一种服装生产用打孔装置的制作方法

1.本发明涉及服装生产技术领域，具体为一种服装生产用打孔装置。


背景技术：

2.服装生产泛指纺织业中的服装生产加工过程，包含设计、裁剪、缝纫、尺寸定型及包装等过程，在服装生产的过程中，需要对服装的布料进行切割开孔，从而加工出与纽扣对应的纽扣孔。
3.目前在对服装进行打孔时，一般通过下压的方式，直接在服装对应处进行打孔，此方式，在开孔的过程中，会对服装造成挤压，使得开孔外侧出现毛刺，这样一来就需要后续对其进行毛刺去除，因此延长的加工时长，从而降低了整体的加工效率与质量。


技术实现要素：

4.基于此，本发明的目的是提供一种服装生产用打孔装置，以解决现有技术中一般通过下压的方式，直接在服装对应处进行打孔，此方式，在开孔的过程中，会对服装造成挤压，使得开孔外侧出现毛刺，这样一来就需要后续对其进行毛刺去除，因此延长的加工时长，从而降低了整体的加工效率与质量的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装生产用打孔装置，包括底架、工作台与安装架，所述底架的一端设置有安装架，所述安装架的顶部设置有第一移动组件，所述底架的内部设置有第二移动组件，所述第一移动组件与第二移动组件之间通过第一传动组件相连接，所述第一移动组件的输出端设置有第一移动座，所述第一移动座的外侧设置有升降组件，所述升降组件的输送端通过固定组件连接有下压组件与废屑清理组件，所述固定组件的一端设置有固定座，所述固定组件的内部活动连接有与固定座相滑动的打孔组件，所述打孔组件与废屑清理组件之间通过第二传动组件相配合，所述第二移动组件的外侧设置有第二移动座，两组所述第二移动座之间设置有与固定座相配合的支撑下料座，所述固定座与废屑清理组件的输出端相连通，所述支撑下料座的底部连通有整块布料清理组件。
6.所述打孔组件包括配合轴与钻孔头，所述固定组件的内部通过轴承连接有配合轴，所述配合轴的底部设置有钻孔头，且钻孔头包括安装座、多组切割刀与打磨面，所述配合轴的输出端设置有安装座，所述安装座的外侧依次设置有多组相互交替的切割刀与打磨面。
7.通过采用上述技术方案，利用废屑清理组件的作用，产生气流，固利用此气流带动第二传动组件进行工作，即配合叶轮将转轴以及第一斜齿轮带动旋转，再配合第二斜齿轮，将直齿轮轴带动旋转，又因直齿轮轴与直齿轮之间相互啮合，以此带动打孔组件进行旋转，再配合升降组件的作用，完成打孔，并且打孔组件由配合轴与钻孔头组成，且钻孔头上有不同直径的切割刀与打磨面，从而利用切割刀进行打孔，再利用打磨面进行抛光，进而便对不同直径的孔进行工作，以此提高加工范围，这样一来，打孔操作与去毛刺操作同一处理，且
打孔组件的动力源是清理组件，具体为对气流的利用，因此提高对力的利用率；并且利用直齿轮轴与直齿轮之间的相互啮合作用，避免了在利用升降组件对切割刀与打磨面上下移动时，产生干涉，以此保证设备的正常运行。
8.本发明进一步设置为，所述第一移动组件包括第一螺杆、电机与导向杆，所述安装架转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外侧与第一移动座相连接，所述安装架的外侧安装有与第一螺杆相连接的电机，所述安装架的顶部设置有与第一移动座相配合的导向杆，所述第二移动组件包括第二螺杆与限位套，所述底架的内部对称设置有两组第二螺杆，两组所述第二螺杆的外侧两端皆设置有限位套，所述第二螺杆的外侧与第二移动座相连接，所述第一传动组件包括皮带与皮带轮，所述第一螺杆与第二螺杆的一端皆设置有皮带轮，三组所述皮带轮之间通过皮带相连接；
9.通过采用上述技术方案，利用第一移动组件的作用，便于带动第一移动座进行移动，并且配合第一传动组件的作用，便于带动第二移动组件，进而带动第二移动座，并且在第一传动组件的作用第一移动座与第二移动座，完成后续工作。
10.本发明进一步设置为，所述升降组件包括第一连接板与第一气缸，所述第一移动座的外侧对称设置有第一连接板，且两组第一连接板的一端皆安装有与固定组件相连接的第一气缸。
11.通过采用上述技术方案，利用升降组件的作用，便于带动固定座进行移动，以便于完成压实任务。
12.本发明进一步设置为，所述固定组件包括固定板与第二连接板，所述第一气缸的输出端连接有固定板，所述固定板的一端设置有第二连接板。
13.通过采用上述技术方案，利用固定板与第二连接板的作用，便于对下压组件与废屑清理组件进行支撑安装，以便更好的完成工作。
14.本发明进一步设置为，所述下压组件包括第二气缸、导向柱与缓冲弹簧以及配合板，所述固定板的顶部安装有第二气缸，且第二气缸的输出端设置有配合板，所述固定板的底部四角处皆设置有与配合板滑动连接的导向柱，所述导向柱的外侧皆设置有位于配合板与固定座之间的缓冲弹簧。
15.通过采用上述技术方案，利用第二气缸、导向柱与缓冲弹簧以及配合板的作用，便于带动固定座向下移动，以便完成工作。
16.本发明进一步设置为，所述废屑清理组件包括第一收集箱、吸气泵、输送管与连通管，所述固定板的顶部设置有第一收集箱，所述第一收集箱的外侧安装有吸气泵，所述第一收集箱通过吸气泵连通有输送管，所述输送管的一端与固定座之间连通有连通管。
17.通过采用上述技术方案，利用废屑清理组件的作用，便于将固定座内部的废屑进行收集，以便完成工作。
18.本发明进一步设置为，所述第二传动组件包括配合腔、转轴、叶轮、第一斜齿轮、直齿轮轴、第二斜齿轮与直齿轮，所述输送管的外侧设置有与其相连通的配合腔，所述配合腔的内部转动连接有叶轮，所述叶轮的一端设置有转轴，所述转轴的一端设置有第一斜齿轮，所述固定板的底部转动连接有直齿轮轴，所述直齿轮轴的外侧设置有与第一斜齿轮相啮合的第二斜齿轮，所述配合轴的顶部设置有与直齿轮轴相配合的直齿轮。
19.通过采用上述技术方案，利用配合腔、转轴、叶轮、第一斜齿轮、直齿轮轴、第二斜
齿轮与直齿轮的作用，便于将气流之力转换为钻孔头旋转之力，已完成工作。
20.本发明进一步设置为，所述整块布料清理组件包括连接管与第二收集箱，所述支撑下料座的底部连通有连接管，所述连接管的末端连通有第二收集箱。
21.通过采用上述技术方案，利用连接管与第二收集箱的作用，便于对其进行收料，完成工作。
22.本发明进一步设置为，所述工作台的顶部配合有多组磁性块。
23.通过采用上述技术方案，便于利用磁性块的作用，将服装进行预先固定，完成工作。
24.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
25.1、本发明在使用时，利用废屑清理组件的作用，产生气流，固利用此气流带动第二传动组件进行工作，即配合叶轮将转轴以及第一斜齿轮带动旋转，再配合第二斜齿轮，将直齿轮轴带动旋转，又因直齿轮轴与直齿轮之间相互啮合，以此带动打孔组件进行旋转，再配合升降组件的作用，完成打孔，并且打孔组件由配合轴与钻孔头组成，且钻孔头上有不同直径的切割刀与打磨面，从而利用切割刀进行打孔，再利用打磨面进行抛光，进而便对不同直径的孔进行工作，以此提高加工范围，这样一来，打孔操作与去毛刺操作同一处理，且打孔组件的动力源是清理组件，具体为对气流的利用，因此提高对力的利用率；并且利用直齿轮轴与直齿轮之间的相互啮合作用，避免了在利用升降组件对切割刀与打磨面上下移动时，产生干涉，以此保证设备的正常运行。
26.2、本发明还利用第一移动组件与第一传动组件以及第二移动组件的作用，使得支撑下料座与固定座同步移动，再配合升降组件，使得支撑下料座与固定座之间相互压紧，以便将服装打孔处压紧，以此在打孔时更好的进行辅助，以此避免服装错位，提高设备的精准度；其次利用废屑清理组件的作用，对固定座内的碎屑进行处理，同时利用自身重力作用，使得支撑下料座内部的整块废屑进行处理，这样使得整体工位整洁干净，进而降低废屑对人体危害，其次可以将这些废屑收集回收，可以实现废弃利用。
附图说明
27.图1为本发明的结构示意图；
28.图2为本发明图1的a处放大图；
29.图3为本发明的侧视图；
30.图4为本发明的正剖结构示意图；
31.图5为本发明图4的b处放大图；
32.图6为本发明部分的剖切结构示意图；
33.图7为本发明图6的c处放大图；
34.图8为本发明支撑下料座的结构示意图。
35.图中：1、底架；2、工作台；3、安装架；4、电机；5、第一移动座；6、第一螺杆；7、第一连接板；8、导向杆；9、第一气缸；10、固定板；11、第二气缸；12、第一收集箱；13、吸气泵；14、输送管；15、第二连接板；16、配合板；17、固定座；18、支撑下料座；19、连通管；20、配合轴；21、配合腔；22、转轴；23、叶轮；24、第一斜齿轮；25、直齿轮；26、钻孔头；27、第二螺杆；28、导向柱；29、缓冲弹簧；30、第二收集箱；31、磁性块；32、皮带；33、第二斜齿轮；34、限位套；35、连
接管；36、直齿轮轴；37、第二移动座；38、切割刀；39、打磨面。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
37.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
38.一种服装生产用打孔装置，如图1-8所示，包括底架1、工作台2与安装架3，底架1的一端设置有安装架3，安装架3的顶部设置有第一移动组件，底架1的内部设置有第二移动组件，利用第一移动组件与第一传动组件以及第二移动组件的作用，使得支撑下料座18与固定座17同步移动，第一移动组件与第二移动组件之间通过第一传动组件相连接，第一移动组件的输出端设置有第一移动座5，第一移动座5的外侧设置有升降组件，升降组件的输送端通过固定组件连接有下压组件与废屑清理组件，固定组件的一端设置有固定座17，固定组件的内部活动连接有与固定座17相滑动的打孔组件，配合升降组件，使得支撑下料座18与固定座17之间相互压紧，以便将服装打孔处压紧，以此在打孔时更好的进行辅助，以此避免服装错位，提高设备的精准度，打孔组件与废屑清理组件之间通过第二传动组件相配合，第二移动组件的外侧设置有第二移动座37，两组第二移动座37之间设置有与固定座17相配合的支撑下料座18，固定座17与废屑清理组件的输出端相连通，支撑下料座18的底部连通有整块布料清理组件，利用废屑清理组件的作用，对固定座17内的碎屑进行处理，同时利用自身重力作用，使得支撑下料座18内部的整块废屑进行处理，这样使得整体工位整洁干净，进而降低废屑对人体危害，其次可以将这些废屑收集回收，可以实现废弃利用，打孔组件包括配合轴20与钻孔头26，固定组件的内部通过轴承连接有配合轴20，配合轴20的底部设置有钻孔头26，打孔组件由配合轴20与钻孔头26组成，且钻孔头26上有不同直径的切割刀38与打磨面39，从而利用切割刀38进行打孔，再利用打磨面39进行抛光，进而便对不同直径的孔进行工作，以此提高加工范围，这样一来，打孔操作与去毛刺操作同一处理，且打孔组件的动力源是清理组件，具体为对气流的利用，因此提高对力的利用率，且钻孔头26包括安装座、多组切割刀38与打磨面39，配合轴20的输出端设置有安装座，安装座的外侧依次设置有多组相互交替的切割刀38与打磨面39，利用直齿轮轴36与直齿轮25之间的相互啮合作用，避免了在利用升降组件对切割刀38与打磨面39上下移动时，产生干涉，以此保证设备的正常运行。
39.请参阅图1，第一移动组件包括第一螺杆6、电机4与导向杆8，安装架3转动连接有第一螺杆6，利用第一移动组件的作用，便于带动第一移动座5进行移动，第一螺杆6的外侧与第一移动座5相连接，安装架3的外侧安装有与第一螺杆6相连接的电机4，安装架3的顶部设置有与第一移动座5相配合的导向杆8，第二移动组件包括第二螺杆27与限位套34，底架1的内部对称设置有两组第二螺杆27，两组第二螺杆27的外侧两端皆设置有限位套34，第二螺杆27的外侧与第二移动座37相连接，第一传动组件包括皮带32与皮带轮，第一螺杆6与第二螺杆27的一端皆设置有皮带轮，三组皮带轮之间通过皮带32相连接，配合第一传动组件的作用，便于带动第二移动组件，进而带动第二移动座37，并且在第一传动组件的作用第一移动座5与第二移动座37，完成后续工作。
40.请参阅图1，升降组件包括第一连接板7与第一气缸9，第一移动座5的外侧对称设置有第一连接板7，且两组第一连接板7的一端皆安装有与固定组件相连接的第一气缸9，利用升降组件的作用，便于带动固定座17进行移动，以便于完成压实任务。
41.请参阅图2，固定组件包括固定板10与第二连接板15，第一气缸9的输出端连接有固定板10，固定板10的一端设置有第二连接板15，利用固定板10与第二连接板15的作用，便于对下压组件与废屑清理组件进行支撑安装，以便更好的完成工作。
42.请参阅图4，下压组件包括第二气缸11、导向柱28与缓冲弹簧29以及配合板16，固定板10的顶部安装有第二气缸11，且第二气缸11的输出端设置有配合板16，固定板10的底部四角处皆设置有与配合板16滑动连接的导向柱28，导向柱28的外侧皆设置有位于配合板16与固定座17之间的缓冲弹簧29，利用第二气缸11、导向柱28与缓冲弹簧29以及配合板16的作用，便于带动固定座17向下移动，以便完成工作。
43.请参阅图，废屑清理组件包括第一收集箱12、吸气泵13、输送管14与连通管19，利用废屑清理组件的作用，便于将固定座17内部的废屑进行收集，以便完成工作，固定板10的顶部设置有第一收集箱12，便于垃圾收集，第一收集箱12的外侧安装有吸气泵13，为设备提供动力，第一收集箱12通过吸气泵13连通有输送管14，输送管14的一端与固定座17之间连通有连通管19，以便完成工作。
44.请参阅图6与图7，第二传动组件包括配合腔21、转轴22、叶轮23、第一斜齿轮24、直齿轮轴36、第二斜齿轮33与直齿轮25，利用配合腔21、转轴22、叶轮23、第一斜齿轮24、直齿轮轴36、第二斜齿轮33与直齿轮25的作用，便于将气流之力转换为钻孔头26旋转之力，已完成工作，输送管14的外侧设置有与其相连通的配合腔21，便于将流动之力传动至叶轮23中，完成工作，配合腔21的内部转动连接有叶轮23，叶轮23的一端设置有转轴22，转轴22的一端设置有第一斜齿轮24，固定板10的底部转动连接有直齿轮轴36，直齿轮轴36的外侧设置有与第一斜齿轮24相啮合的第二斜齿轮33，配合轴20的顶部设置有与直齿轮轴36相配合的直齿轮25，便于带动配合轴20进行旋转，完成工作。
45.请参阅图8，整块布料清理组件包括连接管35与第二收集箱30，支撑下料座18的底部连通有连接管35，连接管35的末端连通有第二收集箱30，利用连接管35与第二收集箱30的作用，便于对其进行收料，完成工作。
46.请参阅图1，工作台2的顶部配合有多组磁性块31，便于利用磁性块31的作用，将服装进行预先固定，完成工作。
47.本发明的工作原理为：使用时，将待打孔服装放置在工作台2上，并利用多组磁性块31的作用，完成固定；
48.接着启动第一移动组件，即启动电机4，使其带动第一螺杆6进行旋转，配合导向杆8的作用，使得第一移动座5以及与其连接的其它零件移动运行，并且配合第一传动组件的作用，即配合皮带32，带动第二移动组件进行工作，又因第一螺杆6与第二螺杆27一样，且利用皮带32，使得第一螺杆6与第二螺杆27同速运行，以此使得支撑下料座18与固定座17同步移动，因此支撑下料座18与固定座17始终保持同一竖直线上，接着配合升降组件，即启动第一气缸9，使得带动固定板10、导向柱28与固定座17进行向下移动，最后使得固定座17与支撑下料座18相互夹紧，以此将服装夹紧，不易错开；
49.紧接着，启动废屑清理组件，即启动吸气泵13，并且配合输送管14与连通管19，以
此对固定座17内部产生吸力，同时在此气流的作用下，配合第二传动组件，即带动叶轮23进行旋转，从而将转轴22以及第一斜齿轮24带动旋转，又因第一斜齿轮24与第二斜齿轮33之间相互啮合，因此将直齿轮轴36带动旋转，且直齿轮轴36与直齿轮25之间相互啮合，从而带动打孔组件进行旋转，即带动配合轴20与钻孔头26进行旋转，之后配合下压组件，即启动第二气缸11，使其带动配合板16沿着导向柱28向下移动，同时带动直齿轮25以及钻孔头26等结构向下移动，完成打孔任务，又因钻孔头26上有不同直径的切割刀38与打磨面39，从而利用切割刀38进行打孔，再利用打磨面39进行抛光，进而便对不同直径的孔进行工作，以此提高加工范围，这样一来，打孔操作与去毛刺操作同一处理，以此提高工作效率，且降低容错率；
50.而在切割与打磨时，会出现碎屑与整块废屑，因此当固定座17内部出现碎屑后，会快速被吸气泵13产生的吸力，抽离至第一收集箱12中，而整块废屑由重力作用，落入至支撑下料座18中，最后由连接管35落入至第二收集箱30中，这样使得整体工位整洁干净，进而降低废屑对人体危害，再利用第一收集箱12与第二收集箱30外侧的出料管的作用，并配合外界的抽离泵，将这些废屑收集回收，因此可以实现废弃利用；
51.利用直齿轮轴36与直齿轮25之间的相互啮合作用，避免了在利用升降组件对切割刀38与打磨面39上下移动时，产生干涉，以此保证设备的正常运行。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种服装生产用打孔装置，包括底架(1)、工作台(2)与安装架(3)，所述底架(1)的一端设置有安装架(3)，所述安装架(3)的顶部设置有第一移动组件，所述底架(1)的内部设置有第二移动组件，所述第一移动组件与第二移动组件之间通过第一传动组件相连接，其特征在于：所述第一移动组件的输出端设置有第一移动座(5)，所述第一移动座(5)的外侧设置有升降组件，所述升降组件的输送端通过固定组件连接有下压组件与废屑清理组件，所述固定组件的一端设置有固定座(17)，所述固定组件的内部活动连接有与固定座(17)相滑动的打孔组件，所述打孔组件与废屑清理组件之间通过第二传动组件相配合，所述第二移动组件的外侧设置有第二移动座(37)，两组所述第二移动座(37)之间设置有与固定座(17)相配合的支撑下料座(18)，所述固定座(17)与废屑清理组件的输出端相连通，所述支撑下料座(18)的底部连通有整块布料清理组件；所述打孔组件包括配合轴(20)与钻孔头(26)，所述固定组件的内部通过轴承连接有配合轴(20)，所述配合轴(20)的底部设置有钻孔头(26)，且钻孔头(26)包括安装座、多组切割刀(38)与打磨面(39)，所述配合轴(20)的输出端设置有安装座，所述安装座的外侧依次设置有多组相互交替的切割刀(38)与打磨面(39)。2.根据权利要求1所述的服装生产用打孔装置，其特征在于：所述第一移动组件包括第一螺杆(6)、电机(4)与导向杆(8)，所述安装架(3)转动连接有第一螺杆(6)，所述第一螺杆(6)的外侧与第一移动座(5)相连接，所述安装架(3)的外侧安装有与第一螺杆(6)相连接的电机(4)，所述安装架(3)的顶部设置有与第一移动座(5)相配合的导向杆(8)，所述第二移动组件包括第二螺杆(27)与限位套(34)，所述底架(1)的内部对称设置有两组第二螺杆(27)，两组所述第二螺杆(27)的外侧两端皆设置有限位套(34)，所述第二螺杆(27)的外侧与第二移动座(37)相连接，所述第一传动组件包括皮带(32)与皮带轮，所述第一螺杆(6)与第二螺杆(27)的一端皆设置有皮带轮，三组所述皮带轮之间通过皮带(32)相连接。3.根据权利要求1所述的服装生产用打孔装置，其特征在于：所述升降组件包括第一连接板(7)与第一气缸(9)，所述第一移动座(5)的外侧对称设置有第一连接板(7)，且两组第一连接板(7)的一端皆安装有与固定组件相连接的第一气缸(9)。4.根据权利要求3所述的服装生产用打孔装置，其特征在于：所述固定组件包括固定板(10)与第二连接板(15)，所述第一气缸(9)的输出端连接有固定板(10)，所述固定板(10)的一端设置有第二连接板(15)。5.根据权利要求4所述的服装生产用打孔装置，其特征在于：所述下压组件包括第二气缸(11)、导向柱(28)与缓冲弹簧(29)以及配合板(16)，所述固定板(10)的顶部安装有第二气缸(11)，且第二气缸(11)的输出端设置有配合板(16)，所述固定板(10)的底部四角处皆设置有与配合板(16)滑动连接的导向柱(28)，所述导向柱(28)的外侧皆设置有位于配合板(16)与固定座(17)之间的缓冲弹簧(29)。6.根据权利要求4所述的服装生产用打孔装置，其特征在于：所述废屑清理组件包括第一收集箱(12)、吸气泵(13)、输送管(14)与连通管(19)，所述固定板(10)的顶部设置有第一收集箱(12)，所述第一收集箱(12)的外侧安装有吸气泵(13)，所述第一收集箱(12)通过吸气泵(13)连通有输送管(14)，所述输送管(14)的一端与固定座(17)之间连通有连通管(19)。7.根据权利要求6所述的服装生产用打孔装置，其特征在于：所述第二传动组件包括配
合腔(21)、转轴(22)、叶轮(23)、第一斜齿轮(24)、直齿轮轴(36)、第二斜齿轮(33)与直齿轮(25)，所述输送管(14)的外侧设置有与其相连通的配合腔(21)，所述配合腔(21)的内部转动连接有叶轮(23)，所述叶轮(23)的一端设置有转轴(22)，所述转轴(22)的一端设置有第一斜齿轮(24)，所述固定板(10)的底部转动连接有直齿轮轴(36)，所述直齿轮轴(36)的外侧设置有与第一斜齿轮(24)相啮合的第二斜齿轮(33)，所述配合轴(20)的顶部设置有与直齿轮轴(36)相配合的直齿轮(25)。8.根据权利要求1所述的服装生产用打孔装置，其特征在于：所述整块布料清理组件包括连接管(35)与第二收集箱(30)，所述支撑下料座(18)的底部连通有连接管(35)，所述连接管(35)的末端连通有第二收集箱(30)。9.根据权利要求1所述的服装生产用打孔装置，其特征在于：所述工作台(2)的顶部配合有多组磁性块(31)。

技术总结
本发明公开了一种服装生产用打孔装置，涉及服装生产技术领域，包括底架、工作台与安装架，所述底架的一端设置有安装架，所述安装架的顶部设置有第一移动组件。本发明在使用时，利用废屑清理组件的作用，产生气流，固利用此气流带动第二传动组件进行工作，即配合叶轮将转轴以及第一斜齿轮带动旋转，再配合第二斜齿轮，将直齿轮轴带动旋转，又因直齿轮轴与直齿轮之间相互啮合，以此带动打孔组件进行旋转，再配合升降组件的作用，完成打孔，并且打孔组件由配合轴与钻孔头组成，且钻孔头上有不同直径的切割刀与打磨面，从而利用切割刀进行打孔，再利用打磨面进行抛光，进而便对不同直径的孔进行工作，以此提高加工范围。以此提高加工范围。以此提高加工范围。


技术研发人员：李欢欢
受保护的技术使用者：蒙城县博蒙服饰有限公司
技术研发日：2023.06.07
技术公布日：2023/8/23