一种滑块用自清洁润滑结构的制作方法

1.本发明涉及导轨技术领域，具体为一种滑块用自清洁润滑结构。


背景技术：

2.滑块主要应用于滑动摩擦导轨，一些大型的机械设备需要使得到直线导轨，直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
3.滑块在导轨工作时需要在导轨上注润滑油和对导轨进行吸油清洗，避免影响到滑块沾染灰尘，一般通过固定刮油片或者吸油层到滑块的一侧对导轨清洗，但是，一般是持续的对导轨和滑块注油，不能控制注油量，使得注油量过多，浪费了润滑油，影响滑块的工作效果，且刮油片或者吸油层持续的对导轨进行清洗，会使刮油片或者吸油层吸入过多的润滑油，影响到刮油片或者吸油层的使用效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种滑块用自清洁润滑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滑块用自清洁润滑结构，包括滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有滑块本体，所述滑块本体的一侧固定连接有注油块，所述滑块本体的另一侧固定连接有清洁块，所述注油块的内部顶端开设有顶槽，所述顶槽内设置有储液箱，所述储液箱的内部设置有泵体，所述注油块的内部中端开设有中间槽，所述中间槽顶部的两侧之间固定连接有呈倾斜设置的导液管，所述中间槽内部的底端固定连接有海绵层，所述清洁块内部的顶端设置有充气泵，所述清洁块的底端开设第二底槽，所述第一底槽的内部设置有第一充气囊层，所述第二底槽的两侧均开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部设置有第二充气囊层，第二底槽的内壁设置有吸油层。
6.优选的，所述滑轨呈工字型设置，所述滑块本体的底部开设有与滑轨相匹配的滑槽，所述注油块的底端开设有与滑轨相匹配的第一底槽，所述第二底槽与滑轨相匹配。
7.优选的，所述中间槽的底部均匀开设有若干个第一通液孔，所述海绵层的顶部开设有内槽，所述海绵层的底部均匀开设有若干个第二通液孔，所述导液管的底部开设有若干个出液孔。
8.优选的，所述储液箱和导液管的一端之间固定连接有通液管，所述通液管的表面固定安装有第一电磁阀，所述泵体的输出端通过管道与通液管的一端连接。
9.优选的，所述第一充气囊层的一侧固定连接有第一出气管，所述第一出气管的表面安装有第二电磁阀，所述第二充气囊层的一侧固定连接有第二出气管，所述第二出气管的表面安装有第三电磁阀，所述充气泵的一端通过管道与第二出气管和第一出气管的一端连接。
10.优选的，所述储液箱的一侧固定安装有第一控制器，所述泵体和第一电磁阀均与
第一控制器电性连接。
11.优选的，所述充气泵的一侧固定安装有第二控制器，所述充气泵、第一电磁阀和第二电磁阀均与第二控制器电性连接。
12.优选的，所述第一充气囊层和吸油层之间、第二充气囊层和吸油层之间均连接有若干个连接层，所述吸油层的四角通过螺钉与第二底槽固定连接。
13.优选的，所述出液孔的直径大小沿导液管的横方向依次增大。
14.优选的，所述储液箱的表面一侧设置有玻璃窗。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.通过滑轨、注油块、储液箱、第一控制器、海绵层、滑块本体、清洁块和吸油层的设置，可以使得润滑油均匀的导入到内槽内，然后润滑油再从第一通液孔和第二通液孔均匀的通入到第一底槽内再流入到滑轨上，均匀的对滑轨进行注油，从而将润滑油导入到滑块本体上；第二控制器定时启动充气泵时，充气泵对第一充气囊层和第二充气囊进行充气，使得第一充气囊层和第二充气囊层膨胀，使得第一充气囊层和第二充气囊层贴近滑轨，使得第一充气囊层和第二充气囊层的吸油层可以对滑轨进行吸油和清洗，第二控制器打开第一电磁阀和第二电磁阀时，通过第一排气管和第二排气管对第一充气囊层和第二充气囊层放气，使得得第一充气囊层和第二充气囊层收缩，停止了吸油层对滑轨的吸油和清洗；从而通过本装置可以定时的滑轨和滑块本体进行注油以及对滑轨进行清洗，节约了润滑油的使用量，且保持了对滑轨和滑块本体合适的注油量，使得滑块本体能够更好的工作。
附图说明
17.图1为本发明整体的结构示意图；
18.图2为本发明中滑轨与滑块本体的结构示意图；
19.图3为本发明中注油块的侧剖视结构示意图；
20.图4为本发明图3中a处的放大结构示意图；
21.图5为本发明中海绵层的剖视结构示意图；
22.图6为本发明中导液管的剖视结构示意图；
23.图7为本发明中清洁块的侧剖视结构示意图。
24.图中：10、滑轨；20、注油块；200、第一通液孔；201、第一底槽；202、中间槽；203、顶槽；21、储液箱；22、第一控制器；23、通液管；231、第一电磁阀；24、海绵层；241、内槽；242、第二通液孔；25、导液管；251、出液孔；30、滑块本体；301、滑槽；40、清洁块；401、第二底槽；402、第一放置槽；403、第二放置槽；41、气泵；411、第二控制器；42、第一充气囊层；43、连接件；44、第二充气囊层；45、吸油层。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例1：
27.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种滑块用自清洁润滑结构，包括滑轨10，滑轨10的顶部滑动连接有滑块本体30，滑块本体30的一侧通过螺栓固定连接有注油块20，滑块本体30的另一侧通过螺栓固定连接有清洁块40，注油块20的内部顶端开设有顶槽203，顶槽203内设置有储液箱21，储液箱21的内部设置有泵体，储液箱21的内部注有润滑油，注油块20的内部中端开设有中间槽202，中间槽202顶部的两侧之间固定连接有呈倾斜设置的导液管25，导液管25的两端封口，中间槽202内部的底端固定连接有海绵层24，清洁块40内部的顶端设置有充气泵41，清洁块40的底端开设第二底槽401，第一底槽201的内部设置有第一充气囊层42，第二底槽401的两侧均开设有第二安装槽403，第二安装槽403的内部设置有第二充气囊层44，第二底槽401的内壁设置有吸油层45。
28.其中，滑轨10呈工字型设置，滑块本体30的底部开设有与滑轨10相匹配的滑槽301，注油块20的底端开设有与滑轨10相匹配的第一底槽201，第二底槽401与滑轨10相匹配。
29.其中，中间槽202的底部均匀开设有若干个第一通液孔200，海绵层24的顶部开设有内槽241，海绵层24的底部均匀开设有若干个第二通液孔242，导液管25的底部开设有若干个出液孔251。
30.其中，储液箱21和导液管25的一端之间固定连接有通液管23，通液管23的表面固定安装有第一电磁阀231，泵体的输出端通过管道与通液管23的一端连接。
31.其中，第一充气囊层42的一侧固定连接有第一出气管，第一出气管的表面安装有第二电磁阀，第二充气囊层44的一侧固定连接有第二出气管，第二出气管的表面安装有第三电磁阀，充气泵41的一端通过管道与第二出气管和第一出气管的一端连接。
32.其中，储液箱21的一侧固定安装有第一控制器22，泵体和第一电磁阀231均与第一控制器22电性连接，通过第一控制器22第一电磁阀231和泵体定时开关。
33.其中，充气泵41的一侧固定安装有第二控制器411，充气泵41、第一电磁阀231和第二电磁阀均与第二控制器411电性连接。
34.其中，第一充气囊层42和吸油层45之间、第二充气囊层44和吸油层45之间均连接有若干个连接层43，连接层可以为粘接胶层，将第一充气囊层42和吸油层45粘接以及将第二充气囊层44和吸油层45粘接，吸油层45的四角通过螺钉与第二底槽401固定连接。
35.其中，出液孔251的直径大小沿导液管25的横方向依次增大。
36.其中，储液箱21的表面一侧设置有玻璃窗，通过玻璃窗可以知道储液箱21内的注液量，可便于及时补充润滑油。
37.工作原理：当滑块本体30在滑轨10上工作时，打开第一控制器22和第二控制器411，第一控制器22定时启动和关闭第一电磁阀231和泵体，第二控制器411定时启动和关闭充气泵41、第一电磁阀231和第二电磁阀，第一控制器22启动泵体和电磁阀工作时，泵体通过管道将储液箱21内的润滑油注入到导液管25中，润滑油从而出液孔251流入到海绵层24的内槽241内，通过出液孔251的直径设置，可以使得润滑油均匀的导入到内槽241内，然后润滑油再从第一通液孔200和第二通液孔242均匀的通入到第一底槽201内再流入到滑轨10上，均匀的对滑轨10进行注油，从而将润滑油导入到滑块本体30上，第一控制器22关闭第一电磁阀231和泵体时，停止了对滑轨10和滑块本体30的注油；第二控制器411定时启动充气泵41时，充气泵41对第一充气囊层42和第二充气囊进行充气，使得第一充气囊层42和第二
充气囊层44膨胀，使得第一充气囊层42和第二充气囊层44贴近滑轨10，使得第一充气囊层42和第二充气囊层44的吸油层45可以对滑轨10进行吸油和清洗，第二控制器411打开第一电磁阀231和第二电磁阀时，通过第一排气管和第二排气管对第一充气囊层42和第二充气囊层44放气，使得得第一充气囊层42和第二充气囊层44收缩，停止了吸油层45对滑轨10的吸油和清洗；从而通过本装置可以定时的滑轨10和滑块本体30进行注油以及对滑轨10进行清洗，节约了润滑油的使用量，且保持了对滑轨10和滑块本体30合适的注油量，使得滑块本体30能够更好的工作。
38.在本发明所提供的几个实施方式中，应该理解到所揭露的装置可以通过其它的方式实现。所显示或讨论的相互之间的焊接或螺纹连接或缠绕连接可以是通过设备进行辅助完成的，如焊枪实现焊接，用扳手实现螺纹连接等，装置组成部件材料多种多样，例如铝合金、钢和铜等金属材料，通过铸造或者采用机械冲压等方式成型。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种滑块用自清洁润滑结构，包括滑轨(10)，所述滑轨(10)的顶部滑动连接有滑块本体(30)，所述滑块本体(30)的一侧固定连接有注油块(20)，所述滑块本体(30)的另一侧固定连接有清洁块(40)，其特征在于：所述注油块(20)的内部顶端开设有顶槽(203)，所述顶槽(203)内设置有储液箱(21)，所述储液箱(21)的内部设置有泵体，所述注油块(20)的内部中端开设有中间槽(202)，所述中间槽(202)顶部的两侧之间固定连接有呈倾斜设置的导液管(25)，所述中间槽(202)内部的底端固定连接有海绵层(24)，所述清洁块(40)内部的顶端设置有充气泵(41)，所述清洁块(40)的底端开设第二底槽(401)，所述第一底槽(201)的内部设置有第一充气囊层(42)，所述第二底槽(401)的两侧均开设有第二安装槽(403)，所述第二安装槽(403)的内部设置有第二充气囊层(44)，第二底槽(401)的内壁设置有吸油层(45)。2.根据权利要求1所述的一种滑块用自清洁润滑结构，其特征在于：所述滑轨(10)呈工字型设置，所述滑块本体(30)的底部开设有与滑轨(10)相匹配的滑槽(301)，所述注油块(20)的底端开设有与滑轨(10)相匹配的第一底槽(201)，所述第二底槽(401)与滑轨(10)相匹配。3.根据权利要求1所述的一种滑块用自清洁润滑结构，其特征在于：所述中间槽(202)的底部均匀开设有若干个第一通液孔(200)，所述海绵层(24)的顶部开设有内槽(241)，所述海绵层(24)的底部均匀开设有若干个第二通液孔(242)，所述导液管(25)的底部开设有若干个出液孔(251)。4.根据权利要求1所述的一种滑块用自清洁润滑结构，其特征在于：所述储液箱(21)和导液管(25)的一端之间固定连接有通液管(23)，所述通液管(23)的表面固定安装有第一电磁阀(231)，所述泵体的输出端通过管道与通液管(23)的一端连接。5.根据权利要求1所述的一种滑块用自清洁润滑结构，其特征在于：所述第一充气囊层(42)的一侧固定连接有第一出气管，所述第一出气管的表面安装有第二电磁阀，所述第二充气囊层(44)的一侧固定连接有第二出气管，所述第二出气管的表面安装有第三电磁阀，所述充气泵(41)的一端通过管道与第二出气管和第一出气管的一端连接。6.根据权利要求4所述的一种滑块用自清洁润滑结构，其特征在于：所述储液箱(21)的一侧固定安装有第一控制器(22)，所述泵体和第一电磁阀(231)均与第一控制器(22)电性连接。7.根据权利要求5所述的一种滑块用自清洁润滑结构，其特征在于：所述充气泵(41)的一侧固定安装有第二控制器(411)，所述充气泵(41)、第一电磁阀(231)和第二电磁阀均与第二控制器(411)电性连接。8.根据权利要求1所述的一种滑块用自清洁润滑结构，其特征在于：所述第一充气囊层(42)和吸油层(45)之间、第二充气囊层(44)和吸油层(45)之间均连接有若干个连接层(43)，所述吸油层(45)的四角通过螺钉与第二底槽(401)固定连接。9.根据权利要求3所述的一种滑块用自清洁润滑结构，其特征在于：所述出液孔(251)的直径大小沿导液管(25)的横方向依次增大。10.根据权利要求1所述的一种滑块用自清洁润滑结构，其特征在于：所述储液箱(21)的表面一侧设置有玻璃窗。

技术总结
本发明公开了一种滑块用自清洁润滑结构，包括滑轨，所述滑块本体的一侧固定连接有注油块，所述滑块本体的另一侧固定连接有清洁块，所述顶槽内设置有储液箱，所述储液箱的内部设置有泵体，所述中间槽顶部的两侧之间固定连接有呈倾斜设置的导液管，所述中间槽内部的底端固定连接有海绵层，所述清洁块内部的顶端设置有充气泵，所述第一底槽的内部设置有第一充气囊层，所述第二安装槽的内部设置有第二充气囊层，第二底槽的内壁设置有吸油层，本发明可以定时的滑轨和滑块本体进行注油以及对滑轨进行清洗，节约了润滑油的使用量，且保持了对滑轨和滑块本体合适的注油量，使得滑块本体能够更好的在滑轨上工作。更好的在滑轨上工作。更好的在滑轨上工作。


技术研发人员：郑丰 陈龙 顾春东 尤锦荣
受保护的技术使用者：中村精机制造（无锡）有限公司
技术研发日：2022.02.09
技术公布日：2023/8/21