一种圆锥破碎主机减振装置的制作方法

1.本实用新型涉及破碎设备技术领域，具体的涉及一种圆锥破碎主机减振装置。


背景技术：

2.圆锥破碎主机是一种启动力矩和转动惯量大的矿山机械，当其应用在履带移动破碎设备上时，由于履带移动破碎设备结构紧凑，各部件之间预留的间隙很小，圆锥破碎主机在工作时会产生振动，特别是在启动和停止时，其振动问题更为明显，而当圆锥破碎主机产生振动时必然会带动设备其他部件产生相应振动，而这种振动如果得不到有效控制，设备上某些部件就容易产生二次振动或共振现象，造成设备不必要的损坏，且只能停产并对设备进行维修，会造成用户的损失，因此，如何对圆锥破碎主机在工作时所产生的振动进行合理及稳定控制就显得尤为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构稳定可靠，可对圆锥破碎主机的纵向振动及横向振动均起到很好的减振作用，从而对圆锥破碎主机在工作时所产生的振动进行合理及稳定控制的一种圆锥破碎主机减振装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种圆锥破碎主机减振装置，包括主减振组件、次减振组件、侧减振组件、安装板和固定座，主减振组件上端固定安装有安装板，安装板设于主机架底端并通过次减振组件与主机架减振连接，主减振组件及次减振组件均用于支撑圆锥破碎主机以及对圆锥破碎主机的纵向振动起到减振作用，侧减振组件设于安装板一侧并与固定座浮动连接且用于对圆锥破碎主机的横向振动起到减振作用。
5.进一步的，主减振组件包括主减振块，主减振块的下端面固定设有下连接板，主减振块的上端面固定设有上连接板，安装板与上连接板固定连接。
6.进一步的，次减振组件包括第一次减振块、次连接螺杆和次连接螺母，第一次减振块固定设于次连接螺杆底部，主减振块内设有向上敞开并与第一次减振块相适配的容纳腔，上连接板上设有与容纳腔相对应且适配的通孔，安装板上设有与次连接螺杆相适配的第一连接孔，主机架上设有与次连接螺杆相适配的第二连接孔，第一次减振块设于容纳腔内，次连接螺杆向上延伸并依次穿过通孔、第一连接孔及第二连接孔且与次连接螺母螺纹连接。
7.进一步的，次减振组件还包括第二次减振块和次连接垫片，第二次减振块和次连接垫片从下至上依次套设于次连接螺杆上并位于主机架与次连接螺母之间。
8.进一步的，容纳腔还贯穿主减振块的底面。
9.进一步的，次连接螺杆底端固定设有与第一减振块相适配的固定垫片。
10.进一步的，安装板的一侧边沿固定设有悬臂，悬臂上于远离安装板的一端通过螺栓组件与主机架固定连接，侧减振组件设于悬臂上。
11.进一步的，侧减振组件包括侧连接螺杆、侧减振块和侧连接螺母，侧连接螺杆固定设于悬臂的一侧边沿上，固定座上设有纵向布置的浮动孔，侧连接螺杆的一端穿过浮动孔并与侧连接螺母螺纹连接，侧连接螺杆上于固定座的两侧均套设有侧减振块。
12.进一步的，侧减振组件还包括侧连接垫片，侧连接螺杆上于悬臂与相应的侧减振块之间以及侧连接螺母与相应的侧减振块之间均套设有侧连接垫片。
13.进一步的，浮动孔呈长孔状。
14.由上述描述可知，本实用新型提供的一种圆锥破碎主机减振装置整体结构稳定可靠，并具有如下有益效果：当圆锥破碎主机在工作时，特别是在启动和停止期间产生较大的横向及纵向振动时，通过主减振组件和次减振组件的配合使用，在对圆锥破碎主机起到稳定支撑及固定的同时，可对圆锥破碎主机的纵向振动起到主要的双重减振作用，并能很好的克服圆锥破碎主机的横向振动对其所造成的影响，可对圆锥破碎主机的横向振动起到次要的减振作用，且保证主减振组件和次减振组件的正常使用，通过侧减振组件的设置，可对圆锥破碎主机的横向振动起到很好的减振作用，同时通过将侧减振组件与固定座之间设置为浮动连接，有效避免二者之间的刚性连接，能很好的克服圆锥破碎主机的纵向振动对其所造成的影响，且保证侧减振组件的正常使用，由此一来，可对圆锥破碎主机在工作时所产生的振动进行合理及稳定控制，有效降低圆锥破碎主机在工作时传递给设备其它部件的振动，使得设备上的其它部件不易产生二次振动或共振现象，避免造成设备不必要的损坏，以更好的确保用户的利益。
附图说明
15.图1为本实用新型一种圆锥破碎主机减振装置的立体结构示意图。
16.图2为主减振组件与次减振组件连接时的结构示意图。
17.图3为主减振组件的立体结构示意图。
18.图4为安装板的立体结构示意图。
19.图5为固定座的立体结构示意图。
20.图6为本实用新型一种圆锥破碎主机减振装置的安装状态示意图。
21.图中：1-主减振组件；11-主减振块；111-容纳腔；12-下连接板；13-上连接板；131-通孔；2-次减振组件；21-第一次减振块；22-次连接螺杆；23-次连接螺母；24-第二次减振块；25-次连接垫片；26-固定垫片；3-侧减振组件；31-侧连接螺杆；32-侧减振块；33-侧连接螺母；34-侧连接垫片；4-安装板；41-第一连接孔；42-悬臂；5-固定座；51-浮动孔；6-螺栓组件；7-主机架。
具体实施方式
22.以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
23.如图1至图6所示，本实用新型所述的一种圆锥破碎主机减振装置，包括主减振组件1、次减振组件2、侧减振组件3、安装板4和固定座5，所述主减振组件1上端固定安装有所述安装板4，所述安装板4设于主机架7底端并通过所述次减振组件2与所述主机架7减振连接，所述主减振组件1及所述次减振组件2均用于支撑圆锥破碎主机以及对所述圆锥破碎主机的纵向振动起到减振作用，所述侧减振组件3设于所述安装板4一侧并与所述固定座5浮
动连接且用于对所述圆锥破碎主机的横向振动起到减振作用。
24.在使用时，可将圆锥破碎主机安装在四个相互对称设置的该减振装置上，当圆锥破碎主机在工作时，特别是在启动和停止期间产生较大的横向及纵向振动时，通过所述主减振组件1和所述次减振组件2的配合使用，在对圆锥破碎主机起到稳定支撑及固定的同时，可对圆锥破碎主机的纵向振动起到主要的双重减振作用，并能很好的克服圆锥破碎主机的横向振动对其所造成的影响，可对圆锥破碎主机的横向振动起到次要的减振作用，且保证所述主减振组件1和所述次减振组件2的正常使用，通过所述侧减振组件3的设置，可对圆锥破碎主机的横向振动起到很好的减振作用，同时通过将所述侧减振组件3与所述固定座5之间设置为浮动连接，有效避免二者之间的刚性连接，能很好的克服圆锥破碎主机的纵向振动对其所造成的影响，且保证所述侧减振组件3的正常使用，由此一来，可对圆锥破碎主机在工作时所产生的振动进行合理及稳定控制，有效降低圆锥破碎主机在工作时传递给设备其它部件的振动，使得设备上的其它部件不易产生二次振动或共振现象，避免造成设备不必要的损坏，以更好的确保用户的利益。
25.如图1和图2所示，具体的，所述主减振组件1包括主减振块11，所述主减振块11的下端面固定设有下连接板12，所述主减振块11的上端面固定设有上连接板13，所述安装板4与所述上连接板13固定连接，优选的，所主减振块11可采用高弹性的橡胶材质制作而成，其受载后有较大的弹性变形，借以吸收冲击和振动，能同时承受多向载荷，再可对圆锥破碎主机的纵向振动起到很好的减振作用的同时，并能很好的克服圆锥破碎主机的横向振动对其所造成的影响，因而，所述主减振块11可对圆锥破碎主机的纵向振动起到主要的减振作用，并可对圆锥破碎主机的横向振动起到次要的减振作用，此外，所述主减振块11可通过铸胶的方式固定设于所述上连接板13与所述下连接板12之间，从而使得三者之间的连接更为稳定，同时通过所述上连接板13及所述下连接板12的设置，也便于对所述主减振块11进行稳定的安装固定。
26.如图1、图2和图3所示，具体的，所述次减振组件2包括第一次减振块21、次连接螺杆22和次连接螺母23，所述第一次减振块21固定设于所述次连接螺杆22底部，所述主减振块11内设有向上敞开并与所述第一次减振块21相适配的容纳腔111，所述上连接板13上设有与所述容纳腔111相对应且适配的通孔131，所述安装板4上设有与所述次连接螺杆22相适配的第一连接孔41，所述主机架7上设有与所述次连接螺杆22相适配的第二连接孔，所述第一次减振块21设于所述容纳腔111内，所述次连接螺杆22向上延伸并依次穿过所述通孔131、所述第一连接孔41及所述第二连接孔且与所述次连接螺母23螺纹连接，此外，所述次减振组件2还包括第二次减振块24和次连接垫片25，所述第二次减振块24和所述次连接垫片25从下至上依次套设于所述次连接螺杆22上并位于所述主机架7与所述次连接螺母23之间，通过采用此结构，再将所述主减振组件1与所述主机架7进行稳定连接的同时，可对圆锥破碎主机的纵向振动进一步起到辅助减振的作用，优选的，所述第一次减振块21和所述第二次减振块24均可采用高弹性的橡胶材质制作而成，其受载后有较大的弹性变形，借以吸收冲击和振动。
27.如图2所示，此外，所述容纳腔111还贯穿所述主减振块11的底面，由此可最大化设置所述第一次减振块21的厚度，所述次连接螺杆22底端固定设有与所述第一减振块相适配的固定垫片26。
28.如图1所示，此外，所述安装板4的一侧边沿固定设有悬臂42，所述悬臂42上于远离所述安装板4的一端通过螺栓组件6与所述主机架7固定连接，由此可进一步提高所述安装板4与所述主机架7之间连接的稳定性，所述侧减振组件3设于所述悬臂42上，这样一来，使得所述安装座可通过所述侧减振组件3对所述主减振组件1起到相应的横向支撑效果，也有利于提高所述主减振组件1整体结构的稳定性，并进一步增强所述主减振组件1所能起到的对圆锥破碎主机的横向振动的减振作用，具体的，所述螺栓组件6包括锁紧螺栓和锁紧螺母。
29.如图1和图5所示，具体的，所述侧减振组件3包括侧连接螺杆31、侧减振块32和侧连接螺母33，所述侧连接螺杆31固定设于所述悬臂42的一侧边沿上，所述固定座5上设有纵向布置的浮动孔51，所述侧连接螺杆31的一端穿过所述浮动孔51并与所述侧连接螺母33螺纹连接，所述侧连接螺杆31上于所述固定座5的两侧均套设有所述侧减振块32，通过采用此结构，由此便于对所述悬臂42与所述固定座5之间进行连接限位，同时配合两个所述侧减振块32的设置，有利于提高对圆锥破碎主机横向振动的减振作用，通过所述浮动孔51的设置，当圆锥破碎主机工作时产生振动时，所述侧连接螺杆31可在所述浮动孔51内进行适应性的上下、前后、左右浮动，有效避免所述侧连接螺杆31发生断裂，此外，优选的，所述侧减振块32可采用高弹性的橡胶材质制作而成，其受载后有较大的弹性变形，借以吸收冲击和振动。
30.如图1所示，此外，所述侧减振组件3还包括侧连接垫片34，所述侧连接螺杆31上于所述悬臂42与相应的所述侧减振块32之间以及所述侧连接螺母33与相应的所述侧减振块32之间均套设有所述侧连接垫片34，相应的，所述侧连接垫片34的形状与所述侧减振块32的形状相适配。
31.如图5所示，优选的，所述浮动孔51呈长孔状。
32.上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

技术特征：
1.一种圆锥破碎主机减振装置，其特征在于：包括主减振组件、次减振组件、侧减振组件、安装板和固定座，所述主减振组件上端固定安装有所述安装板，所述安装板设于主机架底端并通过所述次减振组件与所述主机架减振连接，所述主减振组件及所述次减振组件均用于支撑圆锥破碎主机以及对所述圆锥破碎主机的纵向振动起到减振作用，所述侧减振组件设于所述安装板一侧并与所述固定座浮动连接且用于对所述圆锥破碎主机的横向振动起到减振作用。2.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎主机减振装置，其特征在于：所述主减振组件包括主减振块，所述主减振块的下端面固定设有下连接板，所述主减振块的上端面固定设有上连接板，所述安装板与所述上连接板固定连接。3.根据权利要求2所述的一种圆锥破碎主机减振装置，其特征在于：所述次减振组件包括第一次减振块、次连接螺杆和次连接螺母，所述第一次减振块固定设于所述次连接螺杆底部，所述主减振块内设有向上敞开并与所述第一次减振块相适配的容纳腔，所述上连接板上设有与所述容纳腔相对应且适配的通孔，所述安装板上设有与所述次连接螺杆相适配的第一连接孔，所述主机架上设有与所述次连接螺杆相适配的第二连接孔，所述第一次减振块设于所述容纳腔内，所述次连接螺杆向上延伸并依次穿过所述通孔、所述第一连接孔及所述第二连接孔且与所述次连接螺母螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种圆锥破碎主机减振装置，其特征在于：所述次减振组件还包括第二次减振块和次连接垫片，所述第二次减振块和所述次连接垫片从下至上依次套设于所述次连接螺杆上并位于所述主机架与所述次连接螺母之间。5.根据权利要求3所述的一种圆锥破碎主机减振装置，其特征在于：所述容纳腔还贯穿所述主减振块的底面。6.根据权利要求3所述的一种圆锥破碎主机减振装置，其特征在于：所述次连接螺杆底端固定设有与所述第一次减振块相适配的固定垫片。7.根据权利要求1所述的一种圆锥破碎主机减振装置，其特征在于：所述安装板的一侧边沿固定设有悬臂，所述悬臂上于远离所述安装板的一端通过螺栓组件与所述主机架固定连接，所述侧减振组件设于所述悬臂上。8.根据权利要求7所述的一种圆锥破碎主机减振装置，其特征在于：所述侧减振组件包括侧连接螺杆、侧减振块和侧连接螺母，所述侧连接螺杆固定设于所述悬臂的一侧边沿上，所述固定座上设有纵向布置的浮动孔，所述侧连接螺杆的一端穿过所述浮动孔并与所述侧连接螺母螺纹连接，所述侧连接螺杆上于所述固定座的两侧均套设有所述侧减振块。9.根据权利要求8所述的一种圆锥破碎主机减振装置，其特征在于：所述侧减振组件还包括侧连接垫片，所述侧连接螺杆上于所述悬臂与相应的所述侧减振块之间以及所述侧连接螺母与相应的所述侧减振块之间均套设有所述侧连接垫片。10.根据权利要求8所述的一种圆锥破碎主机减振装置，其特征在于：所述浮动孔呈长孔状。

技术总结
本实用新型涉及破碎设备技术领域，具体涉及一种圆锥破碎主机减振装置，其特征在于：包括主减振组件、次减振组件、侧减振组件、安装板和固定座，主减振组件上端固定安装有安装板，安装板设于主机架底端并通过次减振组件与主机架减振连接，主减振组件及次减振组件均用于支撑圆锥破碎主机以及对圆锥破碎主机的纵向振动起到减振作用，侧减振组件设于安装板一侧并与固定座浮动连接且用于对圆锥破碎主机的横向振动起到减振作用。本实用新型整体结构稳定可靠，可对圆锥破碎主机的纵向振动及横向振动均起到很好的减振作用，从而对圆锥破碎主机在工作时所产生的振动进行合理及稳定控制。在工作时所产生的振动进行合理及稳定控制。在工作时所产生的振动进行合理及稳定控制。


技术研发人员：杨其新 李维华 章荣宝 苏钧钧
受保护的技术使用者：泉州领泰科技有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/8/19