一种金属夹子冲压成型模具的制作方法

1.本实用新型属于技术领域，具体地说是涉及一种金属夹子冲压成型模具。


背景技术：

2.在汽车装配的过程中，常常会面临内饰的塑料件与塑料件之间连接，但是由于塑料件的强度较低，车辆行驶过程中的振动、冲击或者连接过程中用力过大等，都会直接使紧固件连接极易出现连接处破裂或损坏，导致连接失效；传统技术中常常使用一个金属夹子卡在其中一个塑料件上，然后通过紧固件如螺钉穿过另一个塑料件后旋紧在金属夹子上，从而可靠的解决了塑料件之间的连接问题。本司生产的金属夹子1详见图1-2所示，包括孔11、对称的弯折边12以及第一卡爪14和第二卡爪16，其中弯折边12以及第一卡爪14和第二卡爪16用于卡住一个塑料件，孔11用于穿设紧固件。实际生产由于金属夹子往往采用钢带冲压成型，但是金属夹子冲压成型需要包括多道冲压工序才能够获得成品，比如主要包括裁边获得外轮廓、冲孔获得孔11、一次上成型获得第一卡爪14和第二卡爪16、二次上成型使得折弯区域13a弯折，形成弯折边12、下成型、整形等多道工序，在上成型的过程中，因为其是对称弯折，并且由于在一次上成型工序加工后成型获得第一卡爪14和第二卡爪16，二次上成型使得折弯区域13a弯折，形成弯折边12时，由于弯折边是向内弯折，第一卡爪14和第二卡爪16将会和模具产生干涉，并且弯折边12对称弯折，为此，在本司在生产过程中对二次上成型工序的冲压模具进行了改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种金属夹子冲压成型模具，其意在解决干涉问题以及提高成型效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种金属夹子冲压成型模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括上模头；所述下模具包括下模板以及对称设置的下模头，所述下模板位于所述下模头的上方，所述下模板上开设有供所述下模头穿过的贯穿通道，所述下模板上设有金属夹子放置区域，所述金属夹子放置区域位于所述上模头正下方；所述上模头的侧壁与所述下模头的侧壁之前的最小距离不小于所述金属夹子的成型区厚度；在所述上模头下移与放置于所述金属夹子放置区域的金属夹子上表面接触并带动下模板下移，以使所述下模头由所述贯穿通道穿出设定高度。
6.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述下模头的侧壁的上端边缘设有过渡斜面。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述下模板的上端面设有定位凸起，所述定位凸起位于所述金属夹子放置区域内。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述定位凸起上端边缘为锥形或锥台形。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述上模头的下端面开设有与所述定位凸起相对应的避让孔。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述上模头的侧壁上开设有避让凹槽。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括下模板复位组件，所述下模板复位组件在加载于所述下模板的外力解除后，带动所述下模板上移到初始位置。
12.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述下模板复位组件包括多根竖直导杆以及压簧，所述下模板上固设有导套；所述压簧套设于所述竖直导杆外部；所述竖直导杆下端固设于所述下模具的下模座上，上端插入所述导套内。
13.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述上模头的侧壁与下端面的连接边设置有圆弧过渡。
14.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：设置上模头、下模板以及下模头的设置，且在下模板上设置贯穿通道，从而可以实现将待成型的金属夹子放置于金属夹子成型区域，通过冲压机带动上模头下移，首先将待成型的金属夹子压紧在下模板上，随后进一步带动下模板整体下移，从而使得下模头由贯穿通道穿出对弯折边12进行施加压力，并且结合上模头的限制，迫使折弯区域13a产生弯曲向上弯折，一次性获得堆成的弯折边12；在上模头的侧壁上开设有避让凹槽，使得在成型过程中，第一卡爪14和第二卡爪16可以接纳于避让凹槽内，从而解决了干涉的问题。
附图说明
15.图1是金属夹子一次上成型后的整体结构示意图；
16.图2是金属夹子二次上成型后的整体结构示意图
17.图3是本实用新型的整体结构立体示意图；
18.图4是本实用新型的整体结构主视图；
19.图5是本实用新型的整体结构左视图；
20.图6是图5中的a-a剖视图；
21.图7是成型状态结构示意图。
实施方式
22.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
25.结合图1-7所示，本技术公开了一种金属夹子冲压成型模具，包括上模具21和下模具22，上模具21包括上模头211；下模具22包括下模板221以及对称设置的下模头2221，下模板221位于下模头2221的上方，下模板221上开设有供下模头2221穿过的贯穿通道2211，下模板221上设有金属夹子放置区域，金属夹子放置区域位于上模头211正下方；上模头211的侧壁211a与下模头2221的侧壁2221a之前的最小距离不小于金属夹子的成型区厚度；在上模头211下移与放置于金属夹子放置区域的金属夹子上表面接触并带动下模板221下移，以使下模头2221由贯穿通道2211穿出设定高度。将待成型的金属夹子放置于金属夹子成型区域，通过冲压机带动上模头下移，首先将待成型的金属夹子压紧在下模板上，随后进一步带动下模板整体下移，从而使得下模头由贯穿通道穿出对弯折边12进行施加压力，并且结合上模头的限制，迫使折弯区域13a产生弯曲向上弯折，一次性获得堆成的弯折边12。当然，基于在弯折过程中第一卡爪14和第二卡爪16会和上模头211产生碰撞干涉，本实施方式中优选上模头211的侧壁211a上开设有避让凹槽2111。如图7所示，在弯折过程中，第一卡爪14和第二卡爪16会接纳于避让凹槽2111内，从而通过简单的结构改变解决了干涉的问题。需要说明的是，当上模头下移到最大行程位置时，下模板的下端面距离下模座224还具有 间隙a，从而避免冲击导致模具或机台损坏。
26.进一步的，本实施方式中，为了避免下木头2221与上模头211在成型过程中形成剪切力，从而导致弯折区域13a切断或拉升裂纹，为此，本实施方式优选下模头2221的侧壁2221a的上端边缘设有过渡斜面2221b，从而通过过渡斜面2221b的设置使得在下模头上移的过程中，过渡斜面2221b优先与弯折边12接触，从而在斜面的引导下带动弯折区域13a弯曲变形，使得弯折边12向上弯折成型，避免了剪切造成的损坏问题。此外，优选上模头211的侧壁211a与下端面211b的连接边设置有圆弧过渡，如此在弯折区域13a形成一个圆弧过渡，从而避免弯折区域13a产生直角过渡导致的应力集中，降低其疲劳极限的问题。
27.当然，为了使得在冲压成型结束后，上模头211上移时，下模板221能够回复到初始位置，做好下一次冲压成型的准备，本实施方式中优选还包括下模板复位组件223，下模板复位组件223在加载于下模板221的外力解除后，带动下模板221上移到初始位置。见图3所示，具体的，下模板复位组件223包括多根竖直导杆2231以及压簧2232，下模板221上固设有导套2233；压簧2232套设于竖直导杆2231外部；竖直导杆2231下端固设于下模具22的下模座224上，上端插入导套2233内。从而在上模头下压使得下模板221克服压簧2232的弹性力下移时，将压簧2232压缩，并且借助导柱的作用保证其活动过程中的定位精度，在上模头221上移时，压簧2232的弹性力会带动下模板221上移，从而回复到初始位置。
28.考虑到工人上料时能够快速的将待成型的金属夹子进行定位，本实施方式优选下模板221的上端面设有定位凸起2212，定位凸起位于金属夹子放置区域内。优选定位凸起2212上端边缘为锥形或锥台形。从而工人直接将待成型的金属夹子的孔11对中定位凸起2212后，将待成型金属夹子放置于金属夹子放置区域便可快速的完成上料定位；定位凸起2212上端边缘为锥形或锥台形更利于实现自对中，提高上料定位的效率和精度。此外，为了避免在冲压案过程中，定位凸起2212可能会和上模头211产生接触导致损坏，为此，本实施方式中优选上模头211的下端面211b开设有与定位凸起2212相对应的避让孔2112。
29.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护
范围之内。

技术特征：
1.一种金属夹子冲压成型模具，其特征在于：包括上模具(21)和下模具(22)，所述上模具(21)包括上模头(211)；所述下模具(22)包括下模板(221)以及对称设置的下模头(2221)，所述下模板(221)位于所述下模头(2221)的上方，所述下模板(221)上开设有供所述下模头(2221)穿过的贯穿通道(2211)，所述下模板(221)上设有金属夹子放置区域，所述金属夹子放置区域位于所述上模头(211)正下方；所述上模头(211)的侧壁(211a)与所述下模头(2221)的侧壁(2221a)之前的最小距离不小于所述金属夹子的成型区厚度；在所述上模头(211)下移与放置于所述金属夹子放置区域的金属夹子上表面接触并带动下模板(221)下移，以使所述下模头(2221)由所述贯穿通道(2211)穿出设定高度。2.根据权利要求1所述的一种金属夹子冲压成型模具，其特征在于：所述下模头(2221)的侧壁(2221a)的上端边缘设有过渡斜面(2221b)。3.根据权利要求1所述的一种金属夹子冲压成型模具，其特征在于：所述下模板(221)的上端面设有定位凸起(2212)，所述定位凸起位于所述金属夹子放置区域内。4.根据权利要求3所述的一种金属夹子冲压成型模具，其特征在于：所述定位凸起(2212)上端边缘为锥形或锥台形。5.根据权利要求4所述的一种金属夹子冲压成型模具，其特征在于：所述上模头(211)的下端面(211b)开设有与所述定位凸起(2212)相对应的避让孔(2112)。6.根据权利要求1所述的一种金属夹子冲压成型模具，其特征在于：所述上模头(211)的侧壁(211a)上开设有避让凹槽(2111)。7.根据权利要求1所述的一种金属夹子冲压成型模具，其特征在于：还包括下模板复位组件(223)，所述下模板复位组件(223)在加载于所述下模板(221)的外力解除后，带动所述下模板(221)上移到初始位置。8.根据权利要求7所述的一种金属夹子冲压成型模具，其特征在于：所述下模板复位组件(223)包括多根竖直导杆(2231)以及压簧(2232)，所述下模板(221)上固设有导套(2233)；所述压簧(2232)套设于所述竖直导杆(2231)外部；所述竖直导杆(2231)下端固设于所述下模具(22)的下模座(224)上，上端插入所述导套(2233)内。9.根据权利要求1所述的一种金属夹子冲压成型模具，其特征在于：所述上模头(211)的侧壁(211a)与下端面(211b)的连接边设置有圆弧过渡。

技术总结
本实用新型公开了一种金属夹子冲压成型模具，包括上模具和下模具，上模具包括上模头；下模具包括下模板以及对称设置的下模头，下模板位于下模头的上方，下模板上开设有供下模头穿过的贯穿通道，下模板上设有金属夹子放置区域，金属夹子放置区域位于上模头正下方；上模头的侧壁与下模头的侧壁之前的最小距离不小于金属夹子的成型区厚度；在上模头下移与放置于金属夹子放置区域的金属夹子上表面接触并带动下模板下移，以使下模头由贯穿通道穿出设定高度，可以实现将待成型的金属夹子放置于金属夹子成型区域，后通过通过冲压机带动上模头下移下模头的限制，迫使折弯区域产生弯曲向上弯折，一次性获得堆成的弯折边。一次性获得堆成的弯折边。一次性获得堆成的弯折边。


技术研发人员：冯晓 屠军杰
受保护的技术使用者：浙江煜锦汽车零部件有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/8/17