一种大型齿架砝码式快捷压板压紧机构插齿工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种大型齿架砝码式快捷压板压紧机构插齿工装，尤其涉及一种结构紧凑、定位装夹稳定的大型齿架砝码式快捷压板压紧机构插齿工装。


背景技术：

2.大型齿架插齿工序中，由于待加工齿架，体积较大，单个齿架重量将近40公斤，目前的插齿机用的此类齿架的插齿工装都比较复杂，设计和制造成本相对较高，开发周期比较长，因此，亟待研究一种使用方便、定位装夹稳定的插齿压紧工装。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大型齿架砝码式快捷压板压紧机构插齿工装，具有结构紧凑、定位装夹稳定的特点。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种大型齿架砝码式快捷压板压紧机构插齿工装，其创新点在于：待压紧齿架位于所述大型齿架砝码式快捷压板压紧机构插齿工装上方，所述大型齿架砝码式快捷压板压紧机构插齿工装包括插齿底板、设置在插齿底板顶面中心的中心定位孔、设置在插齿底板上且环所述中心定位孔设置的若干锁紧定向孔、穿过待压紧齿架芯部的安装孔且底部嵌入在所述中心定位孔中的定位销轴、穿过待压紧齿架上设置的行星轮轴孔并螺钉连接在插齿底板上的所述锁紧定向孔中的压紧机构。
5.优选的，所述压紧机构包括压板、穿过所述压板的螺钉，待压紧齿架上设置有供所述压板置入的容纳腔，所述压板抵在该容纳腔底面且该压板平行于插齿底板顶面平行设置，待压紧齿架上容纳腔底面与待压紧齿架底面之间设置有所述行星轮轴孔。
6.优选的，所述压板由至少1个片状结构组成，螺钉穿过所述片状结构。
7.优选的，所述片状结构为圆盘片，所述圆盘片上设置有一个沿圆盘片径向分布且沿着圆盘片外圆面至圆盘片芯部的缺口，所述螺钉穿过所述缺口。
8.优选的，所述待压紧齿架位于插齿底板之间设置有若干支撑板组，所述支撑板组铆接在所述插齿底板上，穿过待压紧齿架上设置的行星轮轴孔的螺钉穿过所述支撑板组。
9.优选的，所述支撑板组由沿着螺钉左右分布的若干第一支撑板组成。
10.优选的，所述支撑板组由沿着插齿底板外围分布的若干第二支撑板组成。
11.优选的，所述支撑板组由2个沿着穿过待压紧齿架上设置的行星轮轴孔的螺钉左右分布的支撑板组成，包括沿着螺钉左右分布的若干第一支撑板和沿着插齿底板外围分布的若干第二支撑板。
12.优选的，所述第一支撑板和所述第二支撑板均为圆柱体结构，且第一支撑板的中心轴线和第二支撑板的中心轴线平行且竖直设置。
13.优选的，所述第一支撑板和所述第二支撑板上均设置有与水平面垂直设置的切面，使用时第一支撑板与第二支撑板错开分布。
14.本实用新型的优点在于：采用压紧机构和中心的定位销轴限制待压紧齿架的自由度，具体的：待压紧齿架绕回转中心的旋转自由度，依靠待压紧齿架自身重力和压紧机构的压紧力产生的摩擦力限制。采用成组加工理念，同一系列的齿架，只要在本实用新型的工装上，调整插齿底板上锁紧定向孔的位置和尺寸即可，设计制造成本低廉，开发周期短，定位装夹稳定性高，操作简单。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。
16.图1是本实用新型一种大型齿架砝码式快捷压板压紧机构插齿工装的实用状态图。
17.图2是本实用新型一种大型齿架砝码式快捷压板压紧机构插齿工装的结构示意图。
18.图3是本实用新型一种大型齿架砝码式快捷压板压紧机构插齿工装中待压紧齿架的结构示意图。
19.图4是本实用新型一种大型齿架砝码式快捷压板压紧机构插齿工装中插齿底板的结构示意图。
20.图5是本实用新型一种大型齿架砝码式快捷压板压紧机构插齿工装中定位销轴的结构示意图。
21.图6是本实用新型一种大型齿架砝码式快捷压板压紧机构插齿工装中支撑板的结构示意图。
22.图7是本实用新型一种大型齿架砝码式快捷压板压紧机构插齿工装中压板的结构示意图。
23.图8是本实用新型一种大型齿架砝码式快捷压板压紧机构插齿工装中第一种形式的支撑板组的结构示意图。
24.图9是本实用新型一种大型齿架砝码式快捷压板压紧机构插齿工装中第二种形式的支撑板组的结构示意图。
25.图10是本实用新型一种大型齿架砝码式快捷压板压紧机构插齿工装中第三种形式的支撑板组的结构示意图。
26.图中：1-待压紧齿架、2-插齿底板、3-中心定位孔、4-锁紧定向孔、5-定位销轴、6-压板、61-缺口、7-螺钉、8-容纳腔、9-行星轮轴孔、11-第一支撑板、111-切面、12-第二支撑板。
实施方式
27.本实用新型的待压紧齿架位于大型齿架砝码式快捷压板压紧机构插齿工装上方，大型齿架砝码式快捷压板压紧机构插齿工装包括插齿底板2、设置在插齿底板顶面中心的中心定位孔3、设置在插齿底板上且环中心定位孔设置的若干锁紧定向孔4、穿过待压紧齿架芯部的安装孔且底部嵌入在中心定位孔中的定位销轴5、穿过待压紧齿架1上设置的行星轮轴孔并螺钉连接在插齿底板上的锁紧定向孔中的压紧机构。采用压紧机构和中心的定位销轴限制待压紧齿架的自由度，具体的：待压紧齿架绕回转中心的旋转自由度，依靠待压紧
齿架自身重力和压紧机构的压紧力产生的摩擦力限制。采用成组加工理念，同一系列的齿架，只要在本实用新型的工装上，调整插齿底板上锁紧定向孔的位置和尺寸即可，设计制造成本低廉，开发周期短，定位装夹稳定性高，操作简单。
28.上述的压紧机构包括压板6、穿过压板的螺钉7，待压紧齿架上设置有供压板置入的容纳腔8，压板抵在该容纳腔底面且该压板平行于插齿底板顶面平行设置，待压紧齿架上容纳腔底面与待压紧齿架底面之间设置有行星轮轴孔9。为了便于调节高度，压板由至少1个片状结构组成，螺钉穿过片状结构。为了便于装夹，片状结构为圆盘片，圆盘片上设置有一个沿圆盘片径向分布且沿着圆盘片外圆面至圆盘片芯部的缺口61，螺钉7穿过缺口。
29.上述的待压紧齿架1位于插齿底板之间设置有若干支撑板组，支撑板组铆接在插齿底板上，穿过待压紧齿架上设置的行星轮轴孔的螺钉穿过支撑板组。支撑板组分以下三种形式：1、支撑板组由沿着螺钉左右分布的若干第一支撑板11组成，如图8所示；2、支撑板组由沿着插齿底板外围分布的若干第二支撑板12组成，如图9所示；支撑板组由2个沿着穿过待压紧齿架上设置的行星轮轴孔的螺钉左右分布的支撑板组成，如图10所示，包括沿着螺钉左右分布的若干第一支撑板11和沿着插齿底板外围分布的若干第二支撑板12。
30.上述的第一支撑板和第二支撑板均为圆柱体结构，且第一支撑板的中心轴线和第二支撑板的中心轴线平行且竖直设置。为了便于组配使用，第一支撑板和第二支撑板上均设置有与水平面垂直设置的切面111，使用时第一支撑板与第二支撑板错开分布。
31.上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

技术特征：
1.一种大型齿架砝码式快捷压板压紧机构插齿工装，其特征在于：待压紧齿架位于所述大型齿架砝码式快捷压板压紧机构插齿工装上方，所述大型齿架砝码式快捷压板压紧机构插齿工装包括插齿底板、设置在插齿底板顶面中心的中心定位孔、设置在插齿底板上且环所述中心定位孔设置的若干锁紧定向孔、穿过待压紧齿架芯部的安装孔且底部嵌入在所述中心定位孔中的定位销轴、穿过待压紧齿架上设置的行星轮轴孔并螺钉连接在插齿底板上的所述锁紧定向孔中的压紧机构。2.如权利要求1所述的一种大型齿架砝码式快捷压板压紧机构插齿工装，其特征在于：所述压紧机构包括压板、穿过所述压板的螺钉，待压紧齿架上设置有供所述压板置入的容纳腔，所述压板抵在该容纳腔底面且该压板平行于插齿底板顶面平行设置，待压紧齿架上容纳腔底面与待压紧齿架底面之间设置有所述行星轮轴孔。3.如权利要求2所述的一种大型齿架砝码式快捷压板压紧机构插齿工装，其特征在于：所述压板由至少1个片状结构组成，螺钉穿过所述片状结构。4.如权利要求3所述的一种大型齿架砝码式快捷压板压紧机构插齿工装，其特征在于：所述片状结构为圆盘片，所述圆盘片上设置有一个沿圆盘片径向分布且沿着圆盘片外圆面至圆盘片芯部的缺口，所述螺钉穿过所述缺口。5.如权利要求1所述的一种大型齿架砝码式快捷压板压紧机构插齿工装，其特征在于：所述待压紧齿架位于插齿底板之间设置有若干支撑板组，所述支撑板组铆接在所述插齿底板上，穿过待压紧齿架上设置的行星轮轴孔的螺钉穿过所述支撑板组。6.如权利要求5所述的一种大型齿架砝码式快捷压板压紧机构插齿工装，其特征在于：所述支撑板组由沿着螺钉左右分布的若干第一支撑板组成。7.如权利要求5所述的一种大型齿架砝码式快捷压板压紧机构插齿工装，其特征在于：所述支撑板组由沿着插齿底板外围分布的若干第二支撑板组成。8.如权利要求5所述的一种大型齿架砝码式快捷压板压紧机构插齿工装，其特征在于：所述支撑板组由2个沿着穿过待压紧齿架上设置的行星轮轴孔的螺钉左右分布的支撑板组成，包括沿着螺钉左右分布的若干第一支撑板和沿着插齿底板外围分布的若干第二支撑板。9.如权利要求8所述的一种大型齿架砝码式快捷压板压紧机构插齿工装，其特征在于：所述第一支撑板和所述第二支撑板均为圆柱体结构，且第一支撑板的中心轴线和第二支撑板的中心轴线平行且竖直设置。10.如权利要求8所述的一种大型齿架砝码式快捷压板压紧机构插齿工装，其特征在于：所述第一支撑板和所述第二支撑板上均设置有与水平面垂直设置的切面，使用时第一支撑板与第二支撑板错开分布。

技术总结
本实用新型公开了一种大型齿架砝码式快捷压板压紧机构插齿工装，包括插齿底板、设置在插齿底板顶面中心的中心定位孔、设置在插齿底板上的若干锁紧定向孔、穿过待压紧齿架芯部的安装孔且底部嵌入在中心定位孔中的定位销轴、穿过待压紧齿架上设置的行星轮轴孔并螺钉连接在插齿底板上的锁紧定向孔中的压紧机构。采用压紧机构和中心的定位销轴限制待压紧齿架的自由度，具体的：待压紧齿架绕回转中心的旋转自由度，依靠待压紧齿架自身重力和压紧机构的压紧力产生的摩擦力限制。采用成组加工理念，同一系列的齿架，只要在本实用新型的工装上，调整插齿底板上锁紧定向孔的位置和尺寸即可，设计制造成本低廉，开发周期短，定位装夹稳定性高，操作简单。操作简单。操作简单。


技术研发人员：徐明俊 夏海友 李井涛 宗建玲
受保护的技术使用者：江苏左一精密机械有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/8/17