一种气井井口流量监测装置的制作方法

1.本发明属于检测技术领域，具体的说是一种气井井口流量监测装置。


背景技术：

2.随着我国气田气井数量的逐年攀升，低产低效井也逐年增加。针对低产低效井，必须采取相应的措施增加气井携液能力，保持气井稳产。气井的日常开井、关井作业越来越频繁。集气站、天然气处理厂的每年都需要停产检修，也会导致大批量的气井同时关井和开井作业，所以气井的安全监测技术也在不断提升。
3.在气井的开采过程中，需要对每个气井内部的燃气开采量进行监控测量，而气井的井口大小为定值，抽取装置的抽取效率与环境因素有关，所以在井口内部设置相应改变通口口径大小的设备相当重要，不仅能够在紧急情况下将气井堵塞，防止燃气扩散到外部，也能根据需求控制燃气的开采效率，但是这种装置零部件较多，在抽取燃气的过程中会受到燃气的冲击力作用，相关的调控装置在冲击力作用下，内部零件容易松散导致装置出现故障，所以需要进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气井井口流量监测装置，包括插入主筒，所述插入主筒内腔的中部滑动连接有调控装置，所述插入主筒内壁的顶部固定连接有流量计，所述插入主筒的顶部固定连接有顶端部件，所述顶端部件内壁的轴心处固定连接有抽气装置，所述抽气装置通过进气口固定连接有弯折通管，所述抽气装置通过排气口固定连接有出气通管；在使用该装置进行井口流量监测工作之前，先选择适配的插入主筒从井口插入，然后将顶端部件与插入主筒的顶部对接后，井口的顶部被该装置完全密封，此时井内的气体只能通过该装置排放到外部。
5.优选的，所述顶端部件包括环状夹板，所述环状夹板内腔的两侧均滑动连接有弹簧引导杆，所述弹簧引导杆表面的两侧均滑动连接有加压套筒，所述加压套筒内腔远离弹簧引导杆的一端滑动连接有外置加压泵，所述外置加压泵的底端固定连接有侧位支撑环，所述顶端部件内壁的中部固定连接有输气转接管；所述调控装置包括环形软管，所述环形软管的上下两端均固定连接有牵引环带，所述环形软管的两端均与插入主筒内腔的中部滑动连接，所述环形软管内壁的两侧均滑动连接有弹性饼盘，所述环形软管内壁靠近弹性饼盘的一侧固定连接有连接环带，所述连接环带远离环形软管的一端与弹性饼盘的外表面固定连接。在进行使用工作时，位于上方的抽气装置通过弯折通管将井口内部的燃气从出气通管抽出，在这个过程中，然后自下而上流动，然后依次通过防倒吸部件和调控装置，在经过中部流量计的过程中，流量计根据气流的流量判断燃气的通过流量。该装置不仅能够通过内部的流量计对井口抽出的燃气进行流量监测工作，还可以通过中部的调控装置定量控制抽气装置的实际抽气效果，并且弹性饼盘不需要使用外部的遮掩物对通口进行堵塞，其自身进行压缩形变就能够减小通口的实际大小，从而消除了调控装置在升力作用下内部零
件容易松散导致装置故障的问题。
6.优选的，所述牵引环带远离环形软管的一端与插入主筒的内腔固定连接，所述弹性饼盘的内腔均匀开设有交流口，所述连接环带由橡胶制成，所述插入主筒的表面与气井的内壁固定连接，所述环形软管的表面与气井的内壁相互挤压。所述输气转接管内腔的中部均匀开设有贯穿口，所述输气转接管表面的中部与环形软管内腔的一侧滑动连接，所述输气转接管的数量为两根，所述输气转接管表面的顶部与插入主筒内腔的顶部固定连接，所述顶端部件表面的底部与插入主筒的顶端卡接。该装置能够通过调控装置控制实际通过流量计的燃气流量，两侧的输气转接管通过中部的气孔对环形软管的内腔进行充气，此时环形软管的内腔膨胀，由于环形软管的外表面与气井的内壁接触，所以环形软管表面的凹面处会在膨胀的过程中逐渐牵引弹性的连接环带弯折，进而起到挤压中部弹性饼盘的效果，此时弹性饼盘的外侧被均匀挤压，进而导致弹性饼盘的每个通口都被挤压，随着气孔的减小，通过调控装置的燃气不容易被上方的抽气装置吸收，进而降低了燃气的实际流量。
7.优选的，所述环状夹板的数量为两个，所述环状夹板的表面与顶端部件的内壁滑动连接，所述插入主筒内腔的底部固定连接有防倒吸部件，所述插入主筒内腔底部的两侧均固定连接有废水槽，所述废水槽内腔靠近顶端部件的一侧固定连接有抽水管。顶端部件能够控制环形软管内部的压强，两侧的外置加压泵可以通过抽压的方式推动对应一侧的加压套筒相互夹紧，加压套筒沿着弹簧引导杆相互靠近，进而使两侧的环状夹板在加压套筒的夹紧作用下，将顶端部件内腔的气体通过输气转接管输送到环形软管的内部。该装置通过两侧的外置加压泵对环形软管的内腔进行间接加压，以达到控制弹性饼盘形变的效果，使用两侧环状夹板将顶端部件内腔气体冲压到环形软管内腔的方式，可以避免出现外置加压泵过度加压，导致环形软管过度膨胀而炸裂的问题。
8.优选的，所述侧位支撑环包括空心环壳，所述空心环壳内腔的两侧均转动连接有弧形扇板，所述弧形扇板的外表面转动连接有凹面挤压块，所述凹面挤压块的两端均通过连接导线延伸至侧位支撑环的外部。所述空心环壳内腔的两侧对称开设有贯穿通口，且贯穿通口延伸至空心环壳的外部，所述外置加压泵的底端通过贯穿通口与空心环壳表面的顶部对接，所述弧形扇板表面的两侧均固定连接有复位弹簧带，所述复位弹簧带远离弧形扇板的一端与空心环壳的内壁滑动连接。两侧的外置加压泵固定在侧位支撑环上，在外置加压泵工作的过程中，会通过空心环壳内腔的通口从外部进行气流交换，在外置加压泵抽气的过程中，位于外置加压泵正下方的弧形扇板会在气流的作用下沿着空心环壳的内壁向上偏转，此时弧形扇板的侧面会扫过凹面挤压块的凹面处，凹面挤压块感应到弧形扇板向上偏转，同理，在外置加压泵排气的过程中，弧形扇板的侧面会扫过凹面挤压块的凹面处，凹面挤压块感应到弧形扇板向下偏转。该装置的侧位支撑环能够对外置加压泵抽取的气体进行简易过滤，避免杂质损伤泵体，外置加压泵在进行加压减压的过程中，弧形扇板会随着工作状态进行偏转，从而扫过凹面挤压块的受力面，进而放大外置加压泵对气流的影响作用，从而提前进行准备工作，防止外部人员因侧位支撑环工作产生的压强作用而受伤。
9.优选的，所述防倒吸部件包括控制转盘，所述控制转盘内腔的轴心处转动连接有固定竖杆，所述固定竖杆的顶部均匀设置有贴面挡板，所述控制转盘表面的底部转动连接有加热引导筒，所述加热引导筒的底端固定连接有轴心转盘，所述控制转盘表面的两侧均设置有动力部件。在正常情况下，需要通过防倒吸部件控制井口内部气体的通断状态，两侧
的动力部件能够控制中部的控制转盘自转，使控制转盘的四个通口与正下方的四根加热引导筒对接，而封闭井口时，控制转盘自转，四个通口与加热引导筒的顶部通口错开，井口进而封闭。该装置能够通过水洗的方式直接清理弹性饼盘的通口，此时的防倒吸部件能够将井口的内部堵住，并且引导废水向两侧的废水槽引流，此时的加热引导筒能够通过供给电源产生的热能对防倒吸部件整体进行加热升温，从而将上表面的水变成水蒸气通过抽水管排出，以消除水渍的影响。
10.优选的，所述动力部件包括咬合转壳，所述咬合转壳内腔的顶部通过竖直切槽滑动连接有扭矩转盘，所述扭矩转盘的轴心处固定连接有滑动插杆，所述滑动插杆的底端滑动连接有控制马达，所述滑动插杆的顶端转动连接有凹面内壳，所述凹面内壳内腔的顶部固定连接有弹簧垫圈。弹性饼盘的通口较小，在使用时需要周期性进行清理工作，而为了便于清理，通过动力部件将控制转盘与加热引导筒错开后，从顶端部件对装置的内部加入清洗用水，在冲洗疏通弹性饼盘的通口后，废水会堆积在控制转盘的上方，然后进入两侧的废水槽中，通过两侧的抽水管反向抽出，而位于控制转盘上表面的贴面挡板始终保持相对静止状态，所以在控制转盘转动的过程中，能够扫过控制转盘的上表面，刮落冲洗掉落在控制转盘上表面的杂质。
11.优选的，所述咬合转壳的表面与控制转盘的表面啮合连接，所述咬合转壳的表面与插入主筒的内腔转动连接，所述控制马达的底端与插入主筒的内腔固定连接，所述控制马达内腔的轴心处通过连接导线固定连接有供给电源，所述供给电源的表面与插入主筒内腔的底部固定连接。两侧的动力部件与输气转接管的底端对接，当输气转接管对环形软管的内腔进行加压时，凹面内壳也会因为压强的作用下挤压下方的滑动插杆，断路状态的控制马达能够进行通电工作，进而通过输出轴控制上方的扭矩转盘自转，扭矩转盘牵引咬合转壳带动外部的控制转盘偏转一定的角度，而输气转接管不进行加压时，被拉长的弹簧垫圈将凹面内壳和滑动插杆向上牵引，使控制马达无法进行工作。该装置的动力部件能否正常工作与输气转接管的工作状态绑定，当输气转接管气压不足时，动力部件无法对控制转盘进行偏转，进而导致控制转盘与加热引导筒错位，不能正常将燃气从井内抽出，在排除故障后，输气转接管气压良好，动力部件才能进行工作，进而降低调控装置在工作时出现意外事故的概率。
12.本发明的有益效果如下：
13.1.该装置不仅能够通过内部的流量计对井口抽出的燃气进行流量监测工作，并且内部结构采用组装的方式进行安装，从而还可以通过中部的调控装置定量控制抽气装置的实际抽气效果，并且弹性饼盘不需要使用外部的遮掩物对通口进行堵塞，其自身进行压缩形变就能够减小通口的实际大小，从而消除了调控装置在升力作用下内部零件容易松散导致装置故障的问题。
14.2.该装置通过两侧的外置加压泵对环形软管的内腔进行间接加压，以达到控制弹性饼盘形变的效果，使用两侧环状夹板将顶端部件内腔气体冲压到环形软管内腔的方式，可以避免出现外置加压泵过度加压，导致环形软管过度膨胀而炸裂的问题。
15.3.该装置的侧位支撑环能够对外置加压泵抽取的气体进行简易过滤，避免杂质损伤泵体，外置加压泵在进行加压减压的过程中，弧形扇板会随着工作状态进行偏转，从而扫过凹面挤压块的受力面，进而放大外置加压泵对气流的影响作用，从而提前进行准备工作，
防止外部人员因侧位支撑环工作产生的压强作用而受伤。
16.4.该装置能够通过水洗的方式直接清理弹性饼盘的通口，此时的防倒吸部件能够将井口的内部堵住，并且引导废水向两侧的废水槽引流，此时的加热引导筒能够通过供给电源产生的热能对防倒吸部件整体进行加热升温，从而将上表面的水变成水蒸气通过抽水管排出，以消除水渍的影响。
17.5.该装置的动力部件能否正常工作与输气转接管的工作状态绑定，当输气转接管气压不足时，动力部件无法对控制转盘进行偏转，进而导致控制转盘与加热引导筒错位，不能正常将燃气从井内抽出，在排除故障后，输气转接管气压良好，动力部件才能进行工作，进而降低调控装置在工作时出现意外事故的概率。
附图说明
18.图1是本发明的主视图；
19.图2是本发明的剖视图；
20.图3是本发明顶端部件的剖视图；
21.图4是本发明调控装置的剖视图；
22.图5是本发明侧位支撑环的剖视图；
23.图6是本发明防倒吸部件的结构示意图；
24.图7是本发明动力部件的剖视图；
25.图中：1、插入主筒；11、废水槽；12、抽水管；13、流量计；2、抽气装置；21、弯折通管；22、出气通管；3、顶端部件；31、环状夹板；32、弹簧引导杆；33、加压套筒；34、外置加压泵；35、输气转接管；5、调控装置；51、环形软管；52、牵引环带；53、连接环带；54、弹性饼盘；4、侧位支撑环；41、空心环壳；42、弧形扇板；43、复位弹簧带；44、凹面挤压块；6、防倒吸部件；61、控制转盘；62、固定竖杆；63、贴面挡板；64、轴心转盘；65、加热引导筒；66、供给电源；7、动力部件；71、咬合转壳；72、弹簧垫圈；73、凹面内壳；74、扭矩转盘；75、控制马达；76、滑动插杆。
具体实施方式
26.实施例1，请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种气井井口流量监测装置，包括插入主筒1，插入主筒1内腔的中部滑动连接有调控装置5，插入主筒1内壁的顶部固定连接有流量计13，插入主筒1的顶部固定连接有顶端部件3，顶端部件3内壁的轴心处固定连接有抽气装置2，抽气装置2通过进气口固定连接有弯折通管21，抽气装置2通过排气口固定连接有出气通管22；
27.顶端部件3包括环状夹板31，环状夹板31内腔的两侧均滑动连接有弹簧引导杆32，弹簧引导杆32表面的两侧均滑动连接有加压套筒33，加压套筒33内腔远离弹簧引导杆32的一端滑动连接有外置加压泵34，外置加压泵34的底端固定连接有侧位支撑环4，顶端部件3内壁的中部固定连接有输气转接管35；
28.调控装置5包括环形软管51，环形软管51的上下两端均固定连接有牵引环带52，环形软管51的两端均与插入主筒1内腔的中部滑动连接，环形软管51内壁的两侧均滑动连接有弹性饼盘54，环形软管51内壁靠近弹性饼盘54的一侧固定连接有连接环带53，连接环带53远离环形软管51的一端与弹性饼盘54的外表面固定连接。
29.牵引环带52远离环形软管51的一端与插入主筒1的内腔固定连接，弹性饼盘54的内腔均匀开设有交流口，连接环带53由橡胶制成，插入主筒1的表面与气井的内壁固定连接，环形软管51的表面与气井的内壁相互挤压。
30.输气转接管35内腔的中部均匀开设有贯穿口，输气转接管35表面的中部与环形软管51内腔的一侧滑动连接，输气转接管35的数量为两根，输气转接管35表面的顶部与插入主筒1内腔的顶部固定连接，顶端部件3表面的底部与插入主筒1的顶端卡接。
31.环状夹板31的数量为两个，环状夹板31的表面与顶端部件3的内壁滑动连接，插入主筒1内腔的底部固定连接有防倒吸部件6，插入主筒1内腔底部的两侧均固定连接有废水槽11，废水槽11内腔靠近顶端部件3的一侧固定连接有抽水管12。
32.在使用该装置进行井口流量监测工作之前，先进行该装置的安装工作，选择适配的插入主筒1从井口插入，然后将顶端部件3与插入主筒1的顶部对接后，井口的顶部被该装置完全密封，完成安装工作，此时井内的气体只能通过该装置排放到外部。
33.在进行使用工作时，位于上方的抽气装置2通过弯折通管21将井口内部的燃气从出气通管22抽出，在这个过程中，然后自下而上流动，然后依次通过防倒吸部件6和调控装置5，在经过中部流量计13的过程中，流量计13根据气流的流量判断燃气的通过流量。
34.该装置能够通过调控装置5控制实际通过流量计13的燃气流量，两侧的输气转接管35通过中部的气孔对环形软管51的内腔进行充气，此时环形软管51的内腔膨胀，由于环形软管51的外表面与气井的内壁接触，所以环形软管51表面的凹面处会在膨胀的过程中逐渐牵引弹性的连接环带53弯折，进而起到挤压中部弹性饼盘54的效果，此时弹性饼盘54的外侧被均匀挤压，进而导致弹性饼盘54的每个通口都被挤压，随着气孔的减小，通过调控装置5的燃气不容易被上方的抽气装置2吸收，进而降低了燃气的实际流量。
35.顶端部件3能够控制环形软管51内部的压强，两侧的外置加压泵34可以通过抽压的方式推动对应一侧的加压套筒33相互夹紧，加压套筒33沿着弹簧引导杆32相互靠近，进而使两侧的环状夹板31在加压套筒33的夹紧作用下，将顶端部件3内腔的气体通过输气转接管35输送到环形软管51的内部，由于顶端部件3内腔的气体量有限，这样即使外置加压泵34过度加压，也不会出现环形软管51过度膨胀而炸裂的问题。
36.实施例2，请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，侧位支撑环4包括空心环壳41，空心环壳41内腔的两侧均转动连接有弧形扇板42，弧形扇板42的外表面转动连接有凹面挤压块44，凹面挤压块44的两端均通过连接导线延伸至侧位支撑环4的外部。
37.空心环壳41内腔的两侧对称开设有贯穿通口，且贯穿通口延伸至空心环壳41的外部，外置加压泵34的底端通过贯穿通口与空心环壳41表面的顶部对接，弧形扇板42表面的两侧均固定连接有复位弹簧带43，复位弹簧带43远离弧形扇板42的一端与空心环壳41的内壁滑动连接。
38.防倒吸部件6包括控制转盘61，控制转盘61内腔的轴心处转动连接有固定竖杆62，固定竖杆62的顶部均匀设置有贴面挡板63，控制转盘61表面的底部转动连接有加热引导筒65，加热引导筒65的底端固定连接有轴心转盘64，控制转盘61表面的两侧均设置有动力部件7。
39.动力部件7包括咬合转壳71，咬合转壳71内腔的顶部通过竖直切槽滑动连接有扭
矩转盘74，扭矩转盘74的轴心处固定连接有滑动插杆76，滑动插杆76的底端滑动连接有控制马达75，滑动插杆76的顶端转动连接有凹面内壳73，凹面内壳73内腔的顶部固定连接有弹簧垫圈72。
40.咬合转壳71的表面与控制转盘61的表面啮合连接，咬合转壳71的表面与插入主筒1的内腔转动连接，控制马达75的底端与插入主筒1的内腔固定连接，控制马达75内腔的轴心处通过连接导线固定连接有供给电源66，供给电源66的表面与插入主筒1内腔的底部固定连接。
41.两侧的外置加压泵34固定在侧位支撑环4上，在外置加压泵34工作的过程中，会通过空心环壳41内腔的通口从外部进行气流交换，在外置加压泵34抽气的过程中，位于外置加压泵34正下方的弧形扇板42会在气流的作用下沿着空心环壳41的内壁向上偏转，此时弧形扇板42的侧面会扫过凹面挤压块44的凹面处，凹面挤压块44感应到弧形扇板42向上偏转，同理，在外置加压泵34排气的过程中，弧形扇板42的侧面会扫过凹面挤压块44的凹面处，凹面挤压块44感应到弧形扇板42向下偏转。
42.在正常情况下，需要通过防倒吸部件6控制井口内部气体的通断状态，两侧的动力部件7能够控制中部的控制转盘61自转，使控制转盘61的四个通口与正下方的四根加热引导筒65对接，而封闭井口时，控制转盘61自转，四个通口与加热引导筒65的顶部通口错开，井口进而封闭。
43.弹性饼盘54的通口较小，在使用时需要周期性进行清理工作，而为了便于清理，通过动力部件7将控制转盘61与加热引导筒65错开后，从顶端部件3对装置的内部加入清洗用水，在冲洗疏通弹性饼盘54的通口后，废水会堆积在控制转盘61的上方，然后进入两侧的废水槽11中，通过两侧的抽水管12反向抽出，而位于控制转盘61上表面的贴面挡板63始终保持相对静止状态，所以在控制转盘61转动的过程中，能够扫过控制转盘61的上表面，刮落冲洗掉落在控制转盘61上表面的杂质，冲刷工作结束后，加热引导筒65通电加热装置内部的温度，将残留的水渍烘干。
44.两侧的动力部件7与输气转接管35的底端对接，当输气转接管35对环形软管51的内腔进行加压时，凹面内壳73也会因为压强的作用下挤压下方的滑动插杆76，断路状态的控制马达75能够进行通电工作，进而通过输出轴控制上方的扭矩转盘74自转，扭矩转盘74牵引咬合转壳71带动外部的控制转盘61偏转一定的角度，而输气转接管35不进行加压时，被拉长的弹簧垫圈72将凹面内壳73和滑动插杆76向上牵引，使控制马达75无法进行工作。
45.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：
1.一种气井井口流量监测装置，包括插入主筒(1)，所述插入主筒(1)内腔的中部滑动连接有调控装置(5)，所述插入主筒(1)内壁的顶部固定连接有流量计(13)，所述插入主筒(1)的顶部固定连接有顶端部件(3)，所述顶端部件(3)内壁的轴心处固定连接有抽气装置(2)，所述抽气装置(2)通过进气口固定连接有弯折通管(21)，所述抽气装置(2)通过排气口固定连接有出气通管(22)，其特征在于：所述顶端部件(3)包括环状夹板(31)，所述环状夹板(31)内腔的两侧均滑动连接有弹簧引导杆(32)，所述弹簧引导杆(32)表面的两侧均滑动连接有加压套筒(33)，所述加压套筒(33)内腔远离弹簧引导杆(32)的一端滑动连接有外置加压泵(34)，所述外置加压泵(34)的底端固定连接有侧位支撑环(4)，所述顶端部件(3)内壁的中部固定连接有输气转接管(35)；所述调控装置(5)包括环形软管(51)，所述环形软管(51)的上下两端均固定连接有牵引环带(52)，所述环形软管(51)的两端均与插入主筒(1)内腔的中部滑动连接，所述环形软管(51)内壁的两侧均滑动连接有弹性饼盘(54)，所述环形软管(51)内壁靠近弹性饼盘(54)的一侧固定连接有连接环带(53)，所述连接环带(53)远离环形软管(51)的一端与弹性饼盘(54)的外表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种气井井口流量监测装置，其特征在于：所述牵引环带(52)远离环形软管(51)的一端与插入主筒(1)的内腔固定连接，所述弹性饼盘(54)的内腔均匀开设有交流口，所述连接环带(53)由橡胶制成，所述插入主筒(1)的表面与气井的内壁固定连接，所述环形软管(51)的表面与气井的内壁相互挤压。3.根据权利要求2所述的一种气井井口流量监测装置，其特征在于：所述输气转接管(35)内腔的中部均匀开设有贯穿口，所述输气转接管(35)表面的中部与环形软管(51)内腔的一侧滑动连接，所述输气转接管(35)的数量为两根，所述输气转接管(35)表面的顶部与插入主筒(1)内腔的顶部固定连接，所述顶端部件(3)表面的底部与插入主筒(1)的顶端卡接。4.根据权利要求3所述的一种气井井口流量监测装置，其特征在于：所述环状夹板(31)的数量为两个，所述环状夹板(31)的表面与顶端部件(3)的内壁滑动连接，所述插入主筒(1)内腔的底部固定连接有防倒吸部件(6)，所述插入主筒(1)内腔底部的两侧均固定连接有废水槽(11)，所述废水槽(11)内腔靠近顶端部件(3)的一侧固定连接有抽水管(12)。5.根据权利要求1所述的一种气井井口流量监测装置，其特征在于：所述侧位支撑环(4)包括空心环壳(41)，所述空心环壳(41)内腔的两侧均转动连接有弧形扇板(42)，所述弧形扇板(42)的外表面转动连接有凹面挤压块(44)，所述凹面挤压块(44)的两端均通过连接导线延伸至侧位支撑环(4)的外部。6.根据权利要求5所述的一种气井井口流量监测装置，其特征在于：所述空心环壳(41)内腔的两侧对称开设有贯穿通口，且贯穿通口延伸至空心环壳(41)的外部，所述外置加压泵(34)的底端通过贯穿通口与空心环壳(41)表面的顶部对接，所述弧形扇板(42)表面的两侧均固定连接有复位弹簧带(43)，所述复位弹簧带(43)远离弧形扇板(42)的一端与空心环壳(41)的内壁滑动连接。7.根据权利要求4所述的一种气井井口流量监测装置，其特征在于：所述防倒吸部件(6)包括控制转盘(61)，所述控制转盘(61)内腔的轴心处转动连接有固定竖杆(62)，所述固
定竖杆(62)的顶部均匀设置有贴面挡板(63)，所述控制转盘(61)表面的底部转动连接有加热引导筒(65)，所述加热引导筒(65)的底端固定连接有轴心转盘(64)，所述控制转盘(61)表面的两侧均设置有动力部件(7)。8.根据权利要求7所述的一种气井井口流量监测装置，其特征在于：所述动力部件(7)包括咬合转壳(71)，所述咬合转壳(71)内腔的顶部通过竖直切槽滑动连接有扭矩转盘(74)，所述扭矩转盘(74)的轴心处固定连接有滑动插杆(76)，所述滑动插杆(76)的底端滑动连接有控制马达(75)，所述滑动插杆(76)的顶端转动连接有凹面内壳(73)，所述凹面内壳(73)内腔的顶部固定连接有弹簧垫圈(72)。9.根据权利要求8所述的一种气井井口流量监测装置，其特征在于：所述咬合转壳(71)的表面与控制转盘(61)的表面啮合连接，所述咬合转壳(71)的表面与插入主筒(1)的内腔转动连接，所述控制马达(75)的底端与插入主筒(1)的内腔固定连接，所述控制马达(75)内腔的轴心处通过连接导线固定连接有供给电源(66)，所述供给电源(66)的表面与插入主筒(1)内腔的底部固定连接。

技术总结
本发明属于检测技术领域，具体的说是一种气井井口流量监测装置，包括插入主筒，所述插入主筒内腔的中部滑动连接有调控装置，所述插入主筒内壁的顶部固定连接有流量计，所述插入主筒的顶部固定连接有顶端部件，所述顶端部件内壁的轴心处固定连接有抽气装置，所述抽气装置通过进气口固定连接有弯折通管。该装置不仅能够通过内部的流量计对井口抽出的燃气进行流量监测工作，还可以通过中部的调控装置定量控制抽气装置的实际抽气效果，并且弹性饼盘不需要使用外部的遮掩物对通口进行堵塞，其自身进行压缩形变就能够减小通口的实际大小，从而消除了调控装置在升力作用下内部零件容易松散导致装置故障的问题。散导致装置故障的问题。散导致装置故障的问题。


技术研发人员：徐海英 刘芬杰 黄国刚
受保护的技术使用者：大庆市华禹石油机械制造有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/8/23