一种电线电缆生产工艺的制作方法

1.本发明属于电缆生产技术领域，具体涉及一种电线电缆生产工艺。


背景技术：

2.电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，亦或是是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征；电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等，目前在电力线路中，电缆所占比重正逐渐增加，所以对电缆的生产需求也日益增加。
3.因为电缆的重要性和不易拆卸安装，所以对电缆的质量要求非常高，目前的人们已然熟知的电缆如端口处观看的为多根缆线和护套的组合，所以，对内部缆芯的保护多单纯依靠外护套和在缆芯外侧的内护套，有的优质电缆外护套和内护套之间存在填充物，但多数电缆于外护套和内护套之间并不存在任何的辅助支撑件，所以，目前仍存在电缆受压，直接损伤到内部缆芯的情况。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种电线电缆生产工艺。
5.为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
6.一种电线电缆生产工艺，包括如下步骤：
7.s1、生产缆芯：
8.s1.1、冶炼、精炼和轧制原料锭块，获得单一的导电电丝；
9.s1.2、将复数的电丝浸入浸渍液，然后以纵向的方式竖直从浸渍液中拉出晾干；
10.s1.3、将晾干的电丝绞合成缆芯，根据需求进行一组绞合和多组反复绞合；
11.s1.4、抛光后喷涂；
12.s2、生产护套：
13.s2.1、原料选择，按质量份数计：氯醚橡胶30～40份，全氟三嗪橡胶70～80份，氧化镁5～9份，聚氯乙烯30～50份，氯化聚乙烯10～20份，聚氨酯30～40份，固态工业废物30～50份，增塑剂5～10份，抗氧化剂5～10份、耐燃剂3～5份；
14.s2.2、将原料混合熔融成粘稠状原料；
15.s3、生产加强件：
16.所述加强件包括基板，所述基板设有安装口，所述基板设有连通所述安装口的入口，所述入口的宽度尺寸小于所述安装口的直径尺寸；
17.所述加强件包括卷曲件；
18.s4、挤塑成型：
19.s4.1、选择适配缆芯尺寸的所述基板以等距的方式安装在准备挤塑进入护套的缆芯外侧，然后在相邻的两个所述基板之间绕设所述卷曲件；
20.s4.2、将完成步骤s4.1的缆芯经过装有步骤s2.2中的原料的挤塑机后，即获得成品电缆。
21.进一步限定，原料锭块的原料包括硅、铁、铜、镁、锌、锂和硼，这样的设计，导电效果好的同时，原料易获得，且易熔和易成型。
22.进一步限定，在将锭块制成电丝期间，对原料进行反复多次的拉丝、绞丝和退火，这样的设计，保证电丝的强度。
23.进一步限定，所述浸渍液包括pvc悬浮树脂粉、pvc糊树脂和碳酸钙，这样的设计，增强绝缘效果的同时，能很好的进入电丝的缝隙中，起到支撑保护的效果。
24.进一步限定，抛光的最小尺寸大于缆芯直径尺寸0.03～0.05mm，这样的设计，防止伤到缆芯或失去绝缘保护效果。
25.进一步限定，同一组缆芯的喷涂颜色为不一样的颜色，这样的设计，便于区分。
26.进一步限定，熔融温度为250～300℃，这样的设计，保证充分融化。
27.进一步限定，所述基板为硬质绝缘基板，所述基板的宽度尺寸为5～10mm，所述基板整体均经过圆角处理，这样的设计，宽度是为了保证支撑面积，圆角是在弯曲时不会对缆芯造成损伤。
28.进一步限定，所述卷曲件为软质绝缘卷曲件，卷曲时以压边的方式进行卷曲，卷曲完成后端部压入所述安装口，这样的设计，保证卷曲的完整保护效果。
29.进一步限定，所述成品电缆外侧安装有铠装层，这样的设计，增强保护效果。
30.采用本发明的有益效果：
31.本发明增加了加强件，进而使得外护套和内护套之间存在了支撑，进而加强了对内护套内部缆芯的保护效果，而且由于添加了浸润步骤，使得盘卷的电丝之间的缝隙也被填充，整体的抗拉效果更好。
附图说明
32.本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
33.图1为本发明一种电线电缆生产工艺实施例的基板结构示意图；
34.图2为本发明一种电线电缆生产工艺实施例的加强件安装时的部分结构示意图；
35.图3为本发明一种电线电缆生产工艺实施例的流程结构框图；
36.主要元件符号说明如下：
37.基板1；安装口2；入口3；卷曲件4。
具体实施方式
38.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
39.如图1、图2、图3所示，本发明的一种电线电缆生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
40.s1、生产缆芯：
41.s1.1、冶炼、精炼和轧制原料锭块，获得单一的导电电丝；
42.s1.2、将复数的电丝浸入浸渍液，然后以纵向的方式竖直从浸渍液中拉出晾干；
43.s1.3、将晾干的电丝绞合成缆芯，根据需求进行一组绞合和多组反复绞合；
44.s1.4、抛光后喷涂；
45.s2、生产护套：
46.s2.1、原料选择，按质量份数计：氯醚橡胶30～40份，全氟三嗪橡胶70～80份，氧化镁5～9份，聚氯乙烯30～50份，氯化聚乙烯10～20份，聚氨酯30～40份，固态工业废物30～50份，增塑剂5～10份，抗氧化剂5～10份、耐燃剂3～5份；
47.s2.2、将原料混合熔融成粘稠状原料；
48.s3、生产加强件：
49.加强件包括基板1，基板1设有安装口2，基板1设有连通安装口2的入口3，入口3的宽度尺寸小于安装口2的直径尺寸；
50.加强件包括卷曲件4；
51.s4、挤塑成型：
52.s4.1、选择适配缆芯尺寸的基板1以等距的方式安装在准备挤塑进入护套的缆芯外侧，然后在相邻的两个基板1之间绕设卷曲件4；
53.s4.2、将完成步骤s4.1的缆芯经过装有步骤s2.2中的原料的挤塑机后，即获得成品电缆。
54.实施例一：
55.选择常见的铜锭作为原料进行电丝的制成，将铜锭融化后，反复的进行拉丝、绞丝和退火，获得电丝，然后将电丝投入浸渍液中进行浸润，浸润时间为3小时以上，温度为常温，浸渍液不凝结即可，浸渍液的配置原料包括但不限于pvc悬浮树脂粉、pvc糊树脂和碳酸钙，浸润完毕后，以竖直向上的方式将电丝提升出浸渍液，竖直的高度为3米以上，取出后进行晾干，晾干后再将多根子电丝进行绕卷，就成为了单根缆芯，缆芯成型后，可使用压制设备进行同直径压制，保证整体的一致性，然后使用抛光设备进行抛光，抛光的厚度尺寸为大于缆芯直径尺寸0.03～0.05mm，然后就可将多根缆芯收拢在一堆后进行挤塑获得成品；
56.实施例二：
57.根据实际条件选择导电金属锭作为原料，将锭融化后，反复的进行拉丝、绞丝和退火，获得电丝，然后将电丝投入浸渍液中进行浸润，浸润时间为3小时以上，温度为常温，浸渍液不凝结即可，浸渍液的配置原料包括但不限于pvc悬浮树脂粉、pvc糊树脂和碳酸钙，浸润完毕后，以竖直向上的方式将电丝提升出浸渍液，竖直的高度为3米以上，取出后进行晾干，晾干后再将多根子电丝进行绕卷，就成为了单根缆芯，缆芯成型后，可使用压制设备进行同直径压制，保证整体的一致性，然后使用抛光设备进行抛光，抛光的厚度尺寸为大于缆芯直径尺寸0.03～0.05mm；
58.将多根缆芯收拢在一堆后，然后将基板1以入口3进入缆芯的方式，将所有的缆芯都卡在安装口2中，然后使用卷曲件4裹在相邻的两个基板1之间，对缆芯进行保护，再进行挤塑获得成品；
59.实施例三：
60.根据实际条件选择导电金属锭作为原料，将锭融化后，反复的进行拉丝、绞丝和退
火，获得电丝，然后将电丝投入浸渍液中进行浸润，浸润时间为3小时以上，温度为常温，浸渍液不凝结即可，浸渍液的配置原料包括但不限于pvc悬浮树脂粉、pvc糊树脂和碳酸钙，浸润完毕后，以竖直向上的方式将电丝提升出浸渍液，竖直的高度为3米以上，取出后进行晾干，晾干后再将多根子电丝进行绕卷，就成为了单根缆芯，缆芯成型后，可使用压制设备进行同直径压制，保证整体的一致性，然后使用抛光设备进行抛光，抛光的厚度尺寸为大于缆芯直径尺寸0.03～0.05mm；
61.将多根缆芯收拢在一堆后，然后将基板1以入口3进入缆芯的方式，将所有的缆芯都卡在安装口2中，然后使用卷曲件4裹在相邻的两个基板1之间，然后再在外侧加装铠装层、或绝缘丝网或防火层后，再进行挤塑获得成品。
62.优选同一组缆芯的喷涂颜色为不一样的颜色，这样的设计，便于区分，实际上，也可根据具体情况考虑按标准对每一根线喷涂上对应的颜色。
63.优选熔融温度为250～300℃，这样的设计，保证充分融化，实际上，也可根据具体情况考虑熔融温度。
64.优选基板1为硬质绝缘基板，基板1的宽度尺寸为5～10mm，基板1整体均经过圆角处理，这样的设计，宽度是为了保证支撑面积，圆角是在弯曲时不会对缆芯造成损伤，实际上，也可根据具体情况考虑基板1的规格尺寸。
65.上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种电线电缆生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：s1、生产缆芯：s1.1、冶炼、精炼和轧制原料锭块，获得单一的导电电丝；s1.2、将复数的电丝浸入浸渍液，然后以纵向的方式竖直从浸渍液中拉出晾干；s1.3、将晾干的电丝绞合成缆芯，根据需求进行一组绞合和多组反复绞合；s1.4、抛光后喷涂；s2、生产护套：s2.1、原料选择，按质量份数计：氯醚橡胶30～40份，全氟三嗪橡胶70～80份，氧化镁5～9份，聚氯乙烯30～50份，氯化聚乙烯10～20份，聚氨酯30～40份，固态工业废物30～50份，增塑剂5～10份，抗氧化剂5～10份、耐燃剂3～5份；s2.2、将原料混合熔融成粘稠状原料；s3、生产加强件：所述加强件包括基板(1)，所述基板(1)设有安装口(2)，所述基板(1)设有连通所述安装口(2)的入口(3)，所述入口(3)的宽度尺寸小于所述安装口(2)的直径尺寸；所述加强件包括卷曲件(4)；s4、挤塑成型：s4.1、选择适配缆芯尺寸的所述基板(1)以等距的方式安装在准备挤塑进入护套的缆芯外侧，然后在相邻的两个所述基板(1)之间绕设所述卷曲件(4)；s4.2、将完成步骤s4.1的缆芯经过装有步骤s2.2中的原料的挤塑机后，即获得成品电缆。2.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产工艺，其特征在于：原料锭块的原料包括硅、铁、铜、镁、锌、锂和硼。3.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产工艺，其特征在于：在将锭块制成电丝期间，对原料进行反复多次的拉丝、绞丝和退火。4.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产工艺，其特征在于：所述浸渍液包括pvc悬浮树脂粉、pvc糊树脂和碳酸钙。5.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产工艺，其特征在于：抛光的最小尺寸大于缆芯直径尺寸0.03～0.05mm。6.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产工艺，其特征在于：同一组缆芯的喷涂颜色为不一样的颜色。7.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产工艺，其特征在于：熔融温度为250～300℃。8.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产工艺，其特征在于：所述基板(1)为硬质绝缘基板，所述基板(1)的宽度尺寸为5～10mm，所述基板(1)整体均经过圆角处理。9.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产工艺，其特征在于：所述卷曲件(4)为软质绝缘卷曲件，卷曲时以压边的方式进行卷曲，卷曲完成后端部压入所述安装口(2)中。10.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产工艺，其特征在于：所述成品电缆外侧安装有铠装层。

技术总结
本发明属于电缆生产技术领域，公开了一种电线电缆生产工艺，包括如下步骤：S1、生产缆芯；S2、生产护套；S3、生产加强件；所述加强件包括基板，所述基板设有安装口，所述基板设有连通所述安装口的入口，所述入口的宽度尺寸小于所述安装口的直径尺寸；所述加强件包括卷曲件；S4、挤塑成型；本发明增加了加强件，进而使得外护套和内护套之间存在了支撑，进而加强了对内护套内部缆芯的保护效果，而且由于添加了浸润步骤，使得盘卷的电丝之间的缝隙也被填充，整体的抗拉效果更好。整体的抗拉效果更好。整体的抗拉效果更好。


技术研发人员：章曼硕
受保护的技术使用者：深圳市恩联线缆有限公司
技术研发日：2023.06.08
技术公布日：2023/8/23