一种蓄电池生产用浆料助剂混料设备的制作方法

1.本发明涉及蓄电池生产行业，具体是一种蓄电池生产用浆料助剂混料设备。


背景技术：

2.蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，具有电压平稳、安全可靠、价格低廉、适用范围广、原材料丰富和回收再生利用率高等优点。
3.在蓄电池极片生产前期，需将各类助剂和电池活性材料按比例混合，做成极片浆料，浆料的均匀程度和分散程度决定着极片的加工质量，但现有蓄电池加工用混料设备对各类助剂和电池活性材料的均匀分散能力有限，影响着蓄电池的整体制备质量，为此，我们提出一种蓄电池生产用浆料助剂混料设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种蓄电池生产用浆料助剂混料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种蓄电池生产用浆料助剂混料设备，包括：
7.底座；
8.混料仓组件，所述混料仓组件与底座相连；
9.阻塞控制组件，所述阻塞控制组件与混料仓组件底侧相连，用于混料仓组件的底部导通控制；
10.混料驱动装置，所述混料驱动装置与混料仓组件相连；
11.下料辅助组件，所述下料辅助组件与混料驱动装置相连，用于浆料导出驱动和混料仓组件的辅助清洁；
12.其中，所述混料驱动装置包括：
13.第一混料组件，所述第一混料组件与混料仓组件相连；
14.第二混料组件，所述第二混料组件与第一混料组件相连，用于配合第一混料组件，完成浆料的分散混合。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置第一混料组件和第二混料组件配合，可实现各类助剂和电池活性材料的均匀分散，且下料辅助组件在进行浆料导出驱动的同时，还可实现对第一混料组件和第二混料组件的辅助清洁，进一步提高浆料的利用率，具有较高的实用性和市场前景。
附图说明
16.图1为本发明实施例中一种蓄电池生产用浆料助剂混料设备的内部结构示意图。
17.图2为本发明实施例中一种蓄电池生产用浆料助剂混料设备的外部结构示意图。
18.图3为本发明实施例中一种蓄电池生产用浆料助剂混料设备中混料仓的底面结构示意图。
19.图4为本发明实施例中一种蓄电池生产用浆料助剂混料设备中连接框架和第一混料架的连接结构示意图。
20.图5为本发明实施例中一种蓄电池生产用浆料助剂混料设备中盖板架的底面结构示意图。
21.图中：1-底座，2-混料仓组件，3-阻塞控制组件，4-混料驱动装置，5-第一混料组件，6-第二混料组件，7-下料辅助组件，201-第一驱动件，202-环架，203-混料仓，204-下料槽，301-第二驱动件，302-阻塞架，501-支架，502-顶架，503-第三驱动件，504-连接框架，505-第一混料架，601-第四驱动件，602-连接轴，603-第二混料架，701-第五驱动件，702-盖板架，703-连通槽。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.一种蓄电池生产用浆料助剂混料设备，在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，包括：底座1；混料仓组件2，所述混料仓组件2与底座1相连；阻塞控制组件3，所述阻塞控制组件3与混料仓组件2底侧相连，用于混料仓组件2的底部导通控制；混料驱动装置4，所述混料驱动装置4与混料仓组件2相连；下料辅助组件7，所述下料辅助组件7与混料驱动装置4相连，用于浆料导出驱动和混料仓组件2的辅助清洁；其中，所述混料驱动装置4包括：第一混料组件5，所述第一混料组件5与混料仓组件2相连；第二混料组件6，所述第二混料组件6与第一混料组件5相连，用于配合第一混料组件5，完成浆料的分散混合。
24.在本发明的一个实施例中：
25.如图1和图2所示，所述混料仓组件2包括：至少两个第一驱动件201，所述第一驱动件201与底座1相连；所述第一驱动件201选用电动伸缩杆；环架202，所述环架202与第一驱动件201远离底座1的一端相连；混料仓203，所述混料仓202与环架202相连；
26.所述混料仓203顶部为开口设置，将各类助剂和电池活性材料加入混料仓203内部，进行混料时，所述混料仓203的高度位置如图2所示，混料仓203底部阻塞控制组件3将混料仓203底侧封闭，而后下料辅助组件7下移一定距离，完成对混料仓203顶部开口位置的密封封闭，防止在进行各类助剂和电池活性材料混合时，外部杂质混入，进一步提高各类助剂和电池活性材料的混合质量和纯度，下料辅助组件7下移调节完成后，第一混料组件5和第二混料组件6运行，对混料仓203内部各类助剂和电池活性材料进行均匀分散和混合，当混料完成后，混料仓203底部阻塞控制组件3转动运行，使得混料仓203底部与外部连通，在两侧第一驱动件201的驱动下，带动混料仓203顶升，移动至如图1所示高度，再将收集设备(图中未示出)移动至混料仓203底仓，下料辅助组件7持续下移，实现对混料仓组件2内部和混料驱动装置4外侧附着浆料的清洁，将混料仓203内部浆料全部导出至底部收集设备中；
27.本技术中，第一驱动件201并非局限于电动伸缩杆一种设备，还可以采用线性电
机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现混料仓203的移动调节即可，在此不做具体限定。
28.在本发明的一个实施例中：
29.如图3所示，所述混料仓组件2还包括：若干个下料槽204，若干个下料槽204设置在混料仓203底侧；
30.当进行混料时，所述阻塞控制组件3与若干个下料槽204底侧重合，混料仓203底侧不与外部连通，当混料完成，所述阻塞控制组件3转动调节，下料辅助组件7下移，混料仓203内部浆料通过若干个下料槽204导出至外部。
31.在本发明的一个实施例中：
32.如图1和图2所示，所述阻塞控制组件3包括：第二驱动件301，所述第二驱动件301与混料仓203相连；所述第二驱动件301选用电动辊轴；若干个阻塞架302，所述阻塞架302与第二驱动件301相连；
33.在第二驱动件301的驱动下，可带动若干个阻塞架302转动调节，当若干个阻塞架302与下料槽204重合时，混料仓203底侧密封，当若干个阻塞架302转动，不再与下料槽204重合时，混料仓203底侧与外部连通；
34.本技术中，所述第二驱动件301并非局限于电动辊轴一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现阻塞架302的转动调节即可，在此不做具体限定。
35.在本发明的一个实施例中：
36.如图1至图4所示，所述第一混料组件5包括：至少两个支架501，所述支架501与环架202相连；顶架502，所述顶架502与支架501远离环架202的一端相连；第三驱动件503，所述第三驱动件503与顶架502相连；所述第三驱动件503选用电动辊轴；连接框架504，所述连接框架504一侧与第三驱动件503相连，另一侧与混料仓203内部底侧滑动抵接；若干组第一混料架505，所述第一混料架505与连接框架504内部相连；
37.在第三驱动件503的驱动下，可带动连接框架504在混料仓203内部轴向转动，带动内部下料辅助组件7同步转动，内部若干组第一混料架505配合第二混料组件6，完成对混料仓203内部各类助剂和电池活性材料的分散混合；
38.本技术中，所述第三驱动件503并非局限于电动辊轴一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现连接框架504的转动调节即可，在此不做具体限定。
39.在本发明的一个实施例中：
40.如图1所示，所述第二混料组件6包括：第四驱动件601，所述第四驱动件601与连接框架504内部相连；所述第四驱动件601选用电动辊轴；连接轴602，所述连接轴602一端与第四驱动件601，另一端与连接框架504内侧转动连接；若干个第二混料架603，所述第二混料架603与连接轴602相连；
41.所述第二混料架603与第一混料架505宽度一致，所述第三驱动件503和第四驱动件601转动不同频，当第三驱动件503带动连接框架504进行轴向转动时，第四驱动件601可带动连接轴602在连接框架504内部轴向转动，若干个第二混料架603可在对应位置的第一混料架505内侧进行贯穿转动，第二混料架603在配合第一混料架505在进行各类助剂和电池活性材料分散混合的同时，还可对若干组第一混料架505内侧进行清洁；
42.本技术中，第四驱动件601并非局限于电动辊轴一种设备，还可以采用线性电机、
电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现第二混料架603的转动调节即可，在此不做具体限定。
43.在本发明的一个实施例中：
44.如图1和图5所示，所述下料辅助组件7包括：第五驱动件701，所述第五驱动件701与连接框架504内部相连；所述第五驱动件701选用电动伸缩杆；盖板架702，所述盖板架702与第五驱动件701相连，且与连接轴602套装活动连接；连通槽703，所述连通槽703设置在盖板架702内部；
45.所述连通槽703与第一混料架505和第二混料架603宽度近乎一致，当混料完成，若干个第二混料架603转动至若干组第一混料架505内部，第五驱动件701带动盖板架702纵向下移，将混料仓203内部浆料通过底部下料槽204导出至外部，同时，连通槽703可对第一混料架603和第二混料架505外侧附着浆料进行清洁；
46.本技术中，第五驱动件701并非局限于电动伸缩杆一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现盖板架702的移动驱动即可，在此不做具体限定。
47.本发明的工作原理是：所述混料仓203顶部为开口设置，将各类助剂和电池活性材料加入混料仓203内部，进行混料时，所述混料仓203的高度位置如图2所示，混料仓203底部阻塞控制组件3将混料仓203底侧封闭，而后下料辅助组件7下移一定距离，完成对混料仓203顶部开口位置的密封封闭，防止在进行各类助剂和电池活性材料混合时，外部杂质混入，进一步提高各类助剂和电池活性材料的混合质量和纯度，下料辅助组件7下移调节完成后，第一混料组件5和第二混料组件6运行，对混料仓203内部各类助剂和电池活性材料进行均匀分散和混合，当混料完成后，混料仓203底部阻塞控制组件3转动运行，使得混料仓203底部与外部连通，在两侧第一驱动件201的驱动下，带动混料仓203顶升，移动至如图1所示高度，再将收集设备(图中未示出)移动至混料仓203底仓，下料辅助组件7持续下移，实现对混料仓组件2内部和混料驱动装置4外侧附着浆料的清洁，将混料仓203内部浆料全部导出至底部收集设备中，第一驱动件201并非局限于电动伸缩杆一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现混料仓203的移动调节即可，在此不做具体限定，当进行混料时，所述阻塞控制组件3与若干个下料槽204底侧重合，混料仓203底侧不与外部连通，当混料完成，所述阻塞控制组件3转动调节，下料辅助组件7下移，混料仓203内部浆料通过若干个下料槽204导出至外部；
48.在第二驱动件301的驱动下，可带动若干个阻塞架302转动调节，当若干个阻塞架302与下料槽204重合时，混料仓203底侧密封，当若干个阻塞架302转动，不再与下料槽204重合时，混料仓203底侧与外部连通，所述第二驱动件301并非局限于电动辊轴一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现阻塞架302的转动调节即可，在此不做具体限定，在第三驱动件503的驱动下，可带动连接框架504在混料仓203内部轴向转动，带动内部下料辅助组件7同步转动，内部若干组第一混料架505配合第二混料组件6，完成对混料仓203内部各类助剂和电池活性材料的分散混合，所述第三驱动件503并非局限于电动辊轴一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现连接框架504的转动调节即可，在此不做具体限定，所述第二混料架603与第一混料架505宽度一致，所述第三驱动件503和第四驱动件601转动不同频，当第三驱动件503带动连接框架504进行轴向转动时，第四驱动件601可带动连接轴602在连接框架504内部轴向转动，若干个第二混
料架603可在对应位置的第一混料架505内侧进行贯穿转动，第二混料架603在配合第一混料架505在进行各类助剂和电池活性材料分散混合的同时，还可对若干组第一混料架505内侧进行清洁，第四驱动件601并非局限于电动辊轴一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现第二混料架603的转动调节即可，在此不做具体限定，所述连通槽703与第一混料架505和第二混料架603宽度近乎一致，当混料完成，若干个第二混料架603转动至若干组第一混料架505内部，第五驱动件701带动盖板架702纵向下移，将混料仓203内部浆料通过底部下料槽204导出至外部，同时，连通槽703可对第一混料架603和第二混料架505外侧附着浆料进行清洁，第五驱动件701并非局限于电动伸缩杆一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现盖板架702的移动驱动即可，在此不做具体限定。
49.综上，本装置第一混料组件5和第二混料组件6配合，可实现各类助剂和电池活性材料的均匀分散，且下料辅助组件7在进行浆料导出驱动的同时，还可实现对第一混料组件5和第二混料组件6的辅助清洁，进一步提高浆料的利用率。
50.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种蓄电池生产用浆料助剂混料设备，其特征在于，包括：底座；混料仓组件，所述混料仓组件与底座相连；阻塞控制组件，所述阻塞控制组件与混料仓组件底侧相连，用于混料仓组件的底部导通控制；混料驱动装置，所述混料驱动装置与混料仓组件相连；下料辅助组件，所述下料辅助组件与混料驱动装置相连，用于浆料导出驱动和混料仓组件的辅助清洁；其中，所述混料驱动装置包括：第一混料组件，所述第一混料组件与混料仓组件相连；第二混料组件，所述第二混料组件与第一混料组件相连，用于配合第一混料组件，完成浆料的分散混合。2.根据权利要求1所述的蓄电池生产用浆料助剂混料设备，其特征在于，所述混料仓组件包括：至少两个第一驱动件，所述第一驱动件与底座相连；环架，所述环架与第一驱动件远离底座的一端相连；混料仓，所述混料仓与环架相连。3.根据权利要求2所述的蓄电池生产用浆料助剂混料设备，其特征在于，所述混料仓组件还包括：若干个下料槽，若干个下料槽设置在混料仓底侧。4.根据权利要求2所述的蓄电池生产用浆料助剂混料设备，其特征在于，所述阻塞控制组件包括：第二驱动件，所述第二驱动件与混料仓相连；若干个阻塞架，所述阻塞架与第二驱动件相连。5.根据权利要求2所述的蓄电池生产用浆料助剂混料设备，其特征在于，所述第一混料组件包括：至少两个支架，所述支架与环架相连；顶架，所述顶架与支架远离环架的一端相连；第三驱动件，所述第三驱动件与顶架相连；连接框架，所述连接框架一侧与第三驱动件相连，另一侧与混料仓内部底侧滑动抵接；若干组第一混料架，所述第一混料架与连接框架内部相连。6.根据权利要求5所述的蓄电池生产用浆料助剂混料设备，其特征在于，所述第二混料组件包括：第四驱动件，所述第四驱动件与连接框架内部相连；连接轴，所述连接轴一端与第四驱动件，另一端与连接框架内侧转动连接；若干个第二混料架，所述第二混料架与连接轴相连。7.根据权利要求6所述的蓄电池生产用浆料助剂混料设备，其特征在于，所述下料辅助组件包括：第五驱动件，所述第五驱动件与连接框架内部相连；
盖板架，所述盖板架与第五驱动件相连，且与连接轴套装活动连接；连通槽，所述连通槽设置在盖板架内部。

技术总结
本发明涉及蓄电池生产领域，具体公开了一种蓄电池生产用浆料助剂混料设备，包括：底座；混料仓组件，所述混料仓组件与底座相连；阻塞控制组件，所述阻塞控制组件与混料仓组件底侧相连；混料驱动装置，所述混料驱动装置与混料仓组件相连；下料辅助组件，所述下料辅助组件与混料驱动装置相连；其中，所述混料驱动装置包括：第一混料组件，所述第一混料组件与混料仓组件相连；第二混料组件，所述第二混料组件与第一混料组件相连，本装置第一混料组件和第二混料组件配合，可实现各类助剂和电池活性材料的均匀分散，且下料辅助组件在进行浆料导出驱动的同时，还可实现对第一混料组件和第二混料组件的辅助清洁，进一步提高浆料的利用率。进一步提高浆料的利用率。进一步提高浆料的利用率。


技术研发人员：吴福清
受保护的技术使用者：江西恒力电池科技有限公司
技术研发日：2023.05.27
技术公布日：2023/8/23