挂物载料一体化置物框架的制作方法

1.本实用新型属于家具用品技术领域，尤其涉及一种挂物载料一体化置物框架。


背景技术：

2.收纳篮，是用于放置、收纳物品的篮子。
3.例如，申请号为cn201720601050.4，名称为一种置物篮的实用新型记载有“一种置物篮，包括置物篮框体和置物篮底板，所述置物篮框体由网板主体构成，所述网板主体为无焊接冲压拉伸网板，所述网板主体包括网板主体中部的网片和网板主体两侧边框，所述网板主体两侧的边框，一边通过向与所述网片垂直的方向弯折形成外边框，另一边通过向相反方向弯折形成内边框，并将所述网板主体未设置边框的两侧首尾相接形成所述置物篮框体，所述网板主体为无需焊接的一体成型结构，所述置物篮底板装设在所述置物篮框体底部内边框上，从而形成所述置物篮，实现了降低焊接成本，提高生产效率，产品外形美观、实用、安全的功能”。
4.上述置物篮仅具备载物作用，功能单一，而且通过折弯工序来取代焊接作业，导致整体置物篮的结构稳定性差，实用性偏低，亟待改善。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种挂物载料一体化置物框架，旨在解决现有技术中的置物篮功能单一，仅能实现载物功能，适用场景单一，产品口碑逐渐下滑的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种挂物载料一体化置物框架，包括：框体和限位挂钩，所述框体设置有载料型腔；所述限位挂钩设置在所述框体的侧壁上；所述载料型腔的侧壁穿设有多组安装口，所述限位挂钩的一端与所述框体固定连接，所述限位挂钩的另一端延伸至所述安装口内且与所述安装口的边沿之间设置有间隙，待挂物体能够穿入间隙并勾接在所述限位挂钩远离所述框体的端部。
7.可选地，所述框体底壁的中间位置往所述载料型腔内侧凸起形成一分隔条，所述分隔条将所述载料型腔分割呈两组载料槽。
8.可选地，所述框体上可拆卸连接有收纳盒，所述收纳盒的侧壁设置有倒勾，所述收纳盒通过所述倒钩挂接在所述载料型腔的开口边沿上。
9.可选地，所述框体包括：连接环和支撑肋，所述支撑肋的两端分别与所述连接环的两端固定连接，所述支撑肋位于所述连接环的内圈，所述支撑肋的中间位置往下凹陷形成用于包覆物料的凹槽结构；多组所述支撑肋交错排列设置形成用于包覆所有位于所述连接环内的物料的载料网格，相邻两组所述支撑肋之间形成所述安装口，所述限位挂钩与所述支撑肋固定连接。
10.可选地，所述支撑肋包括底柱和连接柱，所述连接柱的数量为两组，两组所述连接柱经所述底柱的两端经折弯装置折弯成型，所述连接柱与所述底柱之间的夹角为钝角。
11.可选地，所述限位挂钩包括固定柱和挂柱，所述固定柱与所述底柱固定连接，所述
挂柱设置在所述固定柱的端部，所述挂柱延伸至所述安装口中，所有所述连接柱位于同一平面，所述挂柱位于所有所述连接柱所在的平面上，所述间隙成型于所述挂柱和所述连接柱之间。
12.可选地，所述固定柱与所述挂柱由金属材料铸造成型，所述固定柱与所述底柱焊接设置。
13.可选地，所述挂柱远离所述固定柱的端部设置有限位环。
14.本实用新型实施例提供的挂物载料一体化置物框架中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
15.当物料被置放在所述载料型腔内时，所述限位挂钩的侧壁与物料抵接，以作为所述载料型腔的侧壁限位物料；在使用者需要悬挂物品时，例如毛巾、购物袋等，将物品的勾接端穿入间隙内，进而与限位挂钩勾接；相较于传统的置物篮功能单一，仅能实现载物功能，适用场景单一，产品口碑逐渐下滑的技术问题，本实用新型实施例提供的挂物载料一体化置物框架中，限位挂钩既作为限制物料在载料型腔内的物料，同时，限位挂钩与安装口之间形成间隙以便于悬挂物品勾接在限位挂钩上，进而将挂物和载料功能一体化集成在置物框架上，而且限位挂钩并未延伸出置物框外或载料型腔内，实现空间最优化，进一步提高置物框架的实用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的挂物载料一体化置物框架的结构示意图。
18.图2为图1中的挂物载料一体化置物框架的俯视图。
19.图3为图1中的挂物载料一体化置物框架的侧视图。
20.其中，图中各附图标记：
21.100—框体
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200—限位挂钩
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300—安装口
22.400—载料型腔
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500—分隔肋
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600—收纳盒
23.110—连接环
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120—支撑肋
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121—底柱
24.122—连接柱
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210—固定柱
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220—挂柱
25.230—限位环。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
30.在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种挂物载料一体化置物框架，包括：框体100和限位挂钩200，所述框体100设置有载料型腔400；所述限位挂钩200设置在所述框体100的侧壁上；所述载料型腔400的侧壁穿设有多组安装口300，所述限位挂钩200的一端与所述框体100固定连接，所述限位挂钩200的另一端延伸至所述安装口300内且与所述安装口300的边沿之间设置有间隙，待挂物体能够穿入间隙并勾接在所述限位挂钩200远离所述框体100的端部。
31.当物料被置放在所述载料型腔400内时，所述限位挂钩200的侧壁与物料抵接，以作为所述载料型腔400的侧壁限位物料；在使用者需要悬挂物品时，例如毛巾、购物袋等，将物品的勾接端穿入间隙内，进而与限位挂钩200勾接；相较于传统的置物篮功能单一，仅能实现载物功能，适用场景单一，产品口碑逐渐下滑的技术问题，本实用新型实施例提供的挂物载料一体化置物框架中，限位挂钩200既作为限制物料在载料型腔400内的物料，同时，限位挂钩200与安装口300之间形成间隙以便于悬挂物品勾接在限位挂钩200上，进而将挂物和载料功能一体化集成在置物框架上，而且限位挂钩200并未延伸出置物框外或载料型腔400内，实现空间最优化，进一步提高置物框架的实用性。
32.如图1～3所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述框体100底壁的中间位置往所述载料型腔400内侧凸起形成一分隔条，所述分隔条将所述载料型腔400分割呈两组载料槽。采用两组载料槽有利于提高载料型腔400的载料灵活性，实现分类收纳的功能，在本实施例中，所述分隔肋500所述框体100的底壁往所述载料型腔400的内侧折弯成型。
33.如图1～3所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述框体100上可拆卸连接有收纳盒600，所述收纳盒600的侧壁设置有倒勾，所述收纳盒600通过所述倒钩挂接在所述载料型腔400的开口边沿上，具体的，所述收纳盒600位于所述框体100远离所述限位挂钩200的侧壁上，采用可拆卸的收纳盒600，有利于进一步提高置物筐的载料灵活性。
34.如图1～3所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述框体100包括：连接环110和支撑肋120，所述支撑肋120的两端分别与所述连接环110的两端固定连接，所述支撑肋120位于所述连接环110的内圈，所述支撑肋120的中间位置往下凹陷形成用于包覆物料的凹槽结构；多组所述支撑肋120交错排列设置形成用于包覆所有位于所述连接环110内的物料的载料网格，相邻两组所述支撑肋120之间形成所述安装口300，所述限位挂钩200与所述支撑
肋120固定连接。采用一体成型的折弯结构有利于提高所述框体100的整体结构强度，进而提高框体100载料性能，所述连接环110与所述支撑肋120之间通过焊接固定设置。
35.如图1～3所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述支撑肋120包括底柱121和连接柱122，所述连接柱122的数量为两组，两组所述连接柱122经所述底柱121的两端经折弯装置折弯成型，所述连接柱122与所述底柱121之间的夹角为钝角。采用钝角结构将整个载料型腔400设置呈锥槽状结构设置，其倾斜侧壁有利于引导物料往载料型腔400的底壁移动，以便于物料堆积放置。
36.如图1～3所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述限位挂钩200包括固定柱210和挂柱220，所述固定柱210与所述底柱121固定连接，所述挂柱220设置在所述固定柱210的端部，所述挂柱220延伸至所述安装口中，所有所述连接柱122位于同一平面，所述挂柱220位于所有所述连接柱122所在的平面上，所述间隙成型于所述挂柱220和所述连接柱122之间。具体的，所述固定柱210的数量为多组，所有所述底柱121沿两个方向水平分布呈两列，两列所述底柱121互为垂直，所述固定柱210焊接在其中一列底柱121上，所述固定柱210与所述底柱121互相平行，将固定柱210融入载料网格中的底壁上，既能提高框体100的载料结构强度，又能提高空间利用率，提高框体100实用性。
37.如图1～3所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述固定柱210与所述挂柱220由金属材料铸造成型，所述固定柱210与所述底柱121焊接设置，进而提高支撑肋120的结构强度。
38.如图1～3所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述挂柱220远离所述固定柱210的端部设置有限位环230，采用限位环230有利于防止勾接物品意外脱落。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种挂物载料一体化置物框架，其特征在于，包括：框体，所述框体设置有载料型腔；限位挂钩，所述限位挂钩设置在所述框体的侧壁上；所述载料型腔的侧壁穿设有多组安装口，所述限位挂钩的一端与所述框体固定连接，所述限位挂钩的另一端延伸至所述安装口内且与所述安装口的边沿之间设置有间隙，待挂物体能够穿入间隙并勾接在所述限位挂钩远离所述框体的端部。2.根据权利要求1所述的挂物载料一体化置物框架，其特征在于：所述框体底壁的中间位置往所述载料型腔内侧凸起形成一分隔条，所述分隔条将所述载料型腔分割呈两组载料槽。3.根据权利要求1所述的挂物载料一体化置物框架，其特征在于：所述框体上可拆卸连接有收纳盒，所述收纳盒的侧壁设置有倒勾，所述收纳盒通过所述倒钩挂接在所述载料型腔的开口边沿上。4.根据权利要求1～3任意一项所述的挂物载料一体化置物框架，其特征在于：所述框体包括：连接环；支撑肋，所述支撑肋的两端分别与所述连接环的两端固定连接，所述支撑肋位于所述连接环的内圈，所述支撑肋的中间位置往下凹陷形成用于包覆物料的凹槽结构；多组所述支撑肋交错排列设置形成用于包覆所有位于所述连接环内的物料的载料网格，相邻两组所述支撑肋之间形成所述安装口，所述限位挂钩与所述支撑肋固定连接。5.根据权利要求4所述的挂物载料一体化置物框架，其特征在于：所述支撑肋包括底柱和连接柱，所述连接柱的数量为两组，两组所述连接柱经所述底柱的两端经折弯装置折弯成型，所述连接柱与所述底柱之间的夹角为钝角。6.根据权利要求5所述的挂物载料一体化置物框架，其特征在于：所述限位挂钩包括固定柱和挂柱，所述固定柱与所述底柱固定连接，所述挂柱设置在所述固定柱的端部，所述挂柱延伸至所述安装口中，所有所述连接柱位于同一平面，所述挂柱位于所有所述连接柱所在的平面上，所述间隙成型于所述挂柱和所述连接柱之间。7.根据权利要求6所述的挂物载料一体化置物框架，其特征在于：所述固定柱与所述挂柱由金属材料铸造成型，所述固定柱与所述底柱焊接设置。8.根据权利要求6所述的挂物载料一体化置物框架，其特征在于：所述挂柱远离所述固定柱的端部设置有限位环。

技术总结
本实用新型属于家具用品技术领域，尤其涉及一种挂物载料一体化置物框架，包括：框体和限位挂钩，所述框体设置有载料型腔；所述限位挂钩设置在所述框体的侧壁上；所述载料型腔的侧壁穿设有多组安装口，所述限位挂钩的一端与所述框体固定连接，所述限位挂钩的另一端延伸至所述安装口内且与所述安装口的边沿之间设置有间隙，待挂物体能够穿入间隙并勾接在所述限位挂钩远离所述框体的端部。限位挂钩既作为限制物料在载料型腔内的物料，同时，限位挂钩与安装口之间形成间隙以便于悬挂物品勾接在限位挂钩上，进而将挂物和载料功能一体化集成在置物框架上，而且限位挂钩并未延伸出置物框外或载料型腔内，实现空间最优化，进一步提高置物框架的实用性。置物框架的实用性。置物框架的实用性。


技术研发人员：邱何超
受保护的技术使用者：东莞市艾施特科技有限公司
技术研发日：2023.03.04
技术公布日：2023/8/19