一种粽子装盒机的翼板折合机构的制作方法

1.本实用新型属于装盒机技术领域，涉及一种翼板折合机构，特别是一种粽子装盒机的翼板折合机构。


背景技术：

2.装盒机是指是将药瓶、药板、药膏等和说明书自动装入折叠纸盒中，并完成盖盒动作。粽子装盒机是指将粽子外包装盒进行运输、折盒，再进行内盒推送，最后对外包装盒的底板和侧板进行折合并完成输送，粽子装盒机的底板折合机构即将外包装盒的底板进行折合推入。
3.现有的装盒机在翼板折合时折合机构较为繁琐，需要转动机构对两翼均进行翻转，移动机构对其进行限位，防止两翼反弹影响底盖折合，运动结构较多，装置制造成本高等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种粽子装盒机的翼板折合机构，该实用新型要解决的技术问题是：如何实现使用简单机构对装盒机的翼板进行折合。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种粽子装盒机的翼板折合机构，包括两个输送机侧板，两个输送机侧板之间设置有输送机构，所述输送机侧板上固定有工作台，工作台底部固定有驱动机构，工作台上固定有方型带座轴承，方型带座轴承上转动连接有折耳板轴，折耳板轴上滑动连接有折耳板固定板，折耳板固定板上开设有通孔，通孔内壁与折耳板轴滑动连接，折耳板固定板上开设有通槽，通孔和通槽连通，折耳板固定板靠近通槽的一侧开设有若干第一螺纹孔，第一螺纹孔与通槽连通，第一螺纹孔内螺纹连接有第一紧固螺栓，折耳板固定板上下两端均固定有折耳板，工作台上设置有固定机构，固定机构上设置有侧耳成型板。
7.本实用新型的工作原理是：将已经装料的箱体由输送机构输送至翼板折合机构，驱动机构带动折耳板轴转动，箱体右侧翼板靠近折耳板时，折耳板轴逆时针转动，折耳板推动右侧翼板折合，箱体左侧翼板靠近时，折耳板轴顺时针转动，折耳板推动左侧翼板折合，最后通过侧耳成型板的限位，确保箱体两翼不会进行反弹，实现使用简单机构对装盒机的翼板进行折合。
8.所述驱动机构包括气缸固定座，气缸固定座与工作台固定连接，气缸固定座上固定有气缸安装支架，气缸安装支架上转动连接有迷你气缸，迷你气缸上固定有鱼眼接头，鱼眼接头上转动连接有撑耳板连杆，撑耳板连杆与折耳板轴固定连接。
9.采用以上结构，通过迷你气缸的转动和移动，带动鱼眼接头移动，鱼眼接头带动撑耳板连杆转动，撑耳板连杆带动折耳板轴转动，实现折耳板的往复运动。
10.所述固定机构包括底座支架，底座支架与工作台固定连接，底座支架上固定有支
撑方杆，支撑方杆上固定有侧固定板，侧固定板上开设有若干移动孔，侧耳成型板上开设有第二若干螺纹孔，第二螺纹孔与移动孔内螺纹连接有第二紧固螺栓。
11.采用以上结构，通过设置的侧耳成型板，确保折耳板对箱体翼板折合后，对翼板进行支撑，防止翼板折合后反弹，对装置运行造成影响。
12.两个所述折耳板之间固定有定位杆。
13.采用以上结构，通过设置的定位杆，可对两个折耳板进行限位，保证两个折耳板共同运转，防止两个折耳板之间发生偏移，对装置的精准度造成影响。
14.所述输送机构上设置有若干输送隔板。
15.采用以上结构，通过设置的输送隔板，确保箱体运行的稳定性，给箱体提供一定的支撑，防止在对箱体翼板折合时，折合力度较大，对箱体产生变形。
16.所述侧耳成型板靠近侧固定板的一端设置为弧形结构。
17.采用以上结构，通过对侧耳成型板一端设置为弧形，防止对翼板折合后翼板产生的反弹，使翼板无法顺利进入侧耳成型板，对装置造成影响。
18.所述折耳板远离折耳板固定板的一端设置为弧形结构。
19.采用以上结构，通过对折耳板一端设置为弧形，使折耳板在对翼板进行折合时，折耳板的转动与翼板的转动更加贴合，防止折耳板转动力度过大，对翼板造成损坏。
20.与现有技术相比，本粽子装盒机的翼板折合机构具有以下优点：
21.1、将已经装料的箱体由输送机构输送至翼板折合机构，驱动机构带动折耳板轴转动，箱体右侧翼板靠近折耳板时，折耳板轴逆时针转动，折耳板推动右侧翼板折合，箱体左侧翼板靠近时，折耳板轴顺时针转动，折耳板推动左侧翼板折合，最后通过侧耳成型板的限位，确保箱体两翼不会进行反弹，实现使用简单机构对装盒机的翼板进行折合。
22.2、通过迷你气缸的转动和移动，带动鱼眼接头移动，鱼眼接头带动撑耳板连杆转动，撑耳板连杆带动折耳板轴转动，实现折耳板的往复运动。
23.3、通过设置的侧耳成型板，确保折耳板对箱体翼板折合后，对翼板进行支撑，防止翼板折合后反弹，对装置运行造成影响。
24.4、通过设置的定位杆，可对两个折耳板进行限位，保证两个折耳板共同运转，防止两个折耳板之间发生偏移，对装置的精准度造成影响。
25.5、通过设置的输送隔板，确保箱体运行的稳定性，给箱体提供一定的支撑，防止在对箱体翼板折合时，折合力度较大，对箱体产生变形。
26.6、通过对侧耳成型板一端设置为弧形，防止对翼板折合后翼板产生的反弹，使翼板无法顺利进入侧耳成型板，对装置造成影响。
27.7、通过对折耳板一端设置为弧形，使折耳板在对翼板进行折合时，折耳板的转动与翼板的转动更加贴合，防止折耳板转动力度过大，对翼板造成损坏。
附图说明
28.图1是本实用新型的结构示意图。
29.图2是本实用新型的立体结构示意图。
30.图3是本实用新型中驱动机构的结构示意图。
31.图中，1、输送机侧板；2、工作台；3、侧耳成型板；4、侧固定板；5、支撑方杆；6、底座
支架；7、方型带座轴承；8、折耳板轴；9、折耳板固定板；10、折耳板；11、定位杆；12、输送隔板；13、撑耳板连杆；14、鱼眼接头；15、迷你气缸；16、气缸安装支架；17、气缸固定座。
具体实施方式
32.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
33.如图1-图3所示，本粽子装盒机的翼板折合机构，包括两个输送机侧板1，两个输送机侧板1之间设置有输送机构，输送机侧板1上固定有工作台2，工作台2底部固定有驱动机构，工作台2上固定有方型带座轴承7，方型带座轴承7上转动连接有折耳板轴8，折耳板轴8上滑动连接有折耳板固定板9，折耳板固定板9上开设有通孔，通孔内壁与折耳板轴8滑动连接，折耳板固定板9上开设有通槽，通孔和通槽连通，折耳板固定板9靠近通槽的一侧开设有若干第一螺纹孔，第一螺纹孔与通槽连通，第一螺纹孔内螺纹连接有第一紧固螺栓，折耳板固定板9上下两端均固定有折耳板10，工作台2上设置有固定机构，固定机构上设置有侧耳成型板3。
34.将已经装料的箱体由输送机构输送至翼板折合机构，驱动机构带动折耳板轴8转动，箱体右侧翼板靠近折耳板10时，折耳板轴8逆时针转动，折耳板10推动右侧翼板折合，箱体左侧翼板靠近时，折耳板轴8顺时针转动，折耳板10推动左侧翼板折合，最后通过侧耳成型板3的限位，确保箱体两翼不会进行反弹，实现使用简单机构对装盒机的翼板进行折合。
35.驱动机构包括气缸固定座17，气缸固定座17与工作台2固定连接，气缸固定座17上固定有气缸安装支架16，气缸安装支架16上转动连接有迷你气缸15，迷你气缸15上固定有鱼眼接头14，鱼眼接头14上转动连接有撑耳板连杆13，撑耳板连杆13与折耳板轴8固定连接。
36.采用以上结构，通过迷你气缸15的转动和移动，带动鱼眼接头14移动，鱼眼接头14带动撑耳板连杆13转动，撑耳板连杆13带动折耳板轴8转动，实现折耳板10的往复运动。
37.固定机构包括底座支架6，底座支架6与工作台2固定连接，底座支架6上固定有支撑方杆5，支撑方杆5上固定有侧固定板4，侧固定板4上开设有若干移动孔，侧耳成型板3上开设有第二若干螺纹孔，第二螺纹孔与移动孔内螺纹连接有第二紧固螺栓。
38.采用以上结构，通过设置的侧耳成型板3，确保折耳板10对箱体翼板折合后，对翼板进行支撑，防止翼板折合后反弹，对装置运行造成影响。
39.两个折耳板10之间固定有定位杆11。
40.采用以上结构，通过设置的定位杆11，可对两个折耳板10进行限位，保证两个折耳板10共同运转，防止两个折耳板10之间发生偏移，对装置的精准度造成影响。
41.输送机构上设置有若干输送隔板12。
42.采用以上结构，通过设置的输送隔板12，确保箱体运行的稳定性，给箱体提供一定的支撑，防止在对箱体翼板折合时，折合力度较大，对箱体产生变形。
43.侧耳成型板3靠近侧固定板4的一端设置为弧形结构。
44.采用以上结构，通过对侧耳成型板3一端设置为弧形，防止对翼板折合后翼板产生的反弹，使翼板无法顺利进入侧耳成型板3，对装置造成影响。
45.折耳板10远离折耳板固定板9的一端设置为弧形结构。
46.采用以上结构，通过对折耳板10一端设置为弧形，使折耳板10在对翼板进行折合时，折耳板10的转动与翼板的转动更加贴合，防止折耳板10转动力度过大，对翼板造成损坏。
47.本实用新型的工作原理：通过调节折耳板固定板9上的第一紧固螺栓和侧耳成型板3上的第二紧固螺栓，可以对不同尺寸的箱体进行翼板的折合，首先将已经装料的箱体由输送机构输送至翼板折合机构，通过迷你气缸15的转动和移动，带动鱼眼接头14移动，鱼眼接头14带动撑耳板连杆13转动，撑耳板连杆13带动折耳板轴8转动，箱体右侧翼板靠近折耳板10时，折耳板轴8逆时针转动九十度，折耳板10推动右侧翼板折合，右侧翼板折合同时，折耳板10运动至与支撑方杆5在同一平面内，箱体持续向右移动，箱体左侧翼板移动至折耳板轴8时，折耳板轴8顺时针转动九十度，折耳板10推动左侧翼板折合，最后通过侧耳成型板3的限位，确保箱体两翼不会进行反弹，实现使用简单机构对装盒机的翼板进行折合。
48.综上，通过驱动机构、折耳板和侧耳成型板，实现使用简单机构对装盒机翼板进行折合的功能。
49.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：
1.一种粽子装盒机的翼板折合机构，包括两个输送机侧板(1)，两个输送机侧板(1)之间设置有输送机构，其特征在于，所述输送机侧板(1)上固定有工作台(2)，工作台(2)底部固定有驱动机构，工作台(2)上固定有方型带座轴承(7)，方型带座轴承(7)上转动连接有折耳板轴(8)，折耳板轴(8)上滑动连接有折耳板固定板(9)，折耳板固定板(9)上开设有通孔，通孔内壁与折耳板轴(8)滑动连接，折耳板固定板(9)上开设有通槽，通孔和通槽连通，折耳板固定板(9)靠近通槽的一侧开设有若干第一螺纹孔，第一螺纹孔与通槽连通，第一螺纹孔内螺纹连接有第一紧固螺栓，折耳板固定板(9)上下两端均固定有折耳板(10)，工作台(2)上设置有固定机构，固定机构上设置有侧耳成型板(3)。2.根据权利要求1所述的一种粽子装盒机的翼板折合机构，其特征在于，所述驱动机构包括气缸固定座(17)，气缸固定座(17)与工作台(2)固定连接，气缸固定座(17)上固定有气缸安装支架(16)，气缸安装支架(16)上转动连接有迷你气缸(15)，迷你气缸(15)上固定有鱼眼接头(14)，鱼眼接头(14)上转动连接有撑耳板连杆(13)，撑耳板连杆(13)与折耳板轴(8)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种粽子装盒机的翼板折合机构，其特征在于，所述固定机构包括底座支架(6)，底座支架(6)与工作台(2)固定连接，底座支架(6)上固定有支撑方杆(5)，支撑方杆(5)上固定有侧固定板(4)，侧固定板(4)上开设有若干移动孔，侧耳成型板(3)上开设有第二若干螺纹孔，第二螺纹孔与移动孔内螺纹连接有第二紧固螺栓。4.根据权利要求1所述的一种粽子装盒机的翼板折合机构，其特征在于，两个所述折耳板(10)之间固定有定位杆(11)。5.根据权利要求1所述的一种粽子装盒机的翼板折合机构，其特征在于，所述输送机构上设置有若干输送隔板(12)。6.根据权利要求3所述的一种粽子装盒机的翼板折合机构，其特征在于，所述侧耳成型板(3)靠近侧固定板(4)的一端设置为弧形结构。7.根据权利要求1所述的一种粽子装盒机的翼板折合机构，其特征在于，所述折耳板(10)远离折耳板固定板(9)的一端设置为弧形结构。

技术总结
本实用新型提供了一种粽子装盒机的翼板折合机构，属于装盒机技术领域，它解决了现有翼板折合机构结构多，制造成本高的问题。本粽子装盒机的翼板折合机构，包括两个输送机侧板，两个输送机侧板之间设置有输送机构，输送机侧板上固定有工作台，工作台底部固定有驱动机构，工作台上固定有方型带座轴承，方型带座轴承上转动连接有折耳板轴，折耳板轴上滑动连接有折耳板固定板，折耳板固定板的一侧开设有若干第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹连接有第一紧固螺栓，折耳板固定板上下两端均固定有折耳板，工作台上设置有固定机构，固定机构上设置有侧耳成型板。本实用新型具有实现使用简单机构对装盒机翼板进行折合的优点。构对装盒机翼板进行折合的优点。构对装盒机翼板进行折合的优点。


技术研发人员：俞晓琴 姚远 于福浩 陈杰 陈召桂
受保护的技术使用者：浙江五芳斋实业股份有限公司
技术研发日：2023.02.17
技术公布日：2023/8/19