一种提高光固化树脂成型质量的3D打印设备及其使用方法与流程

一种提高光固化树脂成型质量的3d打印设备及其使用方法
技术领域
1.本发明涉及打印设备技术领域，尤其涉及一种提高光固化树脂成型质量的3d打印设备及其使用方法。


背景技术：

2.3d打印(3dp)即快速成型技术的一种，又称增材制造，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。光固化3d打印技术原理为光谱中能量最高的紫外光产生的活化能，能够使不饱和聚酯树脂的c—c键断裂，产生自由基从而使树脂固化。当不饱和聚酯树脂中加入光敏剂后，用紫外线或可见光作能源引发，能使树脂很快发生交联反应，其中所用到的材料就是光敏树脂，需要装满整个材料槽。
3.现有的光固化3d打印机在打印完成后，打印产品粘连在成型平台上，大多需工作人员手动将成型平台取下，然后利用铲刀将打印产品从成型平台中铲下，不仅使得操作人员劳动强度大；同时若操作人员操作不当，极易对打印产品造成铲痕甚至破坏打印产品，进而影响打印机的工作效率以及产品的成型质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种提高光固化树脂成型质量的3d打印设备及其使用方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种提高光固化树脂成型质量的3d打印设备，包括内部设置有光源的底座，还包括：
7.树脂液槽，所述树脂液槽安装在底座的上侧，用于盛装光敏树脂液体；
8.成型平台，所述成型平台活动连接在树脂液槽内，用于辅助光敏树脂液体固化成型；
9.升降部，所述升降部设置在底座的顶部且与成型平台可拆卸连接，用于驱动成型平台升降位移；
10.壳体，所述壳体与底座卡合设置，用于对树脂液槽、成型平台和升降部遮挡防护；以及
11.刮料机构，所述刮料机构设置在成型平台上，用于对成型平台上固化成型的产品进行刮除。
12.优选的，所述升降部包括固设在底座上的升降座，所述升降座内设置有升降电机，所述升降电机的输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆转动连接在升降座上，所述第一丝杆外侧螺纹连接有第一套筒，所述第一套筒上设置有活动板，所述活动板与升降座滑动相连，所述活动板远离升降座的一端连接有安装框，所述安装框与成型平台相连。
13.优选的，所述成型平台包括与安装框可拆卸连接的安装块，所述安装块的底部连
接有l形板，所述l形板的底部通过铰链连接有弹性钢板，所述弹性钢板与l形板之间设置有弹性伸缩杆。
14.优选的，所述弹性钢板包括与l形板铰接的平直段以及固连在平直段端部的弧形翘起段，所述弹性钢板内开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有刚性钢板。
15.优选的，所述刮料机构包括用于对成型平台上固化成型的产品进行刮除的刮料部以及用于驱动刮料部动作的驱动部，所述刮料部包括固设在l形板外侧的支撑座，所述支撑座上转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆外侧螺纹连接有第二套筒，所述第二套筒上连接有抬杆和弹性伸缩刮刀，所述抬杆和弹性伸缩刮刀均与弹性钢板活动相抵，且所述抬杆的顶端高度高于弹性伸缩刮刀的顶端高度。
16.优选的，所述驱动部包括固设在l形板上的旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴上设置有蜗杆和主动齿轮，所述l形板外侧通过第一支板转动连接有转动轴，所述转动轴上连接有与蜗杆啮合连接的蜗轮，所述l形板外侧还通过第二支板转动连接有转动杆，所述转动杆的两端分别连接有第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述转动轴上设置有与第二锥齿轮啮合连接的第一锥齿轮，所述第二丝杆上设置有与第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮。
17.优选的，所述转动轴上还设置有驱动齿轮，所述刚性钢板上设置有与驱动齿轮啮合连接的齿条板。
18.优选的，所述l形板外侧设置有用于防护驱动部的防护外壳，所述防护外壳内设置有与主动齿轮啮合连接的传动齿轮以及啮合连接在传动齿轮另一侧的从动齿轮，所述从动齿轮内滑动连接有螺杆，所述螺杆与防护外壳螺纹设置，且所述安装框和安装块上开设有与螺杆相配合的安装孔，所述从动齿轮上设置有导向条，所述螺杆上开设有与导向条相配合的导向槽。
19.优选的，所述安装块内通过转轴转动连接有活动齿轮，所述转轴上套设有用于活动齿轮复位转动的扭簧，所述活动齿轮两侧分别啮合连接有上齿条和下齿条，所述上齿条和下齿条均滑动连接在安装块内，所述上齿条与升降座的顶板活动相抵，所述下齿条的底部连接有移动板，所述移动板背离下齿条的一侧连接有若干活动杆，所述弹性钢板与刚性钢板上开设有与活动杆相配合的凹孔，所述活动杆的底部端面与弹性钢板的底面处于同一平面。
20.本发明还公开了种提高光固化树脂成型质量的3d打印设备的使用方法，包括以下步骤：
21.s1：设备使用时，使树脂液槽置于底座上侧，且使树脂液槽底部的透镜与底座内的光源相对，随后向树脂液槽内倒入树脂液体，通过升降部带动成型平台下移浸入树脂液槽内的树脂液体中，开始进行打印工作；
22.s2：打印工作结束后，产品粘连在弹性钢板上，升降部带动成型平台上移，使成型平台带动底部固化成型的产品移出树脂液槽，直至成型平台移动至升降部的顶端，在此过程中，安装块上的上齿条与升降座的顶板相抵，上齿条受力滑动并与活动齿轮啮合传动，活动齿轮与下齿条啮合传动并使下齿条连接的移动板上移，移动板带动活动杆上移，使活动杆移出弹性钢板，降低产品与成型平台的连接接触面，为后续刮料机构的刮料工作降低难度；
23.s3：随后控制旋转电机运行，使旋转电机的输出端带动驱动轴转动，驱动轴转动时使蜗杆和主动齿轮旋转，蜗杆转动时与转动轴上的蜗轮啮合传动，使转动轴带动第一锥齿轮与转动杆上侧的第二锥齿轮啮合传动，第二锥齿轮带动转动杆以及与转动杆相连的第三锥齿轮旋转，第四锥齿轮受到啮合传动带动第二丝杆转动，第二丝杆转动时外侧的第二套筒移动，使第二套筒带动抬杆和弹性伸缩刮刀由成型平台的一端移动至另一端，且转动轴转动时驱动齿轮与刚性钢板上的齿条板啮合传动，使刚性钢板移出弹性钢板；
24.s4：抬杆初始时与弹性钢板的弧形翘起段接触，随着第二套筒的移动，第二套筒带动抬杆和弹性伸缩刮刀同步移动，配合逐步移出弹性钢板的刚性钢板，抬杆移动时对弹性钢板推挤，使弹性钢板发生弯曲形变，刮刀弹性设置使得其可保持与弯曲上抬的弹性钢板始终贴合，保证对与弹性钢板贴合产品刮除效果；
25.s5：且在刮料机构对成型平台下侧产品刮除的同时，驱动轴上的主动齿轮经传动齿轮的啮合传动，使得从动齿轮在防护外壳内转动，从动齿轮通过导向条带动螺杆旋转，由于螺杆与防护外壳螺纹设置，使得螺杆在转动时相对防护外壳位移，螺杆逐渐移出安装块与安装框所开设的凹孔，在刮料机构对产品刮除后，螺杆最终移出安装块，解除安装块与安装框的限制，此时安装块可在自身重力作用下自然掉落，工作人员可在刮料机构工作时通过手部对产品及后续掉落的成型平台接取，对成型平台冲洗清理后重新安装，为后续继续产品打印做准备。
26.与现有技术相比，本发明提供了一种提高光固化树脂成型质量的3d打印设备及其使用方法，具备以下有益效果：
27.1、该提高光固化树脂成型质量的3d打印设备及其使用方法，通过设置刮料机构可实现对与成型平台粘连产品刮料的自动化，减少工作人员工作量，且避免了人工操作时对产品造成的铲痕甚至破坏打印产品，进而保证产品的成型质量；且在刮料机构工作时可对成型平台同步拆卸，减少不必要的拆装步骤，便于成型平台的后续清洗，提高了打印机的整体工作效率。
28.2、该提高光固化树脂成型质量的3d打印设备及其使用方法，通过升降部带动成型平台上移时，安装块上的上齿条与升降座的顶板相抵，上齿条受力滑动并与活动齿轮啮合传动，活动齿轮与下齿条啮合传动并使下齿条连接的移动板上移，移动板带动活动杆上移，使活动杆移出弹性钢板，降低产品与成型平台的连接接触面，为后续刮料机构的刮料工作降低难度。
29.3、该提高光固化树脂成型质量的3d打印设备及其使用方法，通过刮料部与驱动部配合工作，抬杆初始时与弹性钢板的弧形翘起段接触，随着第二套筒的移动，第二套筒带动抬杆和弹性伸缩刮刀同步移动，配合逐步移出弹性钢板的刚性钢板，抬杆移动时沿着弧形翘起段对弹性钢板推挤，使弹性钢板发生弯曲形变，刮刀弹性设置使得其可保持与弯曲上抬的弹性钢板始终贴合，保证对与弹性钢板贴合产品刮除效果，进而保证产品固化成型质量。
30.4、该提高光固化树脂成型质量的3d打印设备及其使用方法，通过在刮料机构对成型平台下侧产品刮除的同时，驱动轴上的主动齿轮经传动齿轮的啮合传动，使得从动齿轮在防护外壳内转动，从动齿轮通过导向条带动螺杆旋转，由于螺杆与防护外壳螺纹设置，使得螺杆在转动时相对防护外壳位移，螺杆逐渐移出安装块与安装框所开设的凹孔，在刮料
机构对产品刮除后，螺杆最终移出安装块，解除安装块与安装框的限制，此时安装块可在自身重力作用下自然掉落，工作人员可在刮料机构工作时通过手部对产品及后续掉落的成型平台接取，对成型平台冲洗清理后重新安装，为后续继续产品打印做准备，减少不必要的拆装步骤，减轻工作人员工作量，提高了打印机的整体工作效率。
附图说明
31.图1为本发明的结构示意图；
32.图2为本发明的结构示意图二；
33.图3为本发明的图2中a部局部放大结构示意图；
34.图4为本发明的升降部的结构示意图；
35.图5为本发明的成型平台的结构示意图；
36.图6为本发明的驱动部与传动部的连接结构示意图；
37.图7为本发明的成型平台的剖面结构示意图；
38.图8为本发明的图7中b部局部放大结构示意图；
39.图9为本发明的图7中c部局部放大结构示意图；
40.图10为本发明的螺杆与从动齿轮的连接结构示意图；
41.图11为本发明的安装块的剖面结构示意图。
42.图中：1、底座；2、树脂液槽；3、成型平台；301、安装块；302、l形板；303、弹性钢板；3031、平直段；3032、弧形翘起段；3033、容纳槽；304、弹性伸缩杆；305、刚性钢板；3051、齿条板；4、升降部；401、升降座；402、升降电机；403、第一丝杆；404、第一套筒；405、活动板；406、安装框；5、壳体；6、支撑座；601、第二丝杆；602、第二套筒；603、抬杆；604、弹性伸缩刮刀；7、旋转电机；701、驱动轴；7011、蜗杆；7012、主动齿轮；8、转动轴；801、蜗轮；802、第一锥齿轮；803、驱动齿轮；9、转动杆；901、第二锥齿轮；902、第三锥齿轮；10、第四锥齿轮；11、防护外壳；111、传动齿轮；112、从动齿轮；1121、导向条；12、螺杆；121、导向槽；13、安装孔；14、活动齿轮；141、上齿条；142、下齿条；15、移动板；151、活动杆；16、凹孔。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
44.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
45.实施例1：
46.参照图1、图2、图4、图5和图7，一种提高光固化树脂成型质量的3d打印设备，包括内部设置有光源的底座1，还包括：
47.树脂液槽2，树脂液槽2安装在底座1的上侧，用于盛装光敏树脂液体；
48.成型平台3，成型平台3活动连接在树脂液槽2内，用于辅助光敏树脂液体固化成型；
49.升降部4，升降部4设置在底座1的顶部且与成型平台3可拆卸连接，用于驱动成型平台3升降位移；
50.壳体5，壳体5与底座1卡合设置，用于对树脂液槽2、成型平台3和升降部4遮挡防护；以及
51.刮料机构，刮料机构设置在成型平台3上，用于对成型平台3上固化成型的产品进行刮除。
52.具体的，设备使用时，使树脂液槽2置于底座1上侧，且使树脂液槽2底部的透镜与底座1内的光源相对，随后向树脂液槽2内倒入树脂液体，通过升降部4带动成型平台3下移浸入树脂液槽2内的树脂液体中，使壳体5盖合在底座1上，开始进行打印工作，打印工作结束后，产品粘连在成型平台3上，升降部4带动成型平台3上移，使成型平台3带动底部固化成型的产品移出树脂液槽2，随后移开壳体5，通过设置刮料机构可实现对与成型平台3粘连产品刮料的自动化，减少工作人员工作量，且避免了人工操作时对产品造成的铲痕甚至破坏打印产品，进而保证产品的成型质量；且在刮料机构工作时可对成型平台3同步拆卸，减少人工不必要的拆装步骤，便于成型平台3的后续清洗，提高了打印机的整体工作效率。
53.实施例2：
54.参照图1、图2、图4、图5和图7，一种提高光固化树脂成型质量的3d打印设备，在实施例1的基础上，更进一步的是，升降部4包括固设在底座1上的升降座401，升降座401内设置有升降电机402，升降电机402的输出端连接有第一丝杆403，第一丝杆403转动连接在升降座401上，第一丝杆403外侧螺纹连接有第一套筒404，第一套筒404上设置有活动板405，活动板405与升降座401滑动相连，活动板405远离升降座401的一端连接有安装框406，安装框406与成型平台3相连。
55.具体的，通过控制升降电机402运行，使升降电机402的输出端带动第一丝杆403转动，第一丝杆403外侧的第一套筒404上移或下移，活动板405滑设在升降座401上，进而对与活动板405相连的第一套筒404限位，避免第一套筒404随丝杆转动而转动，第一套筒404通过活动板405带动安装框406上移或下移，进而使与安装框406可拆卸连接的成型平台3上升或下降，辅助设备进行打印工作。
56.实施例3：
57.参照图5、图7和图8，一种提高光固化树脂成型质量的3d打印设备，在实施例2的基础上，更进一步的是，成型平台3包括与安装框406可拆卸连接的安装块301，安装块301的底部连接有l形板302，l形板302的底部通过铰链连接有弹性钢板303，弹性钢板303与l形板302之间设置有弹性伸缩杆304。
58.进一步的，弹性钢板303包括与l形板302铰接的平直段3031以及固连在平直段3031端部的弧形翘起段3032，弹性钢板303内开设有容纳槽3033，容纳槽3033内设置有刚性钢板305。
59.具体的，弹性钢板303内设置刚性钢板305，可对弹性钢板303的弯曲进行限制，只有当刚性钢板305不与弹性钢板303接触的区域，弹性钢板303才会受力弯曲变形，且弹性钢板303的一端设置弧形翘起段3032，便于弹性钢板303端部更好的受力弯曲，且弯曲后的弹性钢板303便于与粘连在其底部的产品分离，提高产品与成型平台3的剥离效果，保证固化成型产品的质量；需要说明的是，成型平台3各部件的顶部均设置为倾斜面或弧面，便于成
型平台3自树脂液槽2内上移时，防止树脂液体遗留在成型平台3的顶部。
60.实施例4：
61.参照图1、图2、图3、图5、图6、图7、图8、图9和图10，一种提高光固化树脂成型质量的3d打印设备，在实施例3的基础上，更进一步的是，刮料机构包括用于对成型平台3上固化成型的产品进行刮除的刮料部以及用于驱动刮料部动作的驱动部，刮料部包括固设在l形板302外侧的支撑座6，支撑座6上转动连接有第二丝杆601，第二丝杆601外侧螺纹连接有第二套筒602，第二套筒602上连接有抬杆603和弹性伸缩刮刀604，抬杆603和弹性伸缩刮刀604均与弹性钢板303活动相抵，且抬杆603的顶端高度高于弹性伸缩刮刀604的顶端高度。
62.进一步的，驱动部包括固设在l形板302上的旋转电机7，旋转电机7的输出端连接有驱动轴701，驱动轴701上设置有蜗杆7011和主动齿轮7012，l形板302外侧通过第一支板转动连接有转动轴8，转动轴8上连接有与蜗杆7011啮合连接的蜗轮801，l形板302外侧还通过第二支板转动连接有转动杆9，转动杆9的两端分别连接有第二锥齿轮901和第三锥齿轮902，转动轴8上设置有与第二锥齿轮901啮合连接的第一锥齿轮802，第二丝杆601上设置有与第三锥齿轮902啮合连接的第四锥齿轮10。
63.进一步的，转动轴8上还设置有驱动齿轮803，刚性钢板305上设置有与驱动齿轮803啮合连接的齿条板3051。
64.具体的，通过控制旋转电机7运行，使旋转电机7的输出端带动驱动轴701转动，驱动轴701转动时使蜗杆7011和主动齿轮7012旋转，蜗杆7011转动时与转动轴8上的蜗轮801啮合传动，使转动轴8带动第一锥齿轮802与转动杆9上侧的第二锥齿轮901啮合传动，第二锥齿轮901带动转动杆9以及与转动杆9相连的第三锥齿轮902旋转，第四锥齿轮10受到啮合传动带动第二丝杆601转动，第二丝杆601转动时外侧的第二套筒602移动，使第二套筒602带动抬杆603和弹性伸缩刮刀604由成型平台3的一端移动至另一端，且转动轴8转动时驱动齿轮803与刚性钢板305上的齿条板3051啮合传动，使刚性钢板305移出弹性钢板303，抬杆603初始时与弹性钢板303的弧形翘起段3032接触，随着第二套筒602的移动，第二套筒602带动抬杆603和弹性伸缩刮刀604同步移动，配合逐步移出弹性钢板303的刚性钢板305，抬杆603移动时对弹性钢板303推挤，使弹性钢板303发生弯曲形变，刮刀弹性设置使得其可保持与弯曲上抬的弹性钢板303始终贴合，保证对与弹性钢板303贴合产品的刮除效果，实现对与成型平台3粘连产品刮料的自动化，减少工作人员工作量，且避免了人工操作时对产品造成的铲痕甚至破坏打印产品，进而保证产品的成型质量。
65.实施例5：
66.参照图3、图4、图5、图6、图7和图10，一种提高光固化树脂成型质量的3d打印设备，在实施例4的基础上，更进一步的是，l形板302外侧设置有用于防护驱动部的防护外壳11，防护外壳11内设置有与主动齿轮7012啮合连接的传动齿轮111以及啮合连接在传动齿轮111另一侧的从动齿轮112，从动齿轮112内滑动连接有螺杆12，螺杆12与防护外壳11螺纹设置，且安装框406和安装块301上开设有与螺杆12相配合的安装孔13，从动齿轮112上设置有导向条1121，螺杆12上开设有与导向条1121相配合的导向槽121。
67.具体的，通过在成型平台3上设置防护外壳11，可对齿轮进行防护，保证齿轮间的正常啮合传动，在刮料机构对成型平台3下侧产品刮除的同时，驱动轴701上的主动齿轮7012经传动齿轮111的啮合传动，使得从动齿轮112在防护外壳11内转动，从动齿轮112通过
导向条1121带动螺杆12旋转，由于螺杆12与防护外壳11螺纹设置，使得螺杆12在转动时相对防护外壳11位移，螺杆12逐渐移出安装块301与安装框406所开设的凹孔16，在刮料机构对产品刮除后，螺杆12最终移出安装块301，解除安装块301与安装框406的限制，此时安装块301可在自身重力作用下自然掉落，工作人员可在刮料机构工作时通过手部对产品及后续掉落的成型平台3接取，对成型平台3冲洗清理后重新安装，为后续继续产品打印做准备，减少不必要的拆装步骤，减轻工作人员工作量，提高了打印机的整体工作效率。
68.实施例6：
69.参照图1、图2、图5、图7、图8和图11，一种提高光固化树脂成型质量的3d打印设备，在实施例5的基础上，更进一步的是，安装块301内通过转轴转动连接有活动齿轮14，转轴上套设有用于活动齿轮14复位转动的扭簧，活动齿轮14两侧分别啮合连接有上齿条141和下齿条142，上齿条141和下齿条142均滑动连接在安装块301内，上齿条141与升降座401的顶板活动相抵，下齿条142的底部连接有移动板15，移动板15背离下齿条142的一侧连接有若干活动杆151，弹性钢板303与刚性钢板305上开设有与活动杆151相配合的凹孔16，活动杆151的底部端面与弹性钢板303的底面处于同一平面。
70.具体的，打印工作结束后，产品粘连在弹性钢板303上，升降部4带动成型平台3上移，使成型平台3带动底部固化成型的产品移出树脂液槽2，直至成型平台3移动至升降部4的顶端，在此过程中，安装块301上的上齿条141与升降座401的顶板相抵，上齿条141受力滑动并与活动齿轮14啮合传动，活动齿轮14转动时与下齿条142啮合传动并使下齿条142连接的移动板15上移，移动板15带动活动杆151上移，使活动杆151移出弹性钢板303，降低产品与成型平台3的连接接触面，为后续刮料机构的刮料工作降低难度，进一步保证产品成型质量。
71.本发明还公开了一种提高光固化树脂成型质量的3d打印设备的使用方法，包括以下步骤：
72.s1：设备使用时，使树脂液槽2置于底座1上侧，且使树脂液槽2底部的透镜与底座1内的光源相对，随后向树脂液槽2内倒入树脂液体，通过升降部4带动成型平台3下移浸入树脂液槽2内的树脂液体中，开始进行打印工作；
73.s2：打印工作结束后，产品粘连在弹性钢板303上，升降部4带动成型平台3上移，使成型平台3带动底部固化成型的产品移出树脂液槽2，直至成型平台3移动至升降部4的顶端，在此过程中，安装块301上的上齿条141与升降座401的顶板相抵，上齿条141受力滑动并与活动齿轮14啮合传动，活动齿轮14与下齿条142啮合传动并使下齿条142连接的移动板15上移，移动板15带动活动杆151上移，使活动杆151移出弹性钢板303，降低产品与成型平台3的连接接触面，为后续刮料机构的刮料工作降低难度；
74.s3：随后控制旋转电机7运行，使旋转电机7的输出端带动驱动轴701转动，驱动轴701转动时使蜗杆7011和主动齿轮7012旋转，蜗杆7011转动时与转动轴8上的蜗轮801啮合传动，使转动轴8带动第一锥齿轮802与转动杆9上侧的第二锥齿轮901啮合传动，第二锥齿轮901带动转动杆9以及与转动杆9相连的第三锥齿轮902旋转，第四锥齿轮10受到啮合传动带动第二丝杆601转动，第二丝杆601转动时外侧的第二套筒602移动，使第二套筒602带动抬杆603和弹性伸缩刮刀604由成型平台3的一端移动至另一端，且转动轴8转动时驱动齿轮803与刚性钢板305上的齿条板3051啮合传动，使刚性钢板305移出弹性钢板303；
75.s4：抬杆603初始时与弹性钢板303的弧形翘起段3032接触，随着第二套筒602的移动，第二套筒602带动抬杆603和弹性伸缩刮刀604同步移动，配合逐步移出弹性钢板303的刚性钢板305，抬杆603移动时对弹性钢板303推挤，使弹性钢板303发生弯曲形变，刮刀弹性设置使得其可保持与弯曲上抬的弹性钢板303始终贴合，保证对与弹性钢板303贴合产品的刮除效果；
76.s5：且在刮料机构对成型平台3下侧产品刮除的同时，驱动轴701上的主动齿轮7012经传动齿轮111的啮合传动，使得从动齿轮112在防护外壳11内转动，从动齿轮112通过导向条1121带动螺杆12旋转，由于螺杆12与防护外壳11螺纹设置，使得螺杆12在转动时相对防护外壳11位移，螺杆12逐渐移出安装块301与安装框406所开设的凹孔16，在刮料机构对产品刮除后，螺杆12最终移出安装块301，解除安装块301与安装框406的限制，此时安装块301可在自身重力作用下自然掉落，工作人员可在刮料机构工作时通过手部对产品及后续掉落的成型平台3接取，对成型平台3冲洗清理后重新安装，为后续继续产品打印做准备。
77.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种提高光固化树脂成型质量的3d打印设备，包括内部设置有光源的底座(1)，其特征在于，还包括：树脂液槽(2)，所述树脂液槽(2)安装在底座(1)的上侧，用于盛装光敏树脂液体；成型平台(3)，所述成型平台(3)活动连接在树脂液槽(2)内，用于辅助光敏树脂液体固化成型；升降部(4)，所述升降部(4)设置在底座(1)的顶部且与成型平台(3)可拆卸连接，用于驱动成型平台(3)升降位移；壳体(5)，所述壳体(5)与底座(1)卡合设置，用于对树脂液槽(2)、成型平台(3)和升降部(4)遮挡防护；以及刮料机构，所述刮料机构设置在成型平台(3)上，用于对成型平台(3)上固化成型的产品进行刮除。2.根据权利要求1所述的一种提高光固化树脂成型质量的3d打印设备，其特征在于，所述升降部(4)包括固设在底座(1)上的升降座(401)，所述升降座(401)内设置有升降电机(402)，所述升降电机(402)的输出端连接有第一丝杆(403)，所述第一丝杆(403)转动连接在升降座(401)上，所述第一丝杆(403)外侧螺纹连接有第一套筒(404)，所述第一套筒(404)上设置有活动板(405)，所述活动板(405)与升降座(401)滑动相连，所述活动板(405)远离升降座(401)的一端连接有安装框(406)，所述安装框(406)与成型平台(3)相连。3.根据权利要求2所述的一种提高光固化树脂成型质量的3d打印设备，其特征在于，所述成型平台(3)包括与安装框(406)可拆卸连接的安装块(301)，所述安装块(301)的底部连接有l形板(302)，所述l形板(302)的底部通过铰链连接有弹性钢板(303)，所述弹性钢板(303)与l形板(302)之间设置有弹性伸缩杆(304)。4.根据权利要求3所述的一种提高光固化树脂成型质量的3d打印设备，其特征在于，所述弹性钢板(303)包括与l形板(302)铰接的平直段(3031)以及固连在平直段(3031)端部的弧形翘起段(3032)，所述弹性钢板(303)内开设有容纳槽(3033)，所述容纳槽(3033)内设置有刚性钢板(305)。5.根据权利要求4所述的一种提高光固化树脂成型质量的3d打印设备，其特征在于，所述刮料机构包括用于对成型平台(3)上固化成型的产品进行刮除的刮料部以及用于驱动刮料部动作的驱动部，所述刮料部包括固设在l形板(302)外侧的支撑座(6)，所述支撑座(6)上转动连接有第二丝杆(601)，所述第二丝杆(601)外侧螺纹连接有第二套筒(602)，所述第二套筒(602)上连接有抬杆(603)和弹性伸缩刮刀(604)，所述抬杆(603)和弹性伸缩刮刀(604)均与弹性钢板(303)活动相抵，且所述抬杆(603)的顶端高度高于弹性伸缩刮刀(604)的顶端高度。6.根据权利要求5所述的一种提高光固化树脂成型质量的3d打印设备，其特征在于，所述驱动部包括固设在l形板(302)上的旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出端连接有驱动轴(701)，所述驱动轴(701)上设置有蜗杆(7011)和主动齿轮(7012)，所述l形板(302)外侧通过第一支板转动连接有转动轴(8)，所述转动轴(8)上连接有与蜗杆(7011)啮合连接的蜗轮(801)，所述l形板(302)外侧还通过第二支板转动连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)的两端分别连接有第二锥齿轮(901)和第三锥齿轮(902)，所述转动轴(8)上设置有与第二锥齿轮(901)啮合连接的第一锥齿轮(802)，所述第二丝杆(601)上设置有与第三锥齿轮(902)啮
合连接的第四锥齿轮(10)。7.根据权利要求6所述的一种提高光固化树脂成型质量的3d打印设备，其特征在于，所述转动轴(8)上还设置有驱动齿轮(803)，所述刚性钢板(305)上设置有与驱动齿轮(803)啮合连接的齿条板(3051)。8.根据权利要求7所述的一种提高光固化树脂成型质量的3d打印设备，其特征在于，所述l形板(302)外侧设置有用于防护驱动部的防护外壳(11)，所述防护外壳(11)内设置有与主动齿轮(7012)啮合连接的传动齿轮(111)以及啮合连接在传动齿轮(111)另一侧的从动齿轮(112)，所述从动齿轮(112)内滑动连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)与防护外壳(11)螺纹设置，且所述安装框(406)和安装块(301)上开设有与螺杆(12)相配合的安装孔(13)，所述从动齿轮(112)上设置有导向条(1121)，所述螺杆(12)上开设有与导向条(1121)相配合的导向槽(121)。9.根据权利要求8所述的一种提高光固化树脂成型质量的3d打印设备，其特征在于，所述安装块(301)内通过转轴转动连接有活动齿轮(14)，所述转轴上套设有用于活动齿轮(14)复位转动的扭簧，所述活动齿轮(14)两侧分别啮合连接有上齿条(141)和下齿条(142)，所述上齿条(141)和下齿条(142)均滑动连接在安装块(301)内，所述上齿条(141)与升降座(401)的顶板活动相抵，所述下齿条(142)的底部连接有移动板(15)，所述移动板(15)背离下齿条(142)的一侧连接有若干活动杆(151)，所述弹性钢板(303)与刚性钢板(305)上开设有与活动杆(151)相配合的凹孔(16)，所述活动杆(151)的底部端面与弹性钢板(303)的底面处于同一平面。10.根据权利要求9所述的一种提高光固化树脂成型质量的3d打印设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：设备使用时，使树脂液槽(2)置于底座(1)上侧，且使树脂液槽(2)底部的透镜与底座(1)内的光源相对，随后向树脂液槽(2)内倒入树脂液体，通过升降部(4)带动成型平台(3)下移浸入树脂液槽(2)内的树脂液体中，开始进行打印工作；s2：打印工作结束后，产品粘连在弹性钢板(303)上，升降部(4)带动成型平台(3)上移，使成型平台(3)带动底部固化成型的产品移出树脂液槽(2)，直至成型平台(3)移动至升降部(4)的顶端，在此过程中，安装块(301)上的上齿条(141)与升降座(401)的顶板相抵，上齿条(141)受力滑动并与活动齿轮(14)啮合传动，活动齿轮(14)与下齿条(142)啮合传动并使下齿条(142)连接的移动板(15)上移，移动板(15)带动活动杆(151)上移，使活动杆(151)移出弹性钢板(303)，降低产品与成型平台(3)的连接接触面，为后续刮料机构的刮料工作降低难度；s3：随后控制旋转电机(7)运行，使旋转电机(7)的输出端带动驱动轴(701)转动，驱动轴(701)转动时使蜗杆(7011)和主动齿轮(7012)旋转，蜗杆(7011)转动时与转动轴(8)上的蜗轮(801)啮合传动，使转动轴(8)带动第一锥齿轮(802)与转动杆(9)上侧的第二锥齿轮(901)啮合传动，第二锥齿轮(901)带动转动杆(9)以及与转动杆(9)相连的第三锥齿轮(902)旋转，第四锥齿轮(10)受到啮合传动带动第二丝杆(601)转动，第二丝杆(601)转动时外侧的第二套筒(602)移动，使第二套筒(602)带动抬杆(603)和弹性伸缩刮刀(604)由成型平台(3)的一端移动至另一端，且转动轴(8)转动时驱动齿轮(803)与刚性钢板(305)上的齿条板(3051)啮合传动，使刚性钢板(305)移出弹性钢板(303)；
s4：抬杆(603)初始时与弹性钢板(303)的弧形翘起段(3032)接触，随着第二套筒(602)的移动，第二套筒(602)带动抬杆(603)和弹性伸缩刮刀(604)同步移动，配合逐步移出弹性钢板(303)的刚性钢板(305)，抬杆(603)移动时对弹性钢板(303)推挤，使弹性钢板(303)发生弯曲形变，刮刀弹性设置使得其可保持与弯曲上抬的弹性钢板(303)始终贴合，保证对与弹性钢板(303)贴合产品的刮除效果；s5：且在刮料机构对成型平台(3)下侧产品刮除的同时，驱动轴(701)上的主动齿轮(7012)经传动齿轮(111)的啮合传动，使得从动齿轮(112)在防护外壳(11)内转动，从动齿轮(112)通过导向条(1121)带动螺杆(12)旋转，由于螺杆(12)与防护外壳(11)螺纹设置，使得螺杆(12)在转动时相对防护外壳(11)位移，螺杆(12)逐渐移出安装块(301)与安装框(406)所开设的凹孔(16)，在刮料机构对产品刮除后，螺杆(12)最终移出安装块(301)，解除安装块(301)与安装框(406)的限制，此时安装块(301)可在自身重力作用下自然掉落，工作人员可在刮料机构工作时通过手部对产品及后续掉落的成型平台(3)接取，对成型平台(3)冲洗清理后重新安装，为后续继续产品打印做准备。

技术总结
本发明公开了一种提高光固化树脂成型质量的3D打印设备及其使用方法，属于打印设备技术领域。一种提高光固化树脂成型质量的3D打印设备，包括内部设置有光源的底座，还包括：树脂液槽，树脂液槽安装在底座的上侧，用于盛装光敏树脂液体；成型平台，成型平台活动连接在树脂液槽内，用于辅助光敏树脂液体固化成型；升降部，升降部设置在底座的顶部且与成型平台可拆卸连接，用于驱动成型平台升降位移；本发明可实现对产品刮料的自动化，减少工作人员工作量，且避免了人工操作时对产品造成的铲痕甚至破坏打印产品，进而保证产品的成型质量；且在刮料机构工作时可对成型平台同步拆卸，便于成型平台的后续清洗，提高了打印机的整体工作效率。率。率。


技术研发人员：蔡勇 欧阳丽伟
受保护的技术使用者：中山迈想科技有限公司
技术研发日：2023.06.10
技术公布日：2023/8/21