防爆箱及电子机箱的制作方法

1.本实用新型涉及防爆技术领域，具体而言，涉及一种防爆箱及电子机箱。


背景技术：

2.目前，电子机箱内部安装元器件的密度越来越高，发热量越来越大，发热量如果较大很容易导致电子机箱内电子元器件内部的可燃气体泄露。在出现电火花的情况下，内部可燃气体很容易出现爆燃进而导致爆炸。
3.现有技术中，电子机箱包括机箱本体和设置在机箱本体内的电子元器件，机箱本体包括箱体和盖设在箱体上的盖板，箱体和盖板之间通过螺栓可拆卸地连接，当电子机箱内部的电子元器件发热量过大导致发生爆炸时，剧烈的爆炸使得盖设在箱体上的盖板炸飞，具有伤人的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种防爆箱及电子机箱，以解决现有技术中的电子机箱内部发生爆炸时因压力无法释放导致盖板被炸飞，进而具有安全隐患的问题。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种防爆箱，包括：箱体，限定出腔体和与腔体连通的开口；盖板，盖设在开口处，盖板的朝向开口的一侧开设有与腔体连通的冲压槽，冲压槽包括间隔设置的第一端和第二端，冲压槽沿开槽方向的长度大于第一端与第二端之间的距离l，冲压槽的内侧限定出变形泄压区域；多个第一锁紧件，每个第一锁紧件均穿过盖板后与箱体连接，以将盖板可拆卸地连接在箱体上。
6.进一步地，冲压槽的宽度范围为1mm至2mm；和/或，冲压槽的深度与盖板的厚度的比值范围为1/4至3/4。
7.进一步地，第一端和第二端之间的距离l与冲压槽的长度的比值范围大于1/2且小于1。
8.进一步地，冲压槽包括多个依次连接的直线槽段，相邻两个直线槽段之间相连通且具有夹角，以使多个直线槽段围成多边形的变形泄压区域。
9.进一步地，多个直线槽段围成矩形的变形泄压区域；或者，多个直线槽段围成三角形的变形泄压区域。
10.进一步地，冲压槽沿圆周方向延伸，以围成弧形或圆形或椭圆形的变形泄压区域。
11.进一步地，防爆箱还包括设置在盖板上的第一密封件，第一密封件盖设在冲压槽上以密封冲压槽的开口并避开变形泄压区域，第一密封件沿冲压槽的长度方向延伸。
12.进一步地，防爆箱还包括围设在变形泄压区域外侧的压紧件和与压紧件连接的多个第二锁紧件，压紧件和盖板位于第一密封件的两侧，每个第二锁紧件均穿过压紧件后与盖板连接，以将第一密封件压紧在盖板上。
13.进一步地，防爆箱还包括设置在盖板和箱体之间的第二密封件，第二密封件分别与盖板和箱体密封配合，以对箱体和盖板进行密封。
14.根据本实用新型的另一个方面，提供了一种电子机箱，包括上述的防爆箱、设置在防爆箱内的电子元器件以及设置在防爆箱一侧的散热器。
15.应用本实用新型的技术方案，箱体内部发生爆炸时，爆炸冲击力传递到盖板上，由于盖板上设有冲压槽围成的变形泄压区域，冲压槽处的强度小于盖板的未设冲压槽的其他位置的强度，冲击波产生的冲击力冲击到冲压槽围成的变形泄压区域上，冲击力会在该冲压槽处出现应力集中，从而导致冲压槽破裂，冲压槽围成的变形泄压区域沿冲压槽的长度方向打开。这样，箱体内部的压力能够从变形泄压区域处释放至防爆箱外，避免因箱体内部的压力过大导致盖板炸飞的问题，从而保护防爆箱的整体结构不受破坏，在实现泄压的同时提高防爆箱的安全性能。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的防爆箱的实施例的爆炸图；
18.图2示出了图1的防爆箱的盖板的实施例一的结构示意图；
19.图3示出了图2的防爆箱的盖板的主视图；
20.图4示出了图1的防爆箱的盖板的实施例二的结构示意图；
21.图5示出了图1的防爆箱的盖板的实施例三的结构示意图；以及
22.图6示出了图1的防爆箱发生爆炸时的结构示意图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：
24.1、箱体；13、顶板；131、通孔；14、周向侧板；15、环形凸起；2、盖板；21、冲压槽；211、第一端；212、第二端；213、直线槽段；214、变形泄压区域；3、第一锁紧件；4、第一密封件；5、压紧件；6、第二锁紧件；7、第二密封件。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
26.实施例一
27.如图1至图3所示，本实用新型的实施例一提供了一种防爆箱。防爆箱包括箱体1、盖板2和多个第一锁紧件3，其中，箱体1限定出腔体和与腔体连通的开口；盖板2盖设在开口处，盖板2的朝向开口的一侧开设有与腔体连通的冲压槽21，冲压槽21包括间隔设置的第一端211和第二端212，冲压槽21沿开槽方向的长度大于第一端211与第二端212之间的距离，冲压槽21围成变形泄压区域214；多个第一锁紧件3，每个第一锁紧件3均穿过盖板2后与箱体1连接，以将盖板2可拆卸地连接在箱体1上。
28.需要说明的是，冲压槽21为按照预设方向弯折的槽，“冲压槽21的开槽方向”即冲压槽21的弯折方向，“冲压槽21沿开槽方向的长度大于第一端211与第二端212之间的距离”指的是，冲压槽21并非由第一端211延伸至第二端212的一条直线槽，而是能够围成变形泄压区域214的冲压槽21。冲压槽21沿折弯方向的长度指的是冲压槽处于展开状态时第一端
和第二端之间的距离。
29.通过上述设置，箱体1内部发生爆炸时，爆炸冲击力传递到盖板2上，由于冲压槽21围成变形泄压区域214，爆炸冲击力传递到盖板2上的变形泄压区域214，变形泄压区域214的冲击力传递到冲压槽21处，由于冲压槽21处的强度小于盖板2的未设冲压槽21的其他位置的强度，在冲压槽21处产生应力集中，导致冲压槽21破裂，变形泄压区域214沿冲压槽21的长度方向打开(即，箱体1内部通过变形泄压区域214与外界连通)，这样，如图6所示，箱体1内部的压力能够从变形泄压区域214处释放至防爆箱外，避免因箱体1内部的压力过大导致盖板2炸飞的问题，从而保护防爆箱的整体结构不受破坏，在实现泄压的同时提高防爆箱的安全性能。
30.优选地，在本实用新型的实施例一中，冲压槽21的宽度范围为1mm至2mm；冲压槽21的深度与盖板2的厚度的比值范围为1/4至3/4。
31.通过上述设置，在盖板2受到爆炸冲击时，应力能够在第一时间集中到冲压槽21处，并且使变形泄压区域214变形后破坏，实现泄压的作用，从而保护防爆箱的整体结构不受破坏。
32.如图3所示，在本实用新型的实施例一中，第一端211和第二端212之间的间距l与冲压槽21的长度的比值范围大于1/2且小于1。
33.需要说明的是，第一端211与第二端212之间的连线形成盖板2的除变形泄压区域214外的区域(为便于描述，将该区域称为“非泄压区域”)与变形泄压区域214之间的接合处。
34.通过上述设置，能够确保变形泄压区域214与非泄压区域之间的接合长度，从而确保变形泄压区域214与非泄压区域之间的连接强度，这样，当应力全部集中在变形泄压区域214上时，可以避免因变形泄压区域214与非泄压区域的连接强度过低导致变形泄压区域214受到爆炸冲击后飞出的问题，从而进一步确保防爆箱的安全性能。
35.如图2和图3所示，在本实用新型的实施例一中，冲压槽21包括多个依次连接的直线槽段213，相邻两个直线槽段213之间相连通且具有夹角，以使多个直线槽段213围成多边形的变形泄压区域214。
36.在上述技术方案中，多个直线槽段213围成矩形的变形泄压区域214。
37.在本实用新型的另一个实施例中，多个直线槽段213也可以围成其他形状的多边形的变形泄压区域214，比如，六边形或八边形。
38.如图2所示，在本实用新型的实施例中，防爆箱还包括设置在盖板2上的第一密封件4，第一密封件4盖设在冲压槽21上以密封冲压槽21的开口并避开变形泄压区域，第一密封件4沿冲压槽21的长度方向延伸。
39.在上述技术方案中，在冲压槽21上设置第一密封件4，能够起到防水的作用，冲压槽21由于长时间使用可能出现裂缝或缺口，通过设置第一密封件4，可以避免箱体1外的水或水汽进入箱体1内部；第一密封件4为环形结构并且限定出与变形泄压区域214对应的避让空间，这样可以避免第一密封件4遮挡变形泄压区域214，从而确保在发生爆炸时，应力能够集中至冲压槽21处并通过变形泄压区域214释放应力。
40.如图2所示，在本实用新型的实施例中，防爆箱还包括围设在变形泄压区域外侧的压紧件5和与压紧件5连接的多个第二锁紧件6，压紧件5和盖板2位于第一密封件4的两侧，
每个第二锁紧件6均穿过压紧件5后与盖板2连接，以将第一密封件4压紧在盖板2上。
41.在上述技术方案中，压紧件5为环形结构并且具有与变形泄压区域214对应的避让空间。
42.通过上述设置，第二锁紧件6和压紧件5能够将第一密封件4压紧在盖板2上，从而确保第一密封件4对冲压槽21实现密封。同时，也可以避免压紧件5遮挡变形泄压区域214，从而确保在发生爆炸时，应力能够集中至冲压槽21处并通过变形泄压区域214释放应力。
43.如图1和图2所示，在本实用新型的实施例中，防爆箱还包括设置在盖板2和箱体1之间的第二密封件7，第二密封件7分别与盖板2和箱体1密封配合，以对箱体1和盖板2进行密封。
44.在上述技术方案中，箱体1包括相对设置的底板和顶板13以及连接顶板13和底板的周向侧板14，顶板13上开设有通孔131，并且顶板13上还设有沿通孔131延伸的环形凸起15，第二密封件7的一端与盖板2固定连接，第二密封件7的另一端与环形凸起15密封配合，从而能够使箱体1和盖板2密封配合。
45.实施例二
46.本实用新型的实施例二的防爆箱与实施例一的防爆箱的区别仅在于变形泄压区域214的形状。
47.如图4所示，在本实用新型的实施例二中，多个直线槽段213围成三角形的变形泄压区域214。
48.实施例三
49.如图5所示，本实用新型的实施例三的防爆箱与实施例一的防爆箱的区别仅在于变形泄压区域214的形状。
50.在一些实施例中，冲压槽21沿圆周方向延伸，以围成弧形或圆形或椭圆形的变形泄压区域214。
51.本实用新型的实施例还提供了一种电子机箱。电子机箱包括上述的防爆箱、设置在防爆箱内的电子元器件以及设置在防爆箱一侧的散热器。
52.通过上述设置，当电子元器件因发热量过大造成爆炸时，箱体1内的压力能够通过冲压槽围成的变形泄压区域214释放，从而实现保护电子机箱、提高安全性能的效果。
53.本实用新型的电子机箱包括上述的防爆箱的全部技术特征和全部技术效果，此处不再赘述。
54.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：箱体内部发生爆炸时，爆炸冲击力传递到盖板上，由于冲压槽围成变形泄压区域，爆炸冲击力传递到盖板上的变形泄压区域，变形泄压区域的冲击力传递到冲压槽处时，在冲压槽处产生应力集中，导致冲压槽破裂，变形泄压区域沿冲压槽的长度方向打开，这样，箱体内部的压力能够从变形泄压区域处释放至防爆箱外，避免因箱体内部的压力过大导致盖板炸飞的问题，从而保护防爆箱的整体结构不受破坏，在实现泄压的同时提高防爆箱的安全性能。另外，第一密封件和第二密封件能够起防水的作用，确保电子机箱的密封性能。
55.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种防爆箱，其特征在于，包括：箱体(1)，限定出腔体和与所述腔体连通的开口；盖板(2)，盖设在所述开口处，所述盖板(2)的朝向所述开口的一侧开设有与所述腔体连通的冲压槽(21)，所述冲压槽(21)包括间隔设置的第一端(211)和第二端(212)，所述冲压槽(21)沿开槽方向的长度大于所述第一端(211)与所述第二端(212)之间的距离l，所述冲压槽(21)的内侧限定出变形泄压区域(214)；多个第一锁紧件(3)，每个所述第一锁紧件(3)均穿过所述盖板(2)后与所述箱体(1)连接，以将所述盖板(2)可拆卸地连接在所述箱体(1)上。2.根据权利要求1所述的防爆箱，其特征在于，所述冲压槽(21)的宽度范围为1mm至2mm；和/或，所述冲压槽(21)的深度与所述盖板(2)的厚度的比值范围为1/4至3/4。3.根据权利要求1所述的防爆箱，其特征在于，所述第一端(211)和所述第二端(212)之间的距离l与所述冲压槽(21)的长度的比值范围大于1/2且小于1。4.根据权利要求1至3中任一项所述的防爆箱，其特征在于，所述冲压槽(21)包括多个依次连接的直线槽段(213)，相邻两个所述直线槽段(213)之间相连通且具有夹角，以使多个所述直线槽段(213)围成多边形的变形泄压区域(214)。5.根据权利要求4所述的防爆箱，其特征在于，多个所述直线槽段(213)围成矩形的变形泄压区域(214)；或者，多个所述直线槽段(213)围成三角形的变形泄压区域(214)。6.根据权利要求1至3中任一项所述的防爆箱，其特征在于，所述冲压槽(21)沿圆周方向延伸，以围成弧形或圆形或椭圆形的变形泄压区域(214)。7.根据权利要求1至3中任一项所述的防爆箱，其特征在于，所述防爆箱还包括设置在所述盖板(2)上的第一密封件(4)，所述第一密封件(4)盖设在所述冲压槽(21)上以密封所述冲压槽(21)的开口并避开所述变形泄压区域，所述第一密封件(4)沿所述冲压槽(21)的长度方向延伸。8.根据权利要求7所述的防爆箱，其特征在于，所述防爆箱还包括围设在所述变形泄压区域外侧的压紧件(5)和与所述压紧件(5)连接的多个第二锁紧件(6)，所述压紧件(5)和所述盖板(2)位于所述第一密封件(4)的两侧，每个所述第二锁紧件(6)均穿过所述压紧件(5)后与所述盖板(2)连接，以将所述第一密封件(4)压紧在所述盖板(2)上。9.根据权利要求1至3中任一项所述的防爆箱，其特征在于，所述防爆箱还包括设置在所述盖板(2)和所述箱体(1)之间的第二密封件(7)，所述第二密封件(7)分别与所述盖板(2)和所述箱体(1)密封配合，以对所述箱体(1)和所述盖板(2)进行密封。10.一种电子机箱，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的防爆箱、设置在所述防爆箱内的电子元器件以及设置在所述防爆箱一侧的散热器。

技术总结
本实用新型提供了一种防爆箱及电子机箱。防爆箱包括：箱体，限定出腔体和与腔体连通的开口；盖板，盖设在开口处，盖板的朝向开口的一侧开设有与腔体连通的冲压槽，冲压槽包括间隔设置的第一端和第二端，冲压槽沿开槽方向的长度大于第一端与第二端之间的距离，冲压槽围成变形泄压区域；多个第一锁紧件，每个第一锁紧件均穿过盖板后与箱体连接，以将盖板可拆卸地连接在箱体上。本实用新型的技术方案能够在箱体内部发生爆炸时释放箱体内的压力，提高防爆箱的安全性能。箱的安全性能。箱的安全性能。


技术研发人员：张亚飞 时晓蕾 郭晨辉 王峰 李振亚
受保护的技术使用者：阳光电源股份有限公司
技术研发日：2022.11.23
技术公布日：2023/8/17