一种高炉出铁场渣铁沟挡墙结构的制作方法

1.本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种高炉出铁场渣铁沟挡墙结构。


背景技术：

2.高炉出铁场渣铁沟是排放渣铁液的沟体，现有的高炉出铁场平台为开放式的结构，在高炉出铁时为了防止渣铁液从沟体溢出并产生冒烟逸尘现象，现今大型高炉在渣铁沟两侧制作挡墙，并在所制作的挡墙上部用盖板铺装，由于渣铁沟两侧挡墙上部加装盖板后形成了一个密闭空间，出铁时温度高达1490℃以上的渣铁液产生的辐射热对挡墙及盖板具有热侵蚀作用，同时在渣铁沟解体浇筑施工作业时，挖机会在挡墙上行走，破坏了挡墙的整体结构强度。
3.基于上述因素，特别设计一种高炉出铁场渣铁沟挡墙结构，在渣铁沟钢制沟槽的两侧，能够防止渣铁液从沟体溢出，防止产生冒烟逸尘现象，并能抵抗出铁时渣铁液产生的热辐射，在渣铁沟解体浇筑施工作业时，挖机在挡墙上行走时，破坏不了挡墙的整体结构强度。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高炉出铁场渣铁沟挡墙结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种高炉出铁场渣铁沟挡墙结构，包括渣铁沟钢制沟槽，所述渣铁沟钢制沟槽的两侧固定设置有挡墙结构，所述挡墙结构包括基墙与支撑框架，所述基墙与支撑框架位于所述渣铁沟钢制沟槽的两侧，且所述基墙上部固定钢结构的支撑框架；
6.所述基墙为耐热混凝土基墙，所述支撑框架的下表面与所述基墙连接处预留的钢筋紧密焊接，进行二次浇筑耐高温混凝土与下部耐高温钢筋混凝土的基墙形成一个整体；
7.所述支撑框架上表面标高与出铁场场面标高处于同一标高。
8.进一步地，所述支撑框架为钢结构支撑框架，通过钢板焊接的多个均匀分布的槽型体结构。
9.进一步地，所述支撑框架由若干个槽型体结构构成，且每个槽型体结构呈阶梯状由低到高排列。
10.进一步地，所述槽型体结构内置有多个独立的槽型体内部中空，所述槽型体结构内部设置有耐热砼填充。
11.进一步地，所述支撑框架内壁相对于所述渣铁沟钢制沟槽的一侧设置有热辐射保护层，所述热辐射保护层为锚钉外喷砼结构。
12.进一步地，所述锚钉外喷砼结构通过焊接方式固定在所述支撑框架的侧立面钢板上，所述锚钉外喷砼结构包括锚固钉，所述锚固钉固定在所述支撑框架的侧立面钢板上，在所述锚固钉上喷涂耐火材料。
13.进一步地，所述支撑框架上表面固定设置封堵板，所述封堵板为钢板结构，通过焊接或是螺栓固定连接在所述支撑框架上表面。
14.进一步地，所述支撑框架上铺设有盖板。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果：
16.本发明的挡墙结构在渣铁沟钢结构沟槽两侧，下部为浇筑的耐高温钢筋混凝土基墙，下表面与下部浇筑的耐高温钢筋混凝土墙上部预留的钢筋紧密焊接，进行二次浇筑耐高温混凝土与下部的耐高温钢筋混凝土基墙形成一个整体，在渣铁沟钢制沟槽的两侧，下部为耐热混凝土基墙与上部一体式钢结构支撑框架连接，内部浇筑耐热混凝土，能够防止渣铁液从沟体溢出。
17.本发明上表面在进行浇筑完成后铺装20
㎜
厚钢板，钢板上表面标高与出铁场场面标高一致，保证出铁场的平整化。
18.本发明装置为一体式槽型钢结构设计与下部的耐高温钢筋混凝土基墙形成一个坚固的整体，能够满足高炉渣铁沟解体，浇筑施工作业时挖机履带的碾压，能够抵抗渣铁水辐射热造成的侵蚀，能够抵抗渣铁水辐射热造成的变形，并且能够保证挡墙上部盖板铺装的平整性，能够保证本新型装置内的耐火材料缺损时进行快速的修补。
19.本发明使用寿命长可延长至12年以上，为一次性投入可降低高炉生产时的检修时间，施工费用，本发明装置利于在高炉出铁场进行推广应用。
附图说明
20.图1是本发明整体示意图；
21.图2是本发明支撑框架立体示意图；
22.图3是本发明热辐射保护层结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.如图1-3所示，一种高炉出铁场渣铁沟挡墙结构，包括渣铁沟钢制沟槽1，所述渣铁沟钢制沟槽的两侧固定设置有挡墙结构，所述挡墙结构包括基墙2与支撑框架3，所述基墙2与支撑框架3位于所述渣铁沟钢制沟槽1的两侧，且所述基墙2上部固定钢结构的支撑框架
3；
27.所述基墙2为耐热混凝土基墙，所述支撑框架3的下表面与所述基墙2连接处预留的钢筋紧密焊接，进行二次浇筑耐高温混凝土与下部耐高温钢筋混凝土的基墙2形成一个整体；
28.所述支撑框架3上表面标高与出铁场场面标高处于同一标高。
29.所述支撑框架3为钢结构支撑框架，通过钢板焊接的多个均匀分布的槽型体结构，所述支撑框架3由若干个槽型体结构构成，且每个槽型体结构呈阶梯状由低到高排列，所述槽型体结构内置有多个独立的槽型体内部中空，所述槽型体结构内部设置有耐热砼填充4。
30.在渣铁沟钢结构沟槽两侧，下部为浇筑的耐高温钢筋混凝土基墙，在下部浇筑的耐高温钢筋混凝土基墙上部，所述支撑框架3为20
㎜
钢板焊接成型的槽型结构，支撑框架3下表面与下部浇筑的耐高温钢筋混凝土基墙上部预留的钢筋紧密焊接，进行二次浇筑耐高温混凝土与下部的耐高温钢筋混凝土基墙形成一个整体。
31.所述支撑框架3上表面在进行浇筑完成后铺装20
㎜
厚钢板，钢板上表面标高与出铁场场面标高一致，保证出铁场的平整化。
32.所述支撑框架3里侧立面钢板上焊接有锚固钉，在锚固钉上喷涂耐火材料，起到扼制出渣铁作业时，渣铁水产生的辐射热。
33.本发明为一体式槽型钢结构设计与下部的耐高温钢筋混凝土墙形成一个坚固的整体，能够满足高炉渣铁沟解体，浇筑施工作业时挖机履带的碾压，能够抵抗渣铁水辐射热造成的侵蚀，能够抵抗渣铁水辐射热造成的变形，能够保证挡墙上部盖板铺装的平整性，能够保证本装置内的耐火材料缺损时进行快速的修补，支撑框架可在施工前制作，基墙施工结束可安装支撑结构，施工时间节约50％，本装置使用寿命长可延长至12年以上。
34.本装置可在高炉出铁场进行推广应用。根据不同的渣铁沟挡墙结构可制作不同的形状。
35.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种高炉出铁场渣铁沟挡墙结构，包括渣铁沟钢制沟槽(1)，其特征在于：所述渣铁沟钢制沟槽的两侧固定设置有挡墙结构，所述挡墙结构包括基墙(2)与支撑框架(3)，所述基墙(2)与支撑框架(3)位于所述渣铁沟钢制沟槽(1)的两侧，且所述基墙(2)上部固定钢结构的支撑框架(3)；所述基墙(2)为耐热混凝土基墙，所述支撑框架(3)的下表面与所述基墙(2)连接处预留的钢筋紧密焊接，进行二次浇筑耐高温混凝土与下部耐高温钢筋混凝土的基墙(2)形成一个整体；所述支撑框架(3)上表面标高与出铁场场面标高处于同一标高。2.根据权利要求1所述的一种高炉出铁场渣铁沟挡墙结构，其特征在于：所述支撑框架(3)为钢结构支撑框架，通过钢板焊接的多个均匀分布的槽型体结构。3.根据权利要求1所述的一种高炉出铁场渣铁沟挡墙结构，其特征在于：所述支撑框架(3)由若干个槽型体结构构成，且每个槽型体结构呈阶梯状由低到高排列。4.根据权利要求2所述的一种高炉出铁场渣铁沟挡墙结构，其特征在于：所述槽型体结构内置有多个独立的槽型体内部中空，所述槽型体结构内部设置有耐热砼填充(4)。5.根据权利要求1所述的一种高炉出铁场渣铁沟挡墙结构，其特征在于：所述支撑框架(3)内壁相对于所述渣铁沟钢制沟槽(1)的一侧设置有热辐射保护层(5)，所述热辐射保护层(5)为锚钉外喷砼结构。6.根据权利要求1所述的一种高炉出铁场渣铁沟挡墙结构，其特征在于：所述锚钉外喷砼结构通过焊接方式固定在所述支撑框架(3)的侧立面钢板上，所述锚钉外喷砼结构包括锚固钉，所述锚固钉固定在所述支撑框架(3)的侧立面钢板上，在所述锚固钉上喷涂耐火材料。7.根据权利要求1所述的一种高炉出铁场渣铁沟挡墙结构，其特征在于：所述支撑框架(3)上表面固定设置封堵板(6)，所述封堵板(6)为钢板结构，通过焊接或是螺栓固定连接在所述支撑框架(3)上表面。8.根据权利要求1所述的一种高炉出铁场渣铁沟挡墙结构，其特征在于：所述支撑框架(3)上铺设有盖板(7)。

技术总结
本发明公开了一种高炉出铁场渣铁沟挡墙结构，所述渣铁沟钢制沟槽的两侧固定设置有挡墙结构，所述挡墙结构包括基墙与支撑框架，所述基墙与支撑框架位于所述渣铁沟钢制沟槽的两侧，且所述基墙上部固定钢结构的支撑框架，所述基墙为耐热混凝土基墙，所述支撑框架的下表面与所述基墙连接处预留的钢筋紧密焊接，进行二次浇筑耐高温混凝土与下部耐高温钢筋混凝土的基墙形成一个整体，所述支撑框架上表面标高与出铁场场面标高处于同一标高，本发明能够满足高炉渣铁沟解体，浇筑施工作业时挖机履带的碾压，能够抵抗渣铁水辐射热造成的变形，支撑框架可在施工前制作，基墙施工结束就可安装支撑结构，施工时间节约50％。施工时间节约50％。施工时间节约50％。


技术研发人员：孔德礼 张立明 杨贵仲 郭卓团 冯腾 李凯
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/8/21