一种碳铵尾气洗涤系统的制作方法

1.本实用新型涉及尾气处理技术领域，特别涉及一种碳铵尾气洗涤系统。


背景技术：

2.氨的溶解度极高，所以主要对动物或人体的上呼吸道有刺激和腐蚀作用，常被吸附在皮肤粘膜和眼结膜上，从而产生刺激和炎症。可麻痹呼吸道纤毛和损害粘膜上皮组织，使病原微生物易于侵入，减弱人体对疾病的抵抗力。氨通常以气体形式吸入人体，氨被吸入肺后容易通过肺泡进入血液，与血红蛋白结合，破坏运氧功能。进入肺泡内的氨，少部分为二氧化碳所中和，余下被吸收至血液，少量的氨可随汗液、尿液或呼吸排出体外。因此，防止工艺流程的跑、冒、滴、漏，并杜绝意外事故，应是预防工作的重点。同时还必须做好废气回收和综合利用，减少大气污染。而现有技术中常常仅仅是控制颗粒物的排放浓度，对于尾气中氨的处理并不彻底。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种碳铵尾气洗涤系统，具有减少氨排放和尾气再利用的效果。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种碳铵尾气洗涤系统，包括废气管、洗涤系统、补液系统和出料系统，所述洗涤系统包括洗涤罐、设置在所述洗涤箱上的洗涤柱，所述洗涤罐上远离所述洗涤柱的一侧设置有排气筒，所述废气管的端部与所述洗涤柱的上端相连通，所述洗涤罐上设置有喷淋管，所述喷淋管的两端分别与所述洗涤罐底部和洗涤柱上端相连通，位于所述洗涤柱上端喷淋管的端部设置有洗涤喷头，所述洗涤柱的中间部分直径向两端的直径逐渐增大。
5.通过采用上述技术方案，将来自碳铵车间的碳铵尾气经过鼓风机加压后通过废气管进入到洗涤柱内，然后喷淋管将洗涤罐中的稀硫酸抽出经过洗涤喷头喷出，使稀硫酸和碳铵尾气进行反应吸收，而所述洗涤柱的中间部分直径向两端的直径逐渐增大使得洗涤柱的形状如文丘里管，使得碳铵废液与稀硫酸充分反应后的液体能够回流进入到洗涤罐中，本发明中能够进一步的将碳铵尾气中的氨中和吸收，减少氨排放。
6.本实用新型的进一步设置为：所述补液系统包括补液管道、设置在所述补液管道上还设置有收集罐，所述收集罐与所述洗涤罐之间设置有补液喷管。
7.本实用新型的进一步设置为：所述补液喷管的端部位于所述洗涤罐的上方，位于所述洗涤罐上方的补液喷管端部设置有补液喷头。
8.本实用新型的进一步设置为：所述出料系统包括出料管道、设置在所述出料管道上的储液罐，所述储液罐上设置有送料管道。
9.本实用新型的进一步设置为：所述洗涤罐上设置有液位计。
10.本使用新型的进一步设置为：排气筒内部设置有气液分离器，减少尾气中雾沫夹带。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型将来自碳铵车间的碳铵尾气经过鼓风机加压后通过废气管进入到洗涤柱内，然后喷淋管将洗涤罐中的稀硫酸抽出经过洗涤喷头喷出，使稀硫酸和碳铵尾气进行反应吸收，而所述洗涤柱的中间部分直径向两端的直径逐渐增大使得洗涤柱的形状如文丘里管，使得碳铵废液与稀硫酸充分反应后，使得反应后的液体能够回流进入到洗涤罐中，本发明中能够进一步的将碳铵尾气中的氨中和吸收，减少氨排放。
13.2、本实用新型中的补液管道将稀硫酸抽到收集罐中进行储存，然后通过液位计进行检测洗涤罐中的液位，然后将通过补液喷灌将收集罐中的稀硫酸进行抽出通过补液喷头在洗涤灌的上方进行喷淋，使洗涤灌上方的气体能够与稀硫酸进行二次反应，使尾气中的氨能够处理的更加彻底。
14.3、本实用新型中会实时监测洗涤灌内稀硫酸的浓度、硫酸铵的浓度等，当洗涤灌中的硫酸铵达到一定浓度之后，会通过输送泵将洗涤罐中的液体通过出液管道进行外送，尾气中的氨与稀硫酸发生反应形成的硫酸铵通过出液系统排出，在实际生产过程中，硫酸铵能够作为现有产品的原液之一，废气形成的液体能够被重复利用无需再经过处理后排出。
15.4、本实用新型中排气筒内部设置有气液分离器，减少尾气中雾沫夹带。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型结构示意图。
18.图中，1、废气管；2、洗涤罐；21、液位计；3、洗涤柱；4、喷淋管；41、洗涤喷头；5、补液管道；51、补液喷管；511、补液喷头；6、收集罐；7、出料管道；71、储液罐；72、送料管道；8、排气筒；81、气液分离器。
具体实施方式
19.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例，如图1所示，一种碳铵尾气洗涤系统，包括废气管1、洗涤系统、补液系统和出料系统，所述洗涤系统包括洗涤罐2、设置在所述洗涤箱上的洗涤柱3，所述洗涤罐2上远离所述洗涤柱3的一侧设置有排气筒8，内部设置有气液分离器，减少尾气中雾沫夹带，所述废气管1的端部与所述洗涤柱3的上端相连通，所述洗涤罐2上设置有喷淋管4，所述喷淋管4的两端分别与所述洗涤罐2底部和洗涤柱3上端相连通，位于所述洗涤柱3上端喷淋管4的端部设置有洗涤喷头41，所述洗涤柱3的中间部分直径向两端的直径逐渐增大。将来自碳铵车间的碳铵尾气经过鼓风机加压后通过废气管1进入到洗涤柱3内，然后喷淋管4将洗涤罐2中
的稀硫酸抽出经过洗涤喷头41喷出，使稀硫酸和碳铵尾气进行反应吸收，而所述洗涤柱3的中间部分直径向两端的直径逐渐增大使得洗涤柱3的形状如文丘里管，使得碳铵废液与稀硫酸充分反应后的液体能够回流进入到洗涤罐2中，本发明中能够进一步的将碳铵尾气中的氨中和吸收，减少氨排放。
21.如图1所示，所述补液系统包括补液管道5、设置在所述补液管道5上还设置有收集罐6，所述收集罐6与所述洗涤罐2之间设置有补液喷管51。所述补液喷管51的端部位于所述洗涤罐2的上方，位于所述洗涤罐2上方的补液喷管51端部设置有补液喷头511。本实用新型中的补液管道5将稀硫酸抽到收集罐6中进行储存，然后通过液位计21进行检测洗涤罐2中的液位，然后将通过补液喷灌将收集罐6中的稀硫酸进行抽出通过补液喷头511在洗涤灌的上方进行喷淋，使洗涤灌上方的气体能够与稀硫酸进行二次反应，使尾气中的氨能够处理的更加彻底。
22.如图1所示，所述出料系统包括出料管道7、设置在所述出料管道7上的储液罐71，所述储液罐71上设置有送料管道72。所述洗涤罐2上设置有液位计21。本实用新型中会实时监测洗涤灌内稀硫酸的浓度、硫酸铵的浓度等，当洗涤灌中的硫酸铵达到一定浓度之后，会通过输送泵将洗涤罐2中的液体通过出液管道进行外送，尾气中的氨与稀硫酸发生反应形成的硫酸铵通过出液系统排出，在实际生产过程中，硫酸铵能够作为现有产品的原液之一，废气形成的液体能够被重复利用无需再经过处理后排出。


技术特征：
1.一种碳铵尾气洗涤系统，其特征在于：包括废气管(1)、洗涤系统、补液系统和出料系统，所述洗涤系统包括洗涤罐(2)、设置在所述洗涤罐上的洗涤柱(3)，所述洗涤罐(2)上远离所述洗涤柱(3)的一侧设置有排气筒(8)，所述废气管(1)的端部与所述洗涤柱(3)的上端相连通，所述洗涤罐(2)上设置有喷淋管(4)，所述喷淋管(4)的两端分别与所述洗涤罐(2)底部和洗涤柱(3)上端相连通，位于所述洗涤柱(3)上端喷淋管(4)的端部设置有洗涤喷头(41)，所述洗涤柱(3)的中间部分直径向两端的直径逐渐增大。2.根据权利要求1所述的一种碳铵尾气洗涤系统，其特征在于：所述补液系统包括补液管道(5)、设置在所述补液管道(5)上还设置有收集罐(6)，所述收集罐(6)与所述洗涤罐(2)之间设置有补液喷管(51)。3.根据权利要求2所述的一种碳铵尾气洗涤系统，其特征在于：所述补液喷管(51)的端部位于所述洗涤罐(2)的上方，位于所述洗涤罐(2)上方的补液喷管(51)端部设置有补液喷头(511)。4.根据权利要求1所述的一种碳铵尾气洗涤系统，其特征在于：所述出料系统包括出料管道(7)、设置在所述出料管道(7)上的储液罐(71)，所述储液罐(71)上设置有送料管道(72)。5.根据权利要求1所述的一种碳铵尾气洗涤系统，其特征在于：所述洗涤罐(2)上设置有液位计(21)。6.根据权利要求1所述的一种碳铵尾气洗涤系统，其特征在于：所述排气筒(8)内部设置有气液分离器(81)。

技术总结
本实用新型涉及尾气处理技术领域，公开了一种碳铵尾气洗涤系统，包括废气管、洗涤系统、补液系统和出料系统，所述洗涤系统包括洗涤罐、设置在所述洗涤箱上的洗涤柱，所述洗涤罐上远离所述洗涤柱的一侧设置有排气筒，所述废气管的端部与所述洗涤柱的上端相连通，所述洗涤罐上设置有喷淋管，所述喷淋管的两端分别与所述洗涤罐底部和洗涤柱上端相连通，位于所述洗涤柱上端喷淋管的端部设置有洗涤喷头，所述洗涤柱的中间部分直径向两端的直径逐渐增大，具有减少氨排放和尾气再利用的效果。具有减少氨排放和尾气再利用的效果。具有减少氨排放和尾气再利用的效果。


技术研发人员：江海艳 杜峰 姚阳杰 秦万东 童飞
受保护的技术使用者：襄阳泽东化工集团股份有限公司
技术研发日：2023.02.01
技术公布日：2023/8/17