一种双层幕墙结构间作业施工方法与流程

1.本发明涉及建筑装饰工程幕墙施工技术领域，尤其是一种双层幕墙结构间作业施工方法。


背景技术：

2.近年来建筑外装饰技术不断发展，对外墙的美学效果及独特性有了更高的要求，各种工艺复杂，造型奇特的玻璃幕墙层出不穷。双层点式玻璃幕墙技术先进，施工工艺复杂，流程多，要求精度非常高，目前在国内应用比较少。在建筑装修工程中的双层点式玻璃幕墙施工中，当在地面按单元设计图纸，组装好幕墙骨架、安装完成压力板后，整体吊装安装好此双层点式玻璃幕墙的金属构架腔体。目前双层点式玻璃幕墙的施工方法完善程度较低，安装质量较差，不能高质量快速有效完成安装。


技术实现要素：

3.本发明提供一种双层幕墙结构间作业施工方法，其目的是解决目前施工方法安装质量差，不能快速有效完成安装的问题。
4.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
5.本发明公开的双层幕墙结构间作业施工方法，包括如下步骤：
6.s1、测量放线；
7.s2、安装双层幕墙龙骨钢结构；
8.s3、压实平整双层幕墙水平投影下方的基础；
9.s4、双层幕墙结构间搭建作业平台；
10.s5、安装点驳玻璃幕墙的驳接座；
11.s6、安装内侧玻璃纤维保温板；
12.s7、安装外侧玻璃纤维保温板；
13.s8、外侧玻璃纤维保温板打胶。
14.进一步的，步骤s4中，所述作业平台为作业平台综合车，所述作业平台综合车由第一综合车和第二综合车搭建组成，所述第一综合车和所述第二综合车底部均设置有履带运输机构，所述第一综合车和所述第二综合车顶部均设置有升降机构，所述升降机构顶部均设置有作业平台，所述作业平台均为伸缩平台，两个所述伸缩平台相向伸展对接后通过锁紧机构锁紧。
15.进一步的，所述升降机构为升降液压套缸，所述升降液压套缸的顶部与所述作业平台的底部固定连接，两个所述升降液压套缸的底座分别固定在对应的所述第一综合车和所述第二综合车的顶部。
16.进一步的，两个所述伸缩平台的伸缩端分别设置有套管和套杆，两个所述伸缩平台相向伸展对接后所述套杆插接于所述套管内，所述套杆外壁和所述套管内壁贴合，所述套杆前端设置有限位感应器。
17.进一步的，所述伸缩平台包括固定平台和活动平台，所述活动平台套设于所述固定平台内，所述固定平台设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆伸缩方向与所述活动平台伸缩方向一致，所述液压缸的底座与所述固定平台固定连接，所述液压缸的活塞杆与所述活动平台固定连接，所述固定平台内侧壁设置有滑轨，所述滑轨朝向与所述活塞杆伸缩方向一致，所述活动平台和所述固定平台通过所述滑轨滑动配合连接，所述套管和所述套杆分别设置在两个所述活动平台的自由端。
18.进一步的，所述第一综合车和所述第二综合车均设置有液压支撑脚。
19.进一步的，所述第一综合车和所述第二综合车分别设置有激光对中仪和透明标靶，所述激光对中仪与所述透明标靶对准时，所述第一综合车的中心线和所述第二综合车的中心线共线。
20.进一步的，两个所述活动平台分别设置有激光对中仪和透明标靶，所述激光对中仪与所述透明标靶对准时，所述套杆插的轴线和所述套管的轴线共线。
21.进一步的，步骤s5中，所述驳接座包括驳接爪和转接座，所述驳接爪固定设置在所述转接座的固定端，还包括补偿装置，所述补偿装置包括补偿板、螺栓和螺母，所述补偿板与所述转接座的固定端固定连接，所述补偿板开设有补偿孔，所述螺栓包括固定连接的螺头和螺杆，所述螺头的尺寸和所述螺母的尺寸均大于所述补偿孔的尺寸，所述螺杆的尺寸小于所述补偿孔的尺寸，所述螺杆穿过所述补偿孔与所述螺母固定，所述螺母处于松开状态时所述螺杆能在所述补偿孔内沿其径向偏移，所述驳接爪与所述螺母固定连接。
22.进一步的，所述驳接爪包括转接头和支爪，所述支爪设置在所述转接头侧壁，所述支爪的数量为四个，四个所述支爪均布在所述转接头侧壁。
23.本发明的有益效果是：本技术的双层幕墙结构间作业施工方法，按照如下施工工艺，测量放线-安装双层幕墙龙骨钢结构-压实平整双层幕墙水平投影下方的基础-双层幕墙结构间搭建作业平台-安装点驳玻璃幕墙的驳接座-安装内侧玻璃纤维保温板-安装外侧玻璃纤维保温板-外侧玻璃纤维保温板打胶，能够提高双层点式玻璃幕墙的安装质量，能高质量、高效率的完成双层点式玻璃幕墙安装。
附图说明
24.图1是本发明的双层幕墙结构间作业施工方法的工艺流程框图；
25.图2是本发明的作业平台综合车的结构示意图；
26.图3是本发明的第一综合车的结构示意图；
27.图4是本发明的第二综合车的结构示意图；
28.图5是本发明的第一综合车的的液压缸、固定平台和活动平台组装图；
29.图6是本发明的偏移补偿装置和转接座的组装图；
30.图7是本发明的偏移补偿装置的结构示意图；
31.图8是本发明的偏移补偿装置的爆炸图；
32.图9是本发明的驳接座的结构示意图；
33.图10是本发明的驳接爪的结构示意图。
34.附图标记：履带运输机构1，液压支撑脚2，第一综合车3，升降液压套缸4，活动平台5，固定平台6，作业栏杆7，套管8，第二综合车9，套杆10，液压缸11，活塞杆1101，转接座12，
补偿装置13，螺母1301，补偿板1302，补偿孔13021，螺栓1303，螺杆13031，螺头13032，驳接爪14,支爪1401，转接头1402，驳接头1403。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
36.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，本发明的双层幕墙结构间作业施工方法，包括如下步骤：
37.s1、测量放线；
38.s2、安装双层幕墙龙骨钢结构；
39.s3、压实平整双层幕墙水平投影下方的基础；
40.s4、双层幕墙结构间搭建作业平台；
41.s5、安装点驳玻璃幕墙的驳接座；
42.s6、安装内侧玻璃纤维保温板；
43.s7、安装外侧玻璃纤维保温板；
44.s8、外侧玻璃纤维保温板打胶。
45.基于上述双层幕墙结构间作业施工方法，按照如下施工工艺，测量放线-安装双层幕墙龙骨钢结构-压实平整双层幕墙水平投影下方的基础-双层幕墙结构间搭建作业平台-安装点驳玻璃幕墙的驳接座-安装内侧玻璃纤维保温板-安装外侧玻璃纤维保温板-外侧玻璃纤维保温板打胶，能够提高双层点式玻璃幕墙的安装质量，提升双层点式玻璃幕墙的安装完善度，能高质量、高效率的完成双层点式玻璃幕墙安装。
46.具体的，s1、测量放线，根据设计提供的放线图对幕墙转点进行平面放线定位，通过测量转点总尺对转点定位进行复测，复测无误后用钢丝线拉通平面转点形成幕墙面，再用水准仪将横龙骨标高定位，做好标记。平面内根据分格图分格安装后置埋板。s2、安装双层幕墙龙骨钢结构，该幕墙钢龙骨安装与普通幕墙龙骨安装工艺一致，通过连接件将竖龙骨与埋板连接，连接件与埋板焊接，与竖龙骨通过螺栓连接，横龙骨与竖龙骨焊接连接。根据放线点先安装两个转角处的竖龙骨，两根龙骨上下端各取一点用尼龙线拉通形成一个平面，这样就能保证龙骨安装在一个平面内。龙骨安装完成通过验收后，焊缝需进行防锈处理，刷漆三道。s3、压实平整双层幕墙水平投影下方的基础，通过碾压，夯实方法压实平整双层幕墙水平投影下方的基础。s4、双层幕墙结构间搭建作业平台，在双层幕墙之间的基础上搭建脚手架作业平台或者作业平台综合车。s5、安装点驳玻璃幕墙的驳接座，将相邻玻璃纤维保温板用驳接座安装固定。s6、安装内侧玻璃纤维保温板，采用吊装方式将内侧玻璃依从下至上的顺序安装。s7、安装外侧玻璃纤维保温板，内侧玻璃纤维保温板安装完成后，吊装方式安装外侧玻璃纤维保温板。s8、外侧玻璃纤维保温板打胶，外片玻璃有防水要求，横竖缝均需打胶。
47.优选的，在步骤s4中，所述作业平台为作业平台综合车，所述作业平台综合车由第一综合车3和第二综合车9搭建组成，所述第一综合车3和所述第二综合车9底部均设置有履带运输机构1，所述第一综合车3和所述第二综合车9顶部均设置有升降机构，所述升降机构顶部均设置有作业平台，所述作业平台均为伸缩平台，两个所述伸缩平台相向伸展对接后通过锁紧机构锁紧。所述第一综合车3和所述第二综合车9的履带运输机构1的后方分别设
置有自动收放平衡钢绳，以防止当伸缩平台向前伸展时车身朝前倾斜，高度定位校准后，自动收放平衡钢绳锁紧。
48.操作工人将第一综合车3和第二综合车9推至指定位置，使第一综合车3的伸缩平台和第二综合车9的伸缩平台相向伸展对接，通过锁紧机构锁紧固定，这样能快速搭设施工所需的作业平台，无需按传统方法搭设脚手架、铺设跳板、搭建梯子组成作业平台，这样搭设作业平台非常便捷，且完工后只需松开锁紧机构，收缩伸缩平台，降低升降机构，无需拆除脚手架、跳板、梯子等，省时省力，减少搭设和拆除作业平台的时间，缩短施工周期，减少施工成本；通过第一综合车3和第二综合车9底部设置的履带运输机构1可以灵活移动，方便将作业平台移动到需要的施工位置；通过第一综合车3和第二综合车9顶部设置的升降机构可以调整作业平台的高度，方便将作业平台升降至需要的不同高度施工位置，开始时操作工人将作业平台升至安装作业高度下方合适位置处(如安装作业高度下方0.8m位置处)，如施工位置变高时，升高升降机构，作业平台移动到另一位置，施工位置变低时，降低升降机构；使用非常方便。其中第一综合车3和第二综合车9底部均设置两条履带，两条履带相对设置在第一综合车3的底部，另两条履带相对设置在第二综合车9底部。履带式运输机构1小巧、机动、灵活、操纵简单、承载力大，履带式行走接地比压小不伤基础。进一步，履带为耐磨橡胶履带，摩擦大不易打滑，且对压实平整的基础伤害小。
49.其中，所述升降机构为升降液压套缸4，所述升降液压套缸4的顶部与所述作业平台的底部固定连接，两个所述升降液压套缸4的底座分别固定在对应的所述第一综合车3和所述第二综合车9的顶部。
50.升降液压套缸4对作业平台起到升降和支撑作用，升降液压套缸4增大升降高度范围。第一综合车和第二综合车9均设置有电动液压泵，升降液压套缸4的动力由电动液压泵提供。电动液压泵电源由外接电源提供。
51.优选的，两个所述伸缩平台的伸缩端分别设置有套管8和套杆10，两个所述伸缩平台相向伸展对接后所述套杆10插接于所述套管8内，所述套杆10外壁和所述套管8内壁贴合，所述套杆10前端设置有限位感应器。
52.套管8和套杆10插接方式锁紧，结构简单，插接锁紧/分离方便。进一步，套杆10插在套管8内，套杆10的外壁与套管8的内壁贴合，保证更好的锁紧。套管8和套杆10可以采用钢管制成。套管8的长度可以根据需要具体设置，如套管8的长度为500mm。进一步，操作工人移动至作业平台中间位置，插入机械安全销，机械安全销设置在活动平台5前端侧壁，达成双重保险，活动平台5前端两侧壁均设置机械安全销，使作业平台更加稳固。
53.优选的，所述伸缩平台包括固定平台6和活动平台5，所述活动平台5套设于所述固定平台6内，所述固定平台6设置有液压缸11，所述液压缸11的活塞杆1101伸缩方向与所述活动平台5伸缩方向一致，所述液压缸11的底座与所述固定平台6固定连接，所述液压缸11的活塞杆1101与所述活动平台5固定连接，所述固定平台6内侧壁设置有滑轨，所述滑轨朝向与所述活塞杆1101伸缩方向一致，所述活动平台5和所述固定平台6通过所述滑轨滑动配合连接，所述套管8和所述套杆10分别设置在两个所述活动平台5的自由端。所述固定平台6设置有作业栏杆7，作业栏杆7形成放置空间，操作人员在固定平台6吊起和处理施工用材料时防止操作人员和材料掉落。操作工人移动至作业平台中间位置，插入机械安全销，机械安全销设置在活动平台5前端侧壁，达成双重保险，活动平台5前端两侧壁均设置机械安全销，
使作业平台更加稳固。
54.其中滑轨为u形滑轨或者两条相对设置的平行滑轨。固定平台6设置有微型电动液压泵，一个微型电动液压泵对应一个液压缸11，进一步，滑轨为两条相对设置的平行滑轨，搭配两个液压缸11，活动平台5伸缩更加稳定顺畅。其中液压缸11由微型电动液压泵提供动力。微型电动液压泵由外接电源提供电源。固定平台6和活动平台5可以为钢板，增加使用寿命。
55.优选的，所述第一综合车3和所述第二综合车9均设置有液压支撑脚2。进一步，第一综合车3和第二综合车9的液压支撑脚2的数量均为四个，四个液压支撑脚2一组分布在套第一综合车3和第二综合车9的四角。
56.液压支撑脚2起到支撑和稳固作用，防止第一综合车3和第二综合车9倾斜。每个液压支撑脚2包括液压缸和支撑架，液压缸和支撑架固定连接，支撑架固定在套第一综合车3和第二综合车9的四角。套第一综合车3和第二综合车9设置有微型电动液压泵，液压缸的动力由微型电动液压泵提供。
57.优选的，所述第一综合车3和所述第二综合车9分别设置有激光对中仪和透明标靶，所述激光对中仪与所述透明标靶对准时，所述第一综合车3的中心线和所述第二综合车9的中心线共线。
58.如第一综合车3设置有激光对中仪，第二综合车9设置有前后两个透明标靶，激光对中仪照射穿过透明标靶，保证第一综合车3和第二综合车9的中心线在一条直线上，激光对中仪和透明标靶可以校正车身，实现活动平台5水平面精准伸展，便于两个活动平台5对接，按设计对接范围内控制两车间距。
59.优选的，两个所述活动平台5分别设置有激光对中仪和透明标靶，所述激光对中仪与所述透明标靶对准时，所述套杆10插的轴线和所述套管8的轴线共线。
60.如第一综合车3的活动平台5设置有激光对中仪，第二综合车9的活动平台5设置有前后两个透明标靶，激光对中仪与透明标靶对准时，套杆10的轴线和套管8的轴线共线，保证两个活动平台5平台处于同一高度，实现活动平台5竖向精准对接，顺利完成插接锁定。
61.优选的，步骤s5中，所述驳接座包括驳接爪14和转接座12，所述驳接爪14固定设置在所述转接座12的固定端，还包括补偿装置13，所述补偿装置13包括补偿板1302、螺栓1303和螺母1301，所述补偿板1302与所述转接座12的固定端固定连接，所述补偿板1302开设有补偿孔13021，所述螺栓1303包括固定连接的螺头13032和螺杆13031，所述螺头13032的外径尺寸和所述螺母1301的外径尺寸均大于所述补偿孔13021的内径尺寸，所述螺杆13031的外径尺寸小于所述补偿孔13021的内径尺寸，所述螺杆13031穿过所述补偿孔13021与所述螺母1301固定，所述螺母1301处于松开状态时所述螺杆13031能在所述补偿孔13021内沿其径向偏移，所述驳接爪14与所述螺母1301固定连接。补偿孔13021为孔或槽，补偿孔13021为矩形槽，偏移移动距离大，偏移补偿范围大，适应范围广。进一步，矩形槽两端圆弧设置。矩形槽的宽度尺寸大于或者等于螺杆13031的外径尺寸。矩形槽的长度尺寸大于螺杆13031的外径尺寸，螺杆13031在矩形槽内沿矩形槽的长度方向偏移移动。其中补偿板1302与转接座12的固定端通过插销或者螺纹固定连接。
62.当驳接爪14与玻璃面板安装孔存在方向偏差对不齐不能顺利安装时，松开螺母1301，使螺杆13031在补偿孔13021内朝玻璃面板安装孔偏移移动，带动驳接爪14朝玻璃面
板安装孔偏移移动，直到驳接爪14与安装孔对齐，拧紧螺母1301，实现驳接爪14与玻璃面板安装孔顺利安装，螺纹连接结构简单、连接可靠、安装(拧紧)/拆卸(拧松)方便。本驳接座通过偏移补偿装置13的设置使驳接爪14有效偏移移动微调，以适应玻璃面板安装孔，使驳接爪14与玻璃面板安装孔精准顺利安装，不会对玻璃面板造成损坏，提升了安装质量和安装效率，同时对后期维护带来便利。其中偏移移动为水平移动。
63.优选的，所述驳接爪14包括转接头1402和支爪1401，所述转接头1402与所述螺母1301固定连接，所述支爪1401设置在所述转接头1402侧壁，所述支爪1401的数量为四个，四个所述支爪1401均布在所述转接头1402侧壁。四个支爪1401使玻璃面板之间连接、安装更加牢靠稳固。所述支爪1401的自由端设置有驳接头1403。所述支爪1401的另一端设置有驳接头1403，驳接头1403与玻璃面板安装孔安装固定，其中转接头1402、支爪1401和驳接头1403依次连接且数量一一对应，支爪1401的数量根据具体需要设置。所述转接头1402与所述螺母1301采用插销或者螺纹固定连接。
64.优选的，所述支爪1401的自由端朝所述转接座12的固定端倾斜，支爪1401的自由端朝转接座12的固定端倾斜，支爪1401与转接座12的固定端之间形成的夹角为锐角，这样使四个支爪1401形成抓取收拢状态，相邻玻璃面板靠近收拢，安装更加牢靠。

技术特征：
1.一种双层幕墙结构间作业施工方法，其特征是，包括如下步骤：s1、测量放线；s2、安装双层幕墙龙骨钢结构；s3、压实平整双层幕墙水平投影下方的基础；s4、双层幕墙结构间搭建作业平台；s5、安装点驳玻璃幕墙的驳接座；s6、安装内侧玻璃纤维保温板；s7、安装外侧玻璃纤维保温板；s8、外侧玻璃纤维保温板打胶。2.根据权利要求1所述的一种双层幕墙结构间作业施工方法，其特征是，步骤s4中，所述作业平台为作业平台综合车，所述作业平台综合车由第一综合车(3)和第二综合车(9)搭建组成，所述第一综合车(3)和所述第二综合车(9)底部均设置有履带运输机构(1)，所述第一综合车(3)和所述第二综合车(9)顶部均设置有升降机构，所述升降机构顶部均设置有作业平台，所述作业平台均为伸缩平台，两个所述伸缩平台相向伸展对接后通过锁紧机构锁紧。3.根据权利要求2所述的一种双层幕墙结构间作业施工方法，其特征是，所述升降机构为升降液压套缸(4)，所述升降液压套缸(4)的顶部与所述作业平台的底部固定连接，两个所述升降液压套缸(4)的底座分别固定在对应的所述第一综合车(3)和所述第二综合车(9)的顶部。4.根据权利要求2所述的一种双层幕墙结构间作业施工方法，其特征是，两个所述伸缩平台的伸缩端分别设置有套管(8)和套杆(10)，两个所述伸缩平台相向伸展对接后所述套杆(10)插接于所述套管(8)内，所述套杆(10)外壁和所述套管(8)内壁贴合，所述套杆(10)前端设置有限位感应器。5.根据权利要求4所述的一种双层幕墙结构间作业施工方法，其特征是，所述伸缩平台包括固定平台(6)和活动平台(5)，所述活动平台(5)套设于所述固定平台(6)内，所述固定平台(6)设置有液压缸(11)，所述液压缸(11)的活塞杆(1101)伸缩方向与所述活动平台(5)伸缩方向一致，所述液压缸(11)的底座与所述固定平台(6)固定连接，所述液压缸(11)的活塞杆(1101)与所述活动平台(5)固定连接，所述固定平台(6)内侧壁设置有滑轨，所述滑轨朝向与所述活塞杆(1101)伸缩方向一致，所述活动平台(5)和所述固定平台(6)通过所述滑轨滑动配合连接，所述套管(8)和所述套杆(10)分别设置在两个所述活动平台(5)的自由端。6.根据权利要求2所述的一种双层幕墙结构间作业施工方法，其特征是，所述第一综合车(3)和所述第二综合车(9)均设置有液压支撑脚(2)。7.根据权利要求2所述的一种双层幕墙结构间作业施工方法，其特征是，所述第一综合车(3)和所述第二综合车(9)分别设置有激光对中仪和透明标靶，所述激光对中仪与所述透明标靶对准时，所述第一综合车(3)的中心线和所述第二综合车(9)的中心线共线。8.根据权利要求5所述的一种双层幕墙结构间作业施工方法，其特征是，两个所述活动平台(5)分别设置有激光对中仪和透明标靶，所述激光对中仪与所述透明标靶对准时，所述套杆(10)插的轴线和所述套管(8)的轴线共线。
9.根据权利要求1所述的一种双层幕墙结构间作业施工方法，其特征是，步骤s5中，所述驳接座包括驳接爪(14)和转接座(12)，所述驳接爪(14)固定设置在所述转接座(12)的固定端，其特征是，还包括补偿装置(13)，所述补偿装置(13)包括补偿板(1302)、螺栓(1303)和螺母(1301)，所述补偿板(1302)与所述转接座(12)的固定端固定连接，所述补偿板(1302)开设有补偿孔(13021)，所述螺栓(1303)包括固定连接的螺头(13032)和螺杆(13031)，所述螺头(13032)的尺寸和所述螺母(1301)的尺寸均大于所述补偿孔(13021)的尺寸，所述螺杆(13031)的尺寸小于所述补偿孔(13021)的尺寸，所述螺杆(13031)穿过所述补偿孔(13021)与所述螺母(1301)固定，所述螺母(1301)处于松开状态时所述螺杆(13031)能在所述补偿孔(13021)内沿其径向偏移，所述驳接爪(14)与所述螺母(1301)固定连接。10.根据权利要求9所述的一种双层幕墙结构间作业施工方法，其特征是，所述驳接爪(14)包括转接头(1402)和支爪(1401)，所述转接头(1402)与所述螺母(1301)固定连接，所述支爪(1401)设置在所述转接头(1402)侧壁，所述支爪(1401)的数量为四个，四个所述支爪(1401)均布在所述转接头(1402)侧壁。

技术总结
本发明涉及建筑装饰工程幕墙施工技术领域，公开了一种双层幕墙结构间作业施工方法。按照测量放线-安装双层幕墙龙骨钢结构-压实平整双层幕墙水平投影下方的基础-双层幕墙结构间搭建作业平台-安装点驳玻璃幕墙的驳接座-安装内侧玻璃纤维保温板-安装外侧玻璃纤维保温板-外侧玻璃纤维保温板打胶的施工工艺，能够提高双层点式玻璃幕墙的安装质量。本申请的双层幕墙结构间作业施工方法能高质量、高效率完成双层点式玻璃幕墙安装。高效率完成双层点式玻璃幕墙安装。高效率完成双层点式玻璃幕墙安装。


技术研发人员：张超 翟方 杨浩 舒亮亮 吴博文
受保护的技术使用者：中国十九冶集团有限公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/8/21