷且不易磨损的纱桶架涨紧装置，包括支架1、滑动件2、挡板3和销轴5，所述支架1可绕轴心旋转，所述挡板3同心连接在所述支架1顶部，所述支架1外侧轴向设置有若干相互平行的齿架11，所述滑动件2轴向设置有竖滑槽21，所述竖滑槽21两侧设置有限位壁213，所述齿架11两侧壁分别与所述限位壁213贴合，所述滑动件2径向设置有横滑槽23，所述挡板3贴合在所述横滑槽23内并可相对径向滑动；所述竖滑槽21底面中部轴向开设有卡槽24，所述销轴5上套设有第一弹簧6，所述销轴5端尾穿过所述卡槽24与所述齿架11固定连接，所述第一弹簧6卡合在所述卡槽24与所述销轴5端头之间使得所述滑动件2压紧在所述齿架11上，所述竖滑槽21底面与所述齿架11外表面通过斜面接触可相对轴向滑动，滑动后所述第一弹簧6回弹使得所述滑动件2径向远离所述齿架11，所述齿架11上端设置有相对所述支架1轴心向外倾斜的第一斜面a111，所述齿架11下端设置与所述第一斜面a111角度相同的第二斜面a112，所述竖滑槽21底面上端与下端分别设置有与所述第一斜面a111和第二斜面a112相互贴合滑动且角度相同的第一斜面b211和第二斜面b212，还包括叶片4，所述叶片4轴向设置用于放置纱桶，所述叶片4可拆卸的连接在所述滑动件2外侧，所述叶片4设置有螺孔41，所述叶片4底部设置有外凸的挡边42，所述支架1中部同心设置有中心板12，所述中心板12外侧与所述齿架11连接，所述中心板12上侧面凸出形成环形的容纳腔a121，所述挡板3下侧凸出形成环形的容纳腔b31，所述容纳腔a121与所述容纳腔b31套接形成的腔体内设置有第二弹簧7。
23.还包括电机10，所述电机10中心设置有转轴101，所述转轴101贯通同轴心的所述气缸8、所述中心板12、所述容纳腔a121、所述容纳腔b31和所述容纳腔c122，与所述挡板3固
定连接。电机10带动转轴101旋转，使得支架(1)和挡板(3)同心转动以便安装的纱桶进行工作。
24.所述支架1、所述滑动件2、所述挡板3和所述叶片4均为塑料材质。塑料材质不仅制造成本更低，而且质量轻易于更换，提升了生产效率。
25.默认状态下，齿架(11)限位在滑动件(2)的竖滑槽(21)内，滑动件(2)压紧在滑动件(2)上，第一弹簧(6)处于拉伸状态，第一斜面a(111)与第一斜面b(211)贴合，第二斜面a(112)与第二斜面b(212)贴合，此时第二弹簧(7)处于舒张状态，当外力顶推中心板(12)使得支架(1)向顶部移动时，齿架(11)相应地向顶部轴向移动，第二弹簧(7)趋于压缩，由于四个斜面均相对于中心向外倾斜，此时第一斜面a(111)与第一斜面b(211)之间，第二斜面a(112)与第二斜面b(212)之间相互阻力趋于减小，第一弹簧(6)拉伸状态回缩，带动滑动件(2)运动，由于滑动件(2)的横滑槽(23)内挡板(3)的限位，滑动件(2)的运动只能向轴心径向运动，即，水平靠近轴心，当顶推中心板(12)的外力消失后，第二弹簧(7)回弹使得支架(1)反向运动带动齿架(11)的第一斜面a(111)和第二斜面a(112)下移直至恢复默认状态。在这一涨紧运动的过程中，叶片不参与其中，因此需要实现运动的组件变少，连接关系更为简单，其组装也更便利；同时，叶片不参与相对运动，减少了部件之间的摩擦，降低了损耗；另外，由于叶片通过螺钉等方式与滑动件可拆卸连接，可以依据实际需要灵活更换叶片的大小、型号以适用不同纱桶需求的应用场景，大大提升了生产效率。
26.上述纱桶架涨紧运动需要依靠顶推装置实现，cn202830306u中国实用新型提供了一种玻璃丝原丝筒的平行涨紧装置，该装置通过多气缸的活塞杆伸出推动涨紧装置运动，但是在这种结构下，多气缸充气或排气无法做到精准统一，进而其推出或收回的多个活塞杆无法保证完全同步的与涨紧装置受力平面接触或脱离，这就会造成涨紧装置的受力平面受力不均，容易造成损坏。具体而言，当中心板12多次经过不完全同步的多个活塞杆的顶推和分离后，由于受力的不均衡，支架(1)的轴向旋转机构容易造成损坏。本实用新型的第二实施例进一步提供了一种受力均衡，不会造成涨紧装置损坏的顶推机构。该纱桶架涨紧装置的顶推机构包括气缸8，所述气缸8为单气缸，所述气缸8设置有可往复运动的缸套81，所述缸套81套设在缸体82上，所述中心板12下侧面凸出形成容纳腔c122，所述缸套81设置在所述容纳腔c122内，当涨紧装置与第一实施例结构不同时，也可不设置容纳腔c122，但缸套81仍需与涨紧装置同轴心设置，所述缸套81内侧底部与所述缸体82之间设置有密封圈83，所述密封圈83用于增加气密性防止漏气，所述缸套81顶部外缘下凹形成环形凹台811，还包括推力轴承9，所述推力轴承9下侧面套设在所述凹台811上，所述推力轴承9上侧面可与中心板12贴合，当涨紧装置不是第一实施例的结构时，推力轴承9上侧面可与相应涨紧装置的受力平面贴合。
27.气缸8为单气缸，避免了多个气缸充气或放气不同步的问题，采用缸套81套设在缸体82上相对于采用活塞杆的方式，其顶部与涨紧装置受力平面为平面接触而非点接触，同时，缸套81与涨紧装置同轴心设置，因此这种顶推机构使得涨紧装置受力均匀，不易损坏，另外，由于涨紧装置启动或制动的过程都会产生轴心旋转运动，本实施例进一步设置了推力轴承9，推力轴承9避免了涨紧装置旋转运动中与顶推机构之间的摩擦，因而减少了部件的磨损，延长使用寿命。
28.以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范
围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

技术特征：
1.一种纱桶架涨紧装置的顶推机构，其特征在于：包括气缸(8)，所述气缸(8)为单气缸，所述气缸(8)设置有可往复运动的缸套(81)，所述缸套(81)套设在缸体(82)上，所述缸套(81)与纱桶架涨紧装置同轴心设置，所述缸套(81)的顶推与回复实现纱桶架涨紧装置的往返运动。2.根据权利要求1所述的一种纱桶架涨紧装置的顶推机构，其特征在于：所述缸套(81)内侧底部与所述缸体(82)之间设置有密封圈(83)，所述缸套(81)顶部外缘下凹形成环形凹台(811)。3.根据权利要求2所述的一种纱桶架涨紧装置的顶推机构，其特征在于：还包括推力轴承(9)，所述推力轴承(9)下侧面套设在所述凹台(811)上，所述推力轴承(9)上侧面可与纱桶架涨紧装置的底面贴合。4.根据权利要求3所述的一种纱桶架涨紧装置的顶推机构，其特征在于：还包括电机(10)，所述电机(10)中心设置有转轴(101)，所述转轴(101)贯通同轴心的所述气缸(8)与纱桶架涨紧装置中心。

技术总结
本实用新型涉及一种纱桶架涨紧装置的顶推机构，包括气缸，所述气缸为单气缸，所述气缸设置有可往复运动的缸套，所述缸套套设在缸体上，所述缸套与纱桶架涨紧装置同轴心设置，所述缸套的顶推与回复实现纱桶架涨紧装置的往返运动，缸套与纱桶架涨紧装置同轴心设置，所述缸套的顶推与回复实现纱桶架涨紧装置的往返运动，单气缸充气与放气工作形成的推动与回复产生的作用力均衡，不会造成涨紧装置的损坏。坏。坏。


技术研发人员：钱南安 王曰亮
受保护的技术使用者：临海市威特机械有限公司
技术研发日：2022.11.24
技术公布日：2023/8/17