一种用于钠离子电池极片的烘干装置及烘干工艺的制作方法

1.本发明涉及钠离子电池极片生产技术领域，尤其涉及一种用于钠离子电池极片的烘干装置及烘干工艺。


背景技术：

2.钠离子电池具有高安全、无污染、低成本和高寿命等特点，能够满足大规模储能系统的需要，是作为可再生能源的开发利用和智能电网构建的关键技术之一。
3.在钠离子电池生产过程中，钠离子电池极片在涂布之后需要进行烘干，保证钠离子电池极片的正常使用，通常采用热风对钠离子电池极片进行烘干，在烘干的过程中，热风的流动速度过大会导致涂层被吹动，造成钠离子电池极片的涂层不均匀，导致钠离子电池极片中的钠离子无法正常输送，严重影响钠离子电池极片的性能，并且在进行烘干时，钠离子电池极片受热不均匀会导致其表面的涂层干裂，涂层干裂会影响钠离子电池极片的质量，甚至会使钠离子电池极片破裂。


技术实现要素：

4.为了克服钠离子电池极片在烘干过程中，钠离子电池极片受热不均匀而开裂，热风的流动速度过大导致钠离子电池极片的涂层不均匀的缺点，本发明提供了一种用于钠离子电池极片的烘干装置及烘干工艺。
5.技术方案为：一种用于钠离子电池极片的烘干装置，外壳体的内部安装有加热板，外壳体安装有收卷机，外壳体的顶部设置有排气口，外壳体固接有气泵，气泵固接并连通有连通管，连通管的两端均贯穿外壳体，外壳体的内部固接有第一通风管、第二通风管和第三通风管，第二通风管位于第一通风管的下方，第三通风管位于第二通风管的下方，第一通风管、第二通风管和第三通风管通过连接管互相连通，第一通风管固接并连通有等距分布的第一吹风件，第一吹风件的下部设置有对称分布的斜面，对称分布的斜面均设置有等距分布的第一出风口，第二通风管固接并连通有等距分布的第二吹风件，第二吹风件的顶部设置有对称分布的斜面，第二吹风件顶部对称分布的斜面均设置有等距分布的第一吹风口，第二吹风件的底部设置有对称分布的斜面，第二吹风件底部对称分布的斜面均设置有等距分布的第二吹风口，第一吹风口的通风面积大于第二吹风口的通风面积，第三通风管固接并连通有等距分布的第三吹风件，第三吹风件的顶部设置有对称分布的斜面，第三吹风件顶部对称分布的斜面均设置有等距分布的第一导风口，第一导风口的通风面积与第二吹风口的通风面积相等，外壳体的内部转动连接有均匀交错分布的转辊，第一吹风件与第二吹风件均设置有对称分布的挡风组件。
6.作为本发明的一种优选技术方案，等距分布的第一导风口与等距分布的第二吹风口均设置为倾斜方向，用于分散水蒸气。
7.作为本发明的一种优选技术方案，挡风组件包括有保护壳，保护壳固接于相邻第一吹风件底部的斜面，第一出风口位于相邻保护壳的内部，保护壳固接于相邻第二吹风件
顶部的斜面，第一吹风口位于相邻保护壳的内部，保护壳的内部固接有波浪形弯折的第一挡板，第一挡板远离钠离子电池极片的尖端设置有等距分布的进风口，第一挡板靠近钠离子电池极片的尖端设置有对称且等距分布的第一通孔，保护壳的内部固接有对称分布的第二挡板，第二挡板设置为波浪形弯折板，第二挡板靠近钠离子电池极片的尖端设置有对称且等距分布的第二通孔。
8.作为本发明的一种优选技术方案，外壳体的内部固接有均匀分布的导流块，导流块设置有对称分布的斜面，导流块的斜面设置有扰流槽，靠近第一通风管的导流块均位于相邻的第一吹风件之间，靠近第二通风管的导流块均位于相邻的第二吹风件之间，靠近第三通风管的导流块均位于相邻的第三吹风件之间，第一吹风件的两侧设置有等距分布的第二出风口，第二吹风件的两侧设置有等距分布的第三吹风口。
9.作为本发明的一种优选技术方案，导流块对称分布的斜面均设置有对称分布的对流孔，导流块设置有均匀分布的对流腔，对称分布的对流孔均与对流腔连通。
10.作为本发明的一种优选技术方案，对流腔的排风口指向相邻转辊的轴线，用于将热气均匀分散。
11.作为本发明的一种优选技术方案，对流孔螺旋分布，对称分布的对流孔螺旋方向相反，对热气进行扰流。
12.作为本发明的一种优选技术方案，第一通风管与第二通风管均固接并连通有等距分布的第一导风管，第一导风管排风口位于相邻的保护壳之间，第一导风管的排风口朝向与转辊的轴线平行，第二通风管固接并连通有对称分布的第二导风管。
13.作为本发明的一种优选技术方案，第三通风管固接并连通有对称分布的第三导风管，第三导风管的风口背向钠离子电池极片的出料口，第一通风管固接并连通有第四导风管，第四导风管的朝向与第三导风管的朝向相反。
14.一种用于钠离子电池极片的烘干工艺，应用上述的钠离子电池极片的烘干装置，包括以下步骤：s1：开启外壳体内部的加热片、电动机和气泵，电动机的输出轴带动收卷辊收卷钠离子电池极片，气泵通过连通管将外壳体内的热气输入到第二通风管中，第二通风管通过连接管将热风送入第一通风管与第三通风管中，第一通风管中的热气进入到第一吹风件中，热气从第一出风口与第二出风口中吹出，第一出风口吹出的热气进入挡风组件，热气从挡风组件吹出后与钠离子电池极片接触；s2：第二出风口中吹出的热气吹向导流块，热气吹到导流块的尖端被分流，部分热气沿着导流块的向下倾斜的斜面运动，热气与钠离子电池极片接触，热气沿着钠离子电池极片运动，并与挡风组件吹出的热气接触，吹向导流块斜面的部分热气进入螺旋分布的对流孔，热气在对流孔中螺旋转动，并在对流腔中形成对冲，热气从对流腔向相邻的转辊移动，热气在转辊处被分流，并与沿着导流块斜面运动的热气交汇对冲，热气通过第二通风管进入到第二吹风件中，热气从第一吹风口、第二吹风口和第三吹风口中吹出，热气经过第一吹风口进入到挡风组件中，第二吹风件与相邻的第一吹风件对钠离子电池极片的两面进行烘干，热气从第二吹风口吹出后，热气直接与下层的钠离子电池极片接触，热气对涂料中的水分进行蒸发，热气从第三吹风口吹出，上层第三吹风口吹出的热气经过导流块被分流，斜向上移动的热气与挡风组件排出的气体混合扰流，热气从第三吹风口进入到对流孔中，热
第一通风管，1052-第二通风管，1053-第三通风管，106-第一吹风件，1061-第一出风口，1062-第二出风口，107-第二吹风件，1071-第一吹风口，1072-第二吹风口，1073-第三吹风口，108-第三吹风件，1081-第一导风口，1082-第二导风口，109-转辊，110-第一导风管，111-第二导风管，112-第三导风管，113-第四导风管，201-保护壳，202-第一挡板，203-进风口，204-第一通孔，205-第二挡板，206-第二通孔，301-导流块，302-对流孔，303-对流腔。
具体实施方式
28.以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
29.实施例1：一种用于钠离子电池极片的烘干装置，如图1-图7所示，包括有外壳体101，外壳体101的内部安装有加热板，外壳体101的左侧安装有收卷机102，外壳体101的顶部设置有排气口103，外壳体101的前侧固接有气泵104，气泵104固接并连通有连通管105，连通管105的两端均贯穿外壳体101，外壳体101的内部固接有第一通风管1051、第二通风管1052和第三通风管1053，第一通风管1051、第二通风管1052和第三通风管1053均对称分布有两个，第一通风管1051、第二通风管1052和第三通风管1053均对称分布，对称分布的第二通风管1052互相连通，连通管105的出风端与靠近气泵104的第二通风管1052连通，第二通风管1052位于第一通风管1051的下方，第三通风管1053位于第二通风管1052的下方，第一通风管1051、第二通风管1052和第三通风管1053通过连接管互相连通，第一通风管1051固接并连通有等距分布的第一吹风件106，第一吹风件106的下部设置有左右对称分布的斜面，对称分布的斜面均设置有等距分布的第一出风口1061，第二通风管1052固接并连通有等距分布的第二吹风件107，第二吹风件107的顶部设置有左右对称分布的斜面，第二吹风件107顶部对称分布的斜面均设置有等距分布的第一吹风口1071，第二吹风件107的底部设置有对称分布的斜面，第二吹风件107底部对称分布的斜面均设置有等距分布的第二吹风口1072，第一吹风口1071的通风面积大于第二吹风口1072的通风面积，第二吹风口1072通风面积更小，其吹出的热气流速更快，便于对下层的钠离子电池极片进行烘干，第三通风管1053固接并连通有等距分布的第三吹风件108，第三吹风件108的顶部设置有左右对称分布的斜面，第三吹风件108顶部对称分布的斜面均设置有等距分布的第一导风口1081，第一导风口1081的通风面积与第二吹风口1072的通风面积相等，第一导风口1081与第二吹风口1072对同一段钠离子电池极片的两面同时烘干，保证钠离子电池极片烘干全面，等距分布的第一导风口1081与等距分布的第二吹风口1072均向前后两侧倾斜，用于吹走水蒸气，防止水蒸气堆积在钠离子电池极片下方，造成此处的水蒸气饱和，降低水蒸气的蒸发速度，外壳体101的内部转动连接有均匀交错分布的转辊109，第一吹风件106与第二吹风件107均设置有对称分布的挡风组件，挡风组件用于减小风速，第一吹风件106、第二吹风件107与第三吹风件108使钠离子电池极片的涂料水分快速蒸发。
30.如图8所示，外壳体101的内部固接有均匀分布的导流块301，导流块301的左右两侧均设置有上下对称分布的斜面，导流块301的斜面设置有扰流槽，用于扰乱热气，使热气分布均匀，上部的导流块301均位于相邻的第一吹风件106之间，中部的导流块301均位于相邻的第二吹风件107之间，下部的导流块301均位于相邻的第三吹风件108之间，第一吹风件106的左右两侧均设置有等距分布的第二出风口1062，第二吹风件107的左右两侧均设置有
等距分布的第三吹风口1073，第三吹风口1073分为上下两层，上层的第三吹风口1073通风面积大于下层的第三吹风口1073通风面积，防止第三吹风口1073速度较快，破坏钠离子电池极片的涂料均匀性，导流块301对称分布的斜面均设置有对称分布的对流孔302，导流块301设置有均匀分布的对流腔303，对称分布的对流孔302均与对流腔303连通，对流腔303的排风口指向相邻转辊109的轴线，热气从对流腔303吹出后直冲转辊109的下部，使热气被均匀分散，对流孔302螺旋分布，对称分布的对流孔302螺旋方向相反，热气在螺旋分布的对流孔302中对冲，使热气被减速，并使热气从对流腔303吹出时分散均匀。
31.如图9和图11所示，第一通风管1051与第二通风管1052均固接并连通有等距分布的第一导风管110，第一导风管110排风口位于相邻的挡风组件之间，第一导风管110的排风口朝向与转辊109的轴线平行，排风口吹出的热气将被钠离子电池极片阻挡的水蒸气向后吹，防止水蒸气堆积，造成局部水蒸气饱和，从而降低水蒸气的蒸发速度，第二通风管1052的上侧固接并连通有对称分布的第二导风管111，第二导风管111的风口朝上，带动水蒸气加速向上移动并排出外壳体101，第三通风管1053的上侧固接并连通有对称分布的第三导风管112，第三导风管112的风口朝向右侧，第一通风管1051固接并连通有第四导风管113，第四导风管113的风口朝向左侧，第三导风管112向右侧吹风，外壳体101下部的干燥气体沿着下层钠离子电池极片向右移动，第四导风管113将干燥气体吹向上层钠离子电池极片左侧，使上层钠离子电池极片处于干燥环境，提高上层钠离子电池极片涂料中水蒸气的蒸发速度。
32.当操作人员使用本装置对钠离子电池极片进行烘干时，操作人员将钠离子电池极片绕在转辊109之间，操作人员开启外壳体101内部的加热片、收卷机102和气泵104，加热片将外壳体101内部的热气加热，收卷机102卷钠离子电池极片，在收卷辊对钠离子电池极片进行收卷的过程中，气泵104通过连通管105将外壳体101内的热气输入到第二通风管1052中，第二通风管1052通过连接管将热风送入第一通风管1051与第三通风管1053中，第一通风管1051中的热气进入到第一吹风件106中，热气从第一出风口1061与第二出风口1062中吹出，第一出风口1061吹出的热气进入挡风组件，挡风组件对热气进行减速，防止热气速度过快，从而吹动钠离子电池极片表面的涂料，导致涂料分布不均匀，热气从挡风组件吹出后与钠离子电池极片接触，对钠离子电池极片进行烘干。
33.在第一出风口1061吹出热气的过程中，第二出风口1062中吹出的热气吹向导流块301，热气吹到导流块301的尖端被分流，部分热气沿着导流块301的向下倾斜的斜面运动，热气与钠离子电池极片接触，热气沿着钠离子电池极片运动，并与挡风组件吹出的热气接触，热气被扰乱，使热气对钠离子电池极片的烘干更均匀，其余的热气沿着向上倾斜的斜面运动，加速水蒸气向上移动并从排气口103排出，提高水蒸气排出的效率，吹向导流块301斜面的部分热气进入螺旋分布的对流孔302，热气在对流孔302中螺旋转动，并在对流腔303中形成对冲，使热气的流速降低，防止热气流速过快，导致钠离子电池极片表面的涂料分布不均匀，造成钠离子电池极片质量不合格，热气经过对冲后被扰乱，使热气分布均匀，保证热气对钠离子电池极片烘干均匀，热气从对流腔303向相邻的转辊109移动，热气在转辊109处被分流，使热气沿着钠离子电池极片移动，并与沿着导流块301斜面运动的热气交汇对冲，使热气再次扰乱，进一步提高热气的分散均匀性，使钠离子电池极片烘干更均匀。
34.在第一出风口1061吹出热气的过程中，热气通过第二通风管1052进入到第二吹风
件107中，热气从第一吹风口1071、第二吹风口1072和第三吹风口1073中吹出，热气经过第一吹风口1071进入到挡风组件中，挡风组件对进入的热气进行减速，防止热气吹动钠离子电池极片表面的涂料，导致涂料分布不均匀，第二吹风件107与相邻的第一吹风件106对钠离子电池极片的两面进行烘干，保证钠离子电池极片被烘干全面。
35.热气从第二吹风口1072吹出后，热气直接与下层的钠离子电池极片接触，由于上层的钠离子电池极片经过第一吹风件106与第二吹风件107的烘干，其涂料中的水分被蒸发，涂料的粘性提高，此时的涂料难以被吹动，热气吹动下层的钠离子电池极片，下层热气的流速比上层热气的流速快，水分的蒸发速度提高，使下层的钠离子电池极片涂料中残留的水分被完全蒸发。
36.热气从第二吹风口1072吹出的过程中，热气从第三吹风口1073吹出，上层第三吹风口1073吹出热气的速度小于下层第三吹风口1073吹出热气的速度，上层第三吹风口1073吹出的热气经过导流块301被分流，斜向上移动的热气与挡风组件排出的气体混合扰流，使热气分布均匀，斜向下移动的热气与第二吹风口1072吹出的热气对冲，提高热气的分布均匀性，热气从第三吹风口1073进入到对流孔302中，热气在对流腔303对冲后减速，防止热气速度过快从而吹动上层钠离子电池极片表面的涂料，导致涂料在钠离子电池极片表面分布不均匀。
37.热气从第三吹风口1073吹出的过程中，热气从连通管105进入到第三通风管1053中，热气从第三通风管1053进入第三吹风件108，热气从第一导风口1081与第二导风口1082中吹出，第一导风口1081吹出热气的速度与第二吹风口1072吹出热气的速度相等，第二吹风口1072与第一导风口1081对下层钠离子电池极片双面进行烘干，使钠离子电池极片涂料残留的水分被蒸发，保证钠离子电池极片涂料中的水分被充分去除，热气从第二导风口1082中吹出，并与对流孔302接触并被分流，热气进入对流孔302中互相对冲扰流，提高热气分布均匀性，保证热气对钠离子电池极片烘干均匀。
38.气泵104启动后，热气经过连通管105进入到第二通风管1052中，热气从第二导风管111排出，第二导风管111中排出的热气向上移动，带动外壳体101边缘的水蒸气向上移动至排气口103，提高外壳体101排出水蒸气的效率。
39.在热气从第二导风管111排出的过程中，热气从第二通风管1052流到第一导风管110，并从第一导风管110中排出，从第一导风管110排出的热气带动相邻挡风组件之间的水蒸气向后移动，水蒸气运动到外壳体101的边缘，防止水蒸气在钠离子电池极片处堆积，从而降低本装置对钠离子电池极片的烘干效果，水蒸气运动到外壳体101的边缘后，第二导风管111吹出的风带动水蒸气向上移动，并从排气口103排出外壳体101。
40.在热气从第二通风管1052流到第一导风管110的过程中，热气从第三通风管1053流到第三导风管112中，热气从第三导风管112中吹出，由于下层的钠离子电池极片涂料中水蒸气含量少于上层的钠离子电池极片涂料中水蒸气含量，从第三导风管112中吹出的热气带动下层的干燥气体向右移动，当干燥气体运动到外壳体101的内部最右侧时，从第一导风口1081吹出的热气吹到外壳体101的侧壁，使热气向上移动，并带动干燥气体向上移动，此时第一通风管1051中的热气从第四导风管113吹出，干燥气体被第四导风管113吹出的热气带动而向左移动，使上层的钠离子电池极片处于干燥的环境，提高本装置钠离子电池极片的烘干效率。
41.实施例2：在实施例1的基础之上，如图4、图5和图10所示，对称分布的挡风组件包括有保护壳201，对称分布的保护壳201固接于相邻第一吹风件106底部对称分布的斜面，第一出风口1061位于相邻保护壳201的内部，保护壳201固接于相邻第二吹风件107顶部的斜面，第一吹风口1071位于相邻保护壳201的内部，保护壳201的内部固接有波浪形弯折的第一挡板202，波浪形弯折的第一挡板202对热气进行分流，第一挡板202远离钠离子电池极片的尖端设置有等距分布的进风口203，保护壳201的内部固接有波浪形弯折的第二挡板205，热气穿过进风口203并被第二挡板205分流，热气被分流后其流速降低，第一挡板202靠近钠离子电池极片的尖端设置有对称且等距分布的第一通孔204，穿过第一通孔204的热气与被第二挡板205分流的热气对冲，使热气在被扰乱的同时再次减速，第二挡板205靠近钠离子电池极片的尖端设置有对称且等距分布的第二通孔206，第二挡板205与第一挡板202的弯折形状相同，进风口203朝向第二挡板205的尖端，第二挡板205与第一挡板202阻挡热气排出第二通孔206，热气在第二挡板205与第一挡板202之间不断折流对冲，使热气被减速，防止热气速度过快，破坏钠离子电池极片表面的涂料均匀性。
42.挡风组件对热气进行阻挡，使热气被减速，热气吹向第一挡板202，并穿过进风口203和第一通孔204，热气穿过接触进风口203后与第二挡板205接触，并被第二挡板205的尖端分流，热气沿着第二挡板205的斜面移动，热气穿过第一通孔204后与第二挡板205接触，并与沿着第二挡板205的斜面运动的热气对冲，使热气被减速，当热气从第二通孔206进入外壳体101时，热气的流动速度缓慢，避免钠离子电池极片表面的涂料被吹动，造成钠离子电池极片的涂料分布不均匀，导致钠离子电池极片质量不合格。
43.实施例3：在实施例2的基础之上，如图1-图11所示，一种用于钠离子电池极片的烘干工艺，包括以下步骤：s1：开启外壳体101内部的加热片、收卷机102和气泵104，收卷机102收卷钠离子电池极片，气泵104通过连通管105将外壳体101内的热气输入到第二通风管1052中，第二通风管1052通过连接管将热风送入第一通风管1051与第三通风管1053中，第一通风管1051中的热气进入到第一吹风件106中，热气从第一出风口1061与第二出风口1062中吹出，第一出风口1061吹出的热气进入挡风组件，热气从挡风组件吹出后与钠离子电池极片接触。
44.s2：第二出风口1062中吹出的热气吹向导流块301，热气吹到导流块301的尖端被分流，部分热气沿着导流块301的向下倾斜的斜面运动，热气与钠离子电池极片接触，热气沿着钠离子电池极片运动，并与挡风组件吹出的热气接触，吹向导流块301斜面的部分热气进入螺旋分布的对流孔302，热气在对流孔302中螺旋转动，并在对流腔303中形成对冲，热气从对流腔303向相邻的转辊109移动，热气在转辊109处被分流，并与沿着导流块301斜面运动的热气交汇对冲，热气通过第二通风管1052进入到第二吹风件107中，热气从第一吹风口1071、第二吹风口1072和第三吹风口1073中吹出，热气经过第一吹风口1071进入到挡风组件中，第二吹风件107与相邻的第一吹风件106对钠离子电池极片的两面进行烘干，热气从第二吹风口1072吹出后，热气直接与下层的钠离子电池极片接触，热气对涂料中的水分进行蒸发，热气从第三吹风口1073吹出，上层第三吹风口1073吹出的热气经过导流块301被分流，斜向上移动的热气与挡风组件排出的气体混合扰流，热气从第三吹风口1073进入到对流孔302中，热气在对流腔303对冲后减速，热气从连通管105进入到第三通风管1053中，热气从第三通风管1053进入第三吹风件108，热气从第一导风口1081与第二导风口1082中
吹出，第二吹风口1072与第一导风口1081对下层钠离子电池极片双面进行烘干，热气从第二导风口1082中吹出，并与对流孔302接触并被分流，热气进入对流孔302中互相对冲扰流。
45.s3：气泵104启动后，热气经过连通管105进入到第二通风管1052中，热气从第二导风管111排出，第二导风管111中排出的热气向上移动，带动外壳体101边缘的水蒸气向上移动至排气口103，热气从第二通风管1052流到第一导风管110，并从第一导风管110中排出，从第一导风管110排出的热气带动相邻挡风组件之间的水蒸气向后移动，水蒸气运动到外壳体101的边缘，第二导风管111吹出的风带动水蒸气向上移动，并从排气口103排出外壳体101，热气从第三通风管1053流到第三导风管112中，热气从第三导风管112中吹出，从第三导风管112中吹出的热气带动下层的干燥气体向右移动，从第一导风口1081吹出的热气吹到外壳体101的侧壁，使热气向上移动，并带动干燥气体向上移动，干燥气体被第四导风管113吹出的热气带动而向左移动，使上层的钠离子电池极片处于干燥的环境。
46.s4：热气吹向第一挡板202，并穿过进风口203和第一通孔204，热气穿过接触进风口203后与第二挡板205接触，并被第二挡板205的尖端分流，热气沿着第二挡板205的斜面移动，热气穿过第一通孔204后与第二挡板205接触，并与沿着第二挡板205的斜面运动的热气对冲，使热气被减速，钠离子电池极片烘干完成后，关闭外壳体101内部的加热片、收卷机102和气泵104。
47.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于钠离子电池极片的烘干装置，其特征在于：包括有外壳体（101），外壳体（101）的内部安装有加热板，外壳体（101）安装有收卷机（102），外壳体（101）的顶部设置有排气口（103），外壳体（101）固接有气泵（104），气泵（104）固接并连通有连通管（105），连通管（105）的两端均贯穿外壳体（101），外壳体（101）的内部固接有第一通风管（1051）、第二通风管（1052）和第三通风管（1053），第二通风管（1052）位于第一通风管（1051）的下方，第三通风管（1053）位于第二通风管（1052）的下方，第一通风管（1051）、第二通风管（1052）和第三通风管（1053）通过连接管互相连通，第一通风管（1051）固接并连通有等距分布的第一吹风件（106），第一吹风件（106）的下部设置有对称分布的斜面，对称分布的斜面均设置有等距分布的第一出风口（1061），第二通风管（1052）固接并连通有等距分布的第二吹风件（107），第二吹风件（107）的顶部设置有对称分布的斜面，第二吹风件（107）顶部对称分布的斜面均设置有等距分布的第一吹风口（1071），第二吹风件（107）的底部设置有对称分布的斜面，第二吹风件（107）底部对称分布的斜面均设置有等距分布的第二吹风口（1072），第一吹风口（1071）的通风面积大于第二吹风口（1072）的通风面积，第三通风管（1053）固接并连通有等距分布的第三吹风件（108），第三吹风件（108）的顶部设置有对称分布的斜面，第三吹风件（108）顶部对称分布的斜面均设置有等距分布的第一导风口（1081），第一导风口（1081）的通风面积与第二吹风口（1072）的通风面积相等，外壳体（101）的内部转动连接有均匀交错分布的转辊（109），第一吹风件（106）与第二吹风件（107）均设置有对称分布的挡风组件，挡风组件用于减小风速。2.如权利要求1所述的一种用于钠离子电池极片的烘干装置，其特征在于：等距分布的第一导风口（1081）与等距分布的第二吹风口（1072）均设置为倾斜方向，用于分散水蒸气。3.如权利要求1所述的一种用于钠离子电池极片的烘干装置，其特征在于：挡风组件包括有保护壳（201），保护壳（201）固接于相邻第一吹风件（106）底部的斜面，第一出风口（1061）位于相邻保护壳（201）的内部，保护壳（201）固接于相邻第二吹风件（107）顶部的斜面，第一吹风口（1071）位于相邻保护壳（201）的内部，保护壳（201）的内部固接有波浪形弯折的第一挡板（202），第一挡板（202）远离钠离子电池极片的尖端设置有等距分布的进风口（203），第一挡板（202）靠近钠离子电池极片的尖端设置有对称且等距分布的第一通孔（204），保护壳（201）的内部固接有对称分布的第二挡板（205），第二挡板（205）设置为波浪形弯折板，第二挡板（205）靠近钠离子电池极片的尖端设置有对称且等距分布的第二通孔（206）。4.如权利要求1所述的一种用于钠离子电池极片的烘干装置，其特征在于：外壳体（101）的内部固接有均匀分布的导流块（301），导流块（301）设置有对称分布的斜面，导流块（301）的斜面设置有扰流槽，靠近第一通风管（1051）的导流块（301）均位于相邻的第一吹风件（106）之间，靠近第二通风管（1052）的导流块（301）均位于相邻的第二吹风件（107）之间，靠近第三通风管（1053）的导流块（301）均位于相邻的第三吹风件（108）之间，第一吹风件（106）的两侧设置有等距分布的第二出风口（1062），第二吹风件（107）的两侧设置有等距分布的第三吹风口（1073）。5.如权利要求4所述的一种用于钠离子电池极片的烘干装置，其特征在于：导流块（301）对称分布的斜面均设置有对称分布的对流孔（302），导流块（301）设置有均匀分布的对流腔（303），对称分布的对流孔（302）均与对流腔（303）连通。
6.如权利要求5所述的一种用于钠离子电池极片的烘干装置，其特征在于：对流腔（303）的排风口指向相邻转辊（109）的轴线，用于将热气均匀分散。7.如权利要求5所述的一种用于钠离子电池极片的烘干装置，其特征在于：对流孔（302）螺旋分布，对称分布的对流孔（302）螺旋方向相反，对热气进行扰流。8.如权利要求1所述的一种用于钠离子电池极片的烘干装置，其特征在于：第一通风管（1051）与第二通风管（1052）均固接并连通有等距分布的第一导风管（110），第一导风管（110）排风口位于相邻的保护壳（201）之间，第一导风管（110）的排风口朝向与转辊（109）的轴线平行，第二通风管（1052）固接并连通有对称分布的第二导风管（111）。9.如权利要求8所述的一种用于钠离子电池极片的烘干装置，其特征在于：第三通风管（1053）固接并连通有对称分布的第三导风管（112），第三导风管（112）的风口背向钠离子电池极片的出料口，第一通风管（1051）固接并连通有第四导风管（113），第四导风管（113）的朝向与第三导风管（112）的朝向相反。10.一种用于钠离子电池极片的烘干工艺，基于权利要求1-9任一项所述的一种用于钠离子电池极片的烘干装置，其特征在于，所述钠离子电池极片的烘干工艺包括步骤：s1：开启外壳体（101）内部的加热片、收卷机（102）和气泵（104），收卷机（102）收卷钠离子电池极片，气泵（104）通过连通管（105）将外壳体（101）内的热气输入到第二通风管（1052）中，第二通风管（1052）通过连接管将热风送入第一通风管（1051）与第三通风管（1053）中，第一通风管（1051）中的热气进入到第一吹风件（106）中，热气从第一出风口（1061）与第二出风口（1062）中吹出，第一出风口（1061）吹出的热气进入挡风组件，热气从挡风组件吹出后与钠离子电池极片接触；s2：第二出风口（1062）中吹出的热气吹向导流块（301），热气吹到导流块（301）的尖端被分流，部分热气沿着导流块（301）的向下倾斜的斜面运动，热气与钠离子电池极片接触，热气沿着钠离子电池极片运动，并与挡风组件吹出的热气接触，吹向导流块（301）斜面的部分热气进入螺旋分布的对流孔（302），热气在对流孔（302）中螺旋转动，并在对流腔（303）中形成对冲，热气从对流腔（303）向相邻的转辊（109）移动，热气在转辊（109）处被分流，并与沿着导流块（301）斜面运动的热气交汇对冲，热气通过第二通风管（1052）进入到第二吹风件（107）中，热气从第一吹风口（1071）、第二吹风口（1072）和第三吹风口（1073）中吹出，热气经过第一吹风口（1071）进入到挡风组件中，第二吹风件（107）与相邻的第一吹风件（106）对钠离子电池极片的两面进行烘干，热气从第二吹风口（1072）吹出后，热气直接与下层的钠离子电池极片接触，热气对涂料中的水分进行蒸发，热气从第三吹风口（1073）吹出，上层第三吹风口（1073）吹出的热气经过导流块（301）被分流，斜向上移动的热气与挡风组件排出的气体混合扰流，热气从第三吹风口（1073）进入到对流孔（302）中，热气在对流腔（303）对冲后减速，热气从连通管（105）进入到第三通风管（1053）中，热气从第三通风管（1053）进入第三吹风件（108），热气从第一导风口（1081）与第二导风口（1082）中吹出，第二吹风口（1072）与第一导风口（1081）对下层钠离子电池极片双面进行烘干，热气从第二导风口（1082）中吹出，并与对流孔（302）接触并被分流，热气进入对流孔（302）中互相对冲扰流；s3：气泵（104）启动后，热气经过连通管（105）进入到第二通风管（1052）中，热气从第二导风管（111）排出，第二导风管（111）中排出的热气向上移动，带动外壳体（101）边缘的水蒸气向上移动至排气口（103），热气从第二通风管（1052）流到第一导风管（110），并从第一导
风管（110）中排出，从第一导风管（110）排出的热气带动相邻挡风组件之间的水蒸气向后移动，水蒸气运动到外壳体（101）的边缘，第二导风管（111）吹出的风带动水蒸气向上移动，并从排气口（103）排出外壳体（101），热气从第三通风管（1053）流到第三导风管（112）中，热气从第三导风管（112）中吹出，从第三导风管（112）中吹出的热气带动下层的干燥气体向右移动，从第一导风口（1081）吹出的热气吹到外壳体（101）的侧壁，使热气向上移动，并带动干燥气体向上移动，干燥气体被第四导风管（113）吹出的热气带动而向左移动，使上层的钠离子电池极片处于干燥的环境；s4：热气吹向第一挡板（202），并穿过进风口（203）和第一通孔（204），热气穿过接触进风口（203）后与第二挡板（205）接触，并被第二挡板（205）的尖端分流，热气沿着第二挡板（205）的斜面移动，热气穿过第一通孔（204）后与第二挡板（205）接触，并与沿着第二挡板（205）的斜面运动的热气对冲，使热气被减速，钠离子电池极片烘干完成后，关闭外壳体（101）内部的加热片、收卷机（102）和气泵（104）。

技术总结
本发明涉及钠离子电池极片生产技术领域，尤其涉及一种用于钠离子电池极片的烘干装置及烘干工艺。包括有外壳体，外壳体固接有第一气泵，第一气泵通过连通管与第二通风管固接，外壳体的内部固接有第一通风管、第二通风管和第三通风管，第一通风管固接并连通有第一吹风件，第二通风管固接并连通有第二吹风件，第三通风管固接并连通有第三吹风件，第一吹风件、第二吹风件与第三吹风件互相连通。本发明通过气泵向第一吹风件、第二吹风件与第三吹风件中吹入热风，热风对钠离子电池极片的不同阶段进行烘干，使钠离子电池极片的涂料水分快速蒸发。发。发。


技术研发人员：李凤鱼
受保护的技术使用者：李凤鱼
技术研发日：2023.06.05
技术公布日：2023/8/23