紧凑型低扭矩平板闸阀的制作方法

1.本发明涉及阀门领域的改进发明，尤其涉及一种紧凑型低扭矩平板闸阀的改进发明。


背景技术：

2.目前石油、化工、天然气、电力等行业用装置设备在向高密度集成化发展，这对管线切断装置阀门的体积及操作空间提出了新的要求，然而石油化工管线用平板闸阀通常采用明杆升降式结构，外露式阀杆结构的设计导致阀门高度较高，无法适应新形势下设备的紧凑安装；同时传统平板闸阀的开关通过阀杆梯形螺纹传动来实现，梯形螺纹的摩擦力导致阀门启闭力大，操作相对困难。因此，紧凑型、易操作阀门产品是未来行业升级优化、需求的风口，着力于研发紧凑型、易操作的高性能阀门是当下的主流趋势。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种紧凑型低扭矩平板闸阀。
4.为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：该种紧凑型低扭矩平板闸阀，包括有阀体、阀盖和闸板，所述闸板可升降移动设置于阀腔内，且闸板与阀座密封配合，其特征在于：所述闸板两侧上设有导向滑轮，导向滑轮与阀腔侧壁滚动配合，且闸板一侧上部还设有升降传动齿，对应的阀体内设有小齿轮，小齿轮与升降传动齿啮合传动，所述小齿轮配设同轴联动的大齿轮，大齿轮配设有传动机构。
5.所述传动机构包括有驱动齿轮、传动轴和手轮，所述传动轴可转动、密封穿设于阀体上，手轮连接于传动轴外端，驱动齿轮连接于传动轴内端，且驱动齿轮与大齿轮啮合传动。
6.所述闸板上部设有关阀定位块，对应的阀体内壁上设有定位台，定位台与关阀定位块限位配合，所述闸板上方设有与之上端限位配合的开阀定位块，开阀定位块设置于阀腔上壁上。
7.所述导向滑轮设有三个，三个导向滑轮与升降传动齿分别分布于闸板的两侧上下位。
8.所述导向滑轮包括有轴承、轴承滚套和滚轴，所述轴承滚套套接于轴承上，轴承安装于滚轴上，滚轴安装于侧板上，侧板连接于闸板上。
9.本发明的有益效果是改进后的紧凑型低扭矩平板闸阀，采用无阀杆结构设计，降低了阀门整体高度，实现阀门在紧凑环境的安装使用；阀门驱动采用二级减速机构设计，速比范围大，阀门启闭力矩低，降低执行机构的选型成本；闸板两侧采用齿轮加三个带轴承的导向滑轮来实现启闭过程中与阀体的导向，摩擦力小，此结构设计降低了阀门开关过程中的力矩；因此紧凑型低扭矩平板闸阀的开发解决了石油、化工、天然气、电力等行业用装置设备在向高密度安装集成化发展的需求，为未来石化行业的产业升级提供了有效支持。
附图说明
10.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
11.图1为本发明的侧向结构示意图。
12.图2为本发明的正向结构示意图。
13.图3为本发明的驱动部分结构视图一。
14.图4为本发明的驱动部分结构视图二。
15.图5为本发明的导向结构示意图。
16.图6为本发明的导向结构剖视图。
具体实施方式
17.附图表示了本发明的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。本实施例中，参见附图1-6，该紧凑型低扭矩平板闸阀，包括有阀体1、阀盖2和闸板3，阀盖2与阀体1之间形成有阀腔4，阀体1内设有介质通道，介质通道的中部设有阀座5；所述闸板3可升降移动设置于阀腔4内，且闸板3与阀座5密封配合，对应的闸板3和阀座5上分别设有通道，所述闸板3两侧上设有导向滑轮6，导向滑轮6与阀腔4侧壁滚动配合，且闸板3一侧上部还设有升降传动齿7，对应的阀体1内设有小齿轮8，小齿轮8与升降传动齿7啮合传动，即由小齿轮8和导向滑轮6来实现闸板3启闭过程中与阀体1的导向，以此减小摩擦力，其中，小齿轮8配设同轴联动的大齿轮9，大齿轮9配设有传动机构10，以上构成二级减速机构，速比范围大，阀门启闭力矩低，即传动机构10的手轮13及其驱动齿轮带动大齿轮9，大齿轮9再带动同轴的小齿轮8实现减速，优选大小齿轮8的速比为1:3-1:5之间，此种结构设计降低了阀门启闭力矩，力矩为直接传动的1/3~1/5之间，上述结构设计降低执行机构的选型成本。
18.作为进一步改进的具体实施方式，所述传动机构10包括有驱动齿轮11、传动轴12和手轮13，所述传动轴12可转动、密封穿设于阀体1上，密封采用填料及其压盖实现，手轮13连接于传动轴12外端，驱动齿轮11连接于传动轴12内端，且驱动齿轮11与大齿轮9啮合传动。优选安装所述传动机构10对应的阀体1上设有开口，开口由盖板14密封，盖板14可拆卸连接于阀体1上，即传动机构10安装于可拆卸的盖板14上，便于安装和维护。
19.作为进一步改进的具体实施方式，所述闸板3上部设有关阀定位块14，对应的阀体1内壁上设有定位台15，定位台15与关阀定位块14限位配合，所述闸板3上方设有与之上端限位配合的开阀定位块16，开阀定位块16设置于阀腔4上壁上。
20.作为进一步改进的具体实施方式，所述导向滑轮6设有三个，三个导向滑轮6与升降传动齿7分别分布于闸板3的两侧上下位；优选，所述导向滑轮6包括有轴承17、轴承滚套18和滚轴19，所述轴承滚套18套接于轴承17上，轴承17安装于滚轴19上，滚轴19安装于侧板20上，侧板20连接于闸板3上，实现闸板3与阀体1的导向采用滚动摩擦结构，即闸板3在小齿轮8的驱动下做上下开关运动，闸板3两侧设置的三个带轴承的导向滑轮6在阀腔4前后侧壁上做上下滚动来实现启闭过程中的导向，滚动过程中轴承的摩擦系数为0.05，是滑动摩擦的五分之一，此结构设计降低了阀门开关过程中的力矩。
21.本发明的工作原理，开阀过程，逆时针转动手轮13，手轮13输入力随传动轴12作用在驱动齿轮11上，驱动齿轮11咬合带动大齿轮9顺时针旋转，小齿轮8在大齿轮9的同轴运动下顺时针带动闸板3向上运动，闸板3运动直至闸板3上端接触到阀盖2上的开阀定位块16，
此时闸板3通道与阀座5通道相吻合，实现介质的过流；关阀过程，顺时针转动手轮13，手轮13输入力随传动轴12作用在驱动齿轮11上，驱动齿轮11咬合带动大齿轮9逆时针旋转，小齿轮8在大齿轮9的同轴运动下逆时针带动闸板3向下运动，闸板3运动直至闸板3上的关阀定位块14接触到阀体1定位台15，此时闸板3完全覆盖阀座5密封面，实现关阀节流。
22.综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.紧凑型低扭矩平板闸阀，包括有阀体、阀盖和闸板，所述闸板可升降移动设置于阀腔内，且闸板与阀座密封配合，其特征在于：所述闸板两侧上设有导向滑轮，导向滑轮与阀腔侧壁滚动配合，且闸板一侧上部还设有升降传动齿，对应的阀体内设有小齿轮，小齿轮与升降传动齿啮合传动，所述小齿轮配设同轴联动的大齿轮，大齿轮配设有传动机构。2.如权利要求1所述的紧凑型低扭矩平板闸阀，其特征在于：所述传动机构包括有驱动齿轮、传动轴和手轮，所述传动轴可转动、密封穿设于阀体上，手轮连接于传动轴外端，驱动齿轮连接于传动轴内端，且驱动齿轮与大齿轮啮合传动。3.如权利要求1所述的紧凑型低扭矩平板闸阀，其特征在于：所述闸板上部设有关阀定位块，对应的阀体内壁上设有定位台，定位台与关阀定位块限位配合，所述闸板上方设有与之上端限位配合的开阀定位块，开阀定位块设置于阀腔上壁上。4.如权利要求1所述的紧凑型低扭矩平板闸阀，其特征在于：所述导向滑轮设有三个，三个导向滑轮与升降传动齿分别分布于闸板的两侧上下位。5.如权利要求1或4所述的紧凑型低扭矩平板闸阀，其特征在于：所述导向滑轮包括有轴承、轴承滚套和滚轴，所述轴承滚套套接于轴承上，轴承安装于滚轴上，滚轴安装于侧板上，侧板连接于闸板上。

技术总结
本发明公开了一种紧凑型低扭矩平板闸阀，包括有阀体、阀盖和闸板，所述闸板可升降移动设置于阀腔内，且闸板与阀座密封配合，其特征在于：所述闸板两侧上设有导向滑轮，导向滑轮与阀腔侧壁滚动配合，且闸板一侧上部还设有升降传动齿，对应的阀体内设有小齿轮，小齿轮与升降传动齿啮合传动，所述小齿轮配设同轴联动的大齿轮，大齿轮配设有传动机构。本发明无阀杆结构设计，结构紧凑，闸板配设导向滑轮和二级减速驱动机构，降低阀门开启的摩擦力和力矩。矩。矩。


技术研发人员：徐晓光 郑毅黔 郝文明 潘建达 彭怀刚 李泽 吴尚哲 章志兵 纪国有
受保护的技术使用者：方正阀门集团股份有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/8/23