一种啤酒瓶用易开盖的级进式成型模具及成型工艺方法与流程

1.本发明涉及冲压成型技术领域，特别是涉及一种啤酒瓶用易开盖的级进式成型模具及成型工艺方法。


背景技术：

2.啤酒瓶用易开盖通过爪压或滚压的方式与包装瓶进行组合封装，用于啤酒类饮料包装，且近几年用量持续增长。目前常见的工艺方式是采用片料冲基本盖+成型盖成型的生产工艺方式。
3.片料冲基本盖是以整张片料作为成型材料，使用单工位或多工位复合模生产基本盖，拉深成型易开盖的盖胚。成型后的基本盖通过机械传送到成型设备中完成啤酒瓶用易开盖成型，在成型设备上，基本盖经由转盘上的槽口定位、传送到各成型模具内进行成型。其具体成型工艺路线是：基本盖成型、起泡成型、嵌环成型、刻线成型、铆合成型。
4.片料冲基本盖+成型盖成型的生产工艺方式，对于有固定位置图案要求的盖子来说，有着方便印刷和高利用率成型的优势，但成型工序无法对图案进行二次定位，且成型需重新排序，生产效率低，产品质量相对不稳定，存在图案位置随机、拉环易松动、铆钉漏打、拉环易脱落、需要的开启力偏高等问题。
5.目前，产品需求在增加，市场以非印刷盖为主，但是客户对于产品的质量要求在不断上升，因此，亟需一种能将料带连续级进成型技术与拉深成型技术相结合，且更加高效、高质的成型工艺方法，以有效提高产品质量的稳定性，提高生产效率。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种啤酒瓶用易开盖的级进式成型模具及成型工艺方法，通过一副连续成型的级进模具实现盖体一系列分步工序成型，整个过程在料带上完成，通过模具上不同工位的组件完成对应的成型工序，有效降低定位、传送过程中产生的质量问题，实现高效、高质的成型工艺，提高产品质量以及生产效率。
7.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：一种啤酒瓶用易开盖的级进式成型模具，包括：模架，为整副模具的载体；料带，为工件的材料，也是工件成型、传送的载体；所述模架上依次设置有冲孔组件、起泡切边组件、嵌环刻线组件、铆合整形组件和落料成型组件；所述冲孔组件用于在所述料带上冲出定位孔、搭边孔、隔断孔；所述起泡切边组件用于在所述料带上进行三次起泡和切边成型；所述嵌环刻线组件用于在所述料带上进行嵌环成型和刻线成型；所述铆合整形组件用于在所述料带上进行拉环与盖体的铆合和整形；所述落料成型组件用于在所述料带上进行拉深成型和切废料。
8.进一步地，所述模架包括上模板、下模板、导套、导柱、下限位块、上限位块、上模弹簧套、矩形压缩弹簧、弹簧垫、大缸套、大活塞、小缸套和小活塞；所述上模板是整幅模具上模的安装底板，所述下模板是整幅模具下模的安装底板，所述上模板与所述下模板对应设置，所述上模板与所述导柱连接，所述下模板与所述导套连接，所述上模板与所述下模板通过所述导柱与所述导套滑动连接，所述下限位块的下端与所述下模板连接，所述上限位块的上端与所述上模板连接，所述下限位块与所述上限位块对应设置，所述上模弹簧套设置在所述上模板的底端一侧，所述矩形压缩弹簧设置在所述上模弹簧套内部，所述矩形压缩弹簧下端连接有弹簧垫，所述下模板的顶端设置有小缸套，所述小缸套内部设置有小活塞，所述上模板的底端设置有大缸套，所述大缸套的内部设置有大活塞。
9.进一步地，所述冲孔组件包括冲孔上模垫板、冲孔上模固定板、隔断孔凸模、搭边孔凸模、定位孔凸模、导正钉、保险导钉、冲孔下模垫板、冲孔下模固定板、搭边组合凹模、冲孔下模卸料板和隔断组合凹模；所述冲孔上模垫板与所述上模板连接，所述冲孔下模垫板与所述下模板连接，所述冲孔上模垫板与所述冲孔下模垫板对应设置，所述冲孔上模垫板的底端连接有所述冲孔上模固定板，所述冲孔下模垫板的顶端连接有所述冲孔下模固定板，所述冲孔下模固定板的顶端连接有冲孔下模卸料板，所述冲孔上模固定板上设置所述隔断孔凸模，所述冲孔下模固定板上设置所述隔断组合凹模，所述隔断孔凸模与所述隔断组合凹模相适配，所述冲孔上模固定板上还设置所述搭边孔凸模以及所述定位孔凸模，所述冲孔下模固定板上设置所述搭边组合凹模，所述搭边组合凹模分别与所述搭边孔凸模和所述定位孔凸模相适配，所述冲孔上模固定板的底端设置导正钉，所述冲孔下模固定板和所述冲孔下模卸料板分别开设有与所述导正钉相适配的导正孔，所述冲孔上模固定板内设置保险导钉，所述冲孔下模固定板和所述冲孔下模卸料板分别开设有与所述保险导钉相适配的保险孔。
10.进一步地，所述起泡切边组件包括一起凹模芯、一起下模、一起凸模芯、二起凹模芯、二起凸模芯、三起凹模芯、三起凸模芯、切边上模压料块、埋头筋上模芯、埋头筋下模芯、切边凸模和切边凹模；所述上模板的底端依次设置所述一起凹模芯、二起凹模芯、三起凹模芯和切边凹模，所述下模板的顶端依次设置所述一起凸模芯、二起凸模芯、三起凸模芯、切边凸模，所述一起凸模芯嵌合在所述一起下模内，所述一起凹模芯与所述一起凸模芯相适配，所述二起凹模芯与所述二起凸模芯相适配，所述三起凹模芯与所述三起凸模芯相适配，所述切边凹模的内部嵌合有所述切边上模压料块，所述切边凸模的内部设置所述埋头筋下模芯，所述切边上模压料块的内部设置所述埋头筋上模芯，所述埋头筋上模芯与所述埋头筋下模芯相适配，所述切边凸模与所述切边凹模相适配。
11.进一步地，所述嵌环刻线组件包括嵌环成型压料板、嵌环成型上模芯、嵌环成型下模芯、嵌环成型下模、刻线刀模芯和刻线下模芯；所述上模板的底端依次设置所述嵌环成型上模芯和所述刻线刀模芯，所述下模板的顶端依次设置所述嵌环成型下模和所述刻线下模芯，所述嵌环成型上模芯的外部设置所述嵌环成型压料板，所述嵌环成型下模的内部嵌合所述嵌环成型下模芯，所述嵌环成型上模芯与所述嵌环成型下模芯相适配，所述刻线下模芯与所述刻线刀模芯相适配。
12.进一步地，所述铆合整形组件包括送环通道下模、送环通道上板、铆头、铆合成型下模、铆合上模芯、铆合上模、整形下模、整形下模芯、整形上模、整形上模压料圈；所述上模板的底端依次设置所述铆合上模和所述整形上模，所述下模板的顶端依次设置所述铆合成型下模和所述整形下模，所述铆合上模的内部嵌合所述铆合上模芯，所述铆合成型下模的内部嵌合所述铆头，所述铆合上模芯与所述铆头相适配，所述整形上模的外部设置所述整形上模压料圈，所述整形下模的内部嵌合所述整形下模芯，所述整形上模与所述整形下模相适配，所述送环通道下模设置在所述下模板的顶端，所述送环通道下板的顶端设置送环通道上板，所述铆合上模分别与所述送环通道上板、送环通道下板的下料孔匹配 。
13.进一步地，所述落料成型组件包括凸凹模压料圈、凸凹模、成型压柱、下模芯、成型下模、成型下模顶料圈、切废料上模固定板、废料小切刀、切废料切刀和切废料下模；所述上模板的底端依次设置所述凸凹模和所述切废料上模固定板，所述凸凹模的外部设置所述凸凹模压料圈，所述凸凹模的内部嵌合所述成型压柱，所述切废料上模固定板的内部嵌合所述废料小切刀，所述下模板的底端依次设置所述成型下模和所述切废料下模，所述成型下模的内部嵌合所述下模芯，所述成型下模与所述下模芯中间设置所述成型下模顶料圈，所述成型压柱与所述下模芯相适配，所述切废料上模固定板的外侧设置所述切废料切刀，所述切废料切刀位于所述废料小切刀的右侧。
14.进一步地，所述冲孔组件、所述起泡切边组件、所述嵌环刻线组件、所述铆合整形组件和所述落料成型组件中分别还包括有顶料结构；所述顶料结构包括上垫板、上定位板、压杆、卸料板、导向板、顶料柱、下定位板、顶柱；所述上垫板的底端连接有所述上定位板，所述上定位板的两侧分别设置所述压杆，所述上定位板的底端对应设置所述下定位板，所述下定位板的顶端两侧分别设置所述导向板，两个所述导向板的顶端分别设置所述卸料板，所述下定位板的内部两侧分别设置顶柱，两个所述顶柱的位置分别与两个所述压杆对应，所述导向板的内部设置所述顶料柱，所述顶料柱位于所述压杆与所述顶柱之间，所述卸料板开设有与所述压杆相适配的贯穿孔，所述导向板开设有与所述压杆相适配的凹槽。
15.本发明还提供一种啤酒瓶用易开盖的级进式成型工艺方法，采用上述的级进式成型模具进行加工，包括：冲孔、起泡一、起泡二、起泡三、切边、嵌环成型、刻线成型、铆合、整形、落料拉深、切废料。
16.进一步地，该级进式成型工艺方法包括以下步骤：s1：定位，将处理好端头的条料送入成型模具进行初始定位，等待送进；s2：冲孔，料带间歇送进，送进停止时间段，料带上依序冲出定位孔、搭边孔、隔断孔；s3：起泡，依次包括第一次起泡、第二次起泡和第三次起泡；当料带进入起泡切边组件中，第一次起泡为拉薄成型区域材料形成球形泡，准备铆钉材料；第二次起泡为将球形泡初步修型成铆钉泡，第三次起泡为成型到设定的铆钉尺寸和形状；s4：切边，将预定用于成型盖体的材料切离料带，留四处搭边与料带连接；s5：嵌环成型，将料带拉深成型出铆合拉环的沉台及其加强筋结构；
s6：刻线成型，将料带沿着设定的轨迹冲刻出具有一定深度的窄槽；s7：铆合，将用于撬开刻线的拉环按要求铆合到嵌环面上，与前工序的起泡铆合在一起；s8：整形，对拉环搭边断口进行修整，整理毛刺；s9：落料拉伸，将所需成型的盖体料完整切下，然后拉深成型成完整的产品结构，并将成型后的易开盖送出模具外；s10：切废料，将已经完成盖体成型的料带余料切断以成片状回收。
17.本发明公开了以下技术效果：（1）本技术将产品成型根据功能和成型要求拆分成不同的工序，并将所有工序按一定的规律集成到料带上，并设计辅助成型结构，将工序连接在料带上，料带上设计连续等距的定位孔，配套设计各个工位成型模具，利用定位孔和工序件定位，一步步地从平面薄板坯料成型成立体的盖子结构，最终切离料带拉深成型，并将废料带切碎收集。
18.（2）料带是工件的材料也是工序产品的成型和传送的载体，只要连续向模具内按照一定步距间歇送进料带，就能通过模具上不同的工位完成对应的工序成型。因为始终在料带上传送成型，其定位、传送过程中产生的质量问题得到降低，同时带式输送能提高输送速度，从而提高生产效率。
19.因此，本发明通过一副连续成型的级进模具实现盖体一系列分步工序成型，整个过程在料带上完成，通过模具上不同工位的组件完成对应的成型工序，有效降低定位、传送过程中产生的质量问题，实现高效、高质的成型工艺，提高产品质量以及生产效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1-1为本发明提供的啤酒瓶用易开盖的级进式成型模具的工序排布图；图1-2为本发明提供的啤酒瓶用易开盖的级进式成型模具的三次起泡示意图；图1-3为本发明提供的啤酒瓶用易开盖的级进式成型模具的冲孔示意图；图1-4为本发明提供的啤酒瓶用易开盖的级进式成型模具的切边示意图；图1-5为本发明提供的啤酒瓶用易开盖的级进式成型模具的铆合示意图；图1-6为本发明提供的啤酒瓶用易开盖的级进式成型模具的落料拉深成品盖示意图；图2-1为本发明提供的啤酒瓶用易开盖的级进式成型模具的剖面图；图2-2为本发明提供的啤酒瓶用易开盖的级进式成型模具的俯视图；图3为本发明实施例中模架的结构示意图；图4为本发明实施例中冲孔组件的结构示意图；图5为本发明实施例中起泡切边组件的结构示意图；图6为本发明实施例中嵌环刻线组件的结构示意图；图7为本发明实施例中铆合整形组件的结构示意图；
图8为本发明实施例中落料成型组件的结构示意图；图9为本发明实施例中顶料结构的结构示意图；附图标记说明：a、模架；b、冲孔组件；c、起泡切边组件；d、嵌环刻线组件；e、送环通道；f、铆合整形组件；g、落料成型组件；h、料带；301、上模板；302、下模板；303、导套；304、导柱；305、下限位块；306、上限位块；307、上模弹簧套；308、矩形压缩弹簧；309、弹簧垫；310、小缸套；311、小活塞；312、大缸套；313、大活塞；401、冲孔上模垫板；402、冲孔上模固定板；403、隔断孔凸模；404、搭边孔凸模；405、定位孔凸模；406、导正钉；407、保险导钉；408、冲孔下模垫板；409、冲孔下模固定板；410、搭边组合凹模；411、冲孔下模卸料板；412、隔断组合凹模；501、一起凹模芯；502、一起下模；503、一起凸模芯；504、二起凹模芯；505、二起凸模芯；506、三起凹模芯；507、三起凸模芯；508、切边上模压料块；509、埋头筋上模芯；510、埋头筋下模芯；511、切边凸模；512、切边凹模；601、嵌环成型压料板；602、嵌环成型上模芯；603、嵌环成型下模芯；604、嵌环成型下模；605、刻线下模芯；606、刻线刀模芯；701、送环通道下模；702、送环通道上板；703、铆头；704、铆合成型下模；705、铆合上模芯；706、铆合上模；707、整形下模；708、整形下模芯；709、整形上模；710、整形上模压料圈；801、凸凹模压料圈；802、凸凹模；803、成型压柱；804、下模芯；805、成型下模；806、成型下模顶料圈；807、切废料上模固定板；808、废料小切刀；809、切废料切刀；810、切废料下模；901、上垫板；902、上定位板；903、压杆；904、卸料板；905、导向板；906、顶料柱；907、下定位板；908、顶柱。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
23.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本
申请中的具体含义。
26.本发明的目的是提供一种啤酒瓶用易开盖的级进式成型模具及成型工艺方法，通过一副连续成型的级进模具实现盖体一系列分步工序成型，整个过程在料带上完成，通过模具上不同工位的组件完成对应的成型工序，有效降低定位、传送过程中产生的质量问题，实现高效、高质的成型工艺，提高产品质量以及生产效率。
27.为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明做进一步详细的描述。
28.参阅图2-1、图2-2和图3至图9所示，本发明实施例提供一种啤酒瓶用易开盖的级进式成型模具，包括：模架a和料带h；模架a为整副模具的载体；料带h为工件的材料，也是工件成型和传送的载体；模架a上依次设置有冲孔组件b、起泡切边组件c、嵌环刻线组件d、铆合整形组件f和落料成型组件g；冲孔组件b用于在料带h上冲出定位孔、搭边孔、隔断孔；起泡切边组件c用于在料带h上进行三次起泡和切边成型；嵌环刻线组件d用于在料带h上进行嵌环成型和刻线成型；铆合整形组件f用于在料带h上进行拉环与盖体的铆合和整形；落料成型组件g用于在料带h上进行拉深成型和切废料。
29.具体而言，如图3所示，模架包括上模板301、下模板302、导套303、导柱304、下限位块305、上限位块306、上模弹簧套307、矩形压缩弹簧308、弹簧垫309、小缸套310、小活塞311、大缸套312和大活塞313；上模板301是整幅模具上模的安装底板，下模板302是整幅模具下模的安装底板，上模板301与下模板302对应设置，导柱304嵌合在导套303内，导柱304的两端分别与上模板301和下模板302连接，下限位块305的下端与下模板302连接，上限位块306的上端与上模板301连接，上模弹簧套307设置在上模板301的底端一侧，矩形压缩弹簧308设置在上模弹簧套307内部，矩形压缩弹簧308下端连接有弹簧垫309，下模板302的顶端设置有小缸套310，小缸套310内部设置有小活塞311，上模板301的底端设置有大缸套312，大缸套312的内部设置有大活塞313。
30.具体而言，导套303和导柱304实现上模模板间的定位和运动导向；下限位块305和上限位块306限制模具的下死点，保证模具行程下死点的一致性，设置在上模板301上的上模弹簧套307、矩形压缩弹簧308、弹簧垫309分别是切边、嵌环、整形压料的动力源，小缸套310、小活塞311是落料拉深成型中心嵌环压料的动力源，大缸套312、大活塞313是落料拉深压边的动力源。
31.模架a是整个级进工位模具的安装平台，是模具的基础构建。除了提供导向、限位、定位等基础功能外，各工序成型结构的动力气缸、弹簧都布置在模架a内，料带h上下抬升机构，料带h的定位、卸料都是安装在模架a上，工位模具只对工件进行导正定位和成型。
32.具体而言，如图4所示，冲孔组件b包括冲孔上模垫板401、冲孔上模固定板402、隔断孔凸模403、搭边孔凸模404、定位孔凸模405、导正钉406、保险导钉407、冲孔下模垫板408、冲孔下模固定板409、搭边组合凹模410、冲孔下模卸料板411和隔断组合凹模412；冲孔上模垫板401与上模板301连接，冲孔下模垫板408与下模板302连接，冲孔上模垫板401与冲孔下模垫板408对应设置，冲孔上模垫板401的底端连接有冲孔上模固定板402，冲孔下模垫板408的顶端连接有冲孔下模固定板409，冲孔下模固定板409的顶端连接有冲孔下模卸料板411，冲孔上模固定板402上设置隔断孔凸模403，冲孔下模固定板409上
设置隔断组合凹模412，隔断孔凸模403与隔断组合凹模412相适配，冲孔上模固定板402上还设置搭边孔凸模404以及定位孔凸模405，冲孔下模固定板409上设置搭边组合凹模410，搭边组合凹模410分别与搭边孔凸模404和定位孔凸模405相适配，冲孔上模固定板402的底端设置导正钉406，冲孔下模固定板402和冲孔下模卸料板411分别开设有与导正钉406相适配的导正孔，冲孔上模固定板402内设置保险导钉407，冲孔下模固定板409和冲孔下模卸料板411分别开设有与保险导钉407相适配的保险孔。
33.具体而言，冲孔上模固定板402用于定位和固定隔断孔凸模403、搭边孔凸模404、定位孔凸模405、导正钉406、保险导钉407等小型零件，冲孔上模垫板401是这些小型零件的端面支撑，具有较高的耐磨性，隔断孔凸模403、搭边孔凸模404）、定位孔凸模405是冲制功能孔的凸模，导正钉406是模具内定位料带h的零件，保险导钉407检测定位孔是否传送到准确位置，以此判断料带h是否正确定位，并传送相关信号，通知设备停止或继续运行，是模具和设备安全工作的保障零件之一。
34.冲孔组件b进行的冲孔工序是在料带h上冲出定位孔、搭边孔、隔断孔，定位孔是用于料带h后工序定位用，通过导正钉406导正定位孔定位料带h，且与送料系统配合不断修正累积误差，保证料带h每送进一步的距离都是按照设计要求进行输送；工序产品通过两个搭边孔形成的料条连接在料带h上，这就是搭边；隔断孔成型在搭边的端侧，使之与料带h局部断开，工件成型时拉动搭边向工件中心移动，隔断孔受搭边拉动而张开，避免搭边拉断。冲孔是工件在料带h上成型的基础工序。
35.在定位孔冲裁后一步设置导正钉和保险导钉，导正钉用于料带送进后的导正定位，如果不能正确导正定位，保险导钉就会触发检测传感器，从而给出由于料带不到位的停机信号，这是模具连续生产的安全保证；冲孔采用下模固定卸料板卸料，上模上升过程中同时对冲裁凸模、导正钉进行卸料。
36.具体而言，如图5所示，起泡切边组件c包括一起凹模芯501、一起下模502、一起凸模芯503、二起凹模芯504、二起凸模芯505、三起凹模芯506、三起凸模芯507、切边上模压料块508、埋头筋上模芯509、埋头筋下模芯510、切边凸模511和切边凹模512；上模板301的底端依次设置一起凹模芯501、二起凹模芯504、三起凹模芯506和切边凹模512，下模板302的顶端依次设置一起凸模芯503、二起凸模芯505、三起凸模芯507、切边凸模511，一起凸模芯503嵌合在一起下模502内，一起凹模芯501与一起凸模芯503相适配，二起凹模芯504与二起凸模芯505相适配，三起凹模芯506与三起凸模芯507相适配，切边凹模512的内部嵌合有切边上模压料块508，切边凸模511的内部设置埋头筋下模芯510，切边上模压料块508的内部设置埋头筋上模芯509，埋头筋上模芯509与埋头筋下模芯510相适配。
37.具体而言，起泡切边组件c是四个工序的集合，包括第一次起泡、第二次起泡、第三次起泡和切边成型，第一次起泡是拉薄成型区域材料形成球形泡，准备铆钉材料，第二次起泡是将球形泡初步修型成铆钉泡，第三次起泡是成型到设定的铆钉尺寸和形状，切边成型是将预定用于成型盖体的材料切离料带h，留四处搭边与料带h连接，减少后工序成型对料带h的影响；冲孔后经三次起泡实现用于铆合拉环的铆钉成型。设计活动的一起下模502，进行成型压料，避免严重的起皱和变形；二起和三起是将一起拉起的材料进行修行，成型成铆钉
的形状尺寸，一起区域外的材料基本不参与成型，不需要设计压料，直接使用凸凹模成型；切边工序切开除了四个搭边之外的材料，准备嵌环成型。切边成型是个小型复合模，凸模在下模，凹模在上模，实现向上冲裁，上模中心设置埋头筋上模芯509，下模中心设置埋头筋下模芯510与切边凸模511一起进行嵌环的埋头筋预成型，减少嵌环成型的拉料量，避免埋头筋变薄量过大，甚至拉破。
38.具体而言，如图6所示，嵌环刻线组件d包括嵌环成型压料板601、嵌环成型上模芯602、嵌环成型下模芯603、嵌环成型下模604、刻线下模芯605和刻线刀模芯606；上模板301的底端依次设置嵌环成型上模芯602和刻线刀模芯606，下模板302的顶端依次设置嵌环成型下模604和刻线下模芯605，嵌环成型上模芯602的外部设置所述嵌环成型压料板601，嵌环成型下模604的内部嵌合嵌环成型下模芯603，嵌环成型上模芯602与嵌环成型下模芯603相适配，刻线刀模芯606与刻线下模芯605相适配。
39.具体而言，嵌环刻线组件d包含了嵌环成型和刻线成型两个工序，嵌环成型是拉深成型铆合拉环的沉台及其加强筋结构，刻线成型则是成型用于开启的刻线结构。
40.嵌环成型就是成型盖体中间部分沉台，拉环铆合在该沉台的平面上；嵌环成型后，进行刻线成型，刻线是沿着设定的轨迹冲刻且有一定深度的窄槽，刻线的形状大小就是易开盖开口的形状大小。
41.具体而言，如图7所示，铆合整形组件f包括送环通道下模701、送环通道上板702、铆头703、铆合成型下模704、铆合上模芯705、铆合上模706、整形下模707、整形下模芯708、整形上模709、整形上模压料圈710；上模板301的底端依次设置铆合上模706和整形上模709，下模板302的顶端依次设置铆合成型下模704和整形下模707，铆合上模706的内部嵌合铆合上模芯705，铆合成型下模704的内部嵌合铆头703，铆合上模芯705与铆头703相适配，整形上模709的外部设置整形上模压料圈710，整形下模707的内部嵌合整形下模芯708，整形上模709与整形下模707相适配，送环通道下模701设置在下模板302的顶端，送环通道下模701位于铆合上模706的左侧，送环通道下模701的顶端设置与其相适配的送环通道上板702。
42.具体而言，环通道下模701和送环通道上板702组成了送环通道e。
43.具体而言，铆合整形组件f包含铆合成型和整形两个工序，加上横跨铆合区域的送环通道e，实现拉环与盖体的铆合和整形。
44.铆合成型是将用于撬开刻线的拉环按要求铆合到嵌环面上，与前工序的起泡铆合在一起；因为拉环是从拉环料带上直接切下并铆合的，拉环搭边的切口需要进行修整，整形就是对拉环搭边断口的修整，整理毛刺。
45.具体而言，如图8所示，落料成型组件g包括凸凹模压料圈801、凸凹模802、成型压柱803、下模芯804、成型下模805、成型下模顶料圈806、切废料上模固定板807、废料小切刀808、切废料切刀809和切废料下模810；上模板301的底端依次设置凸凹模802和切废料上模固定板807，凸凹模802的外部设置凸凹模压料圈801，凸凹模802的内部嵌合成型压柱803，切废料上模固定板807的内部嵌合废料小切刀808，下模板302的底端依次设置成型下模805和切废料下模810，成型下模805的内部嵌合下模芯804，成型下模805与下模芯804中间设置成型下模顶料圈806，成型压柱803与下模芯804相适配，切废料上模固定板807的外侧设置切废料切刀809，切废料切刀
809位于废料小切刀808的右侧。
46.具体而言，落料成型组件g包含拉深成型和切废料两个工序，拉深成型是将盖体切离料带h并拉深成型成成品盖子，切废料的作用是将料带h余料切断，便于收集。
47.落料成型是工件的最终成型，将所需成型的盖体料完整切下，然后拉深成型成完整的产品结构，并通过出盖装置将成型后的易开盖送出模具外；切废料就是将已经完成盖体成型的料带h余料切断以成片状回收。
48.具体而言，冲孔组件b、起泡切边组件c、嵌环刻线组件d、铆合整形组件f和落料成型组件g中分别还包括有顶料结构；如图9所示，顶料结构包括上垫板901、上定位板902、压杆903、卸料板904、导向板905、顶料柱906、下定位板907、顶柱908；上垫板901的底端连接有上定位板902，上定位板902的两侧分别设置压杆903，上定位板902的底端对应设置下定位板907，下定位板907的顶端两侧分别设置导向板905，两个导向板905的顶端分别设置卸料板904，下定位板907的内部两侧分别设置顶柱908，两个顶柱908的位置分别与两个压杆903对应，导向板905的内部设置顶料柱906，顶料柱906位于压杆903与顶柱908之间，卸料板904开设有与压杆903相适配的贯穿孔，导向板905开设有与压杆903相适配的凹槽。
49.上垫板901和上定位板902用来支撑和固定压杆903，压杆903的作用是控制顶料柱906上下运动，卸料板904除了能形成料带h运行通道和卸料作用，还有一个关键作用是限制顶料柱906的上行高度，顶料柱906受限于卸料板904处于静止时，是料带h送进时间区间，顶料柱906的作用一是顶起料带h到传送高度，二是降下料带h使工件落到模具成型面，导向板905定位顶料柱906和卸料板904，下定位板907是底面安装板，也是顶柱908的定位导向板，顶柱908是顶料柱906上行的推动零件，其动力来自安装在模架a内的弹簧。
50.参阅图1-1至图1-6以及图2-1至图2-2所示，本发明实施例还提供一种啤酒瓶用易开盖的级进式成型工艺方法，采用上述的级进式成型模具进行加工，工序依次包括：冲孔、起泡一、起泡二、起泡三、切边、嵌环成型、刻线成型、铆合、整形、落料拉深、切废料。
51.具体而言，该级进式成型工艺方法包括以下步骤：s1：定位，将处理好端头的料带h送入成型模具进行初始定位，等待送进；s2：冲孔，料带h间歇送进，送进停止时间段，在料带h上依序冲出定位孔、搭边孔、隔断孔；s3：起泡，依次包括第一次起泡、第二次起泡和第三次起泡；当料带h进入起泡切边组件c中，第一次起泡为拉薄成型区域材料形成球形泡，准备铆钉材料；第二次起泡为将球形泡初步修型成铆钉泡，第三次起泡为成型到设定的铆钉尺寸和形状；s4：切边，将预定用于成型盖体的材料切离料带h，留四处搭边与料带h连接；s5：嵌环成型，将料带h拉深成型出铆合拉环的沉台及其加强筋结构；s6：刻线成型，将料带h沿着设定的轨迹冲刻出具有一定深度的窄槽；s7：铆合，将用于撬开刻线的拉环按要求铆合到嵌环面上，与前工序的起泡铆合在一起；s8：整形，对拉环搭边断口进行修整，整理毛刺；s9：落料拉伸，将所需成型的盖体料完整切下，然后拉深成型成完整的产品结构，
并将成型后的易开盖送出模具外；s10：切废料，将已经完成盖体成型的料带h余料切断以成片状回收。
52.该方法的成型工艺过程中，采用步进成型工艺，所有工序成型均在料带h上进行，送料步距精准，产品质量得到保证，铆钉完全在平整的料带h上成型，成型质量更高，更易于控制，料带h设计有定位孔，后工序的工件设计有搭边连接料带h上，工件用铆钉定位后成型，由于料带h受外力可以变形修正，比起机械硬定位损伤几率少，而且由于基本盖和成型均可在同一副模具中步进完成，加上多通道的设计，可以节约基本盖工序的成型设备和场地资源投入，有效地降低了生产成本。
53.本发明的模具运行原理是：料带完成初始定位后，在动力源的作用下，模架a的上模板301带动其上固定的成型模具零件向下运动，对料带h以及其上工件进行冲制成型，模具完成一次成型后，在动力源的作用下，上模板301带动所有工序上模及其它辅助零件上行，顶料柱906跟随抬升料带h，顶料柱906顶端接触左右卸料板时，顶料柱906停止上行，到达送料时序段，送料结构开始送进料带h，达到一个步距距离时停止，此时上模下行过程，当导正钉406初步进入定位孔，送料机构放开料带h，料带h在导正钉406和工位导正定位零件的作用下得到正确的定位，定位过程伴随着顶料柱906的下行，各工序件降落之其下一工位的成型模具下模上，在上模继续下行过程中，各工位的上下模共同作用，完成工序件的成型，直至模具再次上行程，工序件被料带h带动送至下一工位成型，连续不断的进行，每个工件都连接在料带上，跟随料带间歇送进、成型，依次经过冲孔、三次起泡、切边、嵌环、刻线、铆合、整形、落料拉深成型，成品通过通道送离模具。
54.综上，本发明通过一副连续成型的级进模具实现盖体一系列分步工序成型，整个过程在料带上完成，通过模具上不同工位的组件完成对应的成型工序，有效降低定位、传送过程中产生的质量问题，实现高效、高质的成型工艺，提高产品质量以及生产效率。
55.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：
1.一种啤酒瓶用易开盖的级进式成型模具，其特征在于，包括：模架，为整副模具的载体；料带，为工件的材料，也是工件成型、传送的载体；所述模架上依次设置有冲孔组件、起泡切边组件、嵌环刻线组件、铆合整形组件和落料成型组件；所述冲孔组件用于在所述料带上冲出定位孔、搭边孔、隔断孔；所述起泡切边组件用于在所述料带上进行三次起泡和切边成型；所述嵌环刻线组件用于在所述料带上进行嵌环成型和刻线成型；所述铆合整形组件用于在所述料带上进行拉环与盖体的铆合和整形；所述落料成型组件用于在所述料带上进行拉深成型和切废料。2.根据权利要求1所述的一种啤酒瓶用易开盖的级进式成型模具，其特征在于，所述模架包括上模板、下模板、导套、导柱、下限位块、上限位块、上模弹簧套、矩形压缩弹簧、弹簧垫、大缸套、大活塞、小缸套和小活塞；所述上模板是整幅模具上模的安装底板，所述下模板是整幅模具下模的安装底板，所述上模板与所述下模板对应设置，所述上模板与所述导柱连接，所述下模板与所述导套连接，所述上模板与所述下模板通过所述导柱与所述导套滑动连接，所述下限位块的下端与所述下模板连接，所述上限位块的上端与所述上模板连接，所述下限位块与所述上限位块对应设置，所述上模弹簧套设置在所述上模板的底端一侧，所述矩形压缩弹簧设置在所述上模弹簧套内部，所述矩形压缩弹簧下端连接有弹簧垫，所述下模板的顶端设置有小缸套，所述小缸套内部设置有小活塞，所述上模板的底端设置有大缸套，所述大缸套的内部设置有大活塞。3.根据权利要求2所述的一种啤酒瓶用易开盖的级进式成型模具 ，其特征在于，所述冲孔组件包括冲孔上模垫板、冲孔上模固定板、隔断孔凸模、搭边孔凸模、定位孔凸模、导正钉、保险导钉、冲孔下模垫板、冲孔下模固定板、搭边组合凹模、冲孔下模卸料板和隔断组合凹模；所述冲孔上模垫板与所述上模板连接，所述冲孔下模垫板与所述下模板连接，所述冲孔上模垫板与所述冲孔下模垫板对应设置，所述冲孔上模垫板的底端连接有所述冲孔上模固定板，所述冲孔下模垫板的顶端连接有所述冲孔下模固定板，所述冲孔下模固定板的顶端连接有冲孔下模卸料板，所述冲孔上模固定板上设置所述隔断孔凸模，所述冲孔下模固定板上设置所述隔断组合凹模，所述隔断孔凸模与所述隔断组合凹模相适配，所述冲孔上模固定板上还设置所述搭边孔凸模以及所述定位孔凸模，所述冲孔下模固定板上设置所述搭边组合凹模，所述搭边组合凹模分别与所述搭边孔凸模和所述定位孔凸模相适配，所述冲孔上模固定板的底端设置导正钉，所述冲孔下模固定板和所述冲孔下模卸料板分别开设有与所述导正钉相适配的导正孔，所述冲孔上模固定板内设置保险导钉，所述冲孔下模固定板和所述冲孔下模卸料板分别开设有与所述保险导钉相适配的保险孔。4.根据权利要求2所述的一种啤酒瓶用易开盖的级进式成型模具，其特征在于，所述起泡切边组件包括一起凹模芯、一起下模、一起凸模芯、二起凹模芯、二起凸模芯、三起凹模芯、三起凸模芯、切边上模压料块、埋头筋上模芯、埋头筋下模芯、切边凸模和切边凹模；所述上模板的底端依次设置所述一起凹模芯、二起凹模芯、三起凹模芯和切边凹模，所
述下模板的顶端依次设置所述一起凸模芯、二起凸模芯、三起凸模芯、切边凸模，所述一起凸模芯嵌合在所述一起下模内，所述一起凹模芯与所述一起凸模芯相适配，所述二起凹模芯与所述二起凸模芯相适配，所述三起凹模芯与所述三起凸模芯相适配，所述切边凹模的内部嵌合有所述切边上模压料块，所述切边凸模的内部设置所述埋头筋下模芯，所述切边上模压料块的内部设置所述埋头筋上模芯，所述埋头筋上模芯与所述埋头筋下模芯相适配，所述切边凸模与所述切边凹模相适配。5.根据权利要求2所述的一种啤酒瓶用易开盖的级进式成型模具，其特征在于，所述嵌环刻线组件包括嵌环成型压料板、嵌环成型上模芯、嵌环成型下模芯、嵌环成型下模、刻线刀模芯和刻线下模芯；所述上模板的底端依次设置所述嵌环成型上模芯和所述刻线刀模芯，所述下模板的顶端依次设置所述嵌环成型下模和所述刻线下模芯，所述嵌环成型上模芯的外部设置所述嵌环成型压料板，所述嵌环成型下模的内部嵌合所述嵌环成型下模芯，所述嵌环成型上模芯与所述嵌环成型下模芯相适配，所述刻线下模芯与所述刻线刀模芯相适配。6.根据权利要求2所述的一种啤酒瓶用易开盖的级进式成型模具，其特征在于，所述铆合整形组件包括送环通道下板、送环通道上板、铆头、铆合成型下模、铆合上模芯、铆合上模、整形下模、整形下模芯、整形上模、整形上模压料圈；所述上模板的底端依次设置所述铆合上模和所述整形上模，所述下模板的顶端依次设置所述铆合成型下模和所述整形下模，所述铆合上模的内部嵌合所述铆合上模芯，所述铆合成型下模的内部嵌合所述铆头，所述铆合上模芯与所述铆头相适配，所述整形上模的外部设置所述整形上模压料圈，所述整形下模的内部嵌合所述整形下模芯，所述整形上模与所述整形下模相适配，所述送环通道下板设置在所述下模板的顶端，所述送环通道下板的顶端设置送环通道上板，所述铆合上模分别与所述送环通道上板、送环通道下板的下料孔匹配 。7.根据权利要求2所述的一种啤酒瓶用易开盖的级进式成型模具，其特征在于，所述落料成型组件包括凸凹模压料圈、凸凹模、成型压柱、下模芯、成型下模、成型下模顶料圈、切废料上模固定板、废料小切刀、切废料切刀和切废料下模；所述上模板的底端依次设置所述凸凹模和所述切废料上模固定板，所述凸凹模的外部设置所述凸凹模压料圈，所述凸凹模的内部嵌合所述成型压柱，所述切废料上模固定板的内部嵌合所述废料小切刀，所述下模板的底端依次设置所述成型下模和所述切废料下模，所述成型下模的内部嵌合所述下模芯，所述成型下模与所述下模芯中间设置所述成型下模顶料圈，所述成型压柱与所述下模芯相适配，所述切废料上模固定板的外侧设置所述切废料切刀，所述切废料切刀位于所述废料小切刀的右侧。8.根据权利要求1-7任一项所述的一种啤酒瓶用易开盖的级进式成型模具，其特征在于，所述冲孔组件、所述起泡切边组件、所述嵌环刻线组件、所述铆合整形组件和所述落料成型组件中分别还包括有顶料结构；所述顶料结构包括上垫板、上定位板、压杆、卸料板、导向板、顶料柱、下定位板、顶柱；所述上垫板的底端连接有所述上定位板，所述上定位板的两侧分别设置所述压杆，所述上定位板的底端对应设置所述下定位板，所述下定位板的顶端两侧分别设置所述导向板，两个所述导向板的顶端分别设置所述卸料板，所述下定位板的内部两侧分别设置顶柱，
两个所述顶柱的位置分别与两个所述压杆对应，所述导向板的内部设置所述顶料柱，所述顶料柱位于所述压杆与所述顶柱之间，所述卸料板开设有与所述压杆相适配的贯穿孔，所述导向板开设有与所述压杆相适配的凹槽。9.一种啤酒瓶用易开盖的级进式成型工艺方法，其特征在于，采用上述权利要求1-7任一项的级进式成型模具进行加工，包括：冲孔、起泡一、起泡二、起泡三、切边、嵌环成型、刻线成型、铆合、整形、落料拉深、切废料。10.根据权利要求9所述的一种啤酒瓶用易开盖的级进式成型工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：定位，将处理好端头的料带送入成型模具进行初始定位，等待送进；s2：冲孔，料带间歇送进，送进停止时间段，料带上依序冲出定位孔、搭边孔、隔断孔；s3：起泡，依次包括第一次起泡、第二次起泡和第三次起泡；当料带进入起泡切边组件中，第一次起泡为拉薄成型区域材料形成球形泡，准备铆钉材料；第二次起泡为将球形泡初步修型成铆钉泡，第三次起泡为成型到设定的铆钉尺寸和形状；s4：切边，将预定用于成型盖体的材料切离料带，留四处搭边与料带连接；s5：嵌环成型，将料带拉深成型出铆合拉环的沉台及其加强筋结构；s6：刻线成型，将料带沿着设定的轨迹冲刻出具有一定深度的窄槽；s7：铆合，将用于撬开刻线的拉环按要求铆合到嵌环面上，与前工序的铆钉铆合在一起；s8：整形，对拉环搭边断口进行修整，整理毛刺；s9：落料拉伸，将所需成型的盖体料完整切下，然后拉深成型成完整的产品结构，并将成型后的易开盖送出模具外；s10：切废料，将已经完成盖体成型的料带余料切断以成片状回收。

技术总结
本发明公开了一种啤酒瓶用易开盖的级进式成型模具及成型工艺方法，所述级进式成型模具包括模架和料带，模架上依次设置有冲孔组件、起泡切边组件、嵌环刻线组件、铆合整形组件和落料成型组件；冲孔组件用于在料带上冲出定位孔、搭边孔、隔断孔；起泡切边组件用于在料带上进行三次起泡和切边成型；嵌环刻线组件用于在料带上进行嵌环成型和刻线成型；铆合整形组件用于在料带上进行拉环与盖体的铆合和整形；落料成型组件用于在料带上进行拉深成型和切废料。本发明通过一副连续成型的级进模具实现盖体一系列分步工序成型，整个过程始终在料带上传送成型，其定位、传送过程中产生的质量问题得到降低，同时带式输送能提高输送速度，从而提高生产效率。而提高生产效率。而提高生产效率。


技术研发人员：沈拥军 骆轶 翟银星 陈葆生 骆立波
受保护的技术使用者：义乌市易开盖实业公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/8/21