一种基于产品造型制备模具的方法与流程

1.本发明属于冲压成形技术领域，具体的说是一种基于产品造型制备模具的方法。


背景技术：

2.在冷冲模冲压过程中，产品侧壁成型后都会存在应力，导致侧壁变形，回弹补偿是为了使产品侧壁达到正确的产品形状。传统侧壁回弹控制方法一般为整体平面旋转或平面偏移，如图2所示。由于每次侧壁的回弹在形状上存在一定的误差，所以每次整改侧壁时，都需要反复的旋转侧壁角度，导致工作效率下降，并且产品合格率低。


技术实现要素：

3.为解决以上问题，我们发明了一种基于产品造型制备模具的方法，应用于回弹补偿过程中，从而提高工作效率与产品合格率，能有效改善侧壁回弹，使侧壁平整，提高工作效率。
4.本发明提供了一种基于产品造型制备模具的方法，包括以下步骤：s1建立产品模型a1；s2根据产品模型a1建立料片型面；s3建立空间坐标轴，将产品模型和料片型面放入坐标轴中；s4对料片型面进行模拟冲压，得到冲压后产品模型b1；s5产品模型a1与产品模型b1会相交得到棱线；s6计算产品模型a1与产品模型b1型面相差量；s7将产品模型a1棱线下部翻转与型面相差量对应角度；s8根据翻转后的产品模型a1制作冲压模具。
5.进一步的，步骤s2中，料片型面为长方形，宽度与产品模型a1相同。
6.进一步的，步骤s3中，产品模型a1为u型，料片型面与产品模型a1相切或与产品模型a1最顶端共平面。
7.进一步的，步骤s6中，型面相差量为-1至1。
8.进一步的，步骤s7中，型面相差量为-1时，翻转1度，型面相差量为1时，翻转-1度。
9.进一步的，在catia中建立模型，在autoform中模拟冲压，并计算型面相差量。
10.本发明的有益效果为：本发明应用产品侧壁回弹补偿，提高工作效率与产品合格率，能有效改善侧壁回弹，使侧壁平整，提高工作效率。
附图说明
11.图1为产品结构示意图。
12.图2为图1aa截面控制回弹示意图。
13.图3为图1aa截面现有技术控制回弹示意图。
14.图中：1-棱线；2-回弹补偿状态；3-理论板件侧壁；4-控制回弹旋转后的侧壁；a-零件补偿前平面；b-零件补偿后平面。
具体实施方式
15.一种基于产品造型制备模具的方法，包括以下步骤：1.打开catia软件，导入产品模型a1，产品模型a1为最终想要得到的产品，产品模型a1为u型，见图1；2.将产品导出成igs文件；3.在catia中，在产品模型a1区域建立料片型面；4.提取料片边界线，（autoform软件只能使用线体）；5.导出料片边界线igs文件；6.运行autoform软件；7.在autoform导入产品模型a与料片边界线；产品模型a与料片边界线所在平面相切；8.建立空间坐标轴；9.导入固定材质；10.建立工序，对料片进行模具仿真冲压（软件自动运行），得到冲压后的产品模型b1；11.通过仿真分析，产品模型a1与产品模型b1两端有相交的线，该线为超差区域与合格区域的交界线；12.通过软件功能分析，等到产品模型a1与产品模型b1型面相差值，数值为两个产品相差值，数值越小越接近产品，合格产品一般为-1至1；13.将步骤11中的交界线，通过软件画出这条线，再导出为igs文件；14.在catia中打开步骤13的igs文件，通过这条线对产品模型a1型面进行分割，得到超差型面与合格型面，超差型面以交线即棱线为轴进行旋转一定的角度得到产品模型a1’。
16.根据产品模型a1’来制造模具，用该模具冲压后得到最终产品模型a1，如用产品模型a1制造的模具，只能得到产品模型b1。
17.旋转角度根据型面相差值而定，以此棱线来控制产品的回弹。
18.本发明的方法为经过理论计算出符合产品公差的区域与超差区域的交界处棱线1，将棱线1下部翻转至回弹补偿状态2，做出配套的模具。
19.产品材质不同，屈服强度不同，因此在做模具时要考虑到产品的回弹，一般来讲我们将模具做成图2中控制回弹旋转后的侧壁4，冲压产品之后，得到的产品会产生回弹，成品为图2中理论板件侧壁3的样子，但是因为产品侧壁成型后，产品侧壁会产生回弹，型面不平整，使用旋转整体侧壁型面的方法进行回弹补偿，无法使侧壁平面补偿合格，并且平面也不平整，导致工作效率下降。
20.因此考虑用一种新的方法来控制侧壁回弹，找图1产品侧壁的一条棱线，以该棱线为符合产品公差的区域与超差区域的交界线，以该棱线为基准，将模具制备成可以配套图1
中回弹补偿状态2的样子，再对产品进行冲压，这时可以得到适用的产品。
21.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本区域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改，等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种基于产品造型制备模具的方法，其特征在于，包括以下步骤：s1建立产品模型a1；s2根据产品模型建立料片型面；s3建立空间坐标轴，将产品模型和料片型面放入坐标轴中；s4对料片型面进行模拟冲压，得到冲压后产品模型b1；s5产品模型a1与产品模型b1会相交得到棱线；s6计算产品模型a1与产品模型b1型面相差量；s7根据型面相差量将产品模型a1棱线下部分翻转固定角度；s8根据翻转后的产品模型a1制作冲压模具。2.如权利要求1所述的一种基于产品造型制备模具的方法，其特征在于，步骤s2中，所述料片型面为长方形，宽度与产品模型a1相同。3.如权利要求2所述的一种基于产品造型制备模具的方法，其特征在于，步骤s3中，所述产品模型a为u型，料片型面与产品模型a1相切或与产品模型a1最顶端共平面。4.如权利要求3所述的一种基于产品造型制备模具的方法，其特征在于，步骤s6中，所述型面相差量为-1至1。5.如权利要求4所述的一种基于产品造型制备模具的方法，其特征在于，步骤s7中，所述型面相差量为-1时，翻转1度，型面相差量为1时，翻转-1度。6.如权利要求1至5任一项所述的一种基于产品造型制备模具的方法，其特征在于，在catia中建立模型，在autoform中模拟冲压，并计算型面相差量。

技术总结
本发明是一种基于产品造型制备模具的方法，属于冲压成形技术领域，建立产品模型A1，根据产品模型A1建立料片型面，建立空间坐标轴，将产品模型和料片型面放入坐标轴中，对料片型面进行模拟冲压，得到冲压后产品模型B1，产品模型A1与产品模型B1会相交得到一条棱线，计算产品模型A1与产品模型B1型面相差量，将产品模型A1棱线下部翻转与型面相差量对应角度，根据翻转后的产品模型A1制作冲压模具。测算产品相应的物理数值，代入到autoform软件中，进行模拟运算，计算出超差区域与合格区域的交界线，根据计算的结果，将模具进行适应性的改装，之后冲压产品。使用本方法冲压的产品能有效改善侧壁回弹，使侧壁平整，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：董强 于占涛 史雁冰 孙洪杰
受保护的技术使用者：格致汽车科技股份有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/8/23