一种齿圈加工用铣床的制作方法

1.本实用新型涉及齿圈加工设备技术领域，尤其是涉及一种齿圈加工用铣床。


背景技术：

2.齿圈加工过程中，经常需要使用到铣床上的切削铣刀对其进行加工处理，铣床是一种用途广泛的机床，铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面；
3.参考中国专利申请号202121728095.0公开了一种便于固定的abs齿圈生产加工用的数控铣床，包括支撑块、铣床本体和保护箱，所述保护箱固定在铣床本体的上端面，所述铣床本体的上端面一端固定有操控箱，所述操控箱的一侧中间处固定有液压缸，所述液压缸背离操控箱的一端活动安装有液压杆，所述液压杆背离液压缸的一端固定有第一电机，所述第一电机的一端活动安装有砂轮，所述铣床本体的内部一端上侧中间处固定有第二电机，所述第二电机的上端活动安装活动轴，所述活动轴的上端固定有支撑板，所述支撑板的上端面中间处固定有限位柱，所述限位柱和支撑板均位于铣床本体的上端；该实用新型在对abs齿圈加工时，通过设置砂轮和限位柱，有利于实现对齿圈进行固定加工的效果，将待加工的齿圈套接在限位柱上，通过启动第二电机带动限位柱的转动，实现带动齿圈的转动，同时通过第一电机带动砂轮的转动，且通过液压杆和操控箱的移动，使砂轮对齿圈进行加工，便于对abs齿圈进行固定的优点；
4.但是该实用新型还存在以下不足，将齿圈安装固定的过程中，是将齿圈套设在限位柱上的，当限位柱带动齿圈正向转动时，且砂轮在对齿圈加工时，由于限位柱上缺少对齿圈进行加固的结构，砂轮与齿圈接触时，砂轮很容易通过摩擦力带动齿圈围绕在限位柱上反向旋转，造成齿圈与限位柱转动不同步，而且齿圈也容易往上抬起，可能导致加工位置产生偏离，从而使砂轮对齿圈的加工没有较好的受力点，以至于齿圈在加工过程中跑偏，容易出现加工失误的情况发生，而且缺少对加工产生的粉尘处理的结构，粉尘容易直接扩散至床体内部的各个位置，导致后期清理床体内部的麻烦增加。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种齿圈加工用铣床，利于更好的固定齿圈，以免齿圈在加工过程中跑偏，减少加工失误，方便清理收集加工产生的粉尘。
6.为了解决现有技术问题，本实用新型公开了一种齿圈加工用铣床，包括床体和切削铣刀，所述切削铣刀设于所述床体内；
7.所述床体内部的右下方设有凹型架，所述凹型架内底端的左右两侧均滑动连接有调节板，两块所述调节板之间螺纹贯穿有双向丝杆，所述双向丝杆左右端均转动贯穿出所述凹型架外，所述凹型架内上端固定有刻度尺，两块所述调节板均与所述刻度尺滑动套接，
所述凹型架上方设有张紧固定组件；
8.所述凹型架下方设有旋转驱动组件；
9.所述床体内顶端固定有吸尘器，所述吸尘器的吸尘口连通有伸缩软管，所述伸缩软管末端连通有凹型管，所述凹型管右端的上下部均连通有吸尘罩。
10.进一步地，所述张紧固定组件包括张紧板、限位支板、压块、压杆、伸缩板及螺纹锁紧杆，所述张紧板设有两块且一一固定于两块所述调节板上端，所述限位支板设有两块且均固定于所述张紧板外侧，所述张紧板外端均开有张紧凹口，所述张紧凹口内底端与所述张紧板上端面平齐。
11.进一步地，所述压块设有两块且一一设于两个所述张紧凹口内，所述压杆位于每块所述压块上端均固定有一根，所述压杆均往上滑动贯穿出同侧的所述张紧板，所述伸缩板相接于两根所述压杆上端，所述螺纹锁紧杆转动连接于其中一块所述张紧板上端，所述螺纹锁紧杆往上螺纹贯穿出所述伸缩板上面。
12.进一步地，所述旋转驱动组件包括支撑轴、转动电机、主齿轮及副齿轮，所述支撑轴固定于所述凹型架下端，所述支撑轴下端与所述床体内底端转动连接，所述转动电机固定于所述床体内底端，所述主齿轮相接于所述转动电机动力端，所述副齿轮固定套接于所述支撑轴外围，所述主齿轮与所述副齿轮啮合。
13.进一步地，所述床体内左端固定有操控箱，所述操控箱右端固定有横向电动缸，所述横向电动缸右端固定有竖向电动缸，所述凹型管固定于所述竖向电动缸下端。
14.进一步地，所述凹型管内顶端固定有驱动电机，所述切削铣刀相接于所述驱动电机动力端。
15.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
16.1.通过调整两块张紧板之间的使用间距，从而可以方便的将不同内径大小的齿圈张紧固定，再通过压块和限位支板的配合，利于将齿圈进行上下压紧固定，综上，从而防止齿圈与张紧加固组件转动不同步的情况发生，且防止齿圈在加工时往上抬起，以免齿圈加工时出现跑偏，有效减少了加工失误；
17.2.通过在切削铣刀的上下方均设置了吸尘罩，启动吸尘器后，吸尘罩可以吸收铣刀加工时上下产生的粉尘，从而使粉尘的收集处理效果较好，以免加工产生的粉尘飘散至床体内的各个位置，有效减少后期对床体内部清理维护的麻烦。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的凹型架结构示意图；
20.图3为本实用新型的凹型管结构示意图。
21.图1-3中：床体1、切削铣刀2、凹型架3、调节板4、张紧板5、限位支板6、刻度尺7、双向丝杆8、张紧凹口9、压块10、压杆11、伸缩板12、螺纹锁紧杆13、吸尘器14、横向电动缸15、竖向电动缸16、凹型管17、伸缩软管18、驱动电机19、吸尘罩20、支撑轴21、转动电机22、主齿轮23、副齿轮24。
具体实施方式
22.一种齿圈加工用铣床：
23.如图1、2所示，本实施例中，包括床体1和切削铣刀2，所述切削铣刀2设于所述床体1内，所述床体1内部的右下方设有凹型架3，所述凹型架3内底端的左右两侧均滑动连接有调节板4，两块所述调节板4之间螺纹贯穿有双向丝杆8，所述双向丝杆8左右端均转动贯穿出所述凹型架3外，所述凹型架3内上端固定有刻度尺7，两块所述调节板4均与所述刻度尺7滑动套接，所述凹型架3上方设有张紧固定组件，所述张紧固定组件包括张紧板5、限位支板6、压块10、压杆11、伸缩板12及螺纹锁紧杆13，所述张紧板5设有两块且一一固定于两块所述调节板4上端，所述限位支板6设有两块且均固定于所述张紧板5外侧，所述张紧板5外端均开有张紧凹口6，所述张紧凹口6内底端与所述张紧板5上端面平齐，所述压块10设有两块且一一设于两个所述张紧凹口6内，所述压杆11位于每块所述压块10上端均固定有一根，所述压杆11均往上滑动贯穿出同侧的所述张紧板5，所述伸缩板12相接于两根所述压杆11上端，所述螺纹锁紧杆13转动连接于其中一块所述张紧板5上端，所述螺纹锁紧杆13往上螺纹贯穿出所述伸缩板12上面；
24.当将齿圈安装固定至床体1内时，根据齿圈的内径来调整两块限位支板6之间的使用间距，所以拧动双向丝杆8带动两块调节板4沿着刻度尺7滑动，然后通过查看刻度尺7的刻度值，判断两块限位支板6之间的间距，直到两块限位支板6可以支撑住齿圈为止，接着将齿圈套设在两块张紧板5外围，当限位支板6支撑住齿圈时，拧动双向丝杆8且带动两块调节板4相互远离，从而使齿圈内壁与张紧凹口9内壁接触，直到张紧板5将齿圈张紧固定为止，而且两块张紧板5相互靠近或远离时会带动伸缩板12进行伸缩，利于保证两块张紧板5的正常移动，然后拧动螺纹锁紧杆13带动伸缩板12下移，伸缩板12会同时带动两根压杆11下移，压块10位于齿圈上的前提下，压杆11会带动压块10压紧在齿圈上，综上，从而可以方便的将不同内径大小的齿圈张紧固定，且防止齿圈与张紧加固组件转动不同步的情况发生，防止齿圈在加工时往上抬起，以免齿圈加工时出现跑偏，有效减少了加工失误。
25.如图1、2所示，本实施例中，所述凹型架3下方设有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件包括支撑轴21、转动电机22、主齿轮23及副齿轮24，所述支撑轴21固定于所述凹型架3下端，所述支撑轴21下端与所述床体1内底端转动连接，所述转动电机22固定于所述床体1内底端，所述主齿轮23相接于所述转动电机22动力端，所述副齿轮24固定套接于所述支撑轴21外围，所述主齿轮23与所述副齿轮24啮合，所述床体1内左端固定有操控箱，所述操控箱右端固定有横向电动缸15，所述横向电动缸15右端固定有竖向电动缸16，所述凹型管17固定于所述竖向电动缸16下端，所述凹型管17内顶端固定有驱动电机19，所述切削铣刀2相接于所述驱动电机19动力端；
26.当对固定好的齿圈加工时，通过横向电动缸15带动竖向电动缸16、凹型管17、驱动电机19及切削铣刀2右移，且通过横向电动缸15带动凹型管17、驱动电机19及切削铣刀2下移，同时驱动电机19带动切削铣刀2转动，直到切削铣刀2可以加工到齿圈即可，而且通过转动电机22带动主齿轮23、副齿轮24、支撑轴21、凹型架3、调节板4及张紧加固组件转动，所以张紧加固组件会带动齿圈同步转动，从而使切削铣刀2可以对转动的齿圈进行正常切削加工，有效减少了加工失误的情况发生。
27.如图1、3所示，本实施例中，所述床体1内顶端固定有吸尘器14，所述吸尘器14的吸
尘口连通有伸缩软管18，所述伸缩软管18末端连通有凹型管17，所述凹型管17右端的上下部均连通有吸尘罩20；
28.当切削铣刀2对齿圈加工的过程中，同时启动吸尘器14，由于在切削铣刀2的上下方均设置了吸尘罩20，将吸尘罩20对准切削铣刀2与齿圈加工的位置，启动吸尘器14后，吸尘罩20可以吸收铣刀加工时上下产生的粉尘，粉尘则通过凹型管17及伸缩软管18抽入吸尘器14内，从而使粉尘的收集处理效果较好，以免加工产生的粉尘飘散至床体1内的各个位置，有效减少后期对床体1内部清理维护的麻烦。

技术特征：
1.一种齿圈加工用铣床，包括床体(1)和切削铣刀(2)，所述切削铣刀(2)设于所述床体(1)内，其特征在于：所述床体(1)内部的右下方设有凹型架(3)，所述凹型架(3)内底端的左右两侧均滑动连接有调节板(4)，两块所述调节板(4)之间螺纹贯穿有双向丝杆(8)，所述双向丝杆(8)左右端均转动贯穿出所述凹型架(3)外，所述凹型架(3)内上端固定有刻度尺(7)，两块所述调节板(4)均与所述刻度尺(7)滑动套接，所述凹型架(3)上方设有张紧固定组件；所述凹型架(3)下方设有旋转驱动组件；所述床体(1)内顶端固定有吸尘器(14)，所述吸尘器(14)的吸尘口连通有伸缩软管(18)，所述伸缩软管(18)末端连通有凹型管(17)，所述凹型管(17)右端的上下部均连通有吸尘罩(20)。2.根据权利要求1所述的一种齿圈加工用铣床，其特征在于：所述张紧固定组件包括张紧板(5)、限位支板(6)、压块(10)、压杆(11)、伸缩板(12)及螺纹锁紧杆(13)，所述张紧板(5)设有两块且一一固定于两块所述调节板(4)上端，所述限位支板(6)设有两块且均固定于所述张紧板(5)外侧，所述张紧板(5)外端均开有张紧凹口(9)，所述张紧凹口(9)内底端与所述张紧板(5)上端面平齐。3.根据权利要求2所述的一种齿圈加工用铣床，其特征在于：所述压块(10)设有两块且一一设于两个所述张紧凹口(9)内，所述压杆(11)位于每块所述压块(10)上端均固定有一根，所述压杆(11)均往上滑动贯穿出同侧的所述张紧板(5)，所述伸缩板(12)相接于两根所述压杆(11)上端，所述螺纹锁紧杆(13)转动连接于其中一块所述张紧板(5)上端，所述螺纹锁紧杆(13)往上螺纹贯穿出所述伸缩板(12)上面。4.根据权利要求3所述的一种齿圈加工用铣床，其特征在于：所述旋转驱动组件包括支撑轴(21)、转动电机(22)、主齿轮(23)及副齿轮(24)，所述支撑轴(21)固定于所述凹型架(3)下端，所述支撑轴(21)下端与所述床体(1)内底端转动连接，所述转动电机(22)固定于所述床体(1)内底端，所述主齿轮(23)相接于所述转动电机(22)动力端，所述副齿轮(24)固定套接于所述支撑轴(21)外围，所述主齿轮(23)与所述副齿轮(24)啮合。5.根据权利要求1所述的一种齿圈加工用铣床，其特征在于：所述床体(1)内左端固定有操控箱，所述操控箱右端固定有横向电动缸(15)，所述横向电动缸(15)右端固定有竖向电动缸(16)，所述凹型管(17)固定于所述竖向电动缸(16)下端。6.根据权利要求5所述的一种齿圈加工用铣床，其特征在于：所述凹型管(17)内顶端固定有驱动电机(19)，所述切削铣刀(2)相接于所述驱动电机(19)动力端。

技术总结
本实用新型涉及齿圈加工设备技术领域，尤其是涉及一种齿圈加工用铣床，包括床体和切削铣刀，切削铣刀设于床体内，床体内部的右下方设有凹型架，凹型架内底端的左右两侧均滑动连接有调节板，两块调节板之间螺纹贯穿有双向丝杆，双向丝杆左右端均转动贯穿出凹型架外，凹型架内上端固定有刻度尺；本实用新型通过调整两块张紧板之间的使用间距，从而可以方便的将不同内径大小的齿圈张紧固定，再通过压块和限位支板的配合，利于将齿圈进行上下压紧固定，综上，从而防止齿圈与张紧加固组件转动不同步的情况发生，且防止齿圈在加工时往上抬起，以免齿圈加工时出现跑偏，有效减少了加工失误。有效减少了加工失误。有效减少了加工失误。


技术研发人员：凌勇
受保护的技术使用者：无锡明涛吉力金属机械有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/8/17