一种烟尘监测的加热腔室及系统的制作方法

1.本实用新型公开了一种烟尘监测的加热腔室及系统，涉及烟尘检测技术领域。


背景技术：

2.目前国内对于含湿烟气的监测，多数依靠取样单元进行预处理，集中加热。将烟气升温至120℃以上，将烟气温度提升至露点以上，然后以等速取样方式进入测量区域进行测量。在烟气流动过程中，热量流失造成温度下降，易于测量区域冷凝，影响测量，甚至污染测量系统；且对烟气加热时，一般的加热腔室只利用加热块内侧加热测量烟气，仅利用加热块内部加热能力，对加热块外部利用率较低，外部热量不仅浪费而且逸散至测量系统中，影响设备环境温度，降低设备使用寿命。
3.现有的在烟尘检测系统中，动力气多数为空压机提供的压缩空气，具体为有一定湿度的冷空气，但是冷空气进入气力输送器中与加热过的烟气混合，易造成气力输送器堵塞，影响整个测量系统。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述背景技术中的缺陷，提供一种烟尘监测的加热腔室及系统，提高加热件的利用效率，提升能源利用效率。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下： 一种烟尘监测的加热腔室，包括：烟气腔室、加热件和压缩气加热腔室，所述的加热件包裹在烟气腔室的外部，所述的压缩气加热腔室贴紧与加热件的外侧设置，所述的压缩气加热腔室上设置进气口和出气口。
6.进一步的，所述的烟气腔室采用管道设计，所述的加热件采用对称的铸铝加热圈设计。
7.进一步的，所述的压缩气加热腔室采用弧形腔室设计，贴紧一侧的铸铝加热圈，所述的铸铝加热圈另一侧设置保温层。
8.进一步的，对称的铸铝加热圈之间采用螺栓连接。
9.进一步的，所述的压缩气加热腔室和保温层均采用螺栓连接铸铝加热圈。
10.一种烟尘监测系统，采用上述的加热腔室，包括依次连接的取样单元、加热腔室、测量单元和气力输送单元；所述测量单元的出气口与气力输送单元的进气口连接，所述的压缩气加热腔室的出气口与气力输送单元的进气口连接。
11.工作原理：本实用新型的铸铝加热圈从上下锁紧抱住烟气腔室，压缩气加热腔室和保温层分别从上下锁紧抱住两侧的铸铝加热圈；工作时，烟气于加热腔室中加热并直接进入测量单元区域，压缩气于压缩气加热腔室加热后进入气力输送器，并与被检测后的烟气在气力输送器混合后，排出系统。
12.有益效果：本实用新型系统结构简单，集成度高，在测量单元区域前将烟气加热，保护测量单元；再合理利用铸铝加热块外侧热量，对压缩空气进行加热，提高能源利用效
率，并与烟气混合后通过气力输送单元排出整个系统，避免气力输送单元堵塞，减少系统的维护工作，延长系统使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的系统示意图。
实施方式
15.下面结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
16.如图1所示的一种实施例，本实施例提供了一种烟尘监测的加热腔室，包括：烟气腔室1、加热件2和压缩气加热腔室3，所述的加热件2包裹在烟气腔室1的外部，所述的压缩气加热腔室3贴紧与加热件2的外侧设置，所述的压缩气加热腔室3上设置进气口4和出气口5。
17.所述的烟气腔室1采用管道设计，所述的加热件2采用对称的铸铝加热圈设计。
18.所述的压缩气加热腔室3采用弧形腔室设计，贴紧一侧的铸铝加热圈，所述的铸铝加热圈另一侧设置保温层6。
19.对称的铸铝加热圈之间采用螺栓连接。
20.所述的压缩气加热腔室3和保温层6均采用螺栓连接铸铝加热圈。
21.如图2所示的一种实施例，本实施例提供了一种烟尘监测系统，采用上述的加热腔室b，包括依次连接的取样单元a、加热腔室b、测量单元c和气力输送单元d；所述测量单元c的出气口与气力输送单元d的进气口连接，所述加热腔室b的压缩气加热腔室的出气口与气力输送单元d的进气口连接。
22.本实用新型的铸铝加热圈从上下锁紧抱住烟气腔室，压缩气加热腔室和保温层分别从上下锁紧抱住两侧的铸铝加热圈；工作时，烟气于加热腔室中加热并直接进入测量单元区域，压缩气于压缩气加热腔室加热后进入气力输送器，并与被检测后的烟气在气力输送器混合后，排出系统。
23.本实用新型系统结构简单，集成度高，在测量单元区域前将烟气加热，保护测量单元；再合理利用铸铝加热块外侧热量，对压缩空气进行加热，提高能源利用效率，并与烟气混合后通过气力输送单元排出整个系统，避免气力输送单元堵塞，减少系统的维护工作，延长系统使用寿命。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种烟尘监测的加热腔室，其特征在于，包括：烟气腔室、加热件和压缩气加热腔室，所述的加热件包裹在烟气腔室的外部，所述的压缩气加热腔室贴紧于加热件的外侧设置，所述的压缩气加热腔室上设置进气口和出气口。2.根据权利要求1所述的一种烟尘监测的加热腔室，其特征在于，所述的烟气腔室采用管道设计，所述的加热件采用对称的铸铝加热圈设计。3.根据权利要求2所述的一种烟尘监测的加热腔室，其特征在于，所述的压缩气加热腔室采用弧形腔室设计，贴紧一侧的铸铝加热圈，所述的铸铝加热圈另一侧设置保温层。4.根据权利要求2所述的一种烟尘监测的加热腔室，其特征在于，对称的铸铝加热圈之间采用螺栓连接。5.根据权利要求3所述的一种烟尘监测的加热腔室，其特征在于，所述的压缩气加热腔室和保温层均采用螺栓连接铸铝加热圈。6.一种烟尘监测系统，采用权利要求3所述的加热腔室，其特征在于，包括依次连接的取样单元、加热腔室、测量单元和气力输送单元；所述测量单元的出气口与气力输送单元的进气口连接，所述的压缩气加热腔室的出气口与气力输送单元的进气口连接。

技术总结
本实用新型公开了一种烟尘监测的加热腔室，包括：烟气腔室、加热件和压缩气加热腔室，所述的加热件包裹在烟气腔室的外部，所述的压缩气加热腔室贴紧与加热件的外侧设置，所述的压缩气加热腔室上设置进气口和出气口。本实用新型结构简单，集成度高，合理利用铸铝加热块外侧热量，对压缩空气进行加热，提高能源利用效率。效率。效率。


技术研发人员：姜英杰 沈凤祥 张韶华 姚家俊 姚军
受保护的技术使用者：苏州奥特福环境科技有限公司
技术研发日：2023.02.23
技术公布日：2023/8/19