一种耐候钢用表面处理稳定剂及其制备方法和应用与流程

1.本发明属于耐候钢表面处理技术领域，具体涉及一种耐候钢用表面处理稳定剂及其制备方法和应用。


背景技术：

2.耐候钢是一种具有良好耐候性能的钢铁材料，通过在普通钢中添加一定量的cu、p、c或ni、mo、nb、ti等合金元素制成的耐大气腐蚀的低合金钢，广泛用于桥梁、建筑、车辆、塔架、船舶等大型钢结构，但是其表面外锈层一般疏松多孔，在雨、雪、冰雹等恶劣天气下，易使耐候钢表面锈层被破坏、发生点蚀，出现锈液流挂、流淌问题，并在硫酸还原菌、铁细菌等微生物的共同作用下，进一步侵蚀耐候钢深层结构。
3.现有耐候钢表面处理方法主要从加速锈层稳定化转化角度深入，但是致密锈层的形成仍需要较长的转化周期，与此同时，现有技术并未考虑到硫酸还原菌、铁细菌等微生物对耐候钢的侵蚀作用，制约了耐候钢的使用范围和使用寿命。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种耐候钢用表面处理稳定剂及其制备方法和应用，其解决的技术问题之一是如何实现对外锈层孔隙的实时封堵、修补，其解决另一的技术问题是如何克服硫酸还原菌、铁细菌等微生物对耐候钢的侵蚀作用，延长耐候钢的使用时间。
5.本发明的技术方案概述如下：
6.一种耐候钢用表面处理稳定剂，包括以下质量份原料：改性聚丙烯酸酯乳液100份、衣康酸－丙烯酸共聚物20—30份、十七烯基胺乙基咪唑啉季铵盐3—5份、钝化剂25—35份；
7.所述改性聚丙烯酸酯乳液由阿魏酸、丙烯酸酯单体、环氧乙烯基单体、全氟甲基乙烯基醚共聚而成，包括以下质量份原料：阿魏酸6—10份、丙烯酸酯单体60—80份、环氧乙烯基单体20—30份、全氟甲基乙烯基醚10—15份、引发剂0.4—0.8份、无水乙醇100—120份、去离子水80—100份；
8.所述钝化剂包括以下质量百分比原料：钛酸四丁酯12％-18％、植酸6％-10％、o/w型乳化剂0.5％-1％、去离子水补足余量。
9.进一步地，所述改性聚丙烯酸酯乳液的制备方法为：
10.a.将阿魏酸加入无水乙醇中，45-55℃搅拌溶解30—60min后，得阿魏酸－乙醇溶液；
11.b.将引发剂加入去离子水中，30-60℃搅拌处理30—60min后，得引发剂水溶液；
12.c.向步骤a所得阿魏酸－乙醇溶液中依次加入丙烯酸酯单体、环氧乙烯基单体、全氟甲基乙烯基醚，搅拌均匀后，滴加步骤b所得引发剂水溶液，70-75℃搅拌反应1—3h，再升温至80-90℃并保温搅拌反应2—4h，得改性聚丙烯酸酯乳液。
13.进一步地，所述丙烯酸酯单体为丙烯酸酯单体为丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯中的一种或多种。
14.进一步地，所述环氧乙烯基单体为丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或两种。
15.进一步地，所述引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵、过氧化苯甲酰中的一种或多种。
16.进一步地，所述o/w型乳化剂为聚氧乙烯氢化蓖麻油、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇三油酸酯中的一种。
17.进一步地，所述钝化剂的制备方法为：将钛酸四丁酯、o/w型乳化剂加入去离子水中，超声分散后，再加入植酸，20-30℃搅拌水解3—6h，得钝化剂。
18.另一方面，本发明还提供上述耐候钢用表面处理稳定剂的制备方法：将衣康酸－丙烯酸共聚物、十七烯基胺乙基咪唑啉季铵盐加入改性聚丙烯酸酯乳液中，磁力搅拌均匀后，再加入钝化剂，搅拌分散后，即得耐候钢用表面处理稳定剂。
19.本发明还提供上述耐候钢用表面处理稳定剂在耐候钢表面处理中的应用。
20.进一步地，将所述的耐候钢用表面处理稳定剂均匀涂覆在耐候钢表面，100-120℃固化20—30min，再自然养护7d。
21.本发明的有益效果：
22.本发明首次利用阿魏酸、环氧乙烯基单体、全氟甲基乙烯基醚与丙烯酸酯单体共聚合成改性聚丙烯酸酯乳液，并利用钛酸四丁酯、植酸、o/w型乳化剂通过微乳液法反应制出钝化剂，二者与十七烯基胺乙基咪唑啉季铵盐、衣康酸－丙烯酸共聚物复配耐候钢用表面处理稳定剂，该表面处理稳定剂一步实现对耐候钢表面外锈层中疏松的微孔、孔隙进行实时原位封堵、修补，无需转化周期即可呈现稳定态钝化锈层，同时，该表面处理稳定剂还能有效抑制硫酸盐还原菌、铁细菌的滋生和繁殖，避免了腐蚀微生物对耐候钢的深层腐蚀作用，克服了耐候钢在高腐蚀微生物含量、高含盐量的恶劣环境中长期使用的困难。
23.首先，钛酸四丁酯在植酸、o/w型乳化剂作用下，采用微乳液法发生水解形成钝化剂，一方面，水解产生的高比表面能纳米氧化钛优先吸附聚集在外锈层中疏松的微孔、孔隙结构中，实现对耐候钢表面缺陷位置的实时快速原位封堵、修补，避免耐候钢发生点蚀、出现锈液流挂、流淌问题，另一方面，水解产生的ti
4+
对γ-feooh向更稳定的α-feooh转化有促进作用，加速锈层稳定化；与此同时，植酸还作为磷酸基多齿配体，与含羧基的改性聚丙烯酸酯乳液和衣康酸－丙烯酸共聚物以及十七烯基胺乙基咪唑啉季铵盐协同增效，与耐候钢表面fe
3+
、cu
2+
、ni
2+
等金属离子发生配位反应，共筑成一层螯合物防护膜；
24.其次，改性聚丙烯酸酯乳液还与表面富含-oh的纳米氧化钛相互作用，在耐候钢表层形成更为致密的三维网络状膜层，提高耐水耐腐蚀性能；
25.最后，改性聚丙烯酸酯由于接枝有阿魏酸，与十七烯基胺乙基咪唑啉季铵盐、钛酸四丁酯水解产生的纳米氧化钛协同抗菌，对硫酸盐还原菌、铁细菌等腐蚀微生物等具有明显的灭菌、抑菌作用，进一步延长了耐候钢使用寿命，使耐候钢在各种恶劣条件下均能使用。
26.综上所述，本发明制出的表面处理稳定剂能多维度、多层次提高耐候钢的表面防护效果，进而提高防腐性能。
附图说明
27.图1为本发明改性聚丙烯酸酯乳液的制备方法流程图。
具体实施方式
28.下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
29.实施例1
30.一种耐候钢用表面处理稳定剂的制备方法，包括以下步骤：
31.s1：制备改性聚丙烯酸酯乳液：
32.s101：按以下质量份进行备料：阿魏酸6份、丙烯酸甲酯60份、丙烯酸缩水甘油酯20份、全氟甲基乙烯基醚10份、过硫酸钾0.4份、无水乙醇100份、去离子水80份；
33.s102：将阿魏酸加入无水乙醇中，45℃搅拌溶解30min后，得阿魏酸-乙醇溶液；
34.s103：将引发剂加入去离子水中，30℃搅拌处理30min后，得引发剂水溶液；
35.s104：向s102所得阿魏酸-乙醇溶液中依次加入丙烯酸甲酯、丙烯酸缩水甘油酯、全氟甲基乙烯基醚，搅拌均匀后，滴加s103所得过硫酸钾水溶液，70℃搅拌反应1h，再升温至80℃并保温搅拌反应2h，得改性聚丙烯酸酯乳液；
36.s2：制备钝化剂：
37.s201：按以下质量百分比进行备料：钛酸四丁酯12％、植酸6％、聚氧乙烯氢化蓖麻油0.5％、去离子水补足余量；
38.s202：将钛酸四丁酯、聚氧乙烯氢化蓖麻油加入去离子水中，超声分散后，再加入植酸，20℃搅拌水解3h，得钝化剂；
39.s3：按质量份将20份衣康酸－丙烯酸共聚物、3份十七烯基胺乙基咪唑啉季铵盐加入100份改性聚丙烯酸酯乳液中，磁力搅拌均匀后，再加入25份钝化剂，搅拌分散后，即得耐候钢用表面处理稳定剂。
40.实施例2
41.一种耐候钢用表面处理稳定剂的制备方法，包括以下步骤：
42.s1：制备改性聚丙烯酸酯乳液：
43.s101：按以下质量份进行备料：阿魏酸8份、甲基丙烯酸甲酯70份、甲基丙烯酸缩水甘油酯25份、全氟甲基乙烯基醚12.5份、过硫酸铵0.6份、无水乙醇110份、去离子水90份；
44.s102：将阿魏酸加入无水乙醇中，50℃搅拌溶解45min后，得阿魏酸－乙醇溶液；
45.s103：将引发剂加入去离子水中，45℃搅拌处理45min后，得引发剂水溶液；
46.s104：向s102所得阿魏酸－乙醇溶液中依次加入甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、全氟甲基乙烯基醚，搅拌均匀后，滴加s103所得过硫酸铵水溶液，75℃搅拌反应2h，再升温至85℃并保温搅拌反应3h，得改性聚丙烯酸酯乳液；
47.s2：制备钝化剂：
48.s201：按以下质量百分比进行备料：钛酸四丁酯15％、植酸8％、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯1％、去离子水补足余量；
49.s202：将钛酸四丁酯、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯加入去离子水中，超声分散后，再加入植酸，25℃搅拌水解4.5h，得钝化剂；
50.s3：按质量份将25份衣康酸－丙烯酸共聚物、4份十七烯基胺乙基咪唑啉季铵盐加入100份改性聚丙烯酸酯乳液中，磁力搅拌均匀后，再加入30份钝化剂，搅拌分散后，即得耐候钢用表面处理稳定剂。
51.实施例3
52.一种耐候钢用表面处理稳定剂的制备方法，包括以下步骤：
53.s1：制备改性聚丙烯酸酯乳液：
54.s101：按以下质量份进行备料：阿魏酸10份、丙烯酸乙酯80份、丙烯酸缩水甘油酯30份、全氟甲基乙烯基醚15份、过氧化苯甲酰0.8份、无水乙醇120份、去离子水100份；
55.s102：将阿魏酸加入无水乙醇中，55℃搅拌溶解60min后，得阿魏酸－乙醇溶液；
56.s103：将引发剂加入去离子水中，60℃搅拌处理60min后，得引发剂水溶液；
57.s104：向s102所得阿魏酸－乙醇溶液中依次加入丙烯酸乙酯、丙烯酸缩水甘油酯、全氟甲基乙烯基醚，搅拌均匀后，滴加s103所得过氧化苯甲酰水溶液，75℃搅拌反应3h，再升温至90℃并保温搅拌反应4h，得改性聚丙烯酸酯乳液；
58.s2：制备钝化剂：
59.s201：按以下质量百分比进行备料：钛酸四丁酯18％、植酸10％、聚氧乙烯失水山梨醇三油酸酯1％、去离子水补足余量；
60.s202：将钛酸四丁酯、聚氧乙烯失水山梨醇三油酸酯加入去离子水中，超声分散后，再加入植酸，30℃搅拌水解6h，得钝化剂；
61.s3：按质量份将30份衣康酸－丙烯酸共聚物、5份十七烯基胺乙基咪唑啉季铵盐加入100份改性聚丙烯酸酯乳液中，磁力搅拌均匀后，再加入35份钝化剂，搅拌分散后，即得耐候钢用表面处理稳定剂。
62.对比例1与实施例1相同，区别在于：在s1制备改性聚丙烯酸酯乳液过程中不添加阿魏酸。
63.对比例2与实施例1相同，区别在于：在s2制备钝化剂过程中，采用植酸钠替代实施例1中的植酸。
64.对比例3与实施例1相同，区别在于：在s1制备改性聚丙烯酸酯乳液过程中，采用丙烯酸丙酯替代实施例1中的丙烯酸缩水甘油酯。
65.对比例4与实施例1相同，区别在于：在s2制备钝化剂过程中，采用硅酸四乙酯替代实施例1中的钛酸四丁酯。
66.对比例5与实施例1相同，区别在于：在s3过程中不添加十七烯基胺乙基咪唑啉季铵盐。
67.对比例6与实施例1相同，区别在于：在s1制备改性聚丙烯酸酯乳液过程中不添加阿魏酸，在s2制备钝化剂过程中，采用硅酸四乙酯替代实施例1中的钛酸四丁酯，在s3过程中不添加十七烯基胺乙基咪唑啉季铵盐。
68.试验一：按1:100的体积比将实施例1-3及对比例1-6制备出的耐候钢用表面处理稳定剂分别滴加至9组硫酸盐还原菌含量为7.0
×
104个/ml的水样中以及9组铁细菌含量为5.0
×
104个/ml的水样中，采用300w氙灯进行光照处理，且氙灯光源距离水样液面的距离为100cm，光照时间为30min，并利用绝迹稀释法计算剩余硫酸盐还原菌活菌数量、剩余铁细菌活菌数量，并计算灭菌率，试验结果如表1所示：
69.表1
[0070][0071][0072]
由表1可知，实施例1-3制备出的耐候钢用表面处理稳定剂对于硫酸盐还原菌、铁细菌的抗菌性能优于对比例1-2及对比例4-6，说明实施例1-3能克服硫酸还原菌、铁细菌等微生物对耐候钢的侵蚀作用，进而延长耐候钢的使用时间。
[0073]
试验二：将实施例1-3及对比例1-6制备出的耐候钢用表面处理稳定剂分别均匀涂覆在9组50mm
×
70mm
×
1.0mm的spa-h耐候钢表面，120℃热固化30min，再自然养护7d，经手持涂层测厚仪测定为涂膜厚度为100
±
1μm，并根据jg/t224-2007《建筑用钢结构防腐涂料》测定涂膜的耐水性、耐盐水性、耐盐雾性，试验结果如表2所示：
[0074]
表2
[0075] 耐水性耐盐水性(3％nacl)耐盐雾性实施例11900h无异常1300h无异常3650h不起泡不脱落实施例22100h无异常1450h无异常3800h不起泡不脱落实施例32150h无异常1500h无异常3900h不起泡不脱落对比例11850h无异常1300h无异常3600h不起泡不脱落对比例21700h无异常1150h无异常3350h不起泡不脱落对比例31600h无异常1050h无异常3200h不起泡不脱落对比例41850h无异常1300h无异常3650h不起泡不脱落对比例51800h无异常1250h无异常3550h不起泡不脱落对比例61700h无异常1200h无异常3400h不起泡不脱落
[0076]
由表2可知，实施例1-3表面处理稳定剂处理后的耐候钢表现出更优异的耐水性、耐盐水性、耐盐雾性，其中，采用丙烯酸丙酯替代丙烯酸缩水甘油酯的对比例4远低于实施例1和其他对比例，说明丙烯酸缩水甘油酯对于涂膜致密性的提升具有重要影响；而钝化剂中植酸的选用也具有重要影响，究其原因是，植酸也作为酸剂，促进钛酸四丁酯的水解，水解产成纳米氧化钛在实现对耐候钢锈层表面缺陷位置的实时快速原位封堵、修补的同时，还与改性聚丙烯酸酯乳液发生交联反应，在耐候钢表层形成更为致密的三维网络状膜层，
提高耐水耐腐蚀性能。
[0077]
试验三：将实施例1-3及对比例1-6制备出的耐候钢用表面处理稳定剂分别均匀涂覆在9组50mm
×
70mm
×
1.0mm的spa-h耐候钢表面，120℃热固化30min，在自然养护7d后，进行锈层物相分析，计算α-feooh/γ-feooh值，试验结果表3所示：
[0078]
表3
[0079] α-feooh/γ-feooh值实施例10.53实施例20.65实施例30.70对比例10.51对比例20.48对比例30.52对比例40.29对比例50.53实施例60.26
[0080]
由表3可知，相比于采用硅酸四乙酯替代钛酸四丁酯的对比例4，实施例1表面处理后耐候钢的α-feooh/γ-feooh值更高，究其原因可能是，水解产生的ti
4+
的掺入使feooh的晶体结构发生调整和改变，促进γ-feooh向更稳定的α-feooh转化，进而加速锈层稳定化。
[0081]
实施例1-3首次利用阿魏酸、环氧乙烯基单体、全氟甲基乙烯基醚与丙烯酸酯单体共聚合成改性聚丙烯酸酯乳液，并利用钛酸四丁酯、植酸、o/w型乳化剂通过微乳液法反应制出钝化剂，二者与十七烯基胺乙基咪唑啉季铵盐、衣康酸－丙烯酸共聚物复配耐候钢用表面处理稳定剂，该表面处理稳定剂一步实现对耐候钢表面外锈层中疏松的微孔、孔隙进行实时原位封堵、修补，无需转化周期即可呈现稳定态钝化锈层，同时，该表面处理稳定剂还能有效抑制硫酸盐还原菌、铁细菌的滋生和繁殖，避免了腐蚀微生物对耐候钢的深层腐蚀作用，克服了耐候钢在高腐蚀微生物含量、高含盐量的恶劣环境中长期使用的困难。
[0082]
首先，钛酸四丁酯在植酸、o/w型乳化剂作用下，采用微乳液法发生水解形成钝化剂，一方面，水解产生的高比表面能纳米氧化钛优先吸附聚集在外锈层中疏松的微孔、孔隙结构中，实现对耐候钢表面缺陷位置的实时快速原位封堵、修补，避免耐候钢发生点蚀、出现锈液流挂、流淌问题，另一方面，水解产生的ti
4+
对γ-feooh向更稳定的α-feooh转化有促进作用，加速锈层稳定化；与此同时，植酸还作为磷酸基多齿配体，与含羧基的改性聚丙烯酸酯乳液和衣康酸－丙烯酸共聚物以及十七烯基胺乙基咪唑啉季铵盐协同增效，与耐候钢表面fe
3+
、cu
2+
、ni
2+
等金属离子发生配位反应，共筑成一层螯合物防护膜；
[0083]
其次，改性聚丙烯酸酯乳液还与表面富含-oh的纳米氧化钛相互作用，在耐候钢表层形成更为致密的三维网络状膜层，提高耐水耐腐蚀性能；
[0084]
最后，改性聚丙烯酸酯由于接枝有阿魏酸，与十七烯基胺乙基咪唑啉季铵盐、钛酸四丁酯水解产生的纳米氧化钛协同抗菌，对硫酸盐还原菌、铁细菌等腐蚀微生物等具有明显的灭菌、抑菌作用，进一步延长了耐候钢使用寿命，使耐候钢在各种恶劣条件下均能使用。
[0085]
综上所述，实施例1-3制出的表面处理稳定剂能多维度、多层次提高耐候钢的表面
防护效果，进而提高防腐性能。
[0086]
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

技术特征：
1.一种耐候钢用表面处理稳定剂，其特征在于，包括以下质量份原料：改性聚丙烯酸酯乳液100份、衣康酸－丙烯酸共聚物20—30份、十七烯基胺乙基咪唑啉季铵盐3—5份、钝化剂25—35份；所述改性聚丙烯酸酯乳液由阿魏酸、丙烯酸酯单体、环氧乙烯基单体、全氟甲基乙烯基醚共聚而成，包括以下质量份原料：阿魏酸6—10份、丙烯酸酯单体60—80份、环氧乙烯基单体20—30份、全氟甲基乙烯基醚10—15份、引发剂0.4—0.8份、无水乙醇100—120份、去离子水80—100份；所述钝化剂包括以下质量百分比原料：钛酸四丁酯12％-18％、植酸6％-10％、o/w型乳化剂0.5％-1％、去离子水补足余量。2.根据权利要求1所述的一种耐候钢用表面处理稳定剂，其特征在于，所述改性聚丙烯酸酯乳液的制备方法为：a.将阿魏酸加入无水乙醇中，45-55℃搅拌溶解30—60min后，得阿魏酸－乙醇溶液；b.将引发剂加入去离子水中，30-60℃搅拌处理30—60min后，得引发剂水溶液；c.向步骤a所得阿魏酸－乙醇溶液中依次加入丙烯酸酯单体、环氧乙烯基单体、全氟甲基乙烯基醚，搅拌均匀后，滴加步骤b所得引发剂水溶液，70-75℃搅拌反应1—3h，再升温至80-90℃并保温搅拌反应2—4h，得改性聚丙烯酸酯乳液。3.根据权利要求1或2所述的一种耐候钢用表面处理稳定剂，其特征在于，所述丙烯酸酯单体为丙烯酸酯单体为丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯中的一种或多种。4.根据权利要求1或2所述的一种耐候钢用表面处理稳定剂，其特征在于，所述环氧乙烯基单体为丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或两种。5.根据权利要求1或2所述的一种耐候钢用表面处理稳定剂，其特征在于，所述引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵、过氧化苯甲酰中的一种或多种。6.根据权利要6、8求1所述的一种耐候钢用表面处理稳定剂，其特征在于，所述o/w型乳化剂为聚氧乙烯氢化蓖麻油、聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇三油酸酯中的一种。7.根据权利要求1所述的一种耐候钢用表面处理稳定剂，其特征在于，所述钝化剂的制备方法为：将钛酸四丁酯、o/w型乳化剂加入去离子水中，超声分散后，再加入植酸，20-30℃搅拌水解3—6h，得钝化剂。8.一种根据权利要求1、2、6、7所述的一种耐候钢用表面处理稳定剂的制备方法，其特征在于：将衣康酸－丙烯酸共聚物、十七烯基胺乙基咪唑啉季铵盐加入改性聚丙烯酸酯乳液中，磁力搅拌均匀后，再加入钝化剂，搅拌分散后，即得耐候钢用表面处理稳定剂。9.一种根据权利要求1、2、6、7所述的一种耐候钢用表面处理稳定剂在耐候钢表面处理中的应用。10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于：将所述的耐候钢用表面处理稳定剂均匀涂覆在耐候钢表面，100-120℃固化20—30min，再自然养护7d。

技术总结
本发明属于耐候钢表面处理技术领域，具体涉及一种耐候钢用表面处理稳定剂及其制备方法和应用，包括以下质量份原料：改性聚丙烯酸酯乳液100份、衣康酸－丙烯酸共聚物20—30份、十七烯基胺乙基咪唑啉季铵盐3—5份、钝化剂25—35份；所述改性聚丙烯酸酯乳液由阿魏酸、丙烯酸酯单体、环氧乙烯基单体、全氟甲基乙烯基醚共聚而成；所述钝化剂包括以下质量百分比原料：钛酸四丁酯12％-18％、植酸6％-10％、O/W型乳化剂0.5％-1％、去离子水补足余量。本发明一步实现对耐候钢表面外锈层中疏松的微孔、孔隙进行实时原位封堵、修补，无需转化周期即可呈现稳定态钝化锈层，同时，避免了腐蚀微生物对耐候钢的深层腐蚀作用。对耐候钢的深层腐蚀作用。对耐候钢的深层腐蚀作用。


技术研发人员：沈龙 陈刚 黄光辉 沈建东 沈鹏飞 沈虎 沈勇 白三峰 巢思源 沈世琴 胡杰 吴翠民 曹先扣 何来根 李晓合 李南
受保护的技术使用者：中铁大桥局第七工程有限公司 中铁武汉勘察设计院有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/8/21