一种水泵控制器密封检测设备的制作方法

1.本技术涉及水泵控制器检测的领域，尤其是涉及一种水泵控制器密封检测设备。


背景技术：

2.水泵控制器通常与水泵连接，固定在水泵的通水管上，水泵控制器是根据所检测到的水源状态、管道用水量和管道压力变化等数据去启动与停止水泵。
3.水泵控制器在出厂前需要针对水泵控制器的质量进行检测，如专利公告号为cn204116938u的中国实用新型专利，公开了一种水泵控制器检测装置，括外壳、检测仪、通水管，所述检测仪设置在外壳内，外壳外表面上设有控制检测仪的按钮和观测检测仪数据的仪表，外壳外表面上还设有固定水泵控制器的夹持机构，通水管与所述夹持机构连通，夹持机构包括上压板与下压板，上压板上设有与水泵控制器出水管螺纹连接的螺旋组件，下压板上设有与水泵控制器入水管螺纹连接的旋转组件。
4.采用上述一种水泵控制器检测装置，当水泵控制器检测完毕后，还需将检测完的水泵控制器内的水倒到水箱或者吸水池内，再回来对另一水泵控制器进行检测，检测效率较低，有待改进。


技术实现要素：

5.为了提高水泵控制器的检测效率，本技术提供一种水泵控制器密封检测设备。
6.本技术提供的一种水泵控制器密封检测设备，采用如下的技术方案：一种水泵控制器密封检测设备，包括工作台和设于所述工作台上的若干检测装置，所述工作台上开设有接水槽，若干所述检测装置在竖直方向上的投影均位于所述接水槽内，所述检测装置包括设于所述工作台上的固定柱、设于所述工作台上的密封座和升降滑移于所述固定柱上的密封柱，所述密封座用于插入水泵控制器的进水口，所述密封柱用于插入水泵控制器的出水口，所述密封座上设有进水管，所述进水管用于连通水泵控制器的内腔，所述工作台上设有压力表，所述压力表用于检测水泵控制器内腔水压，所述固定柱上设有驱动件一，所述驱动件一驱动所述密封柱升降。
7.通过采用上述技术方案，在实际检测过程中，密封座和密封柱分别插入水泵控制器的进水口和出水口对水泵控制器密封，通过进水管向水泵控制器内注水，压力表检测水泵控制器内的水压，当水压达到预定值时停止注水，观察压力表是否发生变化，若压力稳定则合格，若压力不稳定则不合格，将检测完毕后的水泵控制器从密封座取出，出水口朝下放入接水槽槽内排水，继续对下一待检测水泵控制器进行检测。在对检测完毕后的水泵进行排水的同时，能够对其他水泵控制器进行检测，有利于减少倒水对检测效率的影响，有利于提高检测效率。
8.优选地，所述工作台上设有储水箱，所述储水箱与所述进水管连通，所述工作台上开设有排水口，所述排水口连通所述储水箱和所述接水槽，所述储水箱上设有驱动件二，所述驱动件二用于驱动所述储水箱内的水进入所述进水管。
9.通过采用上述技术方案，水泵控制器内的水倒入接水槽后，从进水口进入储水箱，通过驱动件二从储水箱沿着进水管进入检测中水泵控制器的内腔，有利于提高水的利用率。
10.优选的，还包括滑移连接于所述固定柱上的控制开关，所述工作台上设有弹性气囊，所述弹性气囊用于供水泵控制器挤压，所述工作台上设有气管，所述固定柱上开设有气腔，所述气管连通所述气腔和所述弹性气囊内腔，所述气腔内滑移连接有活塞块，所述活塞块用于抵接所述控制开关，使所述控制开关插入水泵控制器的接口内。
11.通过采用上述技术方案，在将水泵检测器安装到检测装置的过程中，将密封座对准水泵控制器的进水口，驱动件一驱动密封柱移动插入水泵控制的出水口时，下压水泵控制器，使水泵控制器与工作台之间的距离逐渐减小，密封座插入水泵控制器的进水口的同时，水泵控制器的接口与控制开关位于同一直线，并且在密封座卡入进水口的同时，水泵控制器挤压弹性气囊，使弹性气囊内的气体通过气管进入气腔使活塞块抵接控制开关并推着控制开关向插入水泵控制器的结构内，使插入控制开关更加便捷。
12.优选的，所述固定柱上设有保护环，所述保护环上设有遇水膨胀组件，所述保护环上铰接有防水盖，所述遇水膨胀组件膨胀抵接所述防水盖使所述防水盖在重力作用下盖合所述控制开关。
13.通过采用上述技术方案，随着使用时间的增加，排水口逐渐堵塞容易使接水槽内的水堆积，当水溅到控制开关时，部分水与遇水膨胀件接触使遇水膨胀件膨胀，从而使防水盖盖合控制开关的接口，使水不易继续进入控制开关内，使工作人员能够知道有水进入控制开关，有利于减少水进入控制开关后，控制开关继续插入水泵控制器发生短路从而使水泵控制器损坏的情况。
14.优选的，所述保护环上设有弹簧，所述弹簧的相对两端分别连接保护环和防水盖，当所述遇水膨胀组件未膨胀时，所述弹簧拉紧所述防水盖使所述防水盖抵紧所述保护环，当所述遇水膨胀组件膨胀时，所述弹簧拉紧所述防水盖使所述防水盖盖合所述控制开关。
15.通过采用上述技术方案，通过设置弹簧，使防水盖能够更快的盖合控制开关的接口，有利于减少水进入控制开关。
16.优选地，所述遇水膨胀组件包括设于所述固定环上的生石灰环和设于所述固定环上的热胀冷缩块，所述生石灰环位于所述保护环远离所述固定柱的一侧，所述生石灰环绕所述控制开关的外周设置。
17.通过采用上述技术方案，在实际使用时，在顶起防水盖的过程中，遇水膨胀组件受防水盖的压力，与吸水膨胀相比，生石灰环和热胀膨胀块受压力不易收缩。
18.优选的，所述保护环上开设有固定槽，所述固定槽供所述生石灰环卡入定位。
19.通过采用上述技术方案，通过固定槽对生石灰环定位使更换生石灰环便捷。
20.优选的，所述防水盖上设有吸水垫，所述吸水垫位于所述防水盖的相对两侧。
21.通过采用上述技术方案，在防水盖盖合控制开关的接口后，吸水垫伸入控制开关，吸收控制开关内的部分水，对进入控制开关内的水进行吸收。
22.优选的，所述工作台上设有弹性件，所述弹性件上设有抵接件，所述抵接件滑移伸入或伸出所述活塞块的移动路径，所述抵接件用于抵接所述活塞块。
23.通过采用上述技术方案，在实际安装过程水泵控制器过程中，通过抵接件与弹性
件的配合，使安装过程中，气囊受挤压后气体在气腔内堆积，当活塞块受到的压力大于抵接件对的阻力时，活塞块将抵接件挤出，活塞杆在气压作用下快速将控制开关推入水泵控制器接口内，当检测完毕后，将控制开关从水泵控制器拔出，控制开关抵接活塞块使活塞块移动伸入气腔挤压气腔内的气体，再将水泵控制器从密封座上拆下，使气腔内被挤压的气体进入弹性气囊内，有利于提高弹性气囊的充气速度。
24.优选的，所述抵接件上设有导向面，所述导向面用于抵接所述活塞块使所述抵接件移动脱离所述活塞块的移动路径。
25.通过采用上述技术方案，通过设置导向面，使抵接件不易在活塞块的作用力下向随活塞块一起向控制开关的方向移动。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过开设接水槽，在对检测完毕后的水泵进行排水的同时，能够对其他水泵控制器进行检测，有利于减少倒水对检测效率的影响，有利于提高检测效率；2.通过气囊、活塞块之间的配合，使密封座卡入进水口的时，水泵控制器挤压弹性气囊，使弹性气囊内的气体通过气管进入气腔使活塞块抵接控制开关并推着控制开关向插入水泵控制器的结构内，使插入控制开关更加便捷；3.通过设置遇水膨胀组件和防水盖，当水溅到控制开关时，部分水与遇水膨胀件接触使遇水膨胀件膨胀，从而使防水盖盖合控制开关的接口，使水不易继续进入控制开关内。
附图说明
27.图1为本实施例整体结构示意图。
28.图2为本实施例局部结构示意图，主要展示工作台内部结构。
29.图3为本实施例局部在柱身、工作台、保护环以及气管处剖开的结构示意图主要展示驱动控制开关伸缩的结构。
30.图4为图3中a部的放大图，主要展示弹性件和抵接件的结构。
31.图5为本实施例局部结构示意图，主要展示保护环与防水盖之间的结构。
32.附图标记说明：1、工作台；11、接水槽；12、储水箱；13、压力表；14、排水口；2、控制开关；21、移动手柄；3、检测装置；31、固定柱；311、柱身；312、固定板；32、密封座；321、进水管；33、密封柱；34、保护环；341、避让槽一；342、固定槽；343、卡槽；35、防水盖；351、避让槽二；352、吸水垫；36、弹簧；37、遇水膨胀组件；371、生石灰环；372、热胀冷缩块；4、驱动件一；5、驱动件二；6、弹性气囊；61、气管；62、气腔；63、活塞块；631、定位槽；64、安装槽；65、弹性件；651、抵接件；6511、导向面。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种水泵控制器密封检测设备。参照图1，一种水泵控制器密封检测设备包括工作台1、控制开关2和若干检测装置3。若干检测装置3等间隔均匀分布于工作台1上方，若检测装置3与工作台1固定连接。控制开关2的位置和数量与检测装置3的位置和数量一一对应，检测安装连接在对应检测装置3上，控制开关2用于插入水泵控制器的接
口使水泵控制器工作，工作台1的上端面开设有接水槽11，接水槽11用于承接检测完成后水泵控制器内的水，若干检测装置3在竖直方向上的投影均位于接水槽11内。本实施例中检测装置3的数量为2。
35.参照图2，检测装置3包括固定柱31、密封座32和密封柱33，固定柱31包括柱身311和固定板312，柱身311固定在工作台1上，柱身311呈竖直设置，固定板312位于柱身311远离工作台1的一端，固定板312沿水平方向伸出柱身311，固定板312与柱身311固定连接，固定柱31在竖直方向上的截面呈“l”型。密封柱33升降滑移于固定板312上，密封柱33滑移靠近或远离工作台1，密封柱33用于插入水泵控制器的出水口对水泵控制器的出水口密封，固定板312上方固定有驱动件一4，驱动件一4的活塞杆与密封柱33固定连接，驱动件一4驱动密封柱33升降。密封座32固定在工作台1上，密封座32位于密封柱33正下方，密封座32用于插入水泵控制器的进水口，密封座32上固定有进水管321，进水管321与水泵控制器内腔连通。本实施例中驱动件一4为气缸。
36.参照图1和图2，工作台1上固定有储水箱12，储水箱12位于接水槽11下方，储水箱12与进水管321连通，储水箱12上固定有驱动件二5，驱动件二5与储水箱12和进水管321连通，驱动件二5用于驱动储水箱12内的水沿着进水管321进入水泵控制器内腔，工作台1上固定有压力表13，压力表13用于检测水泵控制器内腔的水压。本实施例中驱动件二5为水泵。
37.参照图1和图2，工作台1上开设有排水口14，排水口14连通接水槽11和储水箱12，接水槽11的水通过排水口14重新流入储水箱12内，提高水的循环利用率。
38.在实际检测过程中，将密封座32插入水泵控制器的进水口，驱动件一4驱动水泵密封柱33插入水泵控制器的出水口对水泵控制器密封，控制开关2插入水泵可控制器使水泵控制器打开流道，驱动件二5工作将水泵入水泵控制器内腔，观察压力表13的数值，当压力表13内的数值到达预定值时停止进水观察压力表13数值变化，若数值稳定则水泵控制器的密封性合格，若数值不稳定，则水泵控制器的密封性不合格。
39.参照图3和图4，控制开关2滑移连接于柱身311上，控制开关2的滑移方向呈水平设置，控制开关2的滑移方向平行于柱身311柱和密封柱33之间分布方向，当密封座32插入水泵控制器进水口后，水泵控制器的接口位于控制开关2的移动路径上。
40.参照图3和图4，工作台1上方固定有弹性气囊6，弹性气囊6靠近密封座32，在密封座32插入水泵控制器进水口时，水泵控制器挤压弹性气囊6。工作台1上固定有气管61，柱身311上开设有气腔62，气腔62位于控制开关2远离密封柱33的一侧，气管61连通弹性气囊6和气腔62，柱身311上滑移连接有活塞块63，活塞块63远离控制开关2的一端伸入气腔62内，活塞块63滑移伸入或伸出气腔62，活塞块63靠近控制开关2的一端抵接控制开关2，活塞块63的滑移方向与控制开关2的滑移方向平行。
41.参照图4，柱身311上开设有安装槽64，安装槽64位于活塞块63下方，柱身311上固定有弹性件65，弹性件65位于安装槽64内，弹性件65为活塞块63下方，弹性件65的上端固定有抵接件651，抵接件651升降滑移于柱身311上，抵接件651滑移伸入或脱离活塞块63的移动路径，弹性件65抵紧抵接件651，使抵接件651具有移动伸入所述活塞块63滑移路径的趋势。活塞块63靠近抵接件651的一端上开设有定位槽631，定位槽631供抵接件651卡入定位。抵接件651靠近活塞块63的一端加工形成有导向面6511，导向面6511为圆弧面，导向面6511朝靠近活塞块63的方向凸出。本实施例中抵接件651为小球，弹性件65为弹簧36。
42.在实际检测过程中，在密封座32插入水泵控制器进水口时，水泵控制器挤压弹性气囊6，使弹性气囊6内的气体随着气管61进入气腔62内，随着气腔62内气体增多，活塞块63具有向靠近控制开关2移动的趋势，当活塞块63受到的气体的压力大于抵接件651的阻力时，定位槽631的内壁抵接导向面6511使抵接件651压缩弹性件65伸入安装槽64内，抵接件651脱离定位槽631，活塞块63的移动速度增加带动控制开关2插入水泵控制器的接口。无需在安装后单独插入控制开关2，有利于提高安装效率。
43.参照图2和图4，控制开关2上固定有移动手柄21，移动手柄21用于供工作人员移动将控制开关2从水泵控制器拔出。
44.参照图4，柱身311靠近密封柱33的一端固定有保护环34，保护环34绕控制开关2的外周设置。在未检测时，控制开关2伸入柱身311，抵接件651卡入定位槽631内，保护环34远离柱身311的一端与控制开关2远离柱身311的一端平齐。
45.参照图4，保护环34上铰接有防水盖35，防水盖35位于保护环34上方，防水盖35位于保护环34远离固定环的一侧，防水盖35的铰接轴线呈水平设置，防水盖35的铰接轴线垂直于控制开关2的滑移方向，防水盖35用于转动盖合控制开关2的接口处。
46.参照图4和图5，保护环34上开设有避让槽一341，防水盖35上开设有避让槽二351，避让槽一341和避让槽二351连通，保护环34上固定有弹簧36，弹簧36位于避让槽一341内，弹簧36远离避让槽一341的一端伸入避让槽二351内与防水盖35固定连接。防水盖35通过多个铰接杆铰接连接于保护环34上，多个铰接杆位于避让槽二351平行于防水盖35转动轴线分布的相对两侧。
47.参照图4和图5，保护环34上固定有遇水膨胀组件37，遇水膨胀组件37包括固定在保护环34上的生石灰环371和固定在保护环34上的热胀冷缩块372，保护环34远离柱身311的一端开设有固定槽342，固定槽342绕控制开关2的外周设置，固定槽342供固定环卡入定位，便于更换生石灰环371。热胀冷缩块372位与固定槽342远离控制开关2的一侧，保护环34的上端面开设有卡槽343，热胀冷缩块372位于卡槽343内。本实施例中热胀冷缩块372的材质为铜。
48.当有水溅到控制器附近时，生石灰吸收水分发热使热胀冷缩块372膨胀伸出卡槽343，热胀冷缩块372抵接防水盖35使防水盖35转动，当弹簧36对防水盖35的拉力位于防水盖35铰接轴线远离柱身311的一侧时，弹簧36拉紧防水盖35使防水盖35快速盖合控制开关2接口，减少水分进入。此时避让槽一341和避让槽二351的分布方向呈水平。
49.当防水盖35未盖合控制开关2的接口时，避让槽一341和避让槽二351的分布方向呈竖直设置，弹簧36拉紧防水盖35，使防水盖35抵紧保护环34并盖合卡槽343。
50.参照图5，防水盖35的端面上固定有吸水垫352，当防水盖35盖合控制开关2时，吸水垫352位于防水盖35靠近控制开关2的一端并深入控制开关2的接口。
51.本技术实施例一种水泵控制器密封检测设备的实施原理为：在实际检测时，当检测完毕后，向靠近柱身311的方向移动手柄21，手柄带动控制开关2移动脱离水泵控制器，驱动件一4驱动密封柱33上升脱离出水口，再将水泵控制器从密封座32上取出，将水泵控制器出水口朝下放置在接水槽11上，再将下一水泵控制器放到密封座32上，驱动件一4驱动密封柱33插入出水口的同时使水泵控制器向下移动，密封座32插入进水口，通过弹性气囊6、气管61与活塞块63三者之间的配合推动控制开关2插入水泵控制器的接口完成安装，在检测
密封性的过程中，接水槽11内的水泵控制器一直在排水，使不同水泵控制器的排水和检测同时进行，有利于提高检测效率。
52.另外，通过防水盖35以及遇水膨胀组件37之间的配合，有利于减少水溅到控制开关2短路的情况发生。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种水泵控制器密封检测设备，包括工作台（1）和设于所述工作台（1）上的若干检测装置（3），其特征在于：所述工作台（1）上开设有接水槽（11），若干所述检测装置（3）在竖直方向上的投影均位于所述接水槽（11）内，所述检测装置（3）包括设于所述工作台（1）上的固定柱（31）、设于所述工作台（1）上的密封座（32）和升降滑移于所述固定柱（31）上的密封柱（33），所述密封座（32）用于插入水泵控制器的进水口，所述密封柱（33）用于插入水泵控制器的出水口，所述密封座（32）上设有进水管（321），所述进水管（321）用于连通水泵控制器的内腔，所述工作台（1）上设有压力表（13），所述压力表（13）用于检测水泵控制器内腔水压，所述固定柱（31）上设有驱动件一（4），所述驱动件一（4）驱动所述密封柱（33）升降。2.根据权利要求1所述的一种水泵控制器密封检测设备，其特征在于：所述工作台（1）上设有储水箱（12），所述储水箱（12）与所述进水管（321）连通，所述工作台（1）上开设有排水口（14），所述排水口（14）连通所述储水箱（12）和所述接水槽（11），所述储水箱（12）上设有驱动件二（5），所述驱动件二（5）用于驱动所述储水箱（12）内的水进入所述进水管（321）。3.根据权利要求1所述的一种水泵控制器密封检测设备，其特征在于：还包括滑移连接于所述固定柱（31）上的控制开关（2），所述工作台（1）上设有弹性气囊（6），所述弹性气囊（6）用于供水泵控制器挤压，所述工作台（1）上设有气管（61），所述固定柱（31）上开设有气腔（62），所述气管（61）连通所述气腔（62）和所述弹性气囊（6）内腔，所述气腔（62）内滑移连接有活塞块（63），所述活塞块（63）用于抵接所述控制开关（2），使所述控制开关（2）插入水泵控制器的接口内。4.根据权利要求3所述的一种水泵控制器密封检测设备，其特征在于：所述固定柱（31）上设有保护环（34），所述保护环（34）上设有遇水膨胀组件（37），所述保护环（34）上铰接有防水盖（35），所述遇水膨胀组件（37）膨胀抵接所述防水盖（35）使所述防水盖（35）在重力作用下盖合所述控制开关（2）。5.根据权利要求4所述的一种水泵控制器密封检测设备，其特征在于：所述保护环（34）上设有弹簧（36），所述弹簧（36）的相对两端分别连接保护环（34）和防水盖（35），当所述遇水膨胀组件（37）未膨胀时，所述弹簧（36）拉紧所述防水盖（35）使所述防水盖（35）抵紧所述保护环（34），当所述遇水膨胀组件（37）膨胀时，所述弹簧（36）拉紧所述防水盖（35）使所述防水盖（35）盖合所述控制开关（2）。6.根据权利要求5所述的一种水泵控制器密封检测设备，其特征在于：所述遇水膨胀组件（37）包括设于所述固定环上的生石灰环（371）和设于所述固定环上的热胀冷缩块（372），所述生石灰环（371）位于所述保护环（34）远离所述固定柱（31）的一侧，所述生石灰环（371）绕所述控制开关（2）的外周设置。7.根据权利要求6所述的一种水泵控制器密封检测设备，其特征在于：所述保护环（34）上开设有固定槽（342），所述固定槽（342）供所述生石灰环（371）卡入定位。8.根据权利要求4所述的一种水泵控制器密封检测设备，其特征在于：所述防水盖（35）上设有吸水垫（352），所述吸水垫（352）用于伸入所述控制开关（2）。9.根据权利要求3所述的一种水泵控制器密封检测设备，其特征在于：所述固定柱（31）上设有弹性件（65），所述弹性件（65）上设有抵接件（651），所述抵接件（651）滑移伸入或伸出所述活塞块（63）的移动路径，所述抵接件（651）用于抵接所述活塞块（63）。10.根据权利要求9所述的一种水泵控制器密封检测设备，其特征在于：所述抵接件
（651）上设有导向面（6511），所述导向面（6511）用于抵接所述活塞块（63）使所述抵接件（651）移动脱离所述活塞块（63）的移动路径。

技术总结
本申请涉及一种水泵控制器密封检测设备，涉及水泵控制器检测的领域，包括工作台和检测装置，工作台上开设有接水槽，若干检测装置在竖直方向上的投影均位于接水槽内，检测装置包括设于固定柱、设于密封座和密封柱，密封座用于插入水泵控制器的进水口，密封柱用于插入水泵控制器的出水口，密封座上设有进水管，进水管用于连通水泵控制器的内腔，工作台上设有压力表，压力表用于检测水泵控制器内腔水压。通过开设接水槽，在对检测完毕后的水泵进行排水的同时，能够对其他水泵控制器进行检测，有利于减少倒水对检测效率的影响，有利于提高检测效率。效率。效率。


技术研发人员：潘明辉
受保护的技术使用者：浙江久本电器有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/8/23