一种药物研磨机的制作方法

1.本技术涉及一种研磨机，具体是一种药物研磨机。


背景技术：

2.药物是用以预防、治疗及诊断疾病的物质，在理论上，药物是指凡能影响机体器官生理功能及细胞代谢活动的化学物质都属于药物的范畴，药物的化学名称描述药物的原子或分子结构，化学名称除用于一些简单无机药物如碳酸钠外，很少用于一般药物，因为虽然它精确地反映了药物的化学结构，但实际上采用化学名非常复杂和麻烦，依照法律药物及国际上分类管理分为两类：处方药物及非处方药物(otc)，处方药物指那些考虑到医疗安全只能在医疗监护下使用的药物，必须由执业医师出具书面处方(例如内科医生、牙科医生或兽医)，非处方药物指那些不用医疗监护即具相当安全性的药物，可在无处方情况下由药店直接出售。
3.在药物的制备、检测和病患服务时，均可能需要研磨机进行研磨，但是现有的研磨机缺乏过滤、筛分结构，且筛分后，需要将颗粒较大的药物取出，然后重新加入研磨机中进行重新研磨，操作繁琐，且多次取放药物时会增加药物与空气接触的时间，从而增加药物感染细菌的概率。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足，利用研磨结构可以对药物进行快速研磨，且利用过滤筛分网可以对研磨后的颗粒进行过滤、筛分，解决了研磨后取出再筛分的问题，集研磨和筛分于一体，简化药物研磨的操作步骤。
5.更为了解决现有技术中的问题，利用转动结构可以对固定壳体进行转动，可以将较大颗粒的药物颗粒直接送入研磨辊组件进行研磨，减少药物与空气接触的时间，解决了多次取放药物时会增加药物与空气接触的时间而增加药物感染细菌的概率的问题。
6.进一步为了解决现有技术中的问题，利用支撑结构使研磨机不仅移动方便，且使用时不会因地面较滑或较小的撞击力而发生移动，解决了研磨机使用不便的问题。
7.一种药物研磨机，包括研磨结构，所述研磨结构包括固定壳体、研磨壳体、研磨辊组件、第一安装管、第二安装管、螺纹套筒、固定收集管和过滤筛分网，所述固定壳体内壁固接有研磨壳体，所述研磨壳体内腔处设置有研磨辊组件，所述研磨辊组件与驱动组件连接，所述研磨壳体一端固接第一安装管，所述研磨壳体另一端固接第二安装管，所述第一安装管和第二安装管均螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒一侧固接固定收集管，所述固定收集管内壁固接过滤筛分网。
8.进一步地，所述驱动组件包括研磨电机、第一研磨齿轮、第二研磨齿轮和连接轴，所述研磨电机固接于固定壳体内腔侧壁，所述研磨电机的输出端固接第一研磨齿轮，所述第一研磨齿轮侧面啮合连接第二研磨齿轮，所述第一研磨齿轮和第二研磨齿轮一侧均固接有连接轴，所述连接轴一端固接研磨辊组件。
9.进一步地，所述第一安装管和第二安装管远离研磨壳体的一侧均螺纹连接有螺纹套筒，所述第一安装管和第二安装管表面均开设有外螺纹，所述螺纹套筒内壁开设有内螺纹，所述第一安装管和第二安装管均与研磨壳体连通，所述固定壳体上下两侧均开设有预设孔，所述第一安装管和第二安装管远离研磨壳体的一端分别贯穿预设孔并延伸至固定壳体外侧。
10.进一步地，包括转动结构，所述转动结构包括支撑壳体、双轴电机、传动轴、第一链轮、传动链条、第二链轮、转动轴和固定支撑板，所述支撑壳体内腔底部固接双轴电机，所述双轴电机的输出端固接传动轴，所述传动轴表面固接第一链轮，所述第一链轮侧面啮合连接传动链条，所述传动链条啮合连接于第二链轮侧面，所述第二链轮一侧固接转动轴，所述转动轴表面与固定支撑板转动连接，所述固定支撑板固接于支撑壳体顶部，所述转动轴一端与固定壳体侧面固接。
11.进一步地，所述双轴电机的两个输出端均固接有传动轴，两个所述传动轴相背的一端分别与支撑壳体内腔侧壁转动连接，所述支撑壳体顶面开设有连通口，所述传动链条上侧贯穿连通口并延伸至支撑壳体上方。
12.进一步地，所述支撑壳体顶面固接有两个对称分布的固定支撑板，所述固定支撑板开设有转动孔，所述固定壳体两侧均固接有转动轴，所述转动轴远离固定壳体的一端贯穿转动孔并延伸至固定支撑板一侧。
13.进一步地，包括支撑结构，所述支撑结构包括滑动轮组、限位固定柱、安装板、连接柱、防滑稳定板、复位弹簧、第一电磁铁、第二电磁铁、踩压柱和踩压板，所述滑动轮组固接于支撑壳体底部，所述支撑壳体内腔底部固接限位固定柱，所述限位固定柱表面滑动连接安装板，所述安装板底部固接连接柱，所述连接柱底端固接防滑稳定板，所述安装板底部固接复位弹簧，所述复位弹簧固接于支撑壳体内腔底部，所述安装板底部固接第一电磁铁，所述第一电磁铁下方设置有第二电磁铁，所述第二电磁铁固接于支撑壳体内腔底部，所述安装板侧面固接踩压柱，所述踩压柱一端固接踩压板。
14.进一步地，所述支撑壳体开设有两个对称分布的容纳腔，所述容纳腔底部均固接有两个对称分布的限位固定柱，所述安装板开设有两个对称分布的滑动孔，所述限位固定柱顶端贯穿滑动孔并固接于支撑壳体的容纳腔顶部。
15.进一步地，所述安装板底部固接有两个对称分布的连接柱，所述安装板底面开设有四个呈矩形结构分布的连接孔，所述连接柱底端贯穿连接孔并延伸至支撑壳体下方。
16.进一步地，所述支撑壳体底部固接有四个呈矩形结构分布的滑动轮组，所述安装板底部固接有若干个复位弹簧，所述第二电磁铁位于第一电磁铁的正下方，所述安装板侧面固接有若干个踩压柱，所述支撑壳体两侧面均开设有若干个预设口，所述踩压柱远离安装板的一端贯穿预设口并延伸至支撑壳体外侧。
17.本技术的有益之处在于：
18.1、本技术结构简单，利用研磨结构可以对药物进行快速研磨，且利用过滤筛分网可以对研磨后的颗粒进行过滤、筛分，解决了研磨后取出再筛分的问题，集研磨和筛分于一体，简化药物研磨的操作步骤，提高药物研磨的效率，便于药物研磨的进行。
19.2、本技术结构合理，利用转动结构可以对固定壳体进行转动，可以将较大颗粒的药物颗粒直接送入研磨辊组件进行研磨，减少药物与空气接触的时间，避免多次取放药物
时增加药物与空气接触的时间而增加药物感染细菌的概率。
20.3、本技术结构紧凑，利用支撑结构使研磨机不仅移动方便，且使用时不会因地面较滑或较小的撞击力而发生移动，便于研磨机的使用。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
22.图1是根据本技术一种实施例的一种药物研磨机立体结构示意图；
23.图2是图1所示实施例中研磨机平面结构示意图；
24.图3是图1所示实施例中研磨结构侧视结构示意图；
25.图4是图1所示实施例中第二安装管、螺纹套筒、固定管和过滤网之间的位置关系结构示意图；
26.图5是图3所示实施例中a处局部放大结构示意图；
27.图6是图1所示实施例中驱动组件结构示意图；
28.图7是图1所示实施例中双轴电机、传动轴、第一链轮、传动链条、第二链轮和转动轴之间的位置关系结构示意图；
29.图8是图1所示实施例中整体俯视结构示意图；
30.图9是图1所示实施例中支撑结构侧视结构示意图；
31.图10是图8所示实施例中b处局部放大结构示意图。
32.图中附图标记的含义：1、固定壳体；2、研磨壳体；3、研磨辊组件；4、第一安装管；5、第二安装管；6、螺纹套筒；7、固定收集管；8、过滤筛分网；9、研磨电机；10、第一研磨齿轮；11、第二研磨齿轮；12、连接轴；13、支撑壳体；14、双轴电机；15、传动轴；16、第一链轮；17、传动链条；18、第二链轮；19、转动轴；20、固定支撑板；21、滑动轮组；22、限位固定柱；23、安装板；24、连接柱；25、防滑稳定板；26、复位弹簧；27、第一电磁铁；28、第二电磁铁；29、踩压柱；30、踩压板。
具体实施方式
33.为使得本技术的申请目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
34.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
35.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.参照图1至图3，一种药物研磨机，包括研磨结构，所述研磨结构包括固定壳体1、研磨壳体2、研磨辊组件3、第一安装管4、第二安装管5、螺纹套筒6、固定收集管7和过滤筛分网8，所述固定壳体1内壁固接有研磨壳体2，所述研磨壳体2内腔处设置有研磨辊组件3，所述研磨辊组件3与驱动组件连接，所述研磨壳体2一端固接第一安装管4，所述研磨壳体2另一端固接第二安装管5，所述第一安装管4和第二安装管5均螺纹连接有螺纹套筒6，所述螺纹套筒6一侧固接固定收集管7，所述固定收集管7内壁固接过滤筛分网8。
37.通过上述技术方案，利用研磨结构可以对药物进行快速研磨，且利用过滤筛分网8可以对研磨后的颗粒进行过滤、筛分，集研磨和筛分于一体，简化药物研磨的操作步骤，在使用时，将位于上方的螺纹套筒6拧开，然后将药物从第一安装管4或第二安装管5加入固定壳体1内，同时利用研磨电机9带动第一研磨齿轮10转动，从而带动第二研磨齿轮11转动，第一研磨齿轮10和第二研磨齿轮11转动时可以带动连接轴12转动，从而带动研磨辊组件3转动，利用研磨辊组件3等结构可以对药物进行研磨，药物加入完毕后将拧开的螺纹套筒6安装对第一安装管4或第二安装管5上，研磨时过滤筛分网8可以对研磨后的药物颗粒进行过滤、筛分，且利用螺纹套筒6可以便于固定收集管7的安装和拆卸，从而便于药物加入和排出。
38.作为进一步的优化方案，如图6所示，所述驱动组件包括研磨电机9、第一研磨齿轮10、第二研磨齿轮11和连接轴12，所述研磨电机9固接于固定壳体1内腔侧壁，所述研磨电机9的输出端固接第一研磨齿轮10，所述第一研磨齿轮10侧面啮合连接第二研磨齿轮11，所述第一研磨齿轮10和第二研磨齿轮11一侧均固接有连接轴12，所述连接轴12一端固接研磨辊组件3，使用时研磨电机9带动第一研磨齿轮10转动，从而带动第二研磨齿轮11转动，第一研磨齿轮10和第二研磨齿轮11转动时可以带动连接轴12转动，连接轴12转动时可以带动研磨辊组件3转动，从而利用研磨辊组件3等结构对药物进行快速研磨。
39.具体而言，如图2、图3、图4和图5所示，所述第一安装管4和第二安装管5远离研磨壳体2的一侧均螺纹连接有螺纹套筒6，所述第一安装管4和第二安装管5表面均开设有外螺纹，所述螺纹套筒6内壁开设有内螺纹，通过螺纹套筒6可以便于固定收集管7的安装和拆卸，从而便于药物加入和排出，所述第一安装管4和第二安装管5均与研磨壳体2连通，所述固定壳体1上下两侧均开设有预设孔，所述第一安装管4和第二安装管5远离研磨壳体2的一端分别贯穿预设孔并延伸至固定壳体1外侧。
40.作为一种优化方案，如图2和图8所示，包括转动结构，所述转动结构包括支撑壳体13、双轴电机14、传动轴15、第一链轮16、传动链条17、第二链轮18、转动轴19和固定支撑板20，所述支撑壳体13内腔底部固接双轴电机14，所述双轴电机14的输出端固接传动轴15，所述传动轴15表面固接第一链轮16，所述第一链轮16侧面啮合连接传动链条17，所述传动链条17啮合连接于第二链轮18侧面，所述第二链轮18一侧固接转动轴19，所述转动轴19表面与固定支撑板20转动连接，所述固定支撑板20固接于支撑壳体13顶部，所述转动轴19一端与固定壳体1侧面固接。
41.通过上述技术方案，利用转动结构可以对固定壳体1进行转动，可以将较大颗粒的药物颗粒直接送入研磨辊组件3进行研磨，减少药物与空气接触的时间，减少药物被空气中细菌污染的几率，在使用时，利用双轴电机14带动传动轴15转动，从而带动第一链轮16转动，第一链轮16转动时可以带动传动链条17转动，从而带动第二链轮18转动，第二链轮18转
动时可以带动转动轴19转动，进而带动固定壳体1转动，固定壳体1转动时可以带动研磨壳体2、第一安装管4和第二安装管5等结构转动，此时较大药物颗粒可以直接重新进入研磨辊组件3处进行研磨，可以对药物进行多次研磨，从而调节药物研磨的效果，且无需取出较大的药物颗粒后在重新加入研磨壳体2内进行研磨，减少了药物与空气接触的时间，从而降低药物被空气中细菌污染的几率。
42.具体而言，如图2和图7所示，所述双轴电机14的两个输出端均固接有传动轴15，两个所述传动轴15相背的一端分别与支撑壳体13内腔侧壁转动连接，所述支撑壳体13顶面开设有连通口，所述传动链条17上侧贯穿连通口并延伸至支撑壳体13上方，使用时双轴电机14带动传动轴15转动，此时可以带动第一链轮16转动，从而带动传动链条17转动，传动链条17转动时可以带动第二链轮18转动，此时通过转动轴19可以实现对固定壳体1和研磨壳体2等结构进行转动，便于对较大的药物颗粒重新进行研磨。
43.具体而言，如图2和图7所示，所述支撑壳体13顶面固接有两个对称分布的固定支撑板20，所述固定支撑板20开设有转动孔，所述固定壳体1两侧均固接有转动轴19，所述转动轴19远离固定壳体1的一端贯穿转动孔并延伸至固定支撑板20一侧，固定支撑板20可以对转动轴19进行支撑，从而对固定壳体1和研磨壳体2等结构进行支撑。
44.作为一种优化方案，如图8和图9所示，包括支撑结构，所述支撑结构包括滑动轮组21、限位固定柱22、安装板23、连接柱24、防滑稳定板25、复位弹簧26、第一电磁铁27、第二电磁铁28、踩压柱29和踩压板30，所述滑动轮组21固接于支撑壳体13底部，所述支撑壳体13内腔底部固接限位固定柱22，所述限位固定柱22表面滑动连接安装板23，所述安装板23底部固接连接柱24，所述连接柱24底端固接防滑稳定板25，所述安装板23底部固接复位弹簧26，所述复位弹簧26固接于支撑壳体13内腔底部，所述安装板23底部固接第一电磁铁27，所述第一电磁铁27下方设置有第二电磁铁28，所述第二电磁铁28固接于支撑壳体13内腔底部，所述安装板23侧面固接踩压柱29，所述踩压柱29一端固接踩压板30。
45.通过上述技术方案，利用支撑结构使研磨机不仅移动方便，且使用时不会因地面较滑或较小的撞击力而发生移动，在需要研磨药物时，向下踩压踩压板30，从而带动踩压柱29同向移动，踩压柱29移动时可以带动安装板23沿限位固定柱22同向移动，此时限位固定柱22可以对安装板23的移动轨迹进行限定，安装板23移动时可以带动连接柱24和第一电磁铁27同向移动，安装板23移动时可以带动防滑稳定板25同向移动，当防滑稳定板25接触地面时，第一电磁铁27和第二电磁铁28接触，此时对第一电磁铁27和第二电磁铁28进行通电，第一电磁铁27和第二电磁铁28之间可以磁吸连接，从而对安装板23和防滑稳定板25等结构的位置进行限定，使防滑稳定板25紧贴地面，从而增加研磨机与地面的摩擦力，避免地面较滑或因较小的撞击力而发生移动，避免影响药物研磨的进行，当需要移动研磨机时，对第一电磁铁27和第二电磁铁28进行断电处理，此时第一电磁铁27和第二电磁铁28之间不再具备吸附力，此时通过复位弹簧26可以使安装板23回复初始位置，从而使防滑稳定板25回复初始位置，即使防滑稳定板25远离地面，此时利用滑动轮组21即可移动研磨机。
46.具体而言，如图8、图9和图10所示，所述支撑壳体13开设有两个对称分布的容纳腔，所述容纳腔底部均固接有两个对称分布的限位固定柱22，所述安装板23开设有两个对称分布的滑动孔，所述限位固定柱22顶端贯穿滑动孔并固接于支撑壳体13的容纳腔顶部，限位固定柱22可以对安装板23的移动轨迹进行限定，避免安装板23移动时轨迹发生偏移。
47.具体而言，如图8、图9和图10所示，所述安装板23底部固接有两个对称分布的连接柱24，所述安装板23底面开设有四个呈矩形结构分布的连接孔，所述连接柱24底端贯穿连接孔并延伸至支撑壳体13下方，使用时安装板23移动可以带动连接柱24同向移动，从而带动位于支撑壳体13下方的防滑稳定板25同向移动，连接柱24起到连接安装板23和防滑稳定板25的作用。
48.具体而言，如图8、图9和图10所示，所述支撑壳体13底部固接有四个呈矩形结构分布的滑动轮组21，通过滑动轮组21可以使研磨机的移动更为省力、快捷，所述安装板23底部固接有若干个复位弹簧26，所述第二电磁铁28位于第一电磁铁27的正下方，所述安装板23侧面固接有若干个踩压柱29，所述支撑壳体13两侧面均开设有若干个预设口，所述踩压柱29远离安装板23的一端贯穿预设口并延伸至支撑壳体13外侧，踩压柱29用于连接踩压板30和安装板23。
49.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
50.以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种药物研磨机，其特征在于：包括研磨结构，所述研磨结构包括固定壳体(1)、研磨壳体(2)、研磨辊组件(3)、第一安装管(4)、第二安装管(5)、螺纹套筒(6)、固定收集管(7)和过滤筛分网(8)，所述固定壳体(1)内壁固接有研磨壳体(2)，所述研磨壳体(2)内腔处设置有研磨辊组件(3)，所述研磨辊组件(3)与驱动组件连接，所述研磨壳体(2)一端固接第一安装管(4)，所述研磨壳体(2)另一端固接第二安装管(5)，所述第一安装管(4)和第二安装管(5)均螺纹连接有螺纹套筒(6)，所述螺纹套筒(6)一侧固接固定收集管(7)，所述固定收集管(7)内壁固接过滤筛分网(8)。2.根据权利要求1所述的一种药物研磨机，其特征在于：所述驱动组件包括研磨电机(9)、第一研磨齿轮(10)、第二研磨齿轮(11)和连接轴(12)，所述研磨电机(9)固接于固定壳体(1)内腔侧壁，所述研磨电机(9)的输出端固接第一研磨齿轮(10)，所述第一研磨齿轮(10)侧面啮合连接第二研磨齿轮(11)，所述第一研磨齿轮(10)和第二研磨齿轮(11)一侧均固接有连接轴(12)，所述连接轴(12)一端固接研磨辊组件(3)。3.根据权利要求1所述的一种药物研磨机，其特征在于：所述第一安装管(4)和第二安装管(5)远离研磨壳体(2)的一侧均螺纹连接有螺纹套筒(6)，所述第一安装管(4)和第二安装管(5)表面均开设有外螺纹，所述螺纹套筒(6)内壁开设有内螺纹，所述第一安装管(4)和第二安装管(5)均与研磨壳体(2)连通，所述固定壳体(1)上下两侧均开设有预设孔，所述第一安装管(4)和第二安装管(5)远离研磨壳体(2)的一端分别贯穿预设孔并延伸至固定壳体(1)外侧。4.根据权利要求1所述的一种药物研磨机，其特征在于：包括转动结构，所述转动结构包括支撑壳体(13)、双轴电机(14)、传动轴(15)、第一链轮(16)、传动链条(17)、第二链轮(18)、转动轴(19)和固定支撑板(20)，所述支撑壳体(13)内腔底部固接双轴电机(14)，所述双轴电机(14)的输出端固接传动轴(15)，所述传动轴(15)表面固接第一链轮(16)，所述第一链轮(16)侧面啮合连接传动链条(17)，所述传动链条(17)啮合连接于第二链轮(18)侧面，所述第二链轮(18)一侧固接转动轴(19)，所述转动轴(19)表面与固定支撑板(20)转动连接，所述固定支撑板(20)固接于支撑壳体(13)顶部，所述转动轴(19)一端与固定壳体(1)侧面固接。5.根据权利要求4所述的一种药物研磨机，其特征在于：所述双轴电机(14)的两个输出端均固接有传动轴(15)，两个所述传动轴(15)相背的一端分别与支撑壳体(13)内腔侧壁转动连接，所述支撑壳体(13)顶面开设有连通口，所述传动链条(17)上侧贯穿连通口并延伸至支撑壳体(13)上方。6.根据权利要求4所述的一种药物研磨机，其特征在于：所述支撑壳体(13)顶面固接有两个对称分布的固定支撑板(20)，所述固定支撑板(20)开设有转动孔，所述固定壳体(1)两侧均固接有转动轴(19)，所述转动轴(19)远离固定壳体(1)的一端贯穿转动孔并延伸至固定支撑板(20)一侧。7.根据权利要求1所述的一种药物研磨机，其特征在于：包括支撑结构，所述支撑结构包括滑动轮组(21)、限位固定柱(22)、安装板(23)、连接柱(24)、防滑稳定板(25)、复位弹簧(26)、第一电磁铁(27)、第二电磁铁(28)、踩压柱(29)和踩压板(30)，所述滑动轮组(21)固接于支撑壳体(13)底部，所述支撑壳体(13)内腔底部固接限位固定柱(22)，所述限位固定柱(22)表面滑动连接安装板(23)，所述安装板(23)底部固接连接柱(24)，所述连接柱(24)
底端固接防滑稳定板(25)，所述安装板(23)底部固接复位弹簧(26)，所述复位弹簧(26)固接于支撑壳体(13)内腔底部，所述安装板(23)底部固接第一电磁铁(27)，所述第一电磁铁(27)下方设置有第二电磁铁(28)，所述第二电磁铁(28)固接于支撑壳体(13)内腔底部，所述安装板(23)侧面固接踩压柱(29)，所述踩压柱(29)一端固接踩压板(30)。8.根据权利要求7所述的一种药物研磨机，其特征在于：所述支撑壳体(13)开设有两个对称分布的容纳腔，所述容纳腔底部均固接有两个对称分布的限位固定柱(22)，所述安装板(23)开设有两个对称分布的滑动孔，所述限位固定柱(22)顶端贯穿滑动孔并固接于支撑壳体(13)的容纳腔顶部。9.根据权利要求7所述的一种药物研磨机，其特征在于：所述安装板(23)底部固接有两个对称分布的连接柱(24)，所述安装板(23)底面开设有四个呈矩形结构分布的连接孔，所述连接柱(24)底端贯穿连接孔并延伸至支撑壳体(13)下方。10.根据权利要求7所述的一种药物研磨机，其特征在于：所述支撑壳体(13)底部固接有四个呈矩形结构分布的滑动轮组(21)，所述安装板(23)底部固接有若干个复位弹簧(26)，所述第二电磁铁(28)位于第一电磁铁(27)的正下方，所述安装板(23)侧面固接有若干个踩压柱(29)，所述支撑壳体(13)两侧面均开设有若干个预设口，所述踩压柱(29)远离安装板(23)的一端贯穿预设口并延伸至支撑壳体(13)外侧。

技术总结
本申请公开了一种药物研磨机，包括研磨结构，所述研磨结构包括固定壳体，所述固定壳体内壁固接有研磨壳体，所述研磨壳体内腔处设置有研磨辊组件，所述研磨辊组件与驱动组件连接，所述研磨壳体一端固接第一安装管，所述研磨壳体另一端固接第二安装管，所述第一安装管和第二安装管均螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒一侧固接固定收集管，所述固定收集管内壁固接过滤筛分网。本申请结构简单，利用研磨结构可以对药物进行快速研磨，且利用过滤筛分网可以对研磨后的颗粒进行过滤、筛分，解决了研磨后取出再筛分的问题，集研磨和筛分于一体，简化药物研磨的操作步骤，提高药物研磨的效率，便于药物研磨的进行。便于药物研磨的进行。便于药物研磨的进行。


技术研发人员：藏玮 李晓凤 黄遐思
受保护的技术使用者：黑龙江省传染病防治院
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/8/21