一种橡胶增塑剂-芳香基矿物油的生产方法与流程

1.本发明涉及橡胶增塑剂技术领域，尤其涉及一种橡胶增塑剂-芳香基矿物油的生产方法。


背景技术：

2.轮胎在制造过程所用的操作油一般选用芳烃油和高芳烃芳香基橡胶增塑剂，其中，芳烃油为非环保油品，随着轮胎环保要求的日趋严苛，轮胎制造行业对高芳烃芳香基橡胶增塑剂需求日趋强烈，高芳烃橡胶增塑剂由于具有高的芳烃含量，在轮胎加工过程中具有较为优异的使用性能。橡胶增塑剂主要应用于合成橡胶和橡胶制品行业，一般分为橡胶填充油和橡胶操作油。随着轮胎环保要求的日趋严苛，极性橡胶(丁苯橡胶)对橡胶增塑剂-芳香基矿物油的需求日趋强烈，但因原料和加工工艺的关系，其成本居高不下，因此开发低成本的橡胶增塑剂-芳香基矿物油具有很大的现实意义。
3.经检索，中国专利申请号为cn200910236421.3的专利，公开了一种调合法生产环保橡胶油的方法，包括如下步骤：1)将减压渣油进行溶剂抽提，得到脱沥青油；抽提所用的溶剂为丙烷；溶剂和减压渣油的体积比为(6-8)∶1；抽提条件为：塔顶温度为70-91℃，塔底温度为57-80℃，压力为3.8-7.0mpa；2)将步骤1)得到的脱沥青油进行溶剂抽提，得到重质脱沥青油；抽提所用的溶剂为丙烷。上述专利中的调合法生产环保橡胶油的方法存在以下不足：生产成本较高，且ca值偏低，进而导致产品性能不佳，若进一步提高ca值，则会使得产品收率下降。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶增塑剂-芳香基矿物油的生产方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种橡胶增塑剂-芳香基矿物油的生产方法，包括如下步骤：
7.s1：将调和剂与重质油调配；
8.s2：配制后生成有毒有害芳烃符合要求的环保橡胶增塑剂成品；
9.所述调和剂与重质油的调和比例为60％～90％：40％～10％。
10.优选地：所述调和剂为橡胶增塑剂-芳香基矿物油a1004、橡胶增塑剂-芳香基矿物油a0709、橡胶增塑剂-芳香基矿物油a1020、橡胶增塑剂-芳香基矿物油a1220中的一种。
11.优选地：所述重质油为初馏点＞480℃-500℃的重质石油馏分。
12.优选地：所述重质石油馏分为环烷基渣油和重质燃料油中的一种。
13.优选地：所述重质油的芳烃含量和胶质含量均＞50％，沥青质含量＜10％。
14.优选地：所述环保橡胶增塑剂成品的100℃黏度控制在20mm2/s以上；
15.所述环保橡胶增塑剂成品的ca值＞22％。
16.优选地：所述环保橡胶增塑剂成品中有毒有害芳烃的总含量＜10mg/kg。
17.优选地：所述有毒有害芳烃包括苯并[a]芘、苯并[e]芘、苯并[a]蒽、屈、苯并[b]荧蒽、苯并[j]荧蒽、苯并[k]荧蒽和二苯[a，h]并蒽。
[0018]
本发明的有益效果为：
[0019]
1.本发明，将环烷基渣油或重质燃料油进行深拔，脱出小于500℃初馏点的组分，有效降低有毒有害芳烃含量，得到可以作为调和组分的重质油，将重质油与市面上符合国标要求的橡胶增塑剂调和后，得到成品，在环保指标合格的前提下，可以大幅度提高橡胶增塑剂的ca值，并大幅度降低橡胶增塑剂的生产成本，使得产品具有良好的竞争力，保证产品性能及收率，制备简单。
[0020]
2.由本发明得到的橡胶增塑剂-芳香基矿物油产品的ca值高，其约30％的组分采用的是低价值的重质油，使得产品的总体生产成本大幅度降低。
附图说明
[0021]
图1为本发明提出的一种橡胶增塑剂-芳香基矿物油的生产方法的流程示意图。
具体实施方式
[0022]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0024]
实施例1：
[0025]
一种橡胶增塑剂-芳香基矿物油的生产方法，如图1所示，包括如下步骤：
[0026]
s1：将调和剂与重质油调配；
[0027]
优选的，调和剂与重质油的调和比例为60％～90％：40％～10％；
[0028]
进一步优选的，调和剂与重质油的调和比例为65％～75％：35％～25％；
[0029]
所述调和剂为市面上符合国标要求的橡胶增塑剂，橡胶增塑剂为橡胶增塑剂-芳香基矿物油a1004、橡胶增塑剂-芳香基矿物油a0709、橡胶增塑剂-芳香基矿物油a1020、橡胶增塑剂-芳香基矿物油a1220中的一种；
[0030]
所述重质油为大黏度重质油，选用初馏点超过480℃以上的重质石油馏分，优选的，初馏点＞490，初馏点最好超过500℃。
[0031]
进一步的，所述重质石油馏分为环烷基渣油和重质燃料油中的一种；
[0032]
优选的，环烷基渣油是以原油为原料，通过减压深拔后得到，重质燃料油为深拔后的重质燃料油；
[0033]
再进一步的，所述重质油的芳烃含量和胶质含量均＞50％，沥青质含量＜10％；优选的，重质油的芳烃含量和胶质含量最好均＞60％，沥青质含量最好＜6％；
[0034]
s2：生产ca值＞20％，且有毒有害芳烃符合要求的环保橡胶增塑剂成品；
[0035]
所述环保橡胶增塑剂成品的100℃黏度控制在20mm2/s以上，ca值＞22％，有毒有害芳烃的总含量小于10mg/kg，苯并[a]芘含量小于1mg/kg。
[0036]
所述有毒有害芳烃包括苯并[a]芘、苯并[e]芘、苯并[a]蒽、屈、苯并[b]荧蒽、苯并[j]荧蒽、苯并[k]荧蒽和二苯[a，h]并蒽等8种芳烃。
[0037]
本实施例在使用时，选用市场上合格的橡胶增塑剂产品a1004、a0709、a1020、a1220，将环烷基渣油或重质燃料油进行深拔，脱出小于500℃初馏点的组分，有效降低有毒有害芳烃含量，得到可以作为调和组分的重质油。将市场上得到的a1004、a0709、a1020、a1220等产品以适当的比例与重质油混合，得到橡胶增塑剂-芳香基矿物油产品。
[0038]
本发明将市场上已有的橡胶增塑剂产品a1004、a0709、a1020、a1220等产品与重质油调合，在环保指标合格的前提下，可以大幅度提高橡胶增塑剂的ca值(芳烃含量)，并大幅度降低橡胶增塑剂的生产成本，使得产品具有良好的竞争力。
[0039]
由本发明得到的橡胶增塑剂-芳香基矿物油产品的ca值高，其约30％的组分采用的是低价值的重质油，使得产品的总体生产成本大幅度降低。
[0040]
实施例2：
[0041]
一种橡胶增塑剂-芳香基矿物油的生产方法，如图1所示，包括如下步骤：
[0042]
s10：将橡胶增塑剂-芳香基矿物油a1004与初馏点》500℃的环烷基渣油进行调和；
[0043]
进一步的，所述调和的比例为65％：25％。
[0044]
s11：生产得到环保橡胶增塑剂成品。
[0045]
实施例3：
[0046]
一种橡胶增塑剂-芳香基矿物油的生产方法，如图1所示，包括如下步骤：
[0047]
s20：将橡胶增塑剂-芳香基矿物油a1004与初馏点》490℃的环烷基渣油进行调和；
[0048]
进一步的，所述调和的比例为65％：25％。
[0049]
s21：生产得到环保橡胶增塑剂成品。
[0050]
实施例4：
[0051]
一种橡胶增塑剂-芳香基矿物油的生产方法，如图1所示，包括如下步骤：
[0052]
s30：将橡胶增塑剂-芳香基矿物油a1004与初馏点》480℃的环烷基渣油进行调和；
[0053]
进一步的，所述调和的比例为65％：25％。
[0054]
s31：生产得到环保橡胶增塑剂成品。
[0055]
下表为实施例2-4中橡胶增塑剂-芳香基矿物油a1004与不同拔出深度重质油调配后得到产品的性质对比：
[0056]
[0057][0058]
实施例5：
[0059]
一种橡胶增塑剂-芳香基矿物油的生产方法，如图1所示，包括如下步骤：
[0060]
s100：将橡胶增塑剂-芳香基矿物油a0709与初馏点》500℃的环烷基渣油进行调和；
[0061]
进一步的，所述调和的比例为70％：30％。
[0062]
s101：生产得到环保橡胶增塑剂成品。
[0063]
实施例6：
[0064]
一种橡胶增塑剂-芳香基矿物油的生产方法，如图1所示，包括如下步骤：
[0065]
s110：将橡胶增塑剂-芳香基矿物油a0709与初馏点》490℃的环烷基渣油进行调和；
[0066]
进一步的，所述调和的比例为70％：30％。
[0067]
s111：生产得到环保橡胶增塑剂成品。
[0068]
实施例7：
[0069]
一种橡胶增塑剂-芳香基矿物油的生产方法，如图1所示，包括如下步骤：
[0070]
s120：将橡胶增塑剂-芳香基矿物油a0709与初馏点》480℃的环烷基渣油进行调和；
[0071]
进一步的，所述调和的比例为70％：30％。
[0072]
s121：生产得到环保橡胶增塑剂成品。
[0073]
下表为实施例5-7中橡胶增塑剂-芳香基矿物油a0709与不同拔出深度重质油调配后得到产品的性质对比：
[0074]
[0075]
实施例8：
[0076]
一种橡胶增塑剂-芳香基矿物油的生产方法，如图1所示，包括如下步骤：
[0077]
s200：将橡胶增塑剂-芳香基矿物油a1020与初馏点》500℃的环烷基渣油进行调和；
[0078]
进一步的，所述调和的比例为72％：28％。
[0079]
s201：生产得到环保橡胶增塑剂成品。
[0080]
实施例9：
[0081]
一种橡胶增塑剂-芳香基矿物油的生产方法，如图1所示，包括如下步骤：
[0082]
s210：将橡胶增塑剂-芳香基矿物油a1020与初馏点》490℃的环烷基渣油进行调和；
[0083]
进一步的，所述调和的比例为72％：28％。
[0084]
s211：生产得到环保橡胶增塑剂成品。
[0085]
实施例10：
[0086]
一种橡胶增塑剂-芳香基矿物油的生产方法，如图1所示，包括如下步骤：
[0087]
s220：将橡胶增塑剂-芳香基矿物油a1020与初馏点》480℃的环烷基渣油进行调和；
[0088]
进一步的，所述调和的比例为72％：28％。
[0089]
s221：生产得到环保橡胶增塑剂成品。
[0090]
下表为实施例8-10中橡胶增塑剂-芳香基矿物油a1020与不同拔出深度重质油调配后得到产品的性质对比：
[0091][0092]
实施例11：
[0093]
一种橡胶增塑剂-芳香基矿物油的生产方法，如图1所示，包括如下步骤：
[0094]
s300：将橡胶增塑剂-芳香基矿物油a1220与初馏点》500℃的环烷基渣油进行调和；
[0095]
进一步的，所述调和的比例为69％：31％。
[0096]
s301：生产得到环保橡胶增塑剂成品。
[0097]
实施例12：
[0098]
一种橡胶增塑剂-芳香基矿物油的生产方法，如图1所示，包括如下步骤：
[0099]
s310：将橡胶增塑剂-芳香基矿物油a1220与初馏点》490℃的环烷基渣油进行调和；
[0100]
进一步的，所述调和的比例为69％：31％。
[0101]
s311：生产得到环保橡胶增塑剂成品。
[0102]
实施例13：
[0103]
一种橡胶增塑剂-芳香基矿物油的生产方法，如图1所示，包括如下步骤：
[0104]
s320：将橡胶增塑剂-芳香基矿物油a1220与初馏点》480℃的环烷基渣油进行调和；
[0105]
进一步的，所述调和的比例为69％：31％。
[0106]
s321：生产得到环保橡胶增塑剂成品。
[0107]
下表为实施例11-13中橡胶增塑剂-芳香基矿物油a1220与不同拔出深度重质油调配后得到产品的性质对比：
[0108][0109][0110]
实施例14：
[0111]
一种橡胶增塑剂-芳香基矿物油的生产方法，如图1所示，包括如下步骤：
[0112]
s400：将橡胶增塑剂-芳香基矿物油a1004和橡胶增塑剂-芳香基矿物油a1220混合，得到混料；
[0113]
优选的，混合比例为60：40；
[0114]
s401：将混料与初馏点》500℃的环烷基渣油进行调和，生产得到环保橡胶增塑剂成品；
[0115]
进一步的，所述调和的比例为65％：35％。
[0116]
实施例15：
[0117]
一种橡胶增塑剂-芳香基矿物油的生产方法，如图1所示，包括如下步骤：
[0118]
s400：将橡胶增塑剂-芳香基矿物油a1004和橡胶增塑剂-芳香基矿物油a1220混合，得到混料；
[0119]
优选的，混合比例为60：40；
[0120]
s401：将混料与初馏点》490℃的环烷基渣油进行调和，生产得到环保橡胶增塑剂成品；
[0121]
进一步的，所述调和的比例为65％：35％。
[0122]
实施例16：
[0123]
一种橡胶增塑剂-芳香基矿物油的生产方法，如图1所示，包括如下步骤：
[0124]
s400：将橡胶增塑剂-芳香基矿物油a1004和橡胶增塑剂-芳香基矿物油a1220混合，得到混料；
[0125]
优选的，混合比例为60：40；
[0126]
s401：将混料与初馏点》480℃的环烷基渣油进行调和，生产得到环保橡胶增塑剂成品；
[0127]
进一步的，所述调和的比例为65％：35％。
[0128]
下表为实施例14-16中橡胶增塑剂-芳香基矿物油a1004、a1220与不同拔出深度重质油调配后得到产品的性质对比：
[0129][0130][0131]
由以上实施例可知，本方法的调和比例除了例举之外，还有其他的混合比例，也在本专利的涵盖范围之内，不再一一例举。
[0132]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种橡胶增塑剂-芳香基矿物油的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：s1：将调和剂与重质油调配；s2：配制后生成有毒有害芳烃符合要求的环保橡胶增塑剂成品；所述调和剂与重质油的调和比例为60％～90％：40％～10％。2.根据权利要求1所述的一种橡胶增塑剂-芳香基矿物油的生产方法，其特征在于，所述调和剂为橡胶增塑剂-芳香基矿物油a1004、橡胶增塑剂-芳香基矿物油a0709、橡胶增塑剂-芳香基矿物油a1020、橡胶增塑剂-芳香基矿物油a1220中的一种。3.根据权利要求2所述的一种橡胶增塑剂-芳香基矿物油的生产方法，其特征在于，所述重质油为初馏点＞480℃-500℃的重质石油馏分。4.根据权利要求3所述的一种橡胶增塑剂-芳香基矿物油的生产方法，其特征在于，所述重质石油馏分为环烷基渣油和重质燃料油中的一种。5.根据权利要求4所述的一种橡胶增塑剂-芳香基矿物油的生产方法，其特征在于，所述重质油的芳烃含量和胶质含量均＞50％，沥青质含量＜10％。6.根据权利要求1所述的一种橡胶增塑剂-芳香基矿物油的生产方法，其特征在于，所述环保橡胶增塑剂成品的100℃黏度控制在20mm2/s以上；所述环保橡胶增塑剂成品的ca值＞22％。7.根据权利要求6所述的一种橡胶增塑剂-芳香基矿物油的生产方法，其特征在于，所述环保橡胶增塑剂成品中有毒有害芳烃的总含量＜10mg/kg。8.根据权利要求7所述的一种橡胶增塑剂-芳香基矿物油的生产方法，其特征在于，所述有毒有害芳烃包括苯并[a]芘、苯并[e]芘、苯并[a]蒽、屈、苯并[b]荧蒽、苯并[j]荧蒽、苯并[k]荧蒽和二苯[a，h]并蒽。

技术总结
本发明公开了一种橡胶增塑剂-芳香基矿物油的生产方法，涉及橡胶增塑剂技术领域；为了解决产品生产成本高的问题；具体包括如下步骤：将调和剂与重质油调配；配制后生成有毒有害芳烃符合要求的环保橡胶增塑剂成品；所述调和剂与重质油的调和比例为60％～90％：40％～10％；所述调和剂为橡胶增塑剂-芳香基矿物油A1004、橡胶增塑剂-芳香基矿物油A0709、橡胶增塑剂-芳香基矿物油A1020、橡胶增塑剂-芳香基矿物油A1220中的一种；所述重质油为初馏点＞480℃-500℃的重质石油馏分。本发明可以大幅度提高橡胶增塑剂的CA值，并大幅度降低橡胶增塑剂的生产成本，使得产品具有良好的竞争力。使得产品具有良好的竞争力。使得产品具有良好的竞争力。


技术研发人员：李民
受保护的技术使用者：成都大兰农民投资股份有限公司
技术研发日：2023.06.15
技术公布日：2023/8/23