一种液晶显示模组的制作方法
未命名
08-26
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1.本发明属于显示组件技术领域,尤其是涉及一种液晶显示模组。
背景技术:
2.液晶模组简单点说就是屏+背光灯组件,液晶电视的显示部件就是液晶模组,其地位相当于crt中的显像管,其它部分包括电源电路,信号处理电路等,当然还有外壳什么的,模组主要分为屏和背光灯组件,两部分被组装在一起,但工作的时候是相互独立的。
3.经研究发现,液晶显示模组的发光均匀性和所使用的环境温度有很大的关系,当液晶显示模组工作时受到的温度过高时,电子与空穴的浓度会增加,禁带宽度就会减小会使电子迁移率降低,荧光粉量子效率会减少,出光变少,直接导致发光率变小,且高温会使得液晶显示模组中芯片的蓝光波峰向长波的方向偏移,会使芯片的波长与荧光粉的波长不匹配,使得液晶显示模组的外部提取光的效率变低,且因为液晶显示模组都是以硅胶封装的,温度升高会使硅胶产品内部受热,硅胶的折射率就会下降,从而影响液晶显示模组的光效,因此高温是造成液晶显示模组光衰和缩短液晶显示模组寿命的主要根源,而目前对于液晶显示模组的温控保护没有很好的措施,且人们无法及时的发现液晶显示模组是否已经处于高温状态,因此对液晶显示模组的使用保护性不够好,影响液晶显示模组的使用寿命,且造成液晶显示模组发光均匀性差的问题。
4.为此,我们提出一种液晶显示模组来解决上述问题。
技术实现要素:
5.本发明的目的是针对上述问题,提供一种液晶显示模组。
6.为达到上述目的,本发明提供如下技术方案:一种液晶显示模组,包括安装框,所述安装框的内侧固定安设有屏幕组件和背光组件,所述背光组件设置在屏幕组件的后侧,所述背光组件的后侧固定连接有导热板,所述导热板的后侧固定连接有多个导热翅片,所述导热板内和屏幕组件之前设置有屏幕外扩散热机构,所述安装框的后端内侧安设有移动喷洒机构,所述安装框的后端外侧对称固定安设有两个增压输送机构,所述安装框的后侧上下两端分别固定嵌设有吹风机和抽风机,所述移动喷洒机构和吹风机与抽风机之间通过增速传动连接机构传动连接,所述安装框的后端内侧还上下安设有两组正反供电间歇转换机构,所述安装框的外侧固定连通有位于屏幕组件和背光组件之间的循环气管,所述循环气管上安设有循环泵,所述循环气管上还安设有高温自动触发启动机构。
7.在上述的一种液晶显示模组中,所述屏幕外扩散热机构包括固定连接在屏幕组件外侧的边侧集热框,所述边侧集热框内开设有水冷通道,所述导热板内上下对称开设有两个冷却腔,所述边侧集热框内的水冷通道与冷却腔之间通过连通管连通,所述导热板的内部中间位置固定安设有抽吸泵,所述抽吸泵的进液口和出液口分别与两个冷却腔连通。
8.在上述的一种液晶显示模组中,所述移动喷洒机构包括固定连接在安装框后端内壁中间位置的双轴电机,所述双轴电机的两端输出端均固定连接有往复丝杆,所述往复丝
杆的杆壁螺纹套接有往复座,所述往复座的一端固定连接有喷洒头。
9.在上述的一种液晶显示模组中,所述增压输送机构包括固定连接在安装框后端外侧的增压盒,所述增压盒内密封设有活塞板,所述活塞板的一侧固定连接有多根导向杆,多根所述导向杆的一端贯穿伸出增压盒外,且固定连接有防脱板,所述增压盒的内壁固定安设有电磁块,所述活塞板的侧壁固定连接有与电磁块位置对应的永磁块,所述增压盒的一侧通过输液管与喷洒头连通,所述增压盒的一侧还固定连通有供液管,所述输液管和供液管上均安设有单向阀。
10.在上述的一种液晶显示模组中,所述增速传动连接机构包括转动连接在安装框外侧的传动轴,所述往复丝杆的一端贯穿伸出安装框外,且固定连接有大直径齿轮,所述传动轴的轴壁固定套接有与大直径齿轮啮合的小直径齿轮,所述传动轴的一端固定连接有大直径链轮,所述吹风机和抽风机的输入轴均固定连接有小直径链轮,所述大直径链轮和小直径链轮外传动套接有同一个传动链条。
11.在上述的一种液晶显示模组中,所述正反供电间歇转换机构包括固定连接在往复座后端的绝缘连接块,所述安装框的后端内侧开设有转换腔,所述转换腔的内壁间隔固定连接有多个正向电路导电块和反向电路导电块,所述绝缘连接块的一端通过安装框后端侧壁开设的条形开口伸入转换腔内,且固定连接有电接块。
12.在上述的一种液晶显示模组中,所述高温自动触发启动机构包括安设在循环气管上的触发壳,所述触发壳的内侧固定连接有侧挡板,所述侧挡板上固定插接有第一金属片和第二金属片,所述第二金属片的上端一侧固定连接有第一电触点,所述触发壳的内壁上侧固定连接有与第一电触点位置对应的第二电触点。
13.在上述的一种液晶显示模组中,所述第一金属片的热膨胀系数大于第二金属片的热膨胀系数,所述第一金属片具体为锌片,所述第二金属片具体为铜片。
14.与现有技术相比,本发明提供了一种液晶显示模组,具备以下有益效果:
15.1、该一种液晶显示模组,通过设有的高温自动触发启动机构,能够自动监测安装框内的环境温度,当使用环境温度过高时自动启动后续的散热机构,使得安装框内屏幕组件和背光组件始终保持在一个稳定的工作环境内,无需人工操控启动,具有便捷性和及时性。
16.2、该一种液晶显示模组,通过设有的安装框、屏幕组件、背光组件、导热板、导热翅片、屏幕外扩散热机构、吹风机、抽风机,能够将背光组件和屏幕组件工作时产生的热量快速导出排走,避免安装框内热量积聚过多影响液晶显示模组发光均匀性的问题。
17.3、该一种液晶显示模组,通过设有的移动喷洒机构、增压输送机构、正反供电间歇转换机构,能够对导热板表面进行酒精液的均匀喷洒,利用酒精液的蒸发吸热作用,进一步提高导热板的散热性能,进而进一步保证了安装框内快速降温的性能。
18.4、该一种液晶显示模组,通过设有的增速传动连接机构,能够基于一个电机驱动吹风机和抽风机同步转动,节约能源,易于控制。
19.综上所述:本发明能够自动监测安装框内的环境温度,当使用环境温度过高时自动启动后续的散热机构,能够将背光组件和屏幕组件工作时产生的热量快速导出排走,避免安装框内热量积聚过多影响液晶显示模组发光均匀性的问题。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种液晶显示模组结构示意图;
21.图2为本发明提出的一种液晶显示模组的剖视结构示意图;
22.图3为本发明提出的一种液晶显示模组的屏幕外扩散热机构的结构示意图;
23.图4为本发明提出的一种液晶显示模组的移动喷洒机构的结构示意图;
24.图5为本发明提出的一种液晶显示模组的增速传动连接机构的结构示意图;
25.图6为本发明提出的一种液晶显示模组的高温自动触发启动机构的结构示意图。
26.图中:1、安装框;2、屏幕组件;3、背光组件;4、导热板;5、导热翅片;6、屏幕外扩散热机构;61、边侧集热框;62、水冷通道;63、冷却腔;64、连通管;65、抽吸泵;7、移动喷洒机构;71、双轴电机;72、往复丝杆;73、往复座;74、喷洒头;8、增压输送机构;81、增压盒;82、活塞板;83、导向杆;84、防脱板;85、电磁块;86、永磁块;87、输液管;88、供液管;9、吹风机;10、抽风机;11、增速传动连接机构;111、传动轴;112、大直径齿轮;113、小直径齿轮;114、大直径链轮;115、小直径链轮;116、传动链条;12、正反供电间歇转换机构;121、绝缘连接块;122、转换腔;123、正向电路导电块;124、反向电路导电块;125、条形开口;126、电接块;13、循环气管;14、循环泵;15、高温自动触发启动机构;151、触发壳;152、侧挡板;153、第一金属片;154、第二金属片;155、第一电触点;156、第二电触点。
具体实施方式
27.以下实施例仅处于说明性目的,而不是想要限制本发明的范围。
28.请参阅图1-6,一种液晶显示模组,包括安装框1,安装框1的内侧固定安设有屏幕组件2和背光组件3,背光组件3设置在屏幕组件2的后侧,背光组件3的后侧固定连接有导热板4,导热板4的后侧固定连接有多个导热翅片5,导热板4内和屏幕组件2之前设置有屏幕外扩散热机构6,安装框1的后端内侧安设有移动喷洒机构7,安装框1的后端外侧对称固定安设有两个增压输送机构8,安装框1的后侧上下两端分别固定嵌设有吹风机9和抽风机10,移动喷洒机构7和吹风机9与抽风机10之间通过增速传动连接机构11传动连接,安装框1的后端内侧还上下安设有两组正反供电间歇转换机构12,安装框1的外侧固定连通有位于屏幕组件2和背光组件3之间的循环气管13,循环气管13上安设有循环泵14,循环气管13上还安设有高温自动触发启动机构15。
29.屏幕外扩散热机构6包括固定连接在屏幕组件2外侧的边侧集热框61,边侧集热框61内开设有水冷通道62,导热板4内上下对称开设有两个冷却腔63,边侧集热框61内的水冷通道62与冷却腔63之间通过连通管64连通,导热板4的内部中间位置固定安设有抽吸泵65,抽吸泵65的进液口和出液口分别与两个冷却腔63连通。
30.移动喷洒机构7包括固定连接在安装框1后端内壁中间位置的双轴电机71,双轴电机71的两端输出端均固定连接有往复丝杆72,往复丝杆72的杆壁螺纹套接有往复座73,往复座73的一端固定连接有喷洒头74。
31.增压输送机构8包括固定连接在安装框1后端外侧的增压盒81,增压盒81内密封设有活塞板82,活塞板82的一侧固定连接有多根导向杆83,多根导向杆83的一端贯穿伸出增压盒81外,且固定连接有防脱板84,增压盒81的内壁固定安设有电磁块85,活塞板82的侧壁固定连接有与电磁块85位置对应的永磁块86,增压盒81的一侧通过输液管87与喷洒头74连
通,增压盒81的一侧还固定连通有供液管88,输液管87和供液管88上均安设有单向阀。
32.增速传动连接机构11包括转动连接在安装框1外侧的传动轴111,往复丝杆72的一端贯穿伸出安装框1外,且固定连接有大直径齿轮112,传动轴111的轴壁固定套接有与大直径齿轮112啮合的小直径齿轮113,传动轴111的一端固定连接有大直径链轮114,吹风机9和抽风机10的输入轴均固定连接有小直径链轮115,大直径链轮114和小直径链轮115外传动套接有同一个传动链条116。
33.正反供电间歇转换机构12包括固定连接在往复座73后端的绝缘连接块121,安装框1的后端内侧开设有转换腔122,转换腔122的内壁间隔固定连接有多个正向电路导电块123和反向电路导电块124,绝缘连接块121的一端通过安装框1后端侧壁开设的条形开口125伸入转换腔122内,且固定连接有电接块126。
34.高温自动触发启动机构15包括安设在循环气管13上的触发壳151,触发壳151的内侧固定连接有侧挡板152,侧挡板152上固定插接有第一金属片153和第二金属片154,第二金属片154的上端一侧固定连接有第一电触点155,触发壳151的内壁上侧固定连接有与第一电触点155位置对应的第二电触点156。
35.第一金属片153的热膨胀系数大于第二金属片154的热膨胀系数,第一金属片153具体为锌片,第二金属片154具体为铜片。
36.现对本发明的操作原理做如下描述:通过设有的高温自动触发启动机构15,循环泵14配合循环气管13将安装框1内对应屏幕组件2和背光组件3之间空间内的气体进行不断的循环抽送,当安装框1内环境温度过高时,抽吸的气体热量也高,传递至第一金属片153和第二金属片154的一端,因为第一金属片153的热膨胀系数大于第二金属片154的热膨胀系数,在升高相同的温度下,热膨胀系数大的金属片体积增加的会更快,所以第一金属片153朝向第二金属片154那边弯曲,进而使得第一电触点155和第二电触点156接触,连通整个散热机构的供电电路,能够自动监测安装框1内的环境温度,当使用环境温度过高时自动启动后续的散热机构,使得安装框1内屏幕组件2和背光组件3始终保持在一个稳定的工作环境内,无需人工操控启动,具有便捷性和及时性;
37.通过设有的安装框1、屏幕组件2、背光组件3、导热板4、导热翅片5、屏幕外扩散热机构6、吹风机9、抽风机10,导热板4配合导热翅片5将背光组件3上产生的热量直接导致安装框1的后侧,配合吹风机9和抽风机10形成的散热风流将热量快速排出安装框1内,边侧集热框61将屏幕组件2边侧的热量快速集中,抽吸泵65配合两个冷却腔63、连通管64和水冷通道62使得冷却水在导热板4和边侧集热框61内循环流动,将边侧集热框61内的热量进行快速散热,能够将背光组件3和屏幕组件2工作时产生的热量快速导出排走,避免安装框1内热量积聚过多影响液晶显示模组发光均匀性的问题;
38.通过设有的移动喷洒机构7、增压输送机构8、正反供电间歇转换机构12,双轴电机71带动两根往复丝杆72同步转动,通过往复丝杆72和往复座73的螺纹套接作用使得往复座73带动喷洒头74来回移动,往复座73移动的过程中通过绝缘连接块121带动电接块126上下来回移动,进而使得电接块126不断与多个正向电路导电块123和反向电路导电块124接触,当电接块126与正向电路导电块123接触时,电磁块85内输送正向电流,使得电磁块85带上与永磁块86相同的磁性,进而使得活塞板82前移,压缩增压盒81内的酒精液,酒精液通过输液管87输送至喷洒头74内,将酒精液均匀喷洒在导热板4和导热翅片5上,当电接块126与反
向电路导电块124接触时,电磁块85内输送反向电流,使得电磁块85带上与永磁块86相反的磁性,进而使得活塞板82后移,配合供液管88将酒精液再次汲取至增压盒81内,能够对导热板4表面进行酒精液的均匀喷洒,利用酒精液的蒸发吸热作用,进一步提高导热板4的散热性能,进而进一步保证了安装框1内快速降温的性能;
39.通过设有的增速传动连接机构11,往复丝杆72带动大直径齿轮112同步转动,通过大直径齿轮112和小直径齿轮113的啮合作用驱动传动轴111进一步加速转动,进而带动大直径链轮114转动,通过传动链条116的传动连接驱动小直径齿轮113进一步的加速转动,进而驱动吹风机9和抽风机10高速旋转工作,能够基于一个电机驱动吹风机9和抽风机10同步转动,节约能源,易于控制。
40.以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征:
1.一种液晶显示模组,包括安装框(1),其特征在于:所述安装框(1)的内侧固定安设有屏幕组件(2)和背光组件(3),所述背光组件(3)设置在屏幕组件(2)的后侧,所述背光组件(3)的后侧固定连接有导热板(4),所述导热板(4)的后侧固定连接有多个导热翅片(5),所述导热板(4)内和屏幕组件(2)之前设置有屏幕外扩散热机构(6),所述安装框(1)的后端内侧安设有移动喷洒机构(7),所述安装框(1)的后端外侧对称固定安设有两个增压输送机构(8),所述安装框(1)的后侧上下两端分别固定嵌设有吹风机(9)和抽风机(10),所述移动喷洒机构(7)和吹风机(9)与抽风机(10)之间通过增速传动连接机构(11)传动连接,所述安装框(1)的后端内侧还上下安设有两组正反供电间歇转换机构(12),所述安装框(1)的外侧固定连通有位于屏幕组件(2)和背光组件(3)之间的循环气管(13),所述循环气管(13)上安设有循环泵(14),所述循环气管(13)上还安设有高温自动触发启动机构(15)。2.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组,其特征在于:所述屏幕外扩散热机构(6)包括固定连接在屏幕组件(2)外侧的边侧集热框(61),所述边侧集热框(61)内开设有水冷通道(62),所述导热板(4)内上下对称开设有两个冷却腔(63),所述边侧集热框(61)内的水冷通道(62)与冷却腔(63)之间通过连通管(64)连通,所述导热板(4)的内部中间位置固定安设有抽吸泵(65),所述抽吸泵(65)的进液口和出液口分别与两个冷却腔(63)连通。3.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组,其特征在于:所述移动喷洒机构(7)包括固定连接在安装框(1)后端内壁中间位置的双轴电机(71),所述双轴电机(71)的两端输出端均固定连接有往复丝杆(72),所述往复丝杆(72)的杆壁螺纹套接有往复座(73),所述往复座(73)的一端固定连接有喷洒头(74)。4.根据权利要求3所述的一种液晶显示模组,其特征在于:所述增压输送机构(8)包括固定连接在安装框(1)后端外侧的增压盒(81),所述增压盒(81)内密封设有活塞板(82),所述活塞板(82)的一侧固定连接有多根导向杆(83),多根所述导向杆(83)的一端贯穿伸出增压盒(81)外,且固定连接有防脱板(84),所述增压盒(81)的内壁固定安设有电磁块(85),所述活塞板(82)的侧壁固定连接有与电磁块(85)位置对应的永磁块(86),所述增压盒(81)的一侧通过输液管(87)与喷洒头(74)连通,所述增压盒(81)的一侧还固定连通有供液管(88),所述输液管(87)和供液管(88)上均安设有单向阀。5.根据权利要求3所述的一种液晶显示模组,其特征在于:所述增速传动连接机构(11)包括转动连接在安装框(1)外侧的传动轴(111),所述往复丝杆(72)的一端贯穿伸出安装框(1)外,且固定连接有大直径齿轮(112),所述传动轴(111)的轴壁固定套接有与大直径齿轮(112)啮合的小直径齿轮(113),所述传动轴(111)的一端固定连接有大直径链轮(114),所述吹风机(9)和抽风机(10)的输入轴均固定连接有小直径链轮(115),所述大直径链轮(114)和小直径链轮(115)外传动套接有同一个传动链条(116)。6.根据权利要求3所述的一种液晶显示模组,其特征在于:所述正反供电间歇转换机构(12)包括固定连接在往复座(73)后端的绝缘连接块(121),所述安装框(1)的后端内侧开设有转换腔(122),所述转换腔(122)的内壁间隔固定连接有多个正向电路导电块(123)和反向电路导电块(124),所述绝缘连接块(121)的一端通过安装框(1)后端侧壁开设的条形开口(125)伸入转换腔(122)内,且固定连接有电接块(126)。7.根据权利要求1所述的一种液晶显示模组,其特征在于:所述高温自动触发启动机构(15)包括安设在循环气管(13)上的触发壳(151),所述触发壳(151)的内侧固定连接有侧挡
板(152),所述侧挡板(152)上固定插接有第一金属片(153)和第二金属片(154),所述第二金属片(154)的上端一侧固定连接有第一电触点(155),所述触发壳(151)的内壁上侧固定连接有与第一电触点(155)位置对应的第二电触点(156)。8.根据权利要求7所述的一种液晶显示模组,其特征在于:所述第一金属片(153)的热膨胀系数大于第二金属片(154)的热膨胀系数,所述第一金属片(153)具体为锌片,所述第二金属片(154)具体为铜片。
技术总结
本发明属于显示组件技术领域,尤其是涉及一种液晶显示模组,包括安装框,所述安装框的内侧固定安设有屏幕组件和背光组件,所述背光组件设置在屏幕组件的后侧,所述背光组件的后侧固定连接有导热板,所述导热板的后侧固定连接有多个导热翅片,所述导热板内和屏幕组件之前设置有屏幕外扩散热机构,所述安装框的后端内侧安设有移动喷洒机构,所述安装框的后端外侧对称固定安设有两个增压输送机构。本发明能够自动监测安装框内的环境温度,当使用环境温度过高时自动启动后续的散热机构,能够将背光组件和屏幕组件工作时产生的热量快速导出排走,避免安装框内热量积聚过多影响液晶显示模组发光均匀性的问题。组发光均匀性的问题。组发光均匀性的问题。
技术研发人员:谢才建 吴秋和
受保护的技术使用者:深圳市锦盛光电有限公司
技术研发日:2023.05.24
技术公布日:2023/8/23
版权声明
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