用于衣物处理装置的风道壳组件、衣物处理装置的制作方法

1.本技术涉及衣物处理装置技术领域，具体而言，涉及一种用于衣物处理装置的风道壳组件、衣物处理装置。


背景技术：

2.现有技术中，位于衣物处理腔后侧的罩体内仅能形成一条固定风道，衣物处理装置的进风通道形状固定，从而使得衣物处理装置仅能通过风机来调整通入衣物处理腔内的气流的流速和流量，由于在通过风机调整流速或流量时，流量或流速也会产生相应的变化，影响衣物处理装置对衣物处理的效果，影响用户的使用体验，存在改进空间。
3.申请内容
4.本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种用于衣物处理装置的风道壳组件，该风道壳组件内的气流具有不同的运行路径，以使衣物处理装置能够在不同的通风方式之间转换，并在转换过程中能够对气流的流速与流量进行改变，对气流的流速和流量的调整效果更好，提高了衣物处理装置对衣物处理的效果，提高了用户的使用体验。
5.本技术还提出了一种具有上述用于衣物处理装置的风道壳组件的衣物处理装置。
6.根据本技术的实施例的一种用于衣物处理装置的风道壳组件，包括：外罩；内罩，所述内罩设于所述外罩内以将所述外罩内的空间分隔出第一风道和第二风道，所述第一风道位于所述第二风道内，所述第一风道的进口处于常开状态；切换装置，所述切换装置设于所述外罩和/或所述内罩，用于开闭所述第二风道的进口。
7.根据本技术的实施例的用于衣物处理装置的风道壳组件，该风道壳组件内的气流具有不同的运行路径，衣物处理装置能够在不同的通风方式之间转换，并在转换过程中能够对气流的流速与流量进行改变，对气流的流速和流量的调整效果更好，提高了衣物处理装置对衣物处理的效果，提高了用户的使用体验。
8.另外，根据申请实施例的衣物处理装置，还可以具有如下附加技术特征：
9.根据本技术的一些实施例，所述切换装置包括：至少一个切换板，所述切换板可摆动地设于所述外罩内，用于开闭所述第二风道的进口以使所述切换装置在打开状态和关闭状态之间切换。
10.根据本技术的一些实施例，所述切换板具有避让部，以在所述关闭状态下关闭所述第二风道的进口且避开所述第一风道的进口。
11.根据本技术的一些实施例，所述切换装置还包括：驱动部件，所述驱动部件与所述切换板连接，用于驱动所述切换板摆动。
12.根据本技术的一些实施例，所述内罩设于所述外罩内的中部，所述切换板包括两个且分别为第一板部和第二板部，所述第一板部的转轴和所述第二板部的转轴位于所述外罩的侧壁且相对设置，所述第一板部和所述第二板部分别用于关闭所述第一风道的进口的不同部分。
13.根据本技术的一些实施例，所述第一板部和所述第二板部分别具有避让部，在所述切换装置关闭所述第二风道的进口的状态下，所述避让部与所述第一风道的开口位置对应以使所述第一风道的进口处于常开状态。
14.根据本技术的一些实施例，所述外罩适于限定出过流风道，所述过流风道适于与所述第一风道的进口、所述第二风道的进口连通。
15.根据本技术的一些实施例，所述过流风道位于所述第一风道和所述第二风道的同一侧，所述第一风道的进口与所述过流风道始终连通，所述切换装置用于开闭所述第二风道的进口以切换所述第二风道的进口与所述过流风道的通断状态。
16.根据本技术的一些实施例，所述过流风道内还设置有风机。
17.根据本技术的一些实施例，所述外罩的内壁设有蜗舌，所述蜗舌位于所述风机与所述第一风道/所述第二风道的进口之间。
18.根据本技术第二方面实施例的衣物处理装置，包括：壳体，所述壳体内设有衣物处理桶，所述壳体具有进风口；根据本技术上述第一方面实施例的用于衣物处理装置的风道壳组件，所述第一风道和所述第二风道适于连通所述进风口和所述衣物处理桶的内腔。
19.根据本技术的一些实施例，所述衣物处理装置还包括：导风罩，所述导风罩设于所述衣物处理桶的底壁内侧，所述导风罩上开设有多个通风孔，所述通风孔连通所述第一风道和所述第二风道中的至少一个与所述衣物处理桶的内腔。
20.根据本技术的一些实施例，所述导风罩凸出于所述衣物处理桶的底壁内表面，所述导风罩具有周壁和顶壁，多个所述通风孔设于所述导风罩的周壁和/或所述导风罩的顶壁。
21.根据本技术的一些实施例，所述导风罩形成为锥形罩。
22.根据本技术的一些实施例，多个所述通风孔包括第一通风孔，多个所述第一通风孔沿所述锥形罩的周向和/或轴向间隔分布在所述锥形罩的侧壁；和/或，多个所述通风孔包括第二通风孔且所述第二通风孔设于所述锥形罩的顶部。
23.根据本技术的一些实施例，所述导风罩还包括，安装部，所述导风罩通过所述安装部安装于所述衣物处理桶的底壁。
24.根据本技术的一些实施例，所述衣物处理桶的底壁中部具有第一出风区，所述导风罩覆盖所述第一出风区，其中，所述第一出风区设有多个第一出风口，所述第一出风口连通所述第一风道和所述第二风道中的至少一个与所述通风孔。
25.根据本技术的一些实施例，所述衣物处理桶的底壁还具有第二出风区，所述第二出风区环绕在所述导风罩的外侧，其中，所述第二出风区设有多个第二出风口，所述第二出风口连通所述第一风道、所述第二风道与所述衣物处理桶的内腔。
附图说明
26.图1是根据本技术实施例的衣物处理装置的局部结构示意图；
27.图2是图1在a-a处的剖视图；
28.图3是图1在b-b处的剖视图；
29.图4是根据本技术实施例的衣物处理装置的局部结构示意图；
30.图5是根据本技术实施例的衣物处理装置的局部结构示意图；
31.图6是图5在c-c处的剖视图；
32.图7是图5在d-d处的剖视图；
33.图8是根据本技术实施例的衣物处理装置的局部结构示意图；
34.图9是根据本技术实施例的衣物处理装置的局部剖视图；
35.图10是根据本技术实施例的衣物处理装置的局部结构示意图；
36.图11是根据本技术实施例的衣物处理装置的局部结构示意图；
37.图12是根据本技术实施例的导风罩的结构示意图；
38.图13是根据本技术实施例的导风罩的结构示意图；
39.图14是根据本技术实施例的导风罩的结构示意图。
40.附图标记：
41.衣物处理桶1，第一出风区11，第二出风区12，第二出风口121，内罩2，外罩3，导风罩4，侧壁41，第一通风孔411，顶部42，第二通风孔421，安装部43，切换装置5，第一板部51，第二板部52，避让部53，驱动部件54,风机6，蜗舌7，第一风道10，第一风道的进口101，第二风道20，第二风道的进口201，过流风道30。
具体实施方式
42.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
43.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
44.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
45.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
46.根据本技术实施例的衣物处理装置可以为干衣机，在对衣物进行处理的过程中，需要通过位于衣物处理腔后侧的罩体内形成的风道向衣物处理腔内通入干燥的气流，以利用干燥的气流对衣物进行干燥处理。
47.在现有技术中，位于衣物处理腔后侧的罩体内仅能形成一条固定风道，衣物处理装置的进风通道形状固定，从而使得衣物处理装置仅能通过风机来调整通入衣物处理腔内
的气流的流速和流量，由于在通过风机调整流速或流量时，流量或流速也会产生相应的变化，影响衣物处理装置对衣物处理的效果，影响用户的使用体验。
48.为此，本技术实施例设计了一种具有两个不同风道用于向衣物处理腔内通入干燥的气流的风道壳组件，并且，通过切换装置能够控制向其中一个风道内通入气流还是向两个风道内通入气流，由此，通过控制切换装置，即可使气流具有不同的运行路径，进而使得衣物处理装置能够在不同的通风方式之间转换，并在转换过程中对气流的流速与流量进行改变，从而达到更好的调整通入衣物处理腔内的气流的流速和流量的目的。
49.下面参考图1-图14描述根据本技术实施例的用于衣物处理装置的风道壳组件。
50.根据本技术实施例的风道壳组件可以包括：外罩3、内罩2和切换装置5。
51.其中，内罩2设于外罩3内以将外罩3内的空间分隔出第一风道10与第二风道20两个不同的风道，第一风道10位于第二风道20内，第一风道10与第二风道20之间相互独立，互不干扰，在其中一个风道内通过气流时，该风道内的气流不会进入到另一个风道内。
52.其中，第一风道的进口处于常开状态，切换装置设于所述外罩和/或所述内罩，用于开闭所述第二风道的进口，通过控制切换装置5，能够控制第二风道20内气流的通断。
53.具体地，切换装置5能够开闭第二风道20的进口201，在切换装置5打开第二风道20的进口201时，气流能够通过第二风道20的进口201进入第二风道20，并通过第二风道20进入到衣物处理桶1的内腔中。也就是说，在切换装置5打开第二风道20的进口201时，通过进风口进入壳体内的气流能够同时通过第一风道10和第二风道20进入衣物处理桶1的内腔中，此时，由于衣物处理装置内两条风道都能够提供给气流流通，在固定的气体流量的情况下，气流的流速相对较缓。
54.进一步，在切换装置5关闭第二风道20的进口201时，气流无法通过第二风道20的进口201进入第二风道20，也就无法通过第二风道20进入到衣物处理桶1的内腔中。也就是说，在切换装置5关闭第二风道20的进口201时，通过进风口进入壳体内的气流仅能通过第一风道10进入到衣物处理桶1的内腔中，此时，由于衣物处理装置内仅有一条风道能够提供给气流流通，在固定的气体流量的情况下，气流的流速相对较快。
55.也就是说，切换装置5通过开闭第二风道20的进口201以控制第二风道20与进风口之间的气流通断，以使气流具有不同的运行路径，进而使得衣物处理装置能够在不同的通风方式之间转换，并在转换过程中对气流的流速与流量进行改变，从而达到更好的调整通入衣物处理腔内的气流的流速和流量的目的。
56.根据本技术实施例的用于衣物处理装置的风道壳组件，该风道壳组件内的气流具有不同的运行路径，以使衣物处理装置能够在不同的通风方式之间转换，并在转换过程中能够对气流的流速与流量进行改变，对气流的流速和流量的调整效果更好，提高了衣物处理装置对衣物处理的效果，提高了用户的使用体验。
57.进一步，在一些实施例中，风道壳组件可以包括多个相互套设的罩体以限定出多个风道，切换装置5能够通过开闭其中部分风道的进口，使气流具有不同的运行路径，进而使得衣物处理装置能够在不同的通风方式之间转换，并在转换过程中对气流的流速与流量进行改变，从而达到更好的调整通入衣物处理腔内的气流的流速和流量的目的。
58.参照图7和图8，切换装置5包括：至少一个切换板，切换板能够阻挡气流的流通，以实现风道的隔断。其中，切换板可摆动地设于外罩3内，用于开闭第二风道20的进口201以使
切换装置5在打开状态和关闭状态之间切换。具体地，切换板能够摆动到阻挡气流流动到第二风道20内的位置，切换板也能够摆动到无法阻挡气流流动到第二风道20内的位置。也就是说，切换装置5通过切换板的摆动实现了在打开状态和关闭状态之间切换。
59.其中，在关闭状态下，切换板关闭第二风道20的进口201以隔断进风口与第二风道20，此时，气流无法通过第二风道20的进口201进入第二风道20，也就无法通过第二风道20进入到衣物处理桶1的内腔中。也就是说，在切换装置5关闭第二风道20的进口201时，通过进风口进入壳体内的气流仅能通过第一风道10进入到衣物处理桶1的内腔中，此时，由于衣物处理装置内仅有一条风道能够提供给气流流通，在固定的气体流量的情况下，气流的流速相对较快。
60.在打开状态下，切换板打开第二风道20的进口201以导通进风口与第二风道20，气流能够通过第二风道20的进口201进入第二风道20，并通过第二风道20进入到衣物处理桶1的内腔中。也就是说，在切换装置5打开第二风道20的进口201时，通过进风口进入壳体内的气流能够同时通过第一风道10和第二风道20进入衣物处理桶1的内腔中，此时，由于衣物处理装置内两条风道都能够提供给气流流通，在固定的气体流量的情况下，气流的流速相对较缓。
61.也就是说，通过控制切换板位于不同的位置，能够控制第二风道20的进口201的打开与关闭，从而控制了气流改变运行路径，进而使得衣物处理装置能够在不同的通风方式之间转换，并在转换过程中对气流的流速与流量进行改变，从而达到更好的调整通入衣物处理腔内的气流的流速和流量的目的。
62.如图7和图8所示，切换板具有避让部53，避让部53的设置能够避免切换板的设置影响第一风道10的通风效果。切换板能够在切换装置5处于关闭状态下关闭第二风道20的进口201，避让部53能够在切换装置5处于关闭状态下避开第一风道10的进口101。由此，确保了第一风道10能够保持在良好的通风状态下，避免在切换板关闭第二风道20的进口201时对第一风道10的进口101的通风效果造成影响。
63.参照图2和图6，切换装置5还包括：驱动部件54，驱动部件54能够为切换装置5的运动提供动力，其中，驱动部件54与切换板连接，用于驱动切换板摆动。
64.在一些实施例中，驱动部件54可以为电机，电机的电机轴与切换板连接，通过电机轴的转动驱动切换板摆动。因此，通过控制电机的运行，即可控制切换板的位置，进而能够控制切换装置5在打开状态和关闭状态之间切换，从而控制气流改变运行路径，进而使得衣物处理装置能够在不同的通风方式之间转换，并在转换过程中对气流的流速与流量进行改变，从而达到更好的调整通入衣物处理腔内的气流的流速和流量的目的。
65.结合图1-图8所示实施例，内罩2设于外罩3内的中部，即内罩2设于外罩3内部腔体的中部，内罩2的两侧侧壁距离外罩3两侧侧壁的距离相同。以使衣物处理装置的整体结构更合理，使第二风道20两侧的宽度相似，通风效果更均匀。
66.进一步，切换板包括两个且分别为第一板部51和第二板部52，以在内罩2两侧共同对第二风道20的进口201的开启与闭合进行控制，以使控制效果更好，并且能够避免切换板的设置占用更多的安装空间，使得整体结构更合理。并且，第一板部51的转轴和第二板部52的转轴位于外罩3的侧壁且相对设置，以使外罩3的结构更均匀，确保罩体两侧的风阻相同，以使第二风道20内的风量更均匀。
67.其中，第一板部51和第二板部52分别用于关闭第一风道10的进口101的不同部分。以避免第一板部51与第二板部52的运动相互干涉，使得整体结构更合理。
68.如图1-图8所示，第一板部51和第二板部52分别具有避让部53，在切换装置5关闭第二风道20的进口201的状态下，避让部53与第一风道10的进口101位置对应以使第一风道10的进口101处于常开状态，由此，避免了第一板部51和第二板部52的设置影响第一风道10的通风效果。第一板部51和第二板部52能够在切换装置5处于关闭状态下关闭第二风道20的进口201，避让部53能够在切换装置5处于关闭状态下避让开第一风道10的进口101。由此，确保了第一风道10能够保持在良好的通风状态下，避免在第一板部51和第二板部52关闭第二风道20的进口201时对第一风道10的进口101的通风效果造成影响。
69.在一些实施例中，内罩2与外罩3的相对位置，以及内罩2与外罩3的形状可以根据具体的气流走向进行设计，以使第一风道10与第二风道20内的气流通过效果更好。
70.可选的，切换板可以为一块切换板，以减少驱动部件54的数量，使得整体结构更简洁。
71.如图1-图8所示，外罩3适于限定出过流风道30，过流风道30适于与第一风道10的进口101、第二风道20的进口201连通，也就是说，从进风口进入衣物处理装置内的气流，首先进入到过流风道30内，通过过流风道30到达第一风道10的进口101与第二风道20的进口201附近，再通过第一风道10和第二风道20或者仅通过第一风道10进入衣物处理桶1的内腔内。
72.其中，切换装置5可以设置在第二风道20与过流风道30的连接处。
73.如图1-图8所示，过流风道30位于第一风道10和第二风道20的同一侧，以使整体结构更紧凑，整体结构布置的更合理。第一风道10的进口101与过流风道30始终连通，切换装置5用于开闭第二风道20的进口201以切换第二风道20的进口201与过流风道30的通断状态，从而控制了气流改变运行路径，进而使得衣物处理装置能够在不同的通风方式之间转换，并在转换过程中对气流的流速与流量进行改变，从而达到更好的调整通入衣物处理腔内的气流的流速和流量的目的。
74.如图4和图8所示，过流风道30内还设置有风机6，风机6能够为气流的流动提供动力，以使衣物处理装置内能够具有源源不断的气流进入到衣物处理桶1的内腔内。
75.在外罩3的内壁还可以设有蜗舌7，蜗舌7位于风机6与第一风道10/第二风道20的进口201之间，以提高风道内的气体流动效果。
76.在现有技术中，进入衣物处理桶1的内腔的气流仅具有向前流动的趋势，出风方向单一，无法适用于不同的衣物处理场景，导致衣物处理装置的衣物处理效果差。
77.进一步，在切换装置5关闭第二风道20的进口201时，通过进风口进入壳体内的气流仅能通过第一风道10进入到衣物处理桶1的内腔中，并且，由于外罩3位于内罩2的外侧，并且通过第一风道10进入衣物处理桶1的内腔的气流仅具有向前流动的趋势，因此导致在衣物处理桶1的内腔内，仅中部具有流通气流，导致衣物处理装置对衣物的处理效果差。
78.根据本技术另一方面实施例的衣物处理装置，包括上述实施例中描述的用于衣物处理装置的风道壳组件。根据本技术实施例的衣物处理装置，通过采用上述用于衣物处理装置的风道壳组件，使衣物处理装置衣物处理的效果更好。
79.如图1-图8所示，衣物处理装置还包括：壳体，衣物处理装置的壳体能够在外侧对
衣物处理装置内部的结构进行保护，以使衣物处理装置能够保持稳定的运行，壳体内设置有衣物处理桶1，用于放置待处理的衣物，衣物在衣物处理桶1的内腔内进行处理，衣物处理装置通过向衣物处理桶1的内腔内通入干燥的气流，以使衣物能够得到干燥处理，壳体能够在衣物处理桶1的外侧对衣物处理桶1进行支撑与保护。
80.其中，在壳体上开设有进风口，空气能够通过进风口进入衣物处理装置内，以使衣物处理装置内能够形成气流，并利用气流的流动对衣物进行处理。
81.进一步，内罩2与外罩3设于壳体外侧。由此，在内罩2与壳体之间限定出第一风道10，外罩3、内罩2与壳体之间限定出第二风道20，其中，第一风道10和第二风道20均连通进风口和衣物处理桶1的内腔，也就是说，空气通过进风口进入壳体内并形成气流，该气流能够通过第一风道10进入衣物处理桶1的内腔，也能够通过第二风道20进入衣物处理桶1的内腔。
82.进一步，如图9-图14所示，衣物处理装置还包括：导风罩4，导风罩4能够对通过的气流进行导向，以使气流流向不同的方向，以实现不同的衣物处理效果。
83.导风罩4设于衣物处理桶1的底壁内侧，以对从衣物处理底壁内侧处流出的气流进行导向。导风罩4上开设有多个通风孔，通风孔连通第一风道10与衣物处理桶1的内腔，也就是说，第一风道10内的部分气流通过衣物处理桶1的底壁进入导风罩4内，再通过导风罩4上开设的多个通风口进入衣物处理桶1的内腔，在此过程中，气流会经过导风罩4的导向，使得气流能够流向不同的方向，实现了不同的衣物处理效果。
84.如图9所示，导风罩4凸出于衣物处理桶1的底壁内表面，凸出的导风罩4能够将气流导向四周，以使衣物处理桶1的内部各处均具有流通的气流。
85.进一步，导风罩4具有周壁和顶壁，可选的，如图12所示，多个通风孔设于导风罩4的周壁和导风罩4的顶壁，此时，位于顶壁上的通风孔能够将气流导向前方，位于周壁上的通风孔能够将气流导向四周，此时衣物处理桶1的内部各处均具有流通的气流。
86.进一步，参照图13，多个通风孔设于导风罩4的周壁，并且导风罩4的顶壁不设有通风孔。此时，位于周壁上的通风孔能够将气流导向四周。
87.在另一些实施例中，如图14所示，多个通风孔设于导风罩4的顶壁，并且导风罩4的周壁不设有通风孔。此时，位于顶壁上的通风孔能够将气流导向前方。
88.综上所述，通过选择不同的导风罩4，能够使气流流向不同的方向，能够实现不同的导风效果，从而实现了不同的衣物处理效果，进而提高了衣物处理装置的衣物处理效果。
89.在一些可选的实施例中，多个通风孔可以开启与闭合的设于导风罩4的周壁和导风罩4的顶壁，在设于导风罩4的周壁和导风罩4的顶壁的通风孔全部开启时，位于顶壁上的通风孔能够将气流导向前方，位于周壁上的通风孔能够将气流导向四周，此时衣物处理桶1的内部各处均具有流通的气流。
90.在设于导风罩4的周壁的通风孔开启，设于导风罩4的顶壁的通风孔关闭时，位于周壁上的通风孔能够将气流导向四周。
91.在设于导风罩4的顶壁的通风孔开启，设于导风罩4的周壁的通风孔关闭时，位于顶壁上的通风孔能够将气流导向前方。
92.综上所述，通过控制导风罩4上的通风孔的开闭，能够使导风罩4具有不同的导风效果，能够使气流流向不同的方向，从而实现了不同的衣物处理效果，进而提高了衣物处理
装置的衣物处理效果。
93.结合图11-图14所示实施例，导风罩4形成为锥形罩，以使导风罩4能够将气流引导到不同方向，使气流形成不同角度的风向，并且由于锥形罩具有集中作用，经过锥形罩中间通风口的气体流速会加大，更具有穿透力，气流能够流动到距离衣物处理桶1的底壁更远的位置，从而能够实现更好的衣物处理效果。
94.如图9-图14所示，多个通风孔包括第一通风孔411和第二通风孔421，多个第一通风孔411沿锥形罩的周向和/或轴向间隔分布在锥形罩的侧壁41，在锥形罩的周向和/或轴向间隔分布的第一通风孔411能够将气流导向四周，第二通风孔421设于锥形罩的顶部42，位于顶部42的第二通风孔421能够将气流导向前方。
95.在一些实施例中，参照图12，锥形罩上设置有沿锥形罩的周向和/或轴向间隔分布在锥形罩的侧壁41上的第一通风孔411和设于锥形罩的顶部42的第二通风孔421，第一通风孔411能够将气流导向四周，第二通风孔421能够将气流导向前方，此时衣物处理桶1的内部各处均具有流通的气流，气流充溢于整个衣物处理桶1的内腔，由此使得衣物能够被均匀的烘干，提高了衣物处理效果，并且在衣物处理装置的负载较小时，能够实现贴壁烘干的效果，衣物能够随衣物处理桶1的转动而均匀转动，避免了衣物在气流的作用下吸附在滤网上，达到加速烘干速度，确保衣物处理装置的可靠性，提高使用体验。
96.在另一些实施例中，如图13所示，锥形罩上设置有沿锥形罩的周向和/或轴向间隔分布在锥形罩的侧壁41上的第一通风孔411，并且锥形罩的顶部42不设有通风孔。此时，第一通风孔411能够将气流导向四周。
97.在再一些实施例中，参照图14，锥形罩的顶部42设置有第二通风孔421，并且锥形罩的侧壁41不设有通风孔。此时，第二通风孔421能够将气流导向前方。
98.由此，在衣物处理装置的负载较大时，对于烘干过程中不易被衣物处理装置抖散的衣物，气流能够通过锥形罩的顶部42设置的第二通风孔421加大气流强度，使得气流更具穿透性，以使气流能够更迅速的对衣物处理桶1的内腔的中部被包裹的部分衣物进行烘干，使得衣物各个部分都能够得到有效的烘干，避免出现死角，提高衣物处理装置对衣物的处理效果。
99.综上所述，通过选择不同的锥形罩，能够使气流流向不同的方向，能够实现不同的导风效果，从而实现了不同的衣物处理效果，进而提高了衣物处理装置的衣物处理效果。
100.在一些可选的实施例中，第一通风孔411和第二通风孔421可以开启与闭合的设于锥形罩的侧壁41和锥形罩的顶部42，在第一通风孔411和第二通风孔421全部开启时，第二通风孔421能够将气流导向前方，第一通风孔411能够将气流导向四周，此时衣物处理桶1的内部各处均具有流通的气流。
101.在设于锥形罩的侧壁41上的第一通风孔411开启，设于锥形罩的顶部42的第二通风孔421关闭时，位于锥形罩的侧壁41上的第一通风孔411能够将气流导向四周。
102.在设于锥形罩的顶部42的第二通风孔421开启，设于锥形罩的侧壁41上的第一通风孔411关闭时，位于锥形罩的顶部42的第二通风孔421能够将气流导向前方。
103.综上所述，通过控制锥形罩上的第一通风孔411与第二通风孔421的开闭，能够使锥形罩具有不同的导风效果，能够使气流流向不同的方向，从而实现了不同的衣物处理效果，进而提高了衣物处理装置的衣物处理效果。
104.结合图9-图14所示实施例，导风罩4还包括，安装部43，导风罩4通过安装部43安装于衣物处理桶1的底壁，以使导风罩4能够稳定的设置在衣物处理装置内，确保导风罩4设置的稳定性。
105.在一些实施例中，导风罩4通过安装部43可拆卸的安装在衣物处理桶1的底壁，以便于导风罩4的更换，以便于通过更换导风罩4实现不同的导风效果。
106.可选的，导风罩4通过安装部43卡接固定在衣物处理桶1的底壁上。
107.在另一些实施例中，导风罩4通过安装部43固定安装在衣物处理桶1的底壁上。
108.其中，在衣物处理桶1的底壁中部具有第一出风区11，导风罩4覆盖第一出风区11，也就是说，通过第一出风区11进入衣物处理桶1内的气流会进入到导风罩4内，经过导风罩4的导向后再进入衣物处理桶1。
109.其中，第一出风区11设有多个第一出风口，第一出风口连通第一风道10与通风孔，换言之，第一风道10内的气流能够通过衣物处理桶1的底壁上的第一出风区11上开设的第一出风口进入到导风罩4内，经过导风罩4的导向后再通过导风罩4上开设的通风孔进入衣物处理桶1。
110.进一步，多个第一出风口沿一圆周的周向间隔排布，以使衣物处理装置通过第一出风口进入衣物处理桶1的气流的流速均匀，以使气流在衣物处理桶1内的流动效果更好。第一出风口形成沿圆周的周向延伸的孔，以使第一出风口的出风面积更大，从而使得通过第一出风区11进入到衣物处理桶1内的气流流量更大，从而提高了衣物处理装置对衣物处理的效果。
111.如图10和图11所示，衣物处理桶1的底壁还具有第二出风区12，第二出风区12环绕在导风罩4的外侧，也就是说，通过第二出风区12进入衣物处理桶1内的气流不会进入到导风罩4内，直接进入衣物处理桶1。
112.其中，第二出风区12设有多个第二出风口121，第二出风口121连通第一风道10、第二风道20与衣物处理桶1的内腔，换言之，第二风道20内的气流能够通过衣物处理桶1的底壁上的第二出风区12上开设的第二出风口121进入到衣物处理桶1的内腔，过程中不经过导风罩4的导向。
113.进一步，多个第二出风口121沿导风罩4的周向和/或径向间隔排布，以使衣物处理装置通过第二出风口121进入衣物处理桶1的气流的流速均匀，以使气流在衣物处理桶1内的流动效果更好。第二出风口121的通流面积小于第一出风口的通流面积。因此使得通过第一出风区11进入到衣物处理桶1内的气流流量相较于通过第二出风区12进入到衣物处理桶1内的气流流量更大，从而使得更多的气体能够经过导风罩4的导向，从而提高了衣物处理装置对衣物的处理效果。
114.下面结合图示附图描述衣物处理装置的一个具体实施例。
115.本技术实施例的衣物处理装置可以为干衣机。干衣机包括壳体、衣物处理桶1、内罩2、外罩3、切换装置5、导风罩4和风机6。
116.其中，壳体内设置有衣物处理桶1，用于放置待处理的衣物，衣物在衣物处理桶1的内腔内进行处理，衣物处理装置上开设有进风口，内罩2及外罩3设于壳体外，外罩3与壳体之间形成有一定的空间，内罩2与风机6设置在外罩3与壳体之间形成的空间内，其中风机6设置在外罩3与壳体之间形成的空间内且靠近衣物处理装置的进风口的位置，以使外罩3与
壳体形成的空间内能够形成气流通道，气流沿着外罩3与壳体之间限定出的过流风道30向衣物处理桶1的内腔流动。
117.内罩2设置在外罩3的内部，且设置在壳体与外罩3限定的空间内，由此，外罩3、内罩2和壳体共同形成了内外两个风道，其中，内罩2与壳体之间限定出第一风道10，外罩3、内罩2与壳体之间限定出第二风道20，第一风道10与第二风道20能够连通过流风道30与衣物处理桶1的内腔。
118.切换装置5设置在第二风道20与过流风道30的连接处，切换装置5包括：电机、第一板部51和第二板部52，第一板部51和第二板部52的一端可转动的连接在外罩3的两侧，且能够通过电机的驱动在外罩3内摆动。切换装置5通过第一板部51和第二板部52的摆动实现了在打开状态和关闭状态之间切换。
119.其中，在关闭状态下，第一板部51和第二板部52关闭第二风道20的进口201以隔断进风口与第二风道20，此时，气流无法通过第二风道20的进口201进入第二风道20，也就无法通过第二风道20进入到衣物处理桶1的内腔中。也就是说，在切换装置5关闭第二风道20的进口201时，通过进风口进入壳体内的气流仅能通过第一风道10进入到衣物处理桶1的内腔中，此时，由于衣物处理装置内仅有一条风道能够提供给气流流通，在固定的气体流量的情况下，气流的流速相对较快。
120.更为重要的是，本实施例将第一板部51、第二板部52可转动的连接在外罩3的两侧，使得在关闭状态下气流集中通过位于后罩中部的内罩2导出，从而使得干衣机桶体中部的风量较大，能够对桶体中部的衣物进行大风量吹扫，减少衣物的打结现象。
121.在打开状态下，第一板部51和第二板部52打开第二风道20的进口201以导通进风口与第二风道20，气流能够通过第二风道20的进口201进入第二风道20，并通过第二风道20进入到衣物处理桶1的内腔中。也就是说，在切换装置5打开第二风道20的进口201时，通过进风口进入壳体内的气流能够同时通过第一风道10和第二风道20进入衣物处理桶1的内腔中，此时，由于衣物处理装置内两条风道都能够提供给气流流通，在固定的气体流量的情况下，气流的流速相对较缓。
122.也就是说，通过电机控制第一板部51和第二板部52位于不同的位置，能够控制第二风道20的进口201的打开与关闭，从而控制了气流改变运行路径，进而使得衣物处理装置能够在不同的通风方式之间转换，并在转换过程中对气流的流速与流量进行改变，从而达到更好的调整通入衣物处理腔内的气流的流速和流量的目的。
123.其中，在衣物处理桶1的底壁包括位于中部的第一出风区11，以及环绕第一出风区11的第二出风区12，第一出风区11设有第一出风口，第二出风区12设有第二出风口121。
124.在一些实施例中，第一出风口与第一风道10连通，第二出风口121与第二风道20连通。
125.在衣物处理桶1底壁上第一出风区11的内侧设置有导风罩4，导风罩4形成为锥形罩，锥形罩上开设有多个通风孔。
126.在一些实施例中，锥形罩为多个，多个锥形罩通过安装部43可拆卸的安装在衣物处理桶1的底壁上，通过安装不同的锥形罩，能够实现不同的导风效果，从而实现了不同的衣物处理效果。
127.多个锥形罩中的一个锥形罩上开设有沿锥形罩的周向和/或轴向间隔分布在锥形
罩的侧壁41上的第一通风孔411和设于锥形罩的顶部42的第二通风孔421，第一通风孔411能够将气流导向四周，第二通风孔421能够将气流导向前方，此时衣物处理桶1的内部各处均具有流通的气流。
128.多个锥形罩中的一个锥形罩上开设有沿锥形罩的周向和/或轴向间隔分布在锥形罩的侧壁41上的第一通风孔411，并且锥形罩的顶部42不设有通风孔。此时，第一通风孔411能够将气流导向四周。
129.多个锥形罩中的一个锥形罩的顶部42设置有第二通风孔421，并且锥形罩的侧壁41不设有通风孔。此时，第二通风孔421能够将气流导向前方。
130.综上所述，通过选择不同的锥形罩，能够使气流流向不同的方向，能够实现不同的导风效果，从而实现了不同的衣物处理效果，进而提高了衣物处理装置的衣物处理效果。
131.在另一些可选的实施例中，第一通风孔411和第二通风孔421可以开启与闭合的设于锥形罩的侧壁41和锥形罩的顶部42，在第一通风孔411和第二通风孔421全部开启时，第二通风孔421能够将气流导向前方，第一通风孔411能够将气流导向四周，此时衣物处理桶1的内部各处均具有流通的气流。
132.在设于锥形罩的侧壁41上的第一通风孔411开启，设于锥形罩的顶部42的第二通风孔421关闭时，位于锥形罩的侧壁41上的第一通风孔411能够将气流导向四周。
133.在设于锥形罩的顶部42的第二通风孔421开启，设于锥形罩的侧壁41上的第一通风孔411关闭时，位于锥形罩的顶部42的第二通风孔421能够将气流导向前方。
134.综上所述，通过控制锥形罩上的第一通风孔411与第二通风孔421的开闭，能够使锥形罩具有不同的导风效果，能够使气流流向不同的方向，从而实现了不同的衣物处理效果，进而提高了衣物处理装置的衣物处理效果。
135.并且，当在切换装置5关闭第二风道20的进口201时，通过进风口进入壳体内的气流仅能通过第一风道10进入到衣物处理桶1的内腔中，此时，锥形罩能够将从第一出风口进入衣物处理桶1的气流导向衣物处理桶1的内腔的四周，避免了由于第二出风口121不出风而导致的衣物处理桶1的内腔的边沿没有气流流动的弊端，提高了衣物处理装置的衣物处理效果。
136.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
137.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种用于衣物处理装置的风道壳组件，其特征在于，包括：外罩；内罩，所述内罩设于所述外罩内以将所述外罩内的空间分隔出第一风道和第二风道，所述第一风道位于所述第二风道内，所述第一风道的进口处于常开状态；切换装置，所述切换装置设于所述外罩和/或所述内罩，用于开闭所述第二风道的进口。2.根据权利要求1所述的用于衣物处理装置的风道壳组件，其特征在于，所述切换装置包括：至少一个切换板，所述切换板可摆动地设于所述外罩内，用于开闭所述第二风道的进口以使所述切换装置在打开状态和关闭状态之间切换。3.根据权利要求2所述的用于衣物处理装置的风道壳组件，其特征在于，所述切换板具有避让部，以在所述关闭状态下关闭所述第二风道的进口且避开所述第一风道的进口。4.根据权利要求2所述的用于衣物处理装置的风道壳组件，其特征在于，所述切换装置还包括：驱动部件，所述驱动部件与所述切换板连接，用于驱动所述切换板摆动。5.根据权利要求2所述的用于衣物处理装置的风道壳组件，其特征在于，所述内罩设于所述外罩内的中部，所述切换板包括两个且分别为第一板部和第二板部，所述第一板部的转轴和所述第二板部的转轴位于所述外罩的侧壁且相对设置，所述第一板部和所述第二板部分别用于关闭所述第一风道的进口的不同部分。6.根据权利要求5所述的用于衣物处理装置的风道壳组件，其特征在于，所述第一板部和所述第二板部分别具有避让部，在所述切换装置关闭所述第二风道的进口的状态下，所述避让部与所述第一风道的开口位置对应以使所述第一风道的进口处于常开状态。7.根据权利要求1-6中任一项所述的用于衣物处理装置的风道壳组件，其特征在于，所述外罩适于限定出过流风道，所述过流风道适于与所述第一风道的进口、所述第二风道的进口连通。8.根据权利要求7所述的用于衣物处理装置的风道壳组件，其特征在于，所述过流风道位于所述第一风道和所述第二风道的同一侧，所述第一风道的进口与所述过流风道始终连通，所述切换装置用于开闭所述第二风道的进口以切换所述第二风道的进口与所述过流风道的通断状态。9.根据权利要求7所述的用于衣物处理装置的风道壳组件，其特征在于，所述过流风道内设有风机。10.根据权利要求7所述的用于衣物处理装置的风道壳组件，其特征在于，所述外罩的内壁设有蜗舌，所述蜗舌位于所述风机与所述第一风道/所述第二风道的进口之间。11.一种衣物处理装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内设有衣物处理桶，所述壳体具有进风口；根据权利要求1-10中任一项所述的用于衣物处理装置的风道壳组件，所述第一风道和所述第二风道适于连通所述进风口和所述衣物处理桶的内腔。12.根据权利要求11所述的衣物处理装置，其特征在于，还包括：导风罩，所述导风罩设于所述衣物处理桶的底壁内侧，所述导风罩上开设有多个通风孔，所述通风孔连通所述第一风道和所述第二风道中的至少一个与所述衣物处理桶的内
腔。13.根据权利要求12所述的衣物处理装置，其特征在于，所述导风罩凸出于所述衣物处理桶的底壁内表面，所述导风罩具有周壁和顶壁，多个所述通风孔设于所述导风罩的周壁和/或所述导风罩的顶壁。14.根据权利要求12所述的衣物处理装置，其特征在于，所述导风罩形成为锥形罩。15.根据权利要求14所述的衣物处理装置，其特征在于，多个所述通风孔包括第一通风孔，多个所述第一通风孔沿所述锥形罩的周向和/或轴向间隔分布在所述锥形罩的侧壁；和/或，多个所述通风孔包括第二通风孔且所述第二通风孔设于所述锥形罩的顶部。16.根据权利要求12所述的衣物处理装置，其特征在于，所述导风罩还包括，安装部，所述导风罩通过所述安装部安装于所述衣物处理桶的底壁。17.根据权利要求12所述的衣物处理装置，其特征在于，所述衣物处理桶的底壁中部具有第一出风区，所述导风罩覆盖所述第一出风区，其中，所述第一出风区设有多个第一出风口，所述第一出风口连通所述第一风道与所述通风孔。18.根据权利要求17所述的衣物处理装置，其特征在于，所述衣物处理桶的底壁还具有第二出风区，所述第二出风区环绕在所述导风罩的外侧，其中，所述第二出风区设有多个第二出风口，所述第二出风口连通所述第一风道、所述第二风道与所述衣物处理桶的内腔。

技术总结
本申请公开了一种用于衣物处理装置的风道壳组件、衣物处理装置，其中用于衣物处理装置的风道壳组件包括:外罩、内罩和切换装置，内罩设于外罩内以将外罩内的空间分隔出第一风道和第二风道，第一风道位于第二风道内，第一风道的进口处于常开状态；切换装置设于外罩和/或内罩，用于开闭第二风道的进口，该风道壳组件内的气流具有不同的运行路径，衣物处理装置能够在不同的通风方式之间转换，并在转换过程中能够对气流的流速与流量进行改变，对气流的流速和流量的调整效果更好，提高了衣物处理装置对衣物处理的效果，提高了用户的使用体验。验。验。


技术研发人员：马德荣 巫志远 牟秋启 高弘锡
受保护的技术使用者：湖北美的洗衣机有限公司
技术研发日：2022.06.22
技术公布日：2023/8/24