一种水泥回转窑三次风管耐磨复合闸板的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，尤其涉及一种水泥回转窑三次风管耐磨复合闸板。


背景技术：

2.三次风管闸板是水泥生产操作控制的重要部件，在干法水泥生产线上，回转窑和分解炉用风量的分配是通过三次风管闸板的开度控制来实现，水泥窑、炉用风量的平衡直接影响着水泥窑的运转率及熟料质量。因此，三次风闸板需要具备良好的可靠性。三次风闸板一般是由钢筋骨架和浇筑料组成，然而，由于矿山石灰石品味低，熟料mgo含量高，粉煤灰r20含量高以及硅率较高等原因导致窑头飞砂料比较严重，这些飞砂料被三次风带入三次风管会对闸板带来严重的冲刷和热侵蚀，导致闸板上的浇筑料逐渐剥落、磨损，而闸板磨损严重时会影响窑内通风，导致水泥熟料的产量、质量受到影响。目前，一般每半年左右就需要对闸板上的浇注料进行修复，两到三年需要更换整块三次风管中的闸板，而三次风管闸板重达3～5吨，检修更换存在着很大的不便，而且成本高、耗时长，影响企业生产。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种水泥回转窑三次风管耐磨复合闸板，该闸板不仅具有良好的耐冲刷性能，而且在耐磨层磨损后只需对其进行更换即可，无需更换整块三次风管闸板，有效降低了检修难度、成本，提高了检修效率。具体地，本实用新型的技术方案如下所示。
4.一种水泥回转窑三次风管耐磨复合闸板，包括：闸板主体、隔热层、耐磨层、定位杆和密封盖。其中：所述闸板主体的前、后表面均覆盖有所述隔热层。所述耐磨层覆盖在隔热层的外表面上，且所述耐磨层上具有沉孔，所述定位杆贯穿闸板主体、隔热层、耐磨层，且定位杆的两端分别位于闸板主体前、后表面所对应的所述耐磨层上的沉孔中，所述密封盖与定位杆的端部连接，并将所述闸板主体、隔热层、耐磨层连接为紧密的整体。
5.进一步地，所述闸板主体包括钢质骨架、浇注料层，所述钢质骨架埋设在浇注料层中。所述隔热层覆盖在浇注料层的前、后表面上。
6.进一步地，所述钢质骨架包括钢筋骨架、钢板骨架、钢管骨架等中的任意一种。
7.进一步地，所述闸板主体的顶面上固定有吊钩，且所述吊钩与钢质骨架固定连接，以便于闸板整体的吊装。
8.进一步地，所述浇注料层中具有竖向贯穿的孔道，且所述孔道中填充有填料，其材质为轻质高铝砖的材质，从而有利于降低闸板主体的整体重量。
9.进一步地，所述孔道位于钢质骨架形成的格子中，从而降低闸板主体的整体重量的同时，降低孔道的设置对闸板整体强度的影响。
10.进一步地，所述隔热层的材质包括石墨、轻质高铝砖等中的任意一种。
11.进一步地，所述耐磨层包括陶瓷板、氮化硅板、氮化硼板、纳米微晶板等中的任意一种。
12.进一步地，所述定位杆的两端外壁上具有外螺纹，所述密封盖与定位杆之间螺纹连接。
13.进一步地，所述密封盖的盖面上具有与丝锥头相匹配的凹槽，以便于对密封盖进行旋转将其紧固在定位杆的端部。
14.进一步地，所述密封盖的材质与耐磨层的材质相同，如上述的陶瓷、氮化硅、氮化硼等，具有良好的耐磨耐冲刷性能和耐高温性能。
15.与现有技术相比，本实用新型至少取得了以下方面的有益效果：
16.(1)本实用新型的复合闸板在闸板主体的前后表面都设置了耐磨层，并且在两者之间设置了隔热层，耐磨层可以起到良好的抵抗三次风中携带的颗粒物的冲刷的作用，避免因冲刷和热侵蚀导致闸板主体上的浇筑料逐渐剥落、磨损的问题。所述隔热层不仅可以起到隔热作用，而且由于隔热层采用的是石墨、轻质高铝砖等具有良好的吸收形变的材质，从而可以在闸板主体和耐磨层之间发挥缓冲作用，降低因两者的热膨胀能力不同而造成所述耐磨层产生裂纹、甚至破裂的问题。
17.(2)本实用新型的复合闸板采用定位杆将所述闸板主体两侧的耐磨层紧固在闸板主体上，同时采用和耐磨层同材质的密封盖对耐磨层上的沉孔进行可拆卸密封，从而在其中一面的所述耐磨层磨损后调换闸板主体使其另一面耐磨层朝向三次风抵抗冲刷，保护闸板主体，可有效减少对复合闸板的维修次数。同时，这种结构的复合闸板在耐磨层损坏后仅对其进行更换即可，无需全部更换，也无需整体更换复合闸板，从而有效降低复合闸板的检修难度和检修成本，缩短检修时间，提高检修效率。
附图说明
18.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
19.图1为下列实施例中水泥回转窑三次风管耐磨复合闸板的主视图。
20.图2为下列实施例中闸板主体和隔热层的结构示意图。
21.图3为下列实施例中水泥回转窑三次风管耐磨复合闸板的剖视图。
22.图4为下列实施例中耐磨层的结构示意图。
23.图5为下列实施例中定位杆的结构示意图。
24.图6为下列实施例中密封盖的结构示意图。
25.图7为下列实施例中另一种密封盖的结构示意图。
26.上述附图中的数字标记分别代表：1-闸板主体、2-隔热层、3-耐磨层、4-定位杆、5-密封盖、6-吊钩、7-孔道、101-钢质骨架、102-浇注料层、103-连接孔、301-沉孔、401-外螺纹、501-凹槽。
具体实施方式
27.为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件需要具有特定的方位，以特定的方位构造
和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。现结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的水泥回转窑三次风管耐磨复合闸板进一步说明。
29.参考说明书附图1～6，示例一种水泥回转窑三次风管耐磨复合闸板，包括：闸板主体1、隔热层2、耐磨层3、定位杆4和密封盖5。其中：
30.所述闸板主体1包括钢质骨架101、浇注料层102，所述钢质骨架101埋设在浇注料层102中。所述钢质骨架101可以采用钢筋骨架、钢板骨架、钢管骨架等，其主要作用是加强所述浇注料层102的整体强度。上述的闸板主体1为目前广泛采用的结构，所述浇注料可采用现有的材料，本实施例不再详述。
31.进一步地，本实施例的所述闸板主体1的前、后表面均覆盖有隔热层2，所述隔热层2的形状与闸板主体1保持一致。所述隔热层2的材质可以选择石墨、轻质高铝砖等。需要说明的是，所述隔热层2的可根据实际需要选择，如2cm、3cm、5cm等。参考图3，所述闸板主体1前、后表面上的所述隔热层2的外表面上由若干块耐磨层3覆盖，从而使所述隔热层2夹在闸板主体1和耐磨层3之间形成复合闸板。所述耐磨层3可以选自陶瓷板、氮化硅板、氮化硼板、纳米微晶板等。所述复合闸板中，耐磨层3可以起到良好的抵抗三次风中携带的颗粒物的冲刷的作用，避免因冲刷和热侵蚀导致闸板主体1上的浇筑料逐渐剥落、磨损的问题。所述隔热层2不仅可以起到隔热作用，从而降低闸板主体1中的钢质骨架101因热应力引起变形，缓解引起浇注料层102脱落、破损的问题。而且由于隔热层2采用的是石墨、轻质高铝砖等具有良好的吸收形变的材质，从而可以在所述闸板主体1和耐磨层3之间发挥缓冲作用，降低因两者的热膨胀程度不同而导致所述耐磨层3产生裂纹、甚至破裂的问题。
32.为了将所述闸板主体1、隔热层2、耐磨层3连接为可拆卸的复合结构，本实施例在所述耐磨层3上开设了沉孔301，所述闸板主体1、隔热层2上均具有与所述沉孔301对应的连接孔103。所述定位杆4为耐热钢材质，其贯穿所述闸板主体1、隔热层2上的连接孔103，且定位杆4的两端分别位于闸板主体1前、后表面所对应的所述耐磨层3上的沉孔301中。所述定位杆4的两端外壁上具有外螺纹401，所述密封盖5上具有螺纹圆槽，其螺纹连接在所述定位杆4的端部，从而将所述闸板主体1、隔热层2、耐磨层3紧固连接呈紧密的整体。
33.应当理解的是，所述密封盖5也应该具有良好的耐高温、耐磨性能，因此密封盖5的材质可以与耐磨层3的材质相同，如上述的陶瓷、氮化硅、氮化硼等，从而不仅具有良好的抵抗三次风冲刷能力，而且能够在高温下稳定存在。本实施例的复合闸板在其前后、表面上均设置了可单片拆卸的所述耐磨层3，从而在其中一面的所述耐磨层3磨损后，无需拆除复合闸板进行维修，而是调换闸板主体1使其另一面的所述耐磨层3朝向三次风抵抗冲刷，保护闸板主体1，从而减少对复合闸板的维修次数。同时，这种结构的复合闸板在耐磨层3损坏后仅对损坏的耐磨层3更换即可，无需全部更换，也无需整体更换复合闸板，从而有效降低复合闸板的检修难度和检修成本，缩短检修时间，提高检修效率。
34.参考图1和图2，在另一实施方式中，上述实施例示例的所述水泥回转窑三次风管耐磨复合闸板中，所述闸板主体1的顶面上固定有吊钩6，且所述吊钩6与钢质骨架101固定连接，便于闸板整体的吊装、安装，维修等。所述固定的方式可采用焊接，或者其他连接件将
两者连接等，具体可参考现有的三次风管闸板。
35.参考图7，在另一实施方式中，上述实施例示例的所述水泥回转窑三次风管耐磨复合闸板中，所述密封盖5的盖面上具有与丝锥头相匹配的凹槽501，所述凹槽501可以为“一”字形、“十”字形、内六角等，以便于利用丝锥等工具将所述密封盖5旋紧固定在定位杆4的端部，从而将所述闸板主体1、隔热层2、耐磨层3紧固连接成紧密的整体，同时在需要更换所述耐磨层3时进行拆卸，所述密封盖5有利于避免对所述定位杆4的冲刷磨损。
36.参考图3，在另一实施方式中，上述实施例示例的所述水泥回转窑三次风管耐磨复合闸板中，所述浇注料层102中具有竖向贯穿的孔道7，且所述孔道7中填充有填料，所述填料为轻质高铝砖，从而有利于降低闸板主体1的整体重量。在更佳的实施方式中，所述孔道7位于钢质骨架101形成的格子中，从而降低闸板主体1的整体重量的同时，降低由于所述孔道7的设置对闸板整体强度的影响。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种水泥回转窑三次风管耐磨复合闸板，其特征在于，包括：闸板主体；隔热层，所述闸板主体的前、后表面均覆盖有所述隔热层；耐磨层，所述耐磨层覆盖在隔热层的外表面上，且所述耐磨层上具有沉孔；定位杆，所述定位杆贯穿所述闸板主体、隔热层、耐磨层，且所述定位杆的两端分别位于所述闸板主体前、后表面所对应的所述耐磨层上的沉孔中；密封盖，所述密封盖与定位杆的端部连接，并将所述闸板主体、隔热层、耐磨层连接为紧密的整体。2.根据权利要求1所述的水泥回转窑三次风管耐磨复合闸板，其特征在于，所述闸板主体包括钢质骨架、浇注料层，所述钢质骨架埋设在浇注料层中；所述隔热层覆盖在浇注料层的前、后表面上。3.根据权利要求2所述的水泥回转窑三次风管耐磨复合闸板，其特征在于，所述闸板主体的顶面上固定有吊钩，且所述吊钩与钢质骨架固定连接。4.根据权利要求2所述的水泥回转窑三次风管耐磨复合闸板，其特征在于，所述浇注料层中具有竖向贯穿的孔道，且所述孔道中填充有填料，其材质为轻质高铝砖的材质。5.根据权利要求4所述的水泥回转窑三次风管耐磨复合闸板，其特征在于，所述孔道位于钢质骨架形成的格子中。6.根据权利要求1所述的水泥回转窑三次风管耐磨复合闸板，其特征在于，所述定位杆的两端外壁上具有外螺纹，所述密封盖与定位杆之间螺纹连接。7.根据权利要求1所述的水泥回转窑三次风管耐磨复合闸板，其特征在于，所述密封盖的盖面上具有与丝锥头相匹配的凹槽。8.根据权利要求1-7任一项所述的水泥回转窑三次风管耐磨复合闸板，其特征在于，所述密封盖的材质与耐磨层的材质相同。9.根据权利要求8所述的水泥回转窑三次风管耐磨复合闸板，其特征在于，所述耐磨层包括陶瓷板、氮化硅板、氮化硼板、纳米微晶板中的任意一种。10.根据权利要求1-7任一项所述的水泥回转窑三次风管耐磨复合闸板，其特征在于，所述隔热层的材质包括石墨、轻质高铝砖中的任意一种。

技术总结
本实用新型公开一种水泥回转窑三次风管耐磨复合闸板，包括：闸板主体、隔热层、耐磨层、定位杆和密封盖。其中：所述闸板主体的前、后表面均覆盖有所述隔热层。所述耐磨层覆盖在隔热层的外表面上，且所述耐磨层上具有沉孔，所述定位杆贯穿闸板主体、隔热层、耐磨层，且定位杆的两端分别位于闸板主体前、后表面所对应的所述耐磨层上的沉孔中，所述密封盖与定位杆的端部连接，并将所述闸板主体、隔热层、耐磨层连接为紧密的整体。本实用新型的上述水泥回转窑三次风管耐磨复合闸板不仅具有良好的耐冲刷性能，而且在耐磨层磨损后只需对其进行更换即可，无需更换整块三次风管闸板，有效降低了检修难度、成本，提高了检修效率。提高了检修效率。提高了检修效率。


技术研发人员：于兴武 雷洪凯 陈友明 邱秀亮 李阔
受保护的技术使用者：新泰中联泰丰水泥有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/8/17