密封组件、密封装置、压缩机和暖通设备的制作方法

1.本发明涉及机械结构密封技术领域，特别涉及一种密封组件、密封装置、压缩机和暖通设备。


背景技术：

2.压缩机是一种将低压气体压缩为高压气体的设备，其内部结构的密封性会影响到整个压缩机的性能和效率，如果密封性不好，容易导致气体泄露和能量损失，因此，在压缩机内部，需要设置良好的密封装置。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种密封组件，密封组件容易安装且密封效果好。
4.本发明的另一个目的在于提出一种密封装置，包括前述的密封组件。
5.本发明的再一个目的在于提出一种压缩机，包括前述的密封组件或密封装置。
6.本发明的再一个目的在于提出一种暖通设备，包括前述的密封组件；或前述的密封装置；或前述的压缩机。
7.根据本发明实施例的密封组件，包括轴套和密封件，所述轴套的周面上设有容置槽；所述密封件至少部分嵌入所述容置槽中，且可沿所述容置槽的深度方向移动，并适于凸出所述轴套的所述周面。
8.根据本发明实施例的密封组件，密封件可沿密封槽的深度方向移动，当密封件嵌入到容置槽中时，便于密封组件安装到部件上，在安装到部件上后，可移动密封件凸出于轴套的周面，此时，密封件能够提升对部件与轴套之间的密封效果。
9.另外，根据本发明上述实施例的密封组件，还可以具有如下附加的技术特征：
10.可选地，所述密封件包括沿所述轴套的周向分布的多个密封片，每个所述密封片均至少部分嵌入所述容置槽，并沿所述容置槽的深度方向可移动。
11.可选地，所述密封件适于收纳至所述容置槽内，且多个所述密封片在所述容置槽内配合形成沿所述轴套的周向相接的环形。
12.可选地，所述轴套上设有多个插槽，所述插槽沿所述轴套的轴向延伸；所述密封片上设有配合槽，多个所述配合槽与多个所述插槽分别对应，并沿所述轴向相对。
13.可选地，所述密封组件包括多个所述密封件，多个所述密封件沿所述轴套的轴向布置，且相邻的密封件分别设为第一隔板和第二隔板。
14.可选地，所述第一隔板中相邻密封片的相接处与所述第二隔板中的密封片相对；所述第二隔板中相邻密封片的相接处与所述第一隔板中的密封片相对。
15.可选地，所述轴套上设有多个插槽，所述插槽沿所述轴套的轴向延伸；所述第一隔板的密封片以及所述第二隔板的密封片上均设有配合槽，多个所述插槽分别与多个所述配合槽对应，并沿所述轴套的轴向相对。
16.可选地，所述第二隔板中相邻密封片的相接处，设有与所述第一隔板的密封片上的配合槽相对应的第二让位槽；所述第一隔板中相邻密封片的相接处，设有与所述第二隔板的密封片上的配合槽相对应的第一让位槽。
17.可选地，所述密封组件还包括：第一插销，所述第一插销可取出地插入相对应的所述插槽和所述配合槽，并可将所述密封件定位于所述容置槽内。
18.可选地，所述第一插销包括：第一限位部，所述第一限位部可取出地嵌入所述插槽内；第一定位部，所述第一定位部与所述第一限位部相连，并位于所述插槽内远离所述周面的一侧；所述第一定位部插入所述配合槽，以将所述密封件限位于所述容置槽内。
19.可选地，在沿所述轴向的正投影中，所述第一定位部位于所述第一限位部的远离所述周面的端部。
20.可选地，所述密封组件还包括：第二插销，所述第二插销可取出地插入相对应的所述插槽和所述配合槽，并可驱动所述密封件凸出所述轴套的所述周面。
21.可选地，所述第二插销包括：第二限位部，所述第二限位部可取出地嵌入所述插槽内；第二定位部，所述第二定位部的一端与所述第二限位部相连，并位于所述插槽内靠近所述周面的一侧；所述第二定位部插入所述配合槽，并限位所述密封；驱动部，所述驱动部连接所述第二定位部的另一端，并倾斜延伸用于引导所述密封件沿所述深度方向移动。
22.可选地，在沿所述轴向的正投影中，所述第二定位部位于所述第二限位部的靠近所述周面的端部。
23.根据本发明实施例的密封装置，包括：密封盖和前述的密封组件，所述密封盖上设有安装孔；所述轴套套接于安装孔内。
24.可选地，所述安装孔的内周面上设有密封槽，所述密封件可嵌入所述密封槽。
25.根据本发明实施例的压缩机，包括前述的密封组件；或前述的密封装置。
26.根据本发明实施例的暖通设备，包括前述的密封组件；或前述的密封装置；或根前述的压缩机。
27.本发明提供了一种密封组件、密封装置、压缩机和暖通设备，通过将密封件设置成可移动的方式，便于密封组件与部件的安装，在密封件凸出于轴套的周面时，能够提升密封效果，密封组件的密封效果好，能够提升压缩机的工作稳定性和工作效率，进而提升暖通设备的运行稳定性。
附图说明
28.图1是本发明实施例的密封装置的剖视示意图，其中密封件嵌入容置槽中。
29.图2是本发明实施例的密封组件的第一隔板在容置槽内的示意图。
30.图3是本发明实施例的密封组件的第二隔板在容置槽内的示意图。
31.图4是本发明实施例的密封组件的轴套的剖视示意图。
32.图5是本发明实施例的密封装置的剖视示意图，其中密封件凸出轴套的周面。
33.图6是本发明实施例的密封组件的示意图，其中第一隔板凸出轴套的周面。
34.图7是本发明实施例的密封组件的示意图，其中第二隔板凸出轴套的周面。
35.图8是本发明实施例的密封组件的第一插销的示意图。
36.图9是本发明实施例的密封组件的第二插销的示意图。
37.图10是本发明实施例的压缩机的剖视示意图。
38.附图标记：
39.压缩机1000，密封装置100，密封组件10，轴套11，容置槽111，插槽112，密封件12，第一隔板12a，第二隔板12b，密封片121，配合槽1211，第一让位槽1212，第二让位槽1213，第一插销13，第一限位部131，第一定位部132，第二插销14，第二限位部141，第二定位部142，驱动部143，密封盖20，密封槽21，机壳200，一级叶轮300，二级叶轮400，磁轴承500，定子600，转子700。
具体实施方式
40.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
41.压缩机是一种将低压气体压缩为高压气体的设备，为了防止气体泄露与杂质进入，保证压缩机的正常工作，需要对压缩机的各部件之间有良好的密封措施，另外，在多级压缩机中，气体被逐步压缩，后一级的出口气体压力和温度都比前一级高，如果没有良好的密封结构，气体容易从高压区域流向低压区域，并且会带走大量的能量，所以在压缩机级之间需要设有密封结构，以防止气体泄露和能量损失，进而保证压缩机的工作效率和可靠性。
42.结合图1和图5，根据本发明实施例的密封组件10，包括轴套11和密封件12，轴套11的周面上可设有容置槽111，密封件12的至少部分嵌入容置槽111中，可以是密封件12的一部分嵌入到容置槽111中，或者是密封件12整体嵌入到容置槽111中，容置槽111能够对密封件12进行定位和固定，密封件12且可沿容置槽111的深度方向移动，密封件12适于凸出轴套11的周面，以便于对部件与轴套11的外周面的间隙进行密封，进而提升密封组件10的密封效果。具体而言，密封件12可沿容置槽的深度方向移动，其中，当密封件12至少部分嵌入到容置槽111中时，可以是密封件12的初始安装位置，也就是说，在对密封组件10进行组装时，可先将密封件12嵌入到容置槽111中，通过容置槽111对密封件12进行定位和固定，当密封组件10与部件进行配合后，再将密封件12沿容置槽的深度方向移动，密封件12从容置槽111伸出，并凸出于轴套11的周面，此时，密封件12能够实现对部件的密封。密封件12可移动，当密封件12嵌入容置槽中时，便于密封组件10安装到部件上，在安装到部件上后，可再将密封件12移动至凸出于轴套11的周面，此时，密封件12能够提升对部件与轴套11之间的密封效果，且不会增加部件的径向的尺寸，结构紧凑且密封效果好。
43.具体地，密封组件10中的轴套11可套设于转轴上，轴套11可安装到部件上，可先将密封件12定位在轴套11的容置槽111中，此时，密封件12嵌入到容置槽中，以便于安装到部件上，当将密封组件10安装到部件上后，再移动密封件12，密封件12凸出于轴套11的外周面，实现轴套11与部件之间的间隙密封，提升对部件的密封效果。
44.其中，密封组件10可应用到压缩机1000的需要密封的部件中，可以是轴端与固定端的密封或者压缩机1000内部的级间密封等任意部件之间的气动密封。以磁悬浮压缩机1000为例，磁悬浮压缩机1000主要有电机、磁轴承500、叶轮、蜗壳等部件，磁轴承500与叶轮之间的级间密封性直接影响到压缩机1000的整机工作稳定性可靠性，密封组件10可设置在磁轴承500与叶轮之间，具体地，轴套11可套设与转子700轴上，轴套11上可套接有密封盖
20，可先将密封件12定位固定于轴套11的容置槽111中，再将密封盖20套接于轴套11上，此时，因密封件12嵌入在容置槽中，能够方便密封盖20安装到轴套11上，提升密封盖20的安装效率，在密封盖20安装到轴套11上后，可再移动密封件12凸出轴套11的周面，密封件12能够实现对密封盖20与轴套11之间的间隙进行密封，避免叶轮在高速旋转过程中的高压气流影响磁轴承500的工作稳定性，且能够减少气体的泄露和能量损失，提高压缩机1000的工作效率，当然，本技术的密封组件10也可应用于压缩机1000的其它部件之间的气动密封，上述描述仅是本发明的一些具体实施方式，并非是对本发明保护范围的限制。
45.密封件12可沿容置槽111的深度方向移动，可以是密封件12上具有驱动件，能够驱动密封件12移动，也可以在密封组件10上设置插销，通过插销驱动密封件12移动，实现从密封件12沿容置槽的深度方向移动。
46.另外，密封件12在初始安装时相比于对部件密封时朝容置槽111外伸出，密封件12可以是柔性的材料，能够实现向密封槽21外伸出，也可以是具有多片密封片121拼接而成的密封件12，在密封件12朝向容置槽111外伸出时，多个密封片121围绕轴套11的外周面扩开。
47.结合图1和图5，本发明还提供了一种密封装置100，可包括密封盖20和前述的密封组件10，其中，密封盖20上可设有安装孔，密封组件10的轴套11可套接于安装孔内，以提升密封组件10与密封盖20的结构配合稳定性。
48.进一步地，安装孔的内周面上可设有密封槽21，当高压气体流经密封装置100时，通过节流效应能够提升密封装置100的密封效果，以及减少气体的泄露。且密封件12可嵌入密封槽21中，通过在密封槽21中设置密封件12，当气流经过密封槽21时，通过密封件12的阻挡，能够进一步降低气流的压力和速度，进一步提升密封装置100的密封效果。
49.结合图1、图2和图3，在本发明的一些实施例中，密封件12可包括沿轴套11的周向分布的多个密封片121，每个密封片121均至少部分嵌入容置槽111，并沿容置槽111的深度方向可移动。通过设置多个密封片121，且多个密封片121是独立的，密封件12在在沿容置槽的深度方向移动凸出于轴套11的周面后，多个密封片121围绕轴套11的外周面扩开，能够方便密封件12移动，提升密封组件10的安装的效率。
50.其中，密封件12可包括沿轴套11的周向分布的多个密封片121，密封片121的数量可以是任意的整数，例如，密封片121的数量可以是两片、三片、四片、五片、六片、八片等，可根据压缩机1000部件的尺寸或结构等进行调整。
51.结合图6、图7和图8，当密封件12沿容置槽的深度方向移动，多个密封片121凸出于轴套11的外周面，且嵌入到密封槽21中，以便于对进入密封槽21内的气流进行阻挡，提升密封装置100的密封性能。
52.另外，在轴套11安装在密封盖20的安装孔内后，密封件12可移动，当密封件12凸出于轴套11的周面时嵌入密封槽21中，有效对进入密封槽21内的气流进行阻挡，且不增加密封装置100的径向尺寸，使密封装置100的结构紧凑，且密封效果好。
53.结合图1和图2，其中，密封件12嵌入在容置槽中时，密封件12的中的多个密封片121配合形成沿轴套11的周向相接的环形，也就是说，在密封件12初始安装在轴套11上时，多个密封片121沿轴套11的周向相接，以便于排布更多的密封片121，提升密封装置100的密封效果。
54.结合图2、图3和图4，在本发明的一些实施例中，轴套11上可设有多个插槽112，插
槽112可沿轴套11的轴向延伸，密封片121上可设有配合槽1211，多个配合槽1211与多个插槽112分别对应，并沿轴向相对，在密封片121安装在轴套11上后，可通过驱动装置驱动密封片121移动，提升密封装置100的安装效率。
55.结合图1，在本发明的一些实施例中，密封组件10可包括第一插销13，第一插销13可取出地插入相对应的插槽112和配合槽1211，并可将密封件12定位于容置槽内，通过设置第一插销13，对密封件12进行定位，例如，可先将密封件12安装到轴套11的容置槽111中，通过第一插销13对密封件12进行定位，再安装密封盖20或壳体到轴套11上，能够提升密封件12的结构稳定性，避免在安装密封盖20或壳体的过程中，密封件12发生位移，能够提升密封组件10的组装效率。
56.具体地，可先将多个密封片121安装于轴套11的容置槽111内，此时，密封片121位于容置槽内，第一插销13从轴套11的插槽112插入轴套11中，同时穿过密封片121的配合槽1211将密封片121锁定，再将密封盖20套装到轴套11上，此时，密封盖20的密封槽21正对密封片121，通过第一插销13使密封片121能够稳定地定位在容置槽内，当密封盖20套完成套接于轴套11之后，第一插销13可取出。
57.结合图5，进一步地，密封组件10还可包括第二插销14，第二插销14可取出地插入相对应的插槽112和配合槽1211，并可驱动密封件12凸出轴套的周面，例如，在密封盖20套接于轴套11之后，可通过第二插销14驱动密封件12移动到密封槽21中，有效解决密封槽21内无法安装密封片121的问题，提高了产品的制造效率。
58.具体地，结合前述实施例，在密封盖20套接于轴套11之后，先将第一插销13从轴套11中取出，再将第二插销14从轴套11的插槽112插入到轴套11中，同时穿过配合槽1211，在第二插销14插入到配合槽1211并沿轴套11的轴向方向移动时，密封片121被撑开，此时，密封片121嵌入到密封槽21中，密封片121与密封槽21形成密封结构，具有紧凑密封的效果。
59.另外，插槽112的数量可与第一插销13或第二插销14的数量相对应，也就是说，第一插销13或第二插销14也均具有多个，每个插槽112中均插入第一插销13或第二插销14，以便于第一插销13将多个密封片121定位于容置槽内，在完成密封盖20的安装后，第二插销14限位多个密封片121。
60.结合图1至图3，在本发明的一些实施例中，密封组件10可包括多个密封件12，多个密封件12可沿轴套11的轴向布置，且相邻的密封件12分别设为第一隔板12a和第二隔板12b，通过沿轴套11的轴向方向布置多个密封件12，在轴向方向能够对气流进行有效的阻碍，进一步提升密封组件10的密封效果。
61.其中，第一隔板12a和第二隔板12b的数量可以是一个或多个，例如，可设有一个第一隔板12a和一个第二隔板12b，也可设有两个第一隔板12a和两个第二隔板12b，还可以是设有三个第一隔板12a和三个第二隔板12b等，且第一隔板12a和第二隔板12b在轴套11的轴向方向上间隔布置，第一隔板12a和第二隔板12b可均包括多个密封片121，第一隔板12a和第二隔板12b可以设置成不同的形状，或者是通过错开布置等方式，以便于密封件12凸出于轴套11的周面时，第一隔板12a的密封片121能够挡住第二隔板12b的密封片121之间的间隙，第二隔板12b的密封片121能够挡住第一隔板12a的密封片121之间的间隙，以提升密封组件10的密封效果。
62.另外，结合图1和图5，轴套11套接于密封盖20的安装孔内，安装孔的内周面上沿轴
套11的轴向方向可布置有多个密封槽21，密封槽21的数量可与密封件12的数量对应，也就是说，当密封件12凸出于轴套11的周面时，第一隔板12a和第二隔板12b沿轴套11的轴向方向，间隔布置于多个密封槽21中，气流在进入到密封槽21时，通过第一隔板12a和第二隔板12b配合，能够对气流进行有效的阻挡，降低气流沿轴向的泄露，提升密封装置100的密封性能。
63.具体而言，密封盖20的安装孔的内周面上的多个密封槽21形成了迷宫密封凹槽，在密封件12从容置槽内移动到凸出于轴套11的周面后，密封片121与迷宫密封凹槽形成迷宫密封结构，使密封装置100的结构紧凑，且密封效果好，另外通过第一插销13和第二插销14的配合，以及轴套11与密封件12的设计，通过巧妙的安装方法，有效解决迷宫密封无法安装的问题，提升了产品的制作效率。
64.进一步地，结合图2和图3，第一隔板12a中相邻密封片121的相接处与第二隔板12b中的密封片121相对，第二隔板12b中的相邻密封片121的相接处于第一隔板12a中的密封片121相对，结合图6和图7，可以理解地是，在密封件12凸出于轴套11的周面时，密封件12伸出容置槽111，此时多个密封片121会沿轴套11的周向向外扩开，多个密封片121的相接处之间会出现间隙，第一隔板12a中的密封片121之间的间隙与第二隔板12b中的密封片121是相对的，第二隔板12b中的密封片121之间的间隙与第一隔板12a中的密封片121是相对的，密封件12位于凸出于轴套11的周面时，第一隔板12a和第二隔板12b配合能够增加对气流穿行过程中的阻碍，使气流在不断穿行过程中压力不断降低，降低气流沿轴向的泄露，提升密封组件10的密封性能。
65.结合图2至图4，其中，轴套11上可设有多个插槽112，插槽112沿轴套11的轴向延伸，第一隔板12a的密封片121以及第二隔板12b的密封片121上均可设有配合槽1211，多个插槽112分别与多个配合槽1211对应，并沿轴套11的轴向相对，在密封片121安装在轴套11上后，能够便于第一插销13插入对应的插槽112中，且能够同时穿过第一隔板12a和第二隔板12b中的密封片121，以便于对密封片121进行定位，提升密封组件10的结构稳定性。同时，能够便于第二插销14驱动密封片121移动至凸出于轴套11的周面，提升密封组件10的安装效率。
66.结合图2和图3，在本发明的一些实施例中，第二隔板12b中相邻密封片121的相接处，可设有与第一隔板12a的密封片121上的配合槽1211相对应的第二让位槽1213，第一隔板12a中相邻密封片121的交界处，设有与第二隔板12b的密封片121上的配合槽1211相对应的第一让位槽1212，以便于第一插销13或第二插销14在插入轴套11时，能够同时穿过第一隔板12a和第二隔板12b，提升密封组件10的安装效率。
67.结合图1和图8，在本发明的一些实施例中，密封组件10可包括第一插销13，第一插销13可将密封件12定位于容置槽内，其中，第一插销13可包括第一限位部131和第一定位部132，第一限位部131可取出地嵌入插槽112内，在第一插销13插入轴套11中时，能够对第一插销13进行限位，使第一插销13能够稳定地固定在轴套11中，以方便第一插销13对密封件12进行有效地定位，且在密封盖20套接到轴套11上后，方便第一插销13从轴套11上取出。第一定位部132与第一限位部131相连，并位于插槽112内远离周面的一侧，第一定位部132插入配合槽1211，以将密封件12限位于容置槽内。结合上述实施例，密封片121在容置槽内时，第一定位部132位于插槽112内远离轴套11的周面的一侧，能够便于第一插销13将密封件12
定位于容置槽内，提升对密封件12的定位效果，进而提升密封组件10的结构稳定性。
68.进一步地，在沿轴套11的轴向的正投影中，第一定位部132位于第一限位部131的远离周面的端部，以便于密封件12在容置槽内时，第一插销13能够稳定地固定密封件12，提升密封件12的结构稳定性。
69.结合图5和图9，在本发明的一些实施例中，密封组件10可包括第二插销14，第二插销14可驱动密封件12凸出于轴套11的周面，其中，第二插销14可包括第二限位部141、第二定位部142和驱动部143。第二限位部141可取出地嵌入插槽112内，在第二插销14插入轴套11中时，能够对第二插销14进行限位，使第二插销14稳定地度固定在轴套11中，以方便第二插销14对密封件12进行有效地限位。第二定位部142的一端与第二限位部141相连，并位于插槽112内靠近周面的一侧，第二定位部142插入配合槽1211，并限位密封件12，结合上述实施例，密封件12在凸出于轴套11的周面时，密封件12相比于在容置槽内朝向容置槽111外伸出，第二定位部142位于插槽112内靠近轴套11的周面的一侧，能够便于第二插销14将密封件12定位，提升对密封件12的定位效果，进而提升密封组件10的结构稳定性。第二插销14还可包括驱动部143，驱动部143连接第二定位部142的另一端，并倾斜延伸用于引导密封件12沿深度方向移动。具体而言，在第二插销14插入插槽112时，先是驱动部143与密封件12的配合槽1211接触，驱动部143引导密封件12从容置槽111向对应的密封槽21移动，当第二插销14完全嵌入到轴套11中时，驱动多个密封件12凸出于轴套11的周面，且第二定位部142限位多个密封件12，通过设置第二插销14，实现巧妙地将密封件12移动到凸出于轴套11的周面，且移动到凸出于轴套11的周面后，还能够对密封件12进行定位，使密封件12结构稳定，提升密封组件10的密封效果。
70.进一步地，在轴套11的轴向的正投影中，第二定位部142可位于第二限位部141的靠近周面的端部以便于密封件12在凸出于轴套11的周面时，第二插销14能够稳定地固定密封件12，提升密封件12的结构稳定性。
71.本发明还提供了一种压缩机1000，该压缩机1000包括前述的密封组件10。
72.本发明还提供了一种压缩机1000，该压缩机1000包括前述的密封装置100。
73.下面结合图1至图9描述本发明的一个具体实施例，压缩机1000可包括机壳200、磁轴承500、电机定子600，电机转子700，一级叶轮300、二级叶轮400，在磁轴承500与一级叶轮300之间可设有上述的密封装置100，在磁轴承500与二级叶轮400之间也可设有上述密封装置100。其中，密封装置100可包括密封盖20、第一隔板12a、第二隔板12b、第一插销13、第二插销14、转子轴套11。密封盖20上设有安装孔，安装孔的内周面设有多个密封槽21，多个密封槽21形成迷宫凹槽，轴套11可套接于密封盖20的安装孔内，轴套11的外周面上可设有容置槽111，第一隔板12a可以是沿轴套11的周向均匀分布的四片密封片121，第二隔板12b可以是沿轴套11的周向均匀分布的四片密封片121，密封片121均嵌入在容置槽111中，且第一隔板12a中相邻的密封片121相接处与第二隔板12b中的密封片121相对，第二隔板12b中相邻密封片121的相接处与第一隔板12a中的密封片121相对，优选地，第一隔板12a的密封片121与第二隔板12b的密封片121错开45
°
布置，转子轴套11上的轴向上可设有四个环形的容置槽111，沿轴向分别放置第一隔板12a、第二隔板12b、第一隔板12a和第二隔板12b，沿轴套11的轴向方向上可设有多个插槽112，密封片121上设有配合槽1211，插槽112与配合槽1211对应，并沿轴套11的轴向相对，用于放置第一插销13和第二插销14。上述描述仅是本发明的
一些具体实施方式，并非是对本发明保护范围的限制。
74.其中转子轴套11、第一隔板12a、第二隔板12b、第一插销13和第二插销14所组成的结构连接可以设置在密封盖20上，密封盖20可以是级间密封盖20。密封盖20的密封槽21的数量可以是任意整数，第一隔板12a和第二隔板12b的数量可以是任意整数，转子轴套11在径向的环形槽数量可以是任意整数，例如，转子轴套11在轴向方向的插槽112的数量可以是任意整数，上述的任意整数可以是两个、三个、四个、五个、六个、七个、八个等，具体可以根据部件的结构、尺寸等进行调整，本发明实施例的密封组件10或密封装置100可应用于压缩机1000任意部件之间的气动密封。
75.本发明实施例的密封装置100的安装方法：第一步，将第一隔板12a和第二隔板12b安装于轴套11的环形容置槽111中；第二步，第一插销13从轴套11的插槽112插入轴套11内，同时穿过第一隔板12a和第二隔板12b的配合槽1211，以将密封件12锁定，第三步，将密封盖20套装入轴套11，使密封盖20的密封槽21(迷宫密封凹槽)正对第一隔板12a和第二隔板12b；第四步，将第一插销13从轴套11上取出；第五步，将第二插销14从轴套11的插槽112插入轴套11中，同时穿过第一隔板12a和第二隔板12b，此时，第二插销14的驱动部143驱动第一隔板12a和第二隔板12b凸出轴套11的周面，也就是说，第一隔板12a和第二隔板12b被驱动部143撑开，且第二插销14将第一隔板12a和第二隔板12b锁定在凸出轴套11的周面的位置，第一隔板12a和第二隔板12b与密封盖20内的密封槽21(迷宫密封凹槽)形成迷宫密封结构，达到紧凑密封的目的。
76.另外，在轴套11的端面上可设有端盖，以定位和锁定第二插销14，以便于在密封装置100完成组装后，对第二插销14进行固定，提升密封装置100的结构稳定性。
77.本发明还提供了一种暖通设备，可包括前述的密封组件10；或者包括前述密封装置100；或者包括前述的压缩机1000。
78.根据本发明实施例的密封组件10，具有高效的密封效果，有效解决了压缩机1000级间密封可靠性的问题，且机械式的密封结构，可靠性高，能够降低密封组件10的故障率。密封装置100具有紧凑的迷宫密封结构设计，有效缩短了密封的轴向和径向尺寸，使整机的轴向尺寸有效缩短，有助于降低整机成本，另外，采用巧妙的安装方法，解决迷宫密封无法安装的问题，提高产品的制作效率。
79.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
80.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
81.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员
而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
82.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
83.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
84.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种密封组件，其特征在于，包括：轴套，所述轴套的周面上设有容置槽；密封件，所述密封件至少部分嵌入所述容置槽中，且可沿所述容置槽的深度方向移动，并适于凸出所述轴套的所述周面。2.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述密封件包括沿所述轴套的周向分布的多个密封片，每个所述密封片均至少部分嵌入所述容置槽，并沿所述容置槽的深度方向可移动。3.根据权利要求2所述的密封组件，其特征在于，所述密封件适于收纳至所述容置槽内，且多个所述密封片在所述容置槽内配合形成沿所述轴套的周向相接的环形。4.根据权利要求2所述的密封组件，其特征在于，所述轴套上设有多个插槽，所述插槽沿所述轴套的轴向延伸；所述密封片上设有配合槽，多个所述配合槽与多个所述插槽分别对应，并沿所述轴向相对。5.根据权利要求2所述的密封组件，其特征在于，所述密封组件包括多个所述密封件，多个所述密封件沿所述轴套的轴向布置，且相邻的密封件分别设为第一隔板和第二隔板。6.根据权利要求5所述的密封组件，其特征在于，所述第一隔板中相邻密封片的相接处与所述第二隔板中的密封片相对；所述第二隔板中相邻密封片的相接处与所述第一隔板中的密封片相对。7.根据权利要求6所述的密封组件，其特征在于，所述轴套上设有多个插槽，所述插槽沿所述轴套的轴向延伸；所述第一隔板的密封片以及所述第二隔板的密封片上均设有配合槽，多个所述插槽分别与多个所述配合槽对应，并沿所述轴套的轴向相对。8.根据权利要求7所述的密封组件，其特征在于，所述第二隔板中相邻密封片的相接处，设有与所述第一隔板的密封片上的配合槽相对应的第二让位槽；所述第一隔板中相邻密封片的相接处，设有与所述第二隔板的密封片上的配合槽相对应的第一让位槽。9.根据权利要求4、7或8所述的密封组件，其特征在于，还包括：第一插销，所述第一插销可取出地插入相对应的所述插槽和所述配合槽，并可将所述密封件定位于所述容置槽内。10.根据权利要求9所述的密封组件，其特征在于，所述第一插销包括：第一限位部，所述第一限位部可取出地嵌入所述插槽内；第一定位部，所述第一定位部与所述第一限位部相连，并位于所述插槽内远离所述周面的一侧；所述第一定位部插入所述配合槽，以将所述密封件限位于所述容置槽内。11.根据权利要求10所述的密封组件，其特征在于，在沿所述轴向的正投影中，所述第一定位部位于所述第一限位部的远离所述周面的端部。12.根据权利要求4、7或8所述的密封组件，其特征在于，还包括：第二插销，所述第二插销可取出地插入相对应的所述插槽和所述配合槽，并可驱动所述密封件凸出所述轴套的所述周面。13.根据权利要求12所述的密封组件，其特征在于，所述第二插销包括：第二限位部，所述第二限位部可取出地嵌入所述插槽内；第二定位部，所述第二定位部的一端与所述第二限位部相连，并位于所述插槽内靠近
所述周面的一侧；所述第二定位部插入所述配合槽，并限位所述密封件；驱动部，所述驱动部连接所述第二定位部的另一端，并倾斜延伸用于引导所述密封件沿所述深度方向移动。14.根据权利要求13所述的密封组件，其特征在于，在沿所述轴向的正投影中，所述第二定位部位于所述第二限位部的靠近所述周面的端部。15.一种密封装置，其特征在于，包括：密封盖，所述密封盖上设有安装孔；根据权利要求1-14中任一项所述的密封组件，所述轴套套接于安装孔内。16.根据权利要求15所述的密封装置，其特征在于，所述安装孔的内周面上设有密封槽，所述密封件可嵌入所述密封槽。17.一种压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-14中任一项所述的密封组件；或根据权利要求15或16所述的密封装置。18.一种暖通设备，其特征在于，包括根据权利要求1-14中任一项所述的密封组件；或根据权利要求15或16所述的密封装置；或根据权利要求17所述的压缩机。

技术总结
本发明公开了一种密封组件、密封装置、压缩机和暖通设备，所述密封组件包括轴套和密封件，所述轴套的周面上设有容置槽，所述密封件至少部分嵌入所述容置槽中，且可沿所述容置槽的深度方向移动，并适于凸出所述轴套的所述周面。根据本发明实施例的密封组件，密封件可沿密封槽的深度方向移动，当密封件嵌入到容置槽中时，便于密封组件安装到部件上，密封件凸出于轴套的周面时，能够提升对部件与轴套之间的密封效果。密封效果。密封效果。


技术研发人员：黎吉武 蔡伟浩 胡雄
受保护的技术使用者：重庆美的通用制冷设备有限公司 美的集团股份有限公司
技术研发日：2023.06.12
技术公布日：2023/8/21