一种分层收集竹浆的竹丝溶解反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及竹浆加工设备技术领域，具体是一种分层收集竹浆的竹丝溶解反应釜。


背景技术：

2.竹浆是纸浆的一种以毛竹、楠竹、慈竹等竹材为原料，常用硫酸盐法和烧碱法等制得，硫酸盐法和烧碱法加工竹材竹丝时，通过反应釜加热加压进行溶解成竹浆，实现竹丝溶解得到所需的竹浆加工物。
3.经检索专利公开号为：cn211134576u的“一种木浆加工废料收集桶”，其中包括桶体，桶体的上端面设置有开口，开口处设置有锥形收集罩，桶体内设置有定频晃动过滤机构；滑道设置在桶体的内侧表面，滑块嵌装在滑道内，连接盘设置在滑块的上端，套环设置在连接盘与连接板之间，套环上分别套装有一号过滤网与二号过滤网，定位孔开在连接板上，插装杆插装在驱动凸轮上，插装杆一端插入定位孔内，驱动凸轮通过传动部与输出电机连接，本实用新型对木浆的废渣进行二次筛选，并且将合格的废渣收集起来进行待用，通过一个电机带动两个不同孔径的过滤网进行晃动筛选，上述方案通过多层的筛网通过摇晃进行筛分分层收集，但是通过晃动筛选时，由于电机驱动驱动凸轮和上方的杆体，带动筛网进行往复摇晃，但是竹浆内部的纤维互相缠绕且附着液体在表面，因此相互缠绕粘连在一起，通过摇晃进行分层筛分，需要较长的时间，影响加工的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种分层收集竹浆的竹丝溶解反应釜，以解决上述背景技术中提出的通过摇晃筛分分层，效率较低问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种分层收集竹浆的竹丝溶解反应釜，包括底板、通过螺栓连接在底板顶部且用于溶解竹丝的釜体、以及从上至下分布且与釜体连通设计的收集罐盖和收集罐体，所述收集罐体内槽底部转动连接有转盘座，所述转盘座顶部限位连接有分层筒，所述分层筒内部包括由筛网分隔成具有两个不同筛选密度的一级槽和二级槽。
7.进一步，所述釜体的釜盖顶部螺栓连接有一号电机，所述一号电机输出端螺栓连接有搅拌杆，所述釜体底部固定连接有出料口，所述出料口螺栓连接有滑板阀，所述收集罐体侧壁靠下位置固定连接有排水管，所述出料口底端与收集罐盖顶部壁螺栓连接。
8.进一步，所述底板顶部开设有两个滑槽，所述收集罐体底部固定连接有两个滑条，所述滑条与滑槽适配滑动。
9.进一步，所述转盘座底部圆心位置固定连接有转杆，所述收集罐体外弧壁螺栓连接有二号电机，所述二号电机底部输出端和转杆外侧均固定连接有传动盘，且传动盘外侧啮合套接有传动带，所述传动带与收集罐体贯穿滑动。
10.进一步，所述分层筒底部固定连接有插块，所述转盘座与分层筒插接的开槽底部
开设有插槽，所述插块与插槽插接。
11.进一步，所述转盘座顶部靠近分层筒的外侧位置转动设有锁扣，所述分层筒相对锁扣的外弧壁固定连接有扣板，所述锁扣与扣板卡接。
12.进一步，所述锁扣转动处设有扭簧,且扭簧朝扣板方向回弹。
13.进一步，所述收集罐盖和收集罐体连接端外弧壁设有外螺纹齿，且所述收集罐盖和收集罐体通过螺纹齿螺纹连接有固定环，所述收集罐盖和收集罐体靠近螺纹齿上下外壁位置固定连接有限位板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实施例中通过收集罐盖和收集罐体内的分层筒旋转，产生离心力，通过离心力将竹浆纤维和液体被离心分离，通过高速的转动，能够使得竹浆纤维表面粘连的液体甩出，减少液体对纤维的粘连，使得竹浆能够减少粘连快速的分离；通过分离式的收集罐盖和收集罐体，可滑动分离收集罐体和收集罐盖，然后内部的分层筒也是可拆卸式，方便在分层完成后取出分层竹浆，实现快速的竹浆收集，并且可快速更换分层筒，方便继续进行加工，保证加工分层收集的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型中分层收集结构的立体示意图；
17.图2为本实用新型中反应釜和分层收集结构的剖面图；
18.图3为本实用新型中分层收集结构的剖面图；
19.图4为本实用新型中图3的a处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型中图3的b处放大结构示意图。
21.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
22.1、底板；2、釜体；3、收集罐盖；4、收集罐体；5、一号电机；6、搅拌杆；7、出料口；8、滑板阀；9、转盘座；10、分层筒；11、滑槽；12、滑条；13、一级槽；14、二级槽；15、筛网；16、转杆；17、二号电机；18、传动带；19、插块；20、插槽；21、锁扣；22、扣板；23、固定环；24、限位板。
具体实施方式
23.实施例一
24.请参阅图1～5：一种分层收集竹浆的竹丝溶解反应釜，包括底板1、通过螺栓连接在底板1顶部且用于溶解竹丝的釜体2、以及从上至下分布且与釜体2连通设计的收集罐盖3和收集罐体4，收集罐体4内槽底部转动连接有转盘座9，转盘座9顶部限位连接有分层筒10，分层筒10内部包括由筛网15分隔成具有两个不同筛选密度的一级槽13和二级槽14，分层筒10靠近二级槽14顶部位置转动设有槽盖，通过离心分层的方式，对竹浆进行离心分离，进而可通过高速的转动，快速的将竹浆纤维表面粘连的混合液甩出，提升限位分离的效率，使得分层效率更加的高效。
25.釜体2的釜盖顶部螺栓连接有一号电机5，并且通过一号电机5输出端螺栓连接有搅拌杆6，釜体2底部固定连接有出料口7，且底端与收集罐盖3顶部壁螺栓连接，出料口7螺栓连接有滑板阀8，收集罐体4侧壁靠下位置固定连接有排水管，转盘座9底部圆心位置固定连接有转杆16，转杆16外侧固定连接有传动盘且外侧啮合套接有传动带18，收集罐体4外弧
壁螺栓连接有二号电机17，二号电机17底部输出端固定连接有传动盘，且与传动带18啮合套接有，传动带18与收集罐体4贯穿滑动，通过外部安装的二号电机17，然后再由传动结构，进而减少驱动结构对收集罐体4内部空间的占用，收集罐盖3和收集罐体4连接端外弧壁滑动套接有固定环23，收集罐盖3和收集罐体4靠近固定环23的外弧壁设有外螺纹齿，固定环23与收集罐盖3和收集罐体4外螺纹齿螺纹连接，收集罐盖3和收集罐体4靠近螺纹齿上下外弧壁固定连接有限位板24，收集罐盖3和收集罐体4通过固定环23螺纹固定，使得收集罐盖3和收集罐体4连接稳定理线分层，限位板24则防止固定环23滑动过多，保证其一直处于螺纹齿段。
26.实施例二
27.如图2-3所示，在实施例1的基础上做了进一步改进：
28.为了方便将收集罐体4从收集管盖3下方取出，通过底板1顶部开设有两个滑槽11，收集罐体4底部固定连接有两个滑条12，滑条12与滑槽11适配滑动，通过滑动的方式方便收集罐体4从收集罐盖3下方取出，提升使用的便利。
29.实施例三
30.如图4所示，在实施例1的基础上做了进一步改进：
31.为了方便竹浆分层离心结构的拆装更换，通过转盘座9与分层筒10插接的开槽底部开设有插槽20，插槽20插接有插块19，插块19固定连接于分层筒10底部，分层筒10外弧壁固定连接有扣板22，转盘座9顶部靠近分层筒10外侧且相对扣板22的位置转动设有锁扣21，锁扣21与扣板22卡接，锁扣21转动处设有扭簧,且扭簧朝扣板22方向回弹，通过下压挂扣的锁扣21和扣板22对分层筒10和转盘座9的固定，然后在安装过程中，通过插块19和插槽20插接，实现分层筒10定位安装，保证分层筒10安装时，锁扣21能够和扣板22快速对准，提升安装的高效便捷。
32.工作原理：在使用时，现在打开釜体2的釜盖，然后将竹丝折断放入到釜体2内，然后关上釜盖，之后启动一号电机5带动搅拌杆6进行转动，然后对釜体2内部加热加压实现竹丝溶解，竹丝加工完成后得到竹浆，然后打开滑板阀8，滑板阀8是通过螺纹杆转动带动阀体内的阀板滑动，实现启闭，之后竹浆混合物通过出料口7输送到下方收集罐体4内部的分层筒10中间一级槽13，然后启动二号电机17，二号电机17输出端通过传动盘和传动带18传动，带动转杆16转动，转杆16则带动上方的转盘座9转动，分层筒10随之转动，此时一级槽13内的混合竹浆通过离心力穿过第一道筛网15，使得粗纤维和细纤维分离，而在此之前，竹浆表面的混合液则经过两道筛网15甩到分层筒10外侧的收集罐体4内，之后再由收集罐体4侧壁的排水管排出，即可实现竹浆的分层，之后用手转动固定环23，固定环23通过螺纹转动，即可实现在收集罐盖3和收集罐体4连接端面的外弧壁位置进行套环滑动，然后通过将固定环23螺纹转动至收集罐盖3和收集罐体4连接端面缝隙处时，然后停止转动固定环23，此时固定环23即可通过收集罐盖3和收集罐体4外螺纹齿啮合固定，实现收集罐盖3和收集罐体4两者的连接固定，反之将固定环23通过外螺纹转动，将其螺纹套接在收集罐盖3外侧的部分，转动后移动到收集罐体4外侧，此时固定环23没有套在收集罐盖3的外侧，因此无法对收集罐盖3进行限制，即可实现收集罐盖3和收集罐体4分离，固定环23过程，收集罐盖3和收集罐体4的外螺纹上下位置通过限位板24阻挡，防止固定环23与螺纹齿分离，之后通过滑条12在底板1的滑槽11内滑动，即可使得收集罐体4从收集罐盖3下方抽出，之后下压锁扣21与扣板
22分离，使得锁扣21和扣板22分离解除限位，之后向上提升分层筒10，然后即可将分层筒10取出，再将干净的分层筒10对转转盘座9插入安装，通过插块19和插槽20对准定位安装，二者插接，然后再将锁扣21下压后倾斜，使得锁扣21的挂扣在扣板22上方，然后通过扭簧回弹，锁扣21回弹即可与扣板22下压锁定实现固定，之后再将收集罐体4滑动到收集罐盖3下方，再通过固定环23使二者固定即可继续进行分层收集，取出的收集罐体4从一级槽13内将竹浆粗纤维取出，然后转动打开二级槽14顶部的槽盖，即可将二级槽14内的细纤维取出完成分层收集。
33.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种分层收集竹浆的竹丝溶解反应釜，包括底板(1)、通过螺栓连接在底板(1)顶部且用于溶解竹丝的釜体(2)、以及从上至下分布且与釜体(2)连通设计的收集罐盖(3)和收集罐体(4)，其特征在于：所述收集罐体(4)内槽底部转动连接有转盘座(9)，所述转盘座(9)顶部限位连接有分层筒(10)，所述分层筒(10)内部包括由筛网(15)分隔成具有两个不同筛选密度的一级槽(13)和二级槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种分层收集竹浆的竹丝溶解反应釜，其特征在于，所述釜体(2)的釜盖顶部螺栓连接有一号电机(5)，所述一号电机(5)输出端螺栓连接有搅拌杆(6)，所述釜体(2)底部固定连接有出料口(7)，所述出料口(7)螺栓连接有滑板阀(8)，所述收集罐体(4)侧壁靠下位置固定连接有排水管，所述出料口(7)底端与收集罐盖(3)顶部壁螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种分层收集竹浆的竹丝溶解反应釜，其特征在于，所述底板(1)顶部开设有两个滑槽(11)，所述收集罐体(4)底部固定连接有两个滑条(12)，所述滑条(12)与滑槽(11)适配滑动。4.根据权利要求1所述的一种分层收集竹浆的竹丝溶解反应釜，其特征在于，所述转盘座(9)底部圆心位置固定连接有转杆(16)，所述收集罐体(4)外弧壁螺栓连接有二号电机(17)，所述二号电机(17)底部输出端和转杆(16)外侧均固定连接有传动盘，且传动盘外侧啮合套接有传动带(18)，所述传动带(18)与收集罐体(4)贯穿滑动。5.根据权利要求1所述的一种分层收集竹浆的竹丝溶解反应釜，其特征在于，所述分层筒(10)底部固定连接有插块(19)，所述转盘座(9)与分层筒(10)插接的开槽底部开设有插槽(20)，所述插块(19)与插槽(20)插接。6.根据权利要求1所述的一种分层收集竹浆的竹丝溶解反应釜，其特征在于，所述转盘座(9)顶部靠近分层筒(10)的外侧位置转动设有锁扣(21)，所述分层筒(10)相对锁扣(21)的外弧壁固定连接有扣板(22)，所述锁扣(21)与扣板(22)卡接。7.根据权利要求6所述的一种分层收集竹浆的竹丝溶解反应釜，其特征在于，所述锁扣(21)转动处设有扭簧,且扭簧朝扣板(22)方向回弹。8.根据权利要求1所述的一种分层收集竹浆的竹丝溶解反应釜，其特征在于，所述收集罐盖(3)和收集罐体(4)连接端外弧壁设有外螺纹齿，且所述收集罐盖(3)和收集罐体(4)通过螺纹齿螺纹连接有固定环(23)，所述收集罐盖(3)和收集罐体(4)靠近螺纹齿上下外壁位置固定连接有限位板(24)。

技术总结
本实用新型公开了一种分层收集竹浆的竹丝溶解反应釜，属于竹浆加工设备技术领域，包括底板、通过螺栓连接在底板顶部且用于溶解竹丝的釜体、以及从上至下分布且与釜体连通设计的收集罐盖和收集罐体，收集罐体内槽底部转动连接有转盘座，转盘座顶部限位连接有分层筒，分层筒内部包括由筛网分隔成具有两个不同筛选密度的一级槽和二级槽，本实用新型通过收集罐盖和收集罐体内的分层筒旋转，产生离心力，通过离心力将竹浆纤维和液体被离心分离，通过高速的转动，能够使得竹浆纤维表面粘连的液体甩出，减少液体对纤维的粘连，使得竹浆能够减少粘连快速的分离。少粘连快速的分离。少粘连快速的分离。


技术研发人员：罗嘉瑜 曾静 罗惠民
受保护的技术使用者：上海绿芸佳生物科技有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/8/19