散热模组及逆变器的制作方法

1.本技术涉及电气设备散热技术领域，具体涉及一种散热模组及逆变器。


背景技术：

2.逆变器是将直流电转换为交流电的设备，其工作过程中会产生大量的热量，因而需要通过散热来保持逆变器的正常工作温度。现有技术中，通常在逆变器的外壳上设置散热孔或者散热装置来进行散热。在采用散热装置对逆变器进行散热的结构中，散热装置的风量不足，导致散热能力不足。


技术实现要素：

3.本技术提供一种散热模组及逆变器，旨在提高散热通风量以提高散热能力。
4.第一方面，本技术提出一种散热模组，包括：
5.第一基板，所述第一基板具有厚度方向；
6.吸风风扇，所述吸风风扇与所述第一基板在所述厚度方向上间隔设置，限定出一安装空间；
7.多个第一导流散热片，多个所述第一导流散热片沿所述吸风风扇的转动方向间隔设置于所述第一基板上，并位于所述安装空间内，以在所述安装空间内限定出多个沿所述吸风风扇的径向延伸的第一导流通道；
8.多个第二导流散热片，且多个所述第二导流散热片沿所述吸风风扇的转动方向间隔设置于所述第一基板上，并位于所述安装空间内，以在所述安装空间内限定出多个沿所述吸风风扇的径向延伸的第二导流通道；其中，每一所述第二导流散热片远离所述第一基板的中心的一端位于环向相邻的两个所述第一导流散热片之间。
9.可选地，在所述吸风风扇的径向上，所述吸风风扇的扇叶外缘伸出所述第二导流散热片远离所述第一基板中心的一端。
10.可选地，所述散热模组还包括支撑板，所述支撑板和所述第一基板在所述厚度方向上间隔设置，所述吸风风扇安装于所述支撑板上。
11.可选地，所述多个第二导流散热片靠近所述第一基板中心的一端与所述支撑板相接。
12.可选地，所述多个第二导流散热片在所述安装空间限定出空腔；所述散热模组还包括支撑柱，所述支撑柱设置于所述空腔内，所述支撑柱相对的两端分别与所述支撑板和所述第一基板连接。
13.可选地，所述第一基板的中心、所述吸风风扇的轴心和所述支撑板的中心共线设置。
14.可选地，所述第一导流散热片远离所述第一基板中心的一端位于所述第一基板的边缘处。
15.第二方面，本技术还提出一种逆变器，包括：
16.外壳；
17.散热组件，所述散热组件安装于所述外壳上；所述散热组件限定出容纳空间以及具有多个与所述容纳空间连通的散热风道；以及
18.如前所述的散热模组；所述散热模组设置于所述容纳空间内，并且所述第一基板设置于所述外壳上；其中，相邻的多个散热风道与所述多个第一导流通道中的一个连通。
19.可选地，所述散热组件包括：第二基板，所述第二基板设置于所述外壳上，所述第二基板与所述第一基板相接；以及多个散热片，多个所述散热片沿所述第二基板的长度方向或者宽度方向间隔设置；所述散热片与所述第一导流散热片倾斜布置，以使得所述散热风道与其对应连通所述第一导流通道倾斜。
20.可选地，所述逆变器还包括功率器件；所述外壳限定出容纳腔，所述功率器件安装在所述容纳腔内；所述散热模组对应所述功率器件设置。
21.本技术实施例的技术方案中，当风扇启动时，气流在第一导流散热片的引导下沿着风扇的径向在第一导流通道内流动，并且由于第二导流散热片具有伸入第一导流通道的一端，因而在第一导流通道内可以气流分为两股随后在第二导流散热片的引导下沿着风扇的径向流通。因此在散热模组内，气流在风扇的径向上流动。且风扇设置在多个第一导流散热片和多个第二导流散热片背离第一基板的一端，风扇启动时，气流在沿着径向朝向风扇中心流动同时还会沿着背离第一基板的方向流动，热风空气更容易被吸出，进而有助于提高散热风量以增强散热能力。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本技术实施例提供的散热模组的一视角下的结构示意图；
24.图2是图1中a-a截面的截面示意图；
25.图3是本技术实施例散热模组中第一导流散热片和第二导流散热片的一布局示意图；
26.图4是应用了本技术实施例提供的散热模组的逆变器的结构示意图；
27.图5是图4中b处的局部放大图；
28.图6是本技术实施例的逆变器中散热模组和散热组件的布局结构示意图；
29.图7是图6中c处局部放大图。
30.附图标记列表
31.10逆变器150支撑板100散热模组160支撑柱200散热组件121扇叶300外壳210第二基板110第一基板220散热片120吸风风扇s1第一导流通道
130第一导流散热片s2第二导流通道140第二导流散热片s3散热风道
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本技术中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本技术中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本发明，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本发明。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本发明的描述变得晦涩。因此，本发明并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本技术所公开的原理和特征的最广范围相一致。
35.如图1、图2和图3所示，所示，本技术实施例提出一种散热模组100，包括：
36.第一基板110，所述第一基板110具有厚度方向；
37.吸风风扇120，所述吸风风扇120与所述第一基板110在所述厚度方向上间隔设置，限定出一安装空间；
38.多个第一导流散热片130，多个所述第一导流散热片130沿所述吸风风扇120的转动方向间隔设置于所述第一基板110上，并位于所述安装空间内，以在所述安装空间内限定出多个沿所述吸风风扇120的径向延伸的第一导流通道s1；
39.多个第二导流散热片140，且多个所述第二导流散热片140沿所述吸风风扇120的转动方向间隔设置于所述第一基板110上，并位于所述安装空间内，以在所述安装空间内限定出多个沿所述吸风风扇120的径向延伸的第二导流通道s2；其中，每一所述第二导流散热片140远离所述第一基板110的中心的一端位于环向相邻的两个所述第一导流散热片130之间。
40.本技术实施例的技术方案中，当风扇启动时，气流在第一导流散热片130的引导下沿着风扇的径向在第一导流通道s1内流动，并且由于第二导流散热片140具有伸入第一导流通道s1的一端，因而在第一导流通道s1内可以气流分为两股随后在第二导流散热片140的引导下沿着风扇的径向流通。因此在散热模组100内，气流在风扇的径向上流动。且风扇
设置在多个第一导流散热片130和多个第二导流散热片140背离第一基板110的一端，风扇启动时，气流在沿着径向朝向风扇中心流动同时还会沿着背离第一基板110的方向流动，热风空气更容易被吸出。
41.需要说明的是，本技术的第一基板110、第一导流散热片130和第二导流散热片140均是采用导热材质制成的；第一导流散热片130和第二导流片散热片220在规整气流情况下还与气流进行交换，以导出热量。
42.进一步地，需要说明的是，在本技术的技术方案中，通常情况下，第一导流散热片130是均匀间隔设置的，第二导流散热片140是均匀间隔设置的。其中，第一导流散热片130相比较于第二导流散热片140是更远离风扇的轴心的。
43.进一步地，在应用时，第一基板110设置在待散热的对象上，如逆变器10上。吸风风扇120远离逆变器10的壳体设置。第一导流散热片130和第二导流散热片140将吸风风扇120和第一基板110所限定的空间分隔为了若干径向布置的导流通道。通过热传导，逆变器10上的热量通过第一基板110传递至第一导流散热片130和第二导流散热偏上；在风扇启动时，空气从第一导流通道s1内进入与第一导流散热片130充分换热后，在第二导流散热片140的引导下进入到第二导流通道s2内并与第二导流散热片140充分换热；同时，风扇驱使换热后气流沿着风扇的轴向吹出，进而对逆变器10进行换热。
44.作为上述实施例的可选实施方式，如图1所示，在所述吸风风扇120的径向上，所述吸风风扇120的扇叶121外缘伸出所述第二导流散热片140远离所述第一基板110中心的一端。也即，在本技术实施例的技术方案中，在厚度方向的投影平面内，风扇能够完全覆盖第二导流散热片140。在该结构中，热风排出的口径更大，其能够完全覆盖第二导流通道s2，以使得散热风量足够大。
45.在该结构中，第一导流散热片130主要起到将气流径向引导的作用，气流在第一导流通道s1内流动时与第一导流散热片130进行换热。换热后的空气在第二导流散热片140的引导下进入到第二导流通道s2内流动，并且此时由于，风扇完全地覆盖第二导流散热片140，此时气流即沿着风扇径向流动(与第二导流散热片140换热)又沿着风扇的轴向流动(气流被吸出)，进而可以加大换热量的同时也能够保证出风量。
46.在该实施例中，进一步地，所述吸风风扇120的扇叶121外缘伸出所述第二导流散热片140远离所述第一基板110中心的一端，并且不及第一导流散热片130的中部。也即：在垂注于厚度方向的投影平面内，扇叶121外缘位于第二导流散热片140远离所述第一基板110中心的一端与第一导流散热片130的中部之间。在该结构中，散热模组100的换热的风量大。
47.作为上述实施例的可选实施方式，如图2所示，所述散热模组100还包括支撑板150，所述支撑板150和所述第一基板110在所述厚度方向上间隔设置，所述吸风风扇120安装于所述支撑板150上。在实施例中，支撑板150设置在散热模组100的中心位置，其一般呈盘形设置，通常可以设置为圆形、方形或者多边形。支撑板150用于固定风扇的外壳300，使得风扇与第一基板110之间具有适当的空间。一般而言，风扇可以通过螺纹件都能够固定在支撑板150上。
48.作为上述实施例的可选实施方式，所述多个第二导流散热片140靠近过所述第一基板110中心的一端与所述支撑板150相接。通常情况下，第二导流散热片140的一端于支撑
板150相接，并沿着风扇的径向向外延伸呈放射状。多个第二导流散热片140设置在支撑板150的外缘，并且围绕支撑板150周向设置。在该实施例中，也即第二导流通道s2一直能够延伸至支撑板150处，散热模组100具有更大的出风量和换热能力。
49.作为上述实施例的可选实施方式，所述多个第二导流散热片140在所述安装空间限定出空腔；所述散热模组100还包括支撑柱160，所述支撑柱160设置于所述空腔内，所述支撑柱160相对的两端分别与所述支撑板150和所述第一基板110连接。支撑柱160设置在该空腔内，支撑柱160用于支撑板150，提高支撑板150的稳定性。通常而言，多个第二导流散热片140围绕该支撑柱160设置，并与支撑柱160保持一定的间隔。
50.为了降低散热模组100在工作时的振动和噪声，在本技术的技术方案中，作为上述实施例的可选实施方式，所述第一基板110的中心、所述吸风风扇120的轴心和所述支撑板150的中心共线设置。
51.在应用过程中，第一导流散热片130需要将外界的气流引导至该散热模组100内，为了提高气流的流畅性，所述第一导流散热片130远离所述第一基板110中心的一端位于所述第一基板110的边缘处。也即，气流在进入到该散热模组100内时，即能够沿着径向流动，避免气流在散热模组100内的流线紊乱，进而可以起到降低风阻提高通风量的效果。
52.此外，在应用时，该散热模组100通常对应待散热对象的发热元件设置。比如，在应用于逆变器10时，散热模组100对应逆变器10的内的功率器件设置。而在外壳300上还设有另外的散热组件200，这些散热组件200设置在温度相对较低的区域，散热模组100设置在温度相对较高的区域。散热组件200可以与散热模组100对接，使得散热组件200能够在风扇启动时，散热组件200的散热风道s3内也能够产生气体流动，进行对散热器进行换热。所述第一导流散热片130远离所述第一基板110中心的一端位于所述第一基板110的边缘处，即散热组件200内的气流通过散热风道s3后便能够直接沿着第一导流通道s1流动，进而被风扇排出。
53.如图4所示，本技术实施例还提出一种逆变器10，包括外壳300、散热组件200和散热模组100。其中，散热模组100采用了前述实施例的一部分技术方案或者全部技术方案，因而该逆变器10具有前述实施例的一部分技术优势或者全部技术优势。在实施例中，散热组件200和散热模组100均安装于所述外壳300上。其中，所述散热组件200限定出容纳空间以及具有多个与所述容纳空间连通的散热风道s3。所述散热模组100设置于所述容纳空间内，并且所述第一基板110设置于所述外壳300上；其中，相邻的多个散热风道s3与所述多个第一导流通道s1中的一个连通。
54.本技术的技术方案中，散热模组100设置在散热组件200的容纳空间内，通过吸风风扇120将散热组件200内的空气吸出以在散热风道s3内产生空气流动；当吸风风扇120启动时，散热组件200内的散热风道s3内的被加热的气流通过第一导流通道s1、第二导流通道s2被吸风风扇120吸出，进而对逆变器10进行散热。
55.作为上述实施例的可选实施方式，如图5所示，所述散热组件200包括：第二基板210，所述第二基板210设置于所述外壳300上，所述第二基板210与所述第一基板110相接；以及多个散热片220，多个所述散热片220沿所述第二基板210的长度方向或者宽度方向间隔设置；所述散热片220与所述第一导流散热片130倾斜布置，以使得所述散热风道与其对应连通所述第一导流通道s1倾斜。
56.在实施例中，第一基板110设置在第二基板210的边缘，并背离第二基板210延伸。第二基板210上设置有若干个散热片220，这些散热片220沿着第二基板210的长度方向或者宽度方向间隔设置，形成有散热风道；这些散热风道与第一导流通道s1连通的。如图7所示，这些散热片220与第一导流散热片130是彼此倾斜的，因而散热风道所规定的气流流向与第一导流通道s1所规定的气流流向是交叉的。在实施例中，第一导流通道s1呈径向延伸，具有背离第一基板110中的开口，这些开口对应多个散热风道设置，使得多个相邻散热风道内的气流可以通过该开口进入到第一导流通道s1内。
57.当风扇启动时，气体进入到散热组件200的散热风道s3内，在于散热组件200换热后，从散热风道s3流出后进入到第一导流通道s1内，然后进入到第二导流通道s2内，与散热模组100进行换热后，被风扇排出。
58.作为上述实施例的可选实施方式，所述逆变器10还包括功率器件；所述外壳300限定出容纳腔，所述功率器件安装在所述容纳腔内；所述散热模组100对应所述功率器件设置。本技术实施例的技术方案中，功率器件是逆变器10内的核心功能器件，用于将直流电转换为交流电，其在工作过程中产生热量。由于在外壳300上，散热模组100是安装在散热组件200限定的容纳空间内的，且吸风风扇120与散热组件200的第一基板110在第一基板110的厚度方向上间隔设置，因而可以将散热模组100对应功率器件设置，即设置在逆变器10上温度相对较高的区域，吸风风扇120产生的气流主要集中在温度较高的区域，有利于散热。吸风风扇120在厚度方向上与外壳300间隔设置，将气流从外壳300往外侧的方向吸出。在该结构中，在能够提高逆变器10散热量的情况下，还可以降低散热组件200和散热模组100的布局空间，减小逆变器10在厚度方向上的尺寸。
59.在实施例中，如图4和6所示，散热模组100共计设置有四个，设置在逆变器10壳体的中间位置。四个散热模组100的周围设置有多个散热组件200。该结构形成了一种中心吸热的散热装置结构，其覆盖逆变器10的区域更广，能够加强对逆变器10的散热，提高逆变器10的散热能力，有助于维持逆变器10内功率器件的功能稳定性。
60.以上对本技术实施例所提供的一种散热模组及逆变器进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：
1.一种散热模组，其特征在于，包括：第一基板，所述第一基板具有厚度方向；吸风风扇，所述吸风风扇与所述第一基板在所述厚度方向上间隔设置，限定出一安装空间；多个第一导流散热片，多个所述第一导流散热片沿所述吸风风扇的转动方向间隔设置于所述第一基板上，并位于所述安装空间内，以在所述安装空间内限定出多个沿所述吸风风扇的径向延伸的第一导流通道；多个第二导流散热片，且多个所述第二导流散热片沿所述吸风风扇的转动方向间隔设置于所述第一基板上，并位于所述安装空间内，以在所述安装空间内限定出多个沿所述吸风风扇的径向延伸的第二导流通道；其中，每一所述第二导流散热片远离所述第一基板的中心的一端位于环向相邻的两个所述第一导流散热片之间。2.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于，在所述吸风风扇的径向上，所述吸风风扇的扇叶外缘伸出所述第二导流散热片远离所述第一基板中心的一端。3.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于，所述散热模组还包括支撑板，所述支撑板和所述第一基板在所述厚度方向上间隔设置，所述吸风风扇安装于所述支撑板上。4.如权利要求3所述的散热模组，其特征在于，所述多个第二导流散热片靠近所述第一基板中心的一端与所述支撑板相接。5.如权利要求3或4所述的散热模组，其特征在于，所述多个第二导流散热片在所述安装空间限定出空腔；所述散热模组还包括支撑柱，所述支撑柱设置于所述空腔内，所述支撑柱相对的两端分别与所述支撑板和所述第一基板连接。6.如权利要求3所述的散热模组，其特征在于，所述第一基板的中心、所述吸风风扇的轴心和所述支撑板的中心共线设置。7.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于，所述第一导流散热片远离所述第一基板中心的一端位于所述第一基板的边缘处。8.一种逆变器，其特征在于，包括：外壳；散热组件，所述散热组件安装于所述外壳上；所述散热组件限定出容纳空间以及具有多个与所述容纳空间连通的散热风道；以及权利要求1至7中任一项所述的散热模组；所述散热模组设置于所述容纳空间内，并且所述第一基板设置于所述外壳上；其中，相邻的多个散热风道与所述多个第一导流通道中的一个连通。9.如权利要求8所述的逆变器，其特征在于，所述散热组件包括：第二基板，所述第二基板设置于所述外壳上，所述第二基板与所述第一基板相接；以及多个散热片，多个所述散热片沿所述第二基板的长度方向或者宽度方向间隔设置；所述散热片与所述第一导流散热片倾斜布置，以使得所述散热风道与其对应连通所述第一导流通道倾斜。10.如权利要求8所述的逆变器，其特征在于，所述逆变器还包括功率器件；所述外壳限定出容纳腔，所述功率器件安装在所述容纳腔内；所述散热模组对应所述功率器件设置。

技术总结
本申请提供一种散热模组及逆变器，该散热模组包括第一基板，第一基板具有厚度方向；吸风风扇，吸风风扇与第一基板在厚度方向上间隔设置，限定出一安装空间；多个第一导流散热片，多个第一导流散热片沿吸风风扇的转动方向间隔设置于第一基板上，并位于安装空间内，以在安装空间内限定出多个沿吸风风扇的径向延伸的第一导流通道；多个第二导流散热片，且多个第二导流散热片沿吸风风扇的转动方向间隔设置于第一基板上，并位于安装空间内，以在安装空间内限定出多个沿吸风风扇的径向延伸的第二导流通道；其中，每一第二导流散热片远离第一基板的中心的一端位于环向相邻的两个第一导流散热片之间。本申请旨在提高散热通风量。本申请旨在提高散热通风量。本申请旨在提高散热通风量。


技术研发人员：亓峰 邱辉 邵子源 朱新爱
受保护的技术使用者：上海徕木电子股份有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/8/23