一种新型立式杀菌釜的制作方法

1.本实用新型涉及杀菌设备技术领域，具体涉及一种新型立式杀菌釜。


背景技术：

2.现有杀菌釜，常见杀菌的方式有蒸汽和水浴，常见的结构形式有卧式、立式和柜式三种结构形式，其中卧式和立式釜体外形均为圆柱体，柜体釜体外形则为多棱柱体。
3.三种结构形式各有优缺点：其中卧式杀菌釜端部设门，可进出物料，可以同一端进料或出料，也可以一端进料另一端出料，同时沿釜体底部设有轨道，底部带脚轮的杀菌架或杀菌筐，沿轨道进入到釜体后停放在轨道上；故而卧式杀菌釜进出料方便，存在的不足是占地面积大，需要的安装空间大。相对的，立式杀菌釜优点是占地面积小，需要的安装空间小，但物料进出釜体，通过吊装工具由釜体顶部出入，进出料不方便，作业难度高，有安全隐患。柜式杀菌釜为立式，侧面设有门，物料可水平出入；进出料也方便，但是柜式杀菌釜为常压杀菌，对于诸如西藏海拔高的地方，常压下难以实现杀菌/熟制功能，故而使用范围受限，不便于推广实施。


技术实现要素：

4.鉴于此，本实用新型提供一种新型立式杀菌釜，相对于现有立式杀菌釜的进出料方式，本实用新型杀菌釜进料方式更方便、更安全。
5.为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型提供一种新型立式杀菌釜，包括有釜体和舱门，所述釜体为立式设置，所述舱门开设在所述釜体的侧面，所述釜体的外壳整体形状为无缝连接的弧形，所述舱门关闭时与所述釜体密封连接，所述釜体内部固定设置有用于放置杀菌容器的轨道。
6.在上述的新型立式杀菌釜中，作为优选方案，所述轨道包括有平行设置的两条，所述轨道所处高度位于所述舱门底部的上方，所述轨道走向为从舱门正对指向釜体内部。
7.在上述的新型立式杀菌釜中，作为优选方案，所述轨道通过加强杆焊接在所述釜体内底部。
8.在上述的新型立式杀菌釜中，作为优选方案，所述杀菌容器的底部设置有至少四个轨道轮，所述轨道轮均布在两个所述轨道上。
9.在上述的新型立式杀菌釜中，作为优选方案，所述釜体顶部和底部呈弧形，所述釜体侧壁为圆柱状、椭圆柱状或多面弧形板平滑连接的棱柱状，所述舱门与釜体侧壁形状保持一致。
10.在上述的新型立式杀菌釜中，作为优选方案，所述舱门处的所述釜体门框处设置有门框凹槽，所述门框凹槽的大小小于门框大小。
11.在上述的新型立式杀菌釜中，作为优选方案，所述门框凹槽处或舱门内弧面周边设置有密封圈。
12.在上述的新型立式杀菌釜中，作为优选方案，所述舱门一侧通过铰链铰接在所述
釜体侧壁，另一侧的所述釜体设置有锁扣，所述舱门通过所述锁扣锁紧在所述釜体上，所述舱门上设置有把手。
13.在上述的新型立式杀菌釜中，作为优选方案，所述釜体上端设置有进气管和进水管、溢水管，所述釜体下端设置有进水管、排水管和蒸汽管，所述进气管、所述进水管、所述排水管、溢水管和所述蒸汽管上均设置有阀门。
14.在上述的新型立式杀菌釜中，作为优选方案，所述釜体上端设置有安全阀、压力表、排气阀和温度计。
15.本实用新型提供一种新型立式杀菌釜，具有如下有益效果：
16.1、本实用新型提供一种新型立式杀菌釜，相对于现有的卧式结构杀菌釜，占地面积更小，节约安装空间。
17.2、本实用新型提供一种新型立式杀菌釜，相对于现有的立式结构杀菌釜，物料可水平进出，使用方便，具体为：在釜体侧面设舱门，釜体内底部设有轨道，并配置有底部带脚轮的杀菌架或杀菌筐，物料在釜体外装入杀菌架或杀菌筐后，再推入到釜体内；并且具有喷淋冷却功能，增加物料杀菌后的冷却效果。
18.3、本实用新型提供一种新型立式杀菌釜，相对于柜式结构杀菌釜，改进后的优点如下：一是釜体顶部、底部为弧形面，侧面均为弧形面或多个弧板无缝焊接平滑连接的棱柱面，可以适应加压高温杀菌等各种环境条件下的需求；二是釜体底部由直面改为弧形面后，并加装轨道，以配合停放或进出的带脚轮的物料杀菌架或杀菌筐等杀菌容器；三是兼具水浴杀菌、蒸汽杀菌双重功能，满足多种不同物料杀菌需求。
19.4、本实用新型提供一种新型立式杀菌釜，釜体本身布置有进出水管及阀门、进气管及排气阀、蒸汽管及阀门、溢水管及阀门，温度计、安全阀、压力表等，上部的进水管在釜体内部设置喷淋功能的出口，可通过向釜体内通入冷水喷淋冷却，进气管及排气阀可向釜体内注入压缩空气，结合排气阀实现加压、泄压功能，蒸汽管向釜体内注入热蒸汽，物料可通过蒸汽杀菌或经蒸汽加热水后水浴杀菌。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例所提供的新型立式杀菌釜的总体结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例所提供的新型立式杀菌釜舱门开启后的总体结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例所提供的新型立式杀菌釜舱门炸开后的总体结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、门框凹槽；2、排水管；3、蒸汽管；4、进水管；5、进气管；6、安全阀；7、压力表；8、温度计；9、排气阀；10、轨道；11、釜体；12、舱门；13、把手；14、锁扣；15、铰链；16、支脚；17、密封圈；18、杀菌容器；19、轨道轮；20、加强杆；21、溢水管。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.以下结合具体情况说明，请参考图1和图2，图1和图2为本实用新型实施例所提供的新型立式杀菌釜两种状态下的总体结构示意图；本实用新型的具体实施方式提供一种新型立式杀菌釜，包括有釜体11和舱门12，所述釜体11为立式设置，所述舱门12开设在所述釜体11的侧面，所述釜体的外壳为无缝连接，在本实施例中，所述釜体11的上端和下端的截面形状均为弧形，所述釜体11侧壁为圆柱状，且与所述釜体11的上端和下端均无缝连接，所述舱门12关闭时与所述釜体11密封连接，所述釜体11内部固定设置有用于放置杀菌容器18的轨道10，杀菌容器18为杀菌架或杀菌筐。
27.在本实用新型的其他实施方式中，所述釜体侧壁也可以为椭圆柱状或多面弧形板平滑连接的柱状，只要釜体11的整体轮廓为弧形即可，以保证釜体11的承压能力。
28.在上述的新型立式杀菌釜中，作为优选方案，所述轨道10包括有平行设置的两条，所述轨道10所处高度位于所述舱门12底部的上方，所述轨道10走向为从舱门12正对指向釜体11内部。
29.在上述的新型立式杀菌釜中，作为优选方案，所述轨道10通过加强杆20焊接在所述釜体11内底部。釜体11底部设置多个支脚16，如三个，呈三角支撑。
30.在上述的新型立式杀菌釜中，作为优选方案，所述杀菌容器18的底部设置有至少四个轨道轮19，所述轨道轮19均布在两个所述轨道10上。
31.在上述的新型立式杀菌釜中，作为优选方案，所述釜体顶部和底部呈弧形，所述釜体侧壁为圆柱状、椭圆柱状或多面弧形板平滑连接的柱状，所述舱门12与釜体11侧壁形状保持一致。
32.请参考图3，图3为本实用新型实施例所提供的新型立式杀菌釜舱门12炸开后的总体结构示意图；在上述的新型立式杀菌釜中，作为优选方案，所述舱门12处的所述釜体11门框处设置有门框凹槽1，所述门框凹槽1的大小小于门框大小。
33.在上述的新型立式杀菌釜中，作为优选方案，所述门框凹槽1处或舱门12内弧面周边设置有密封圈17。舱门12上嵌装有弹性密封圈17，弹性密封圈17突出部分与釜体11门框凹槽1之间压合在一起，实现密封作用。舱门12与釜体11之间通过所设锁扣14和铰链15实现闭合或打开。
34.在上述的新型立式杀菌釜中，作为优选方案，所述舱门12一侧通过铰链15铰接在所述釜体11侧壁，另一侧的所述釜体11设置有锁扣14，所述舱门12通过所述锁扣14锁紧在所述釜体11上，所述舱门12上设置有把手13。
35.在上述的新型立式杀菌釜中，作为优选方案，所述釜体11上端设置有进气管5、进水管4和溢水管21，所述釜体11下端设置有进水管4、排水管2和蒸汽管3，所述进气管5、所述进水管4、所述排水管2和所述蒸汽管3上均设置有阀门；其中，溢水管21开设在釜体11的侧壁上，溢水管21的所在位置高于釜体内杀菌容器18的上端，溢水管21上设置有阀门，在向釜体内加水过程，保持该阀门敞开，当水由溢水管流出，则可停止加水，关闭阀门。同样，也可以在釜体侧壁上设置一个水位计，以方便加水过程用来随时观察釜体内的水位。
36.在上述的新型立式杀菌釜中，作为优选方案，所述釜体11上端还设置有安全阀6、
压力表7、排气阀9和温度计8等，以配合并满足使用要求。
37.本实用新型的新型立式杀菌釜工作步骤如下（以蒸汽杀菌为例）：打开舱门12，将物料装入杀菌架或杀菌筐内，后沿轨道10推入釜体11内，停放在轨道10上；关上舱门12，通入压缩空气和蒸汽，并加压至工作压力，升温至所需温度，对物料进行杀菌；杀菌一定时间后，冷却、降压，打开舱门12，将杀菌架或杀菌筐取出，杀菌结束。当加热完成后，视物料的不同，需要水冷却时，由上部的进水管4通入冷水降温，冷却水可由釜体11下部的排水管2排出。上部进水管4末端可以在釜体11内部设置喷淋孔，实现喷淋作用。
38.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.以上对本实用新型所提供的具体实施方式进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：
1.一种新型立式杀菌釜，包括有釜体和舱门，所述釜体为立式设置，所述釜体的外壳整体形状为无缝连接的弧形，其特征在于，所述舱门开设在所述釜体的侧面，所述舱门关闭时与所述釜体密封连接，所述釜体内部固定设置有用于放置杀菌容器的轨道；所述轨道包括有平行设置的两条，所述轨道所处高度位于所述舱门底部的上方，所述轨道走向为从舱门正对指向釜体内部。2.根据权利要求1所述的新型立式杀菌釜，其特征在于，所述轨道通过加强杆焊接在所述釜体内底部。3.根据权利要求1所述的新型立式杀菌釜，其特征在于，所述杀菌容器的底部设置有至少四个轨道轮，所述轨道轮均布在两个所述轨道上。4.根据权利要求1所述的新型立式杀菌釜，其特征在于，所述釜体顶部和底部呈弧形，所述釜体侧壁为圆柱状、椭圆柱状或多面弧形板平滑连接的柱状。5.根据权利要求4所述的新型立式杀菌釜，其特征在于，所述舱门处的所述釜体门框处设置有门框凹槽，所述门框凹槽的大小小于门框大小。6.根据权利要求5所述的新型立式杀菌釜，其特征在于，所述门框凹槽处或舱门内弧面周边设置有密封圈。7.根据权利要求5所述的新型立式杀菌釜，其特征在于，所述舱门一侧通过铰链铰接在所述釜体侧壁，另一侧的所述釜体设置有锁扣，所述舱门通过所述锁扣锁紧在所述釜体上，所述舱门上设置有把手。8.根据权利要求1所述的新型立式杀菌釜，其特征在于，所述釜体上端设置有进气管、进水管和溢水管，所述釜体下端设置有进水管、排水管和蒸汽管，所述进气管、所述进水管、所述排水管、溢水管和所述蒸汽管上均设置有阀门。9.根据权利要求1所述的新型立式杀菌釜，其特征在于，所述釜体上端设置有安全阀、压力表、排气阀和温度计。

技术总结
本实用新型涉及杀菌设备技术领域，具体涉及一种新型立式杀菌釜，包括有釜体和舱门，所述釜体为立式设置，所述舱门开设在所述釜体的侧面，所述釜体的外壳整体形状为无缝连接的弧形，所述舱门关闭时与所述釜体密封连接，所述釜体内部固定设置有用于放置杀菌容器的轨道。本实用新型相对于现有立式杀菌釜的进出料方式，本实用新型杀菌釜进料方式更方便、更安全；相对于现有柜式杀菌釜，本实用新型杀菌釜可加压高温，满足各种环境条件下的需求；兼具水浴杀菌、蒸汽杀菌双重功能，满足多种不同物料杀菌需求。菌需求。菌需求。


技术研发人员：周祥
受保护的技术使用者：周祥
技术研发日：2023.01.16
技术公布日：2023/8/5