一种电解制氢设备的制作方法

1.本发明涉及制氢技术领域，更具体地说，涉及一种电解制氢设备。


背景技术：

2.制氢的手段大致可分为化石燃料重整、分解、光解或水电解等，其中水电解方式获得的氢气纯度较高，可达99.9％以上，可直接应用于对氢气纯度要求较高的精密电子器件制造行业，目前可实际应用的电解水制氢技术主要有碱性液体水电解与固体聚合物水电解两类技术；其中碱性液体水电解技术是以氢氧化钠、氢氧化钾水溶液为电解质，然后在直流电的作用下，将水电解，生成氢气和氧气，本技术经过多年的生产实践，制备技术已经日趋成熟并逐渐被广泛采用。
3.现有技术存在以下问题：电解池电解分离后的气体含碱量较大，且气体温度高，需降低气体中的碱性物质含量和温度，以降低气体中的碱性物质对整体水电解制氢设备的影响。
4.授权公告号：cn112376069b的中国专利公开了一种电解制氢处理设备，技术通过进液管将冷却中和液注入电解气冷却中和罐组件中，然后通过搅拌板组件与搅拌电机的配合，实现搅拌板组件进行全方位往复式搅动，保证冷却中和液在电解气冷却中和罐组件内的均布，保证电解气除碱中和的效率和质量。
5.上述专利虽然可以实现搅拌板组件进行全方位往复式搅动，但是由于氢气进入中和液时会形成大量气泡，如果不能对气泡进行处理会严重影响氢气的除碱效果，即严重影响氢气的使用效果；以及在氢气与中和液脱离接触后会带有水分，如果不能对水分进行清理会影响氢气的使用效果。
6.为此，提出一种电解制氢设备。


技术实现要素：

7.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种电解制氢设备，可以实现提高氢气使用效果。
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种电解制氢设备，包括：设备本体；
10.除碱机构；除碱机构包括固定安装在设备本体顶壁上的除碱筒，除碱筒内底壁上转动安装有转杆，转杆上插设有上搅拌棒与下搅拌棒，转杆上开设有连动槽，设备本体上安装有与连动槽连通的供气管，下搅拌棒上开设有与连动槽连通的连通槽，连通槽的底壁上均匀开设有排气孔，转杆上设有滤板；设备本体产生氢气并通过供气管、连动槽、连通槽、排气孔流向中和液内进行除碱，同时通过设置滤板可以对气泡进行分割；
11.连动机构；连动机构包括固定安装在连动槽顶壁上的连动杆，连动杆的底壁上固定安装有叶轮；在氢气通过连动槽的过程中会撞击叶轮并通过叶轮带动转杆转动，进而可以使氢气均匀暴露在中和液的同时可以将气泡打散；
12.除水机构；除水机构包括插设在除碱筒侧壁上的安装块，安装块上开设有安装槽，安装块远离除碱筒一侧的侧壁上固定安装有干燥盒，且干燥盒内装有干燥剂，干燥盒远离安装块的一端固定安装有收集管；在氢气通过干燥盒的过程中可以除去氢气中的水分。
13.进一步的，除碱筒的侧壁上固定安装有安装板，安装板的底壁上固定安装有弹性垫，弹性垫的顶壁上固定安装有连动板，连动板的侧壁上均匀固定安装有连动块，连动块上开设有矩形槽，矩形槽内铰接有水平杆，矩形槽的侧壁上固定安装有限位块，水平杆远离矩形槽的一端固定嵌设有浮力块，连动板的顶壁上均匀固定安装有与下搅拌棒配合的斜块。
14.进一步的，转杆上开设有第一溶液槽，上搅拌棒上开设有与第一溶液槽连通的第二溶液槽，第二溶液槽的底壁上均匀开设有喷液孔，弹性垫上开设有空腔，空腔的顶壁上插设有与除碱筒连通的进液阀，空腔的侧壁上插设有与第一溶液槽连通的排液阀。
15.进一步的，除碱筒的侧壁上固定安装有第一圆环，转杆上固定安装有第二圆环，第一圆环与第二圆环上分别开设有第一环形槽与第二环形槽，且第一环形槽与第二环形槽均匀与滤板滑动配合，第一环形槽的侧壁与滤板之间共同均匀固定安装有第一弹簧，转杆上固定安装有第一撞击块，滤板上固定安装有与第一撞击块配合的第二撞击块，且第一撞击块的侧壁为斜面。
16.进一步的，除碱筒上均匀开设有竖直槽，竖直槽内滑动安装有与连动板固定连接的限位杆。
17.进一步的，安装槽内固定安装有第一网板，第一网板上固定安装有吸水海绵，吸水海绵上嵌设有冷凝板，第一网板上滑动插设有滑杆，且滑杆远离第一网板的一端与冷凝板固定连接，且安装槽的底壁为斜面。
18.进一步的，干燥盒的内侧壁上转动安装有延伸至除碱筒内的搅拌杆，搅拌杆上套设有齿轮，安装槽的底壁上活动插设有与限位杆固定连接的齿条。
19.进一步的，安装槽的侧壁上开设有滑槽，滑槽上滑动安装有与安装槽配合的挤压板，且挤压板为网状结构，挤压板的侧壁与滑槽之间共同固定安装有复位弹簧，挤压板的侧壁上固定安装有与齿条配合的推板，且推板的底壁为斜面。
20.进一步的，连动杆的顶壁为斜面。
21.进一步的，复位弹簧表面涂有环氧富锌底漆。
22.(1)本方案通过设置叶轮，在氢气通过连动槽的过程中会撞击叶轮并通过叶轮、连动杆、转杆、带动上搅拌棒与下搅拌棒转动，然后在下搅拌棒转动的过程中可以使氢气均匀流向中和液内，以及上搅拌棒与下搅拌棒转动的过程中可以将中和液中的气泡打散；同时通过设置滤板，在带有氢气的气泡通过滤板时可以对气泡进行切割，进而可以增大氢气与中和液的接触面积，即提高了氢气除碱效果，起到了防止氢气中带有碱性影响后期使用的作用。
23.(2)本方案通过设置水平杆，在弹性垫伸展的过程中通过连动板带动水平杆向下移动，在水平杆向下移动的过程中可以对气泡进行打散以及带动气泡向下移动，进而增加了带有氢气的气泡与中和液的接触时间和接触面积，起到了提高氢气除碱效果的作用。
24.(3)本方案通过开设空腔，在弹性垫被压缩的过程中空腔通过排液阀、第一溶液槽将中和液排向第二溶液槽，然后溶液通过喷液孔向下喷向中和液，由于喷射的中和液具有冲击力，可以含有氢气的气泡打散，同时还可以延长气泡在中和液中的反应时间，起到了提
高氢气除碱效果的作用。
25.(4)本方案通过设置搅拌杆，在限位杆向上移动的过程中带动齿条向上移动，然后在齿条移动的过程中通过齿轮带动搅拌杆转动，然后在搅拌杆转动的过程中可以对干燥盒内的干燥剂进行搅拌，进而有效防止外层干燥剂吸水凝固影响内层干燥剂正常吸收水分，起到了提高氢气除水效果的作用。
附图说明
26.图1为本发明的结构示意图；
27.图2为本发明除碱筒的剖视图；
28.图3为本发明图2中a处放大图；
29.图4为本发明图2中b处放大图；
30.图5为本发明图2中c处放大图；
31.图6为本发明复位弹簧、挤压板、搅拌杆的组合图；
32.图7为本发明推板、齿轮、齿条、限位杆的组合图；
33.图8为本发明连动块、水平杆、限位块浮力块的组合图。
34.图中标号说明：
35.1、设备本体；2、除碱筒；3、转杆；4、下搅拌棒；5、上搅拌棒；6、供气管；7、连通槽；8、滤板；9、连动杆；10、叶轮；11、安装块；12、干燥盒；13、收集管；14、安装板；15、弹性垫；16、连动板；17、连动块；18、水平杆；19、限位块；20、浮力块；21、斜块；22、第一溶液槽；23、第二溶液槽；24、进液阀；25、排液阀；26、第一圆环；27、第二圆环；28、第一弹簧；29、第一撞击块；30、第二撞击块；31、限位杆；32、第一网板；33、吸水海绵；34、冷凝板；35、滑杆；36、搅拌杆；37、齿条；38、挤压板；39、复位弹簧；40、推板；41、齿轮。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1至图8，一种电解制氢设备，包括：设备本体1；
38.除碱机构；除碱机构包括固定安装在设备本体1顶壁上的除碱筒2，除碱筒2内底壁上转动安装有转杆3，转杆3上插设有上搅拌棒5与下搅拌棒4，转杆3上开设有连动槽，设备本体1上安装有与连动槽连通的供气管6，下搅拌棒4上开设有与连动槽连通的连通槽7，连通槽7的底壁上均匀开设有排气孔，转杆3上设有滤板8；设备本体1产生氢气并通过供气管6、连动槽、连通槽7、排气孔流向中和液内进行除碱，同时通过设置滤板8可以对气泡进行分割；
39.连动机构；连动机构包括固定安装在连动槽顶壁上的连动杆9，连动杆9的底壁上固定安装有叶轮10；在氢气通过连动槽的过程中会撞击叶轮10并通过叶轮10带动转杆3转动，进而可以使氢气均匀暴露在中和液的同时可以将气泡打散；
40.除水机构；除水机构包括插设在除碱筒2侧壁上的安装块11，安装块11上开设有安
装槽，安装块11远离除碱筒2一侧的侧壁上固定安装有干燥盒12，且干燥盒12内装有干燥剂，干燥盒12远离安装块11的一端固定安装有收集管13；在氢气通过干燥盒12的过程中可以除去氢气中的水分。
41.使用时，制氢设备本体1通电并产生氢气，然后氢气通过供气管6、连动槽、连通槽7、排气孔流向中和液内，在氢气通过连动槽的过程中会撞击叶轮10并通过叶轮10、连动杆9带动转杆3转动，然后在转杆3转动的过程中带动上搅拌棒5与下搅拌棒4转动，然后在下搅拌棒4转动的过程中可以使氢气均匀流向中和液内，在上搅拌棒5与下搅拌棒4转动的过程中可以将中和液中的气泡打散，同时通过设置滤板8，在带有氢气的气泡通过滤板8时可以对气泡进行切割，进而可以增大氢气与中和液的接触面积，即提高了氢气除碱效果，起到了防止氢气中带有碱性影响后期使用的作用。
42.在氢气通过干燥盒12、收集管13流向收集瓶的过程中，通过设置干燥剂可以吸水氢气中的水分，进而有效防止氢气中含有水分影响后期使用的作用。
43.如图2、图3、图5所示，除碱筒2的侧壁上固定安装有安装板14，安装板14的底壁上固定安装有弹性垫15，弹性垫15的顶壁上固定安装有连动板16，连动板16的侧壁上均匀固定安装有连动块17，连动块17上开设有矩形槽，矩形槽内铰接有水平杆18，矩形槽的侧壁上固定安装有限位块19，水平杆18远离矩形槽的一端固定嵌设有浮力块20，连动板16的顶壁上均匀固定安装有与下搅拌棒4配合的斜块21。
44.转杆3上开设有第一溶液槽22，上搅拌棒5上开设有与第一溶液槽22连通的第二溶液槽23，第二溶液槽23的底壁上均匀开设有喷液孔，弹性垫15上开设有空腔，空腔的顶壁上插设有与除碱筒2连通的进液阀24，空腔的侧壁上插设有与第一溶液槽22连通的排液阀25。
45.除碱筒2的侧壁上固定安装有第一圆环26，转杆3上固定安装有第二圆环27，第一圆环26与第二圆环27上分别开设有第一环形槽与第二环形槽，且第一环形槽与第二环形槽均匀与滤板8滑动配合，第一环形槽的侧壁与滤板8之间共同均匀固定安装有第一弹簧28，转杆3上固定安装有第一撞击块29，滤板8上固定安装有与第一撞击块29配合的第二撞击块30，且第一撞击块29的侧壁为斜面。
46.通过采用上述技术方案，在下搅拌棒4转动的过程中逐渐与斜块21接触并对斜块21施加推力，然后在斜块21斜面的作用下斜块21带动连动板16向上移动，此时弹性垫15被压缩并具有复原的趋势，在连动板16向上移动的过程中水平杆18有向上移动的趋势，然后在中和液阻力的作用下水平杆18向下转动并逐渐与限位块19接触，即在限位块19的作用下水平杆18不会成竖直状态，与此同时，在浮力块20浮力的作用下水平杆18缓慢向上浮动，然后当下搅拌棒4与斜块21脱离接触后，弹性垫15伸展并带动连动板16向下移动，在连动板16向下移动的过程中水平杆18沿着铰接点转动，当水平杆18的顶壁与矩形槽的顶壁接触后水平杆18无法继续转动，然后连动板16带动水平杆18向下移动，在水平杆18向下移动的过程中可以对气泡进行打散以及带动气泡向下移动，进而增加了带有氢气的气泡与中和液的接触时间和接触面积，起到了提高氢气除碱效果的作用。
47.在弹性垫15伸展的过程中空腔通过进液阀24从除碱筒2内吸取中和液，然后在弹性垫15被压缩的过程中空腔通过排液阀25、第一溶液槽22将溶液排向第二溶液槽23，然后溶液通过喷液孔向下喷向中和液，由于喷射的中和液具有冲击力，可以将含有氢气的气泡打散，同时还可以延长气泡在中和液中的反应时间，起到了提高氢气除碱效果的作用。
48.初始状态，第一弹簧28处于自由伸展状态，然后在转杆3转动的过程中带动第一撞击块29与第二撞击块30接触并对第二撞击块30施加推力，然后在第一撞击块29斜面的作用下第二撞击块30带动滤板8移动，此时第一弹簧28被压缩并具有复原的趋势，当第一撞击块29与第二撞击块30脱离接触后，第一弹簧28伸展并在自身弹力的作用下带动滤板8抖动，然后在滤板8抖动的过程中可以对经过滤板8的气泡进行切割，进而确保氢气中的碱性物质与中和液充分反应，起到了提高除碱效果的作用。
49.如图2、图4、图6、图7所示，除碱筒2上均匀开设有竖直槽，竖直槽内滑动安装有与连动板16固定连接的限位杆31。
50.安装槽内固定安装有第一网板32，第一网板32上固定安装有吸水海绵33，吸水海绵33上嵌设有冷凝板34，第一网板32上滑动插设有滑杆35，且滑杆35远离第一网板32的一端与冷凝板34固定连接，且安装槽的底壁为斜面。
51.干燥盒12的内侧壁上转动安装有延伸至除碱筒2内的搅拌杆36，搅拌杆36上套设有齿轮41，安装槽的底壁上活动插设有与限位杆31固定连接的齿条37。
52.安装槽的侧壁上开设有滑槽，滑槽上滑动安装有与安装槽配合的挤压板38，且挤压板38为网状结构，挤压板38的侧壁与滑槽之间共同固定安装有复位弹簧39，挤压板38的侧壁上固定安装有与齿条37配合的推板40，且推板40的底壁为斜面。
53.通过采用上述技术方案，在连动板16移动的过程中带动限位杆31沿着竖直槽滑动并对连动板16进行限位，进而有效防止连动板16在移动的过程中被卡住，起到了确保连动板16正常上下移动的作用。
54.在限位杆31向上移动的过程中带动齿条37向上移动，然后在齿条37移动的过程中通过齿轮41带动搅拌杆36转动，然后在搅拌杆36转动的过程中可以对干燥盒12内的干燥剂进行搅拌，进而有效防止外层干燥剂吸水凝固影响内层干燥剂正常吸收水分，起到了提高氢气除水效果的作用。
55.在氢气通过冷凝板34的过程中，冷凝板34可以对氢气进行冷却，进而有效防止氢气温度过高影响氢气的正常收集，同时在氢气冷却的过程中氢气中的部分水分会液化并被吸水海绵33吸收，起到了延长干燥剂使用寿命的作用。
56.在齿条37向上移动的过程中逐渐与推板40接触并对推板40施加推力，然后在推板40底壁斜面的作用下推板40带动挤压板38移动，此时复位弹簧39被压缩并具有复原的趋势，在挤压板38移动的过程中逐渐与吸水海绵33接触并对吸水海绵33施加压力，在压力的作用下吸水海绵33收缩并将水排出，然后在重力的作用下水流沿着安装槽底壁斜面流入除碱筒2内，进而有效防止吸水海绵33饱和影响吸水海绵33正常吸水，起到了确保吸水海绵33正常吸水的作用；同时通过设置滑杆35，可以确保在挤压板38挤压吸水海绵33的过程中冷凝板34正常移动。
57.当限位杆31带动齿条37向下移动并与推板40脱离接触时，复位弹簧39伸展并带动挤压板38与吸水海绵33脱离接触，此时吸水海绵33在自身弹力的作用下复位，起到了为再次工作做准备的作用。
58.如图8所示，连动杆9的顶壁为斜面。
59.通过采用上述技术方案，浮力块20带动水平杆18向上移动的过程中，通过将连动杆9的顶壁设为斜面，进而降低连动杆9向上移动时的阻力，同时降低了连动杆9向上移动时
对中和液的搅动，起到了降低连动杆9向上转动时对气泡上浮的影响。
60.如图6所示，复位弹簧39表面涂有环氧富锌底漆。
61.通过采用上述技术方案，由于复位弹簧39与吸水海绵33接触，所以吸水海绵33上的水分会流到复位弹簧39表面，容易导致复位弹簧39被腐蚀生锈，通过在复位弹簧39表面涂抹环氧富锌底漆，可以将复位弹簧39与外界隔绝，进而有效复位弹簧39被腐蚀，起到了确保复位弹簧39正常工作的作用。
62.使用方法：使用时，制氢设备本体1通电并产生氢气，然后氢气通过供气管6、连动槽、连通槽7、排气孔流向中和液内，在氢气通过连动槽的过程中会撞击叶轮10并通过叶轮10、连动杆9带动转杆3转动，然后在转杆3转动的过程中带动上搅拌棒5与下搅拌棒4转动，然后在下搅拌棒4转动的过程中可以使氢气均匀流向中和液内，在上搅拌棒5与下搅拌棒4转动的过程中可以将中和液中的气泡打散，同时通过设置滤板8，在带有氢气的气泡通过滤板8时可以对气泡进行切割；在下搅拌棒4转动的过程中通过斜块21、连动板16、弹性垫15带动水平杆18向下移动，在水平杆18向下移动的过程中可以对气泡进行打散以及带动气泡向下移动；在弹性垫15被压缩的过程中空腔通过排液阀25、第一溶液槽22、第二溶液槽、喷液孔23将溶液排向向下喷向中和液，由于喷射的中和液具有冲击力，可以将含有氢气的气泡打散，同时还可以延长气泡在中和液中的反应时间；在限位杆31向上移动的过程中通过齿条37、齿轮41带动搅拌杆36转动，然后在搅拌杆36转动的过程中可以对干燥盒12内的干燥剂进行搅拌；在齿条37向上移动的过程中通过推板40带动挤压板38挤压吸水海绵33，然后在压力的作用下吸水海绵33收缩并将水排出。
63.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种电解制氢设备，其特征在于，包括：设备本体(1)；除碱机构；所述除碱机构包括固定安装在设备本体(1)顶壁上的除碱筒(2)，所述除碱筒(2)内底壁上转动安装有转杆(3)，所述转杆(3)上插设有上搅拌棒(5)与下搅拌棒(4)，所述转杆(3)上开设有连动槽，所述设备本体(1)上安装有与连动槽连通的供气管(6)，所述下搅拌棒(4)上开设有与连动槽连通的连通槽(7)，所述连通槽(7)的底壁上均匀开设有排气孔，所述转杆(3)上设有滤板(8)；设备本体(1)产生氢气并通过供气管(6)、连动槽、连通槽(7)、排气孔流向中和液内进行除碱，同时通过设置滤板(8)可以对气泡进行分割；连动机构；所述连动机构包括固定安装在连动槽顶壁上的连动杆(9)，所述连动杆(9)的底壁上固定安装有叶轮(10)；在氢气通过连动槽的过程中会撞击叶轮(10)并通过叶轮(10)带动转杆(3)转动，进而可以使氢气均匀暴露在中和液的同时可以将气泡打散；除水机构；所述除水机构包括插设在除碱筒(2)侧壁上的安装块(11)，所述安装块(11)上开设有安装槽，所述安装块(11)远离除碱筒(2)一侧的侧壁上固定安装有干燥盒(12)，且所述干燥盒(12)内装有干燥剂，所述干燥盒(12)远离安装块(11)的一端固定安装有收集管(13)；使用时，在氢气通过干燥盒(12)的过程中可以除去氢气中的水分。2.根据权利要求1所述的一种电解制氢设备，其特征在于：所述除碱筒(2)的侧壁上固定安装有安装板(14)，所述安装板(14)的底壁上固定安装有弹性垫(15)，所述弹性垫(15)的顶壁上固定安装有连动板(16)，所述连动板(16)的侧壁上均匀固定安装有连动块(17)，所述连动块(17)上开设有矩形槽，所述矩形槽内铰接有水平杆(18)，所述矩形槽的侧壁上固定安装有限位块(19)，所述水平杆(18)远离矩形槽的一端固定嵌设有浮力块(20)，所述连动板(16)的顶壁上均匀固定安装有与下搅拌棒(4)配合的斜块(21)。3.根据权利要求2所述的一种电解制氢设备，其特征在于：所述转杆(3)上开设有第一溶液槽(22)，所述上搅拌棒(5)上开设有与第一溶液槽(22)连通的第二溶液槽(23)，所述第二溶液槽(23)的底壁上均匀开设有喷液孔，所述弹性垫(15)上开设有空腔，所述空腔的顶壁上插设有与除碱筒(2)连通的进液阀(24)，所述空腔的侧壁上插设有与第一溶液槽(22)连通的排液阀(25)。4.根据权利要求3所述的一种电解制氢设备，其特征在于：所述除碱筒(2)的侧壁上固定安装有第一圆环(26)，所述转杆(3)上固定安装有第二圆环(27)，所述第一圆环(26)与第二圆环(27)上分别开设有第一环形槽与第二环形槽，且所述第一环形槽与第二环形槽均匀与滤板(8)滑动配合，所述第一环形槽的侧壁与滤板(8)之间共同均匀固定安装有第一弹簧(28)，所述转杆(3)上固定安装有第一撞击块(29)，所述滤板(8)上固定安装有与第一撞击块(29)配合的第二撞击块(30)，且所述第一撞击块(29)的侧壁为斜面。5.根据权利要求4所述的一种电解制氢设备，其特征在于：所述除碱筒(2)上均匀开设有竖直槽，所述竖直槽内滑动安装有与连动板(16)固定连接的限位杆(31)。6.根据权利要求5所述的一种电解制氢设备，其特征在于：所述安装槽内固定安装有第一网板(32)，所述第一网板(32)上固定安装有吸水海绵(33)，所述吸水海绵(33)上嵌设有冷凝板(34)，所述第一网板(32)上滑动插设有滑杆(35)，且所述滑杆(35)远离第一网板(32)的一端与冷凝板(34)固定连接，且所述安装槽的底壁为斜面。7.根据权利要求6所述的一种电解制氢设备，其特征在于：所述干燥盒(12)的内侧壁上转动安装有延伸至除碱筒(2)内的搅拌杆(36)，所述搅拌杆(36)上套设有齿轮(41)，所述安
装槽的底壁上活动插设有与限位杆(31)固定连接的齿条(37)。8.根据权利要求7所述的一种电解制氢设备，其特征在于：所述安装槽的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽上滑动安装有与安装槽配合的挤压板(38)，且所述挤压板(38)为网状结构，所述挤压板(38)的侧壁与滑槽之间共同固定安装有复位弹簧(39)，所述挤压板(38)的侧壁上固定安装有与齿条(37)配合的推板(40)，且所述推板(40)的底壁为斜面。9.根据权利要求8所述的一种电解制氢设备，其特征在于：所述连动杆(9)的顶壁为斜面。10.根据权利要求9所述的一种电解制氢设备，其特征在于：所述复位弹簧(39)表面涂有环氧富锌底漆。

技术总结
本发明公开了一种电解制氢设备，属于制氢技术领域，包括：设备本体；除碱机构；除碱机构包括固定安装在设备本体顶壁上的除碱筒，除碱筒内底壁上转动安装有转杆，转杆上插设有上搅拌棒与下搅拌棒，转杆上开设有连动槽。本方案通过设置叶轮，在氢气通过连动槽的过程中会撞击叶轮并通过叶轮、连动杆、转杆、带动上搅拌棒与下搅拌棒转动，然后在下搅拌棒转动的过程中可以使氢气均匀流向中和液内，以及上搅拌棒与下搅拌棒转动的过程中可以将中和液中的气泡打散；同时通过设置滤板，在带有氢气的气泡通过滤板时可以对气泡进行切割，进而可以增大氢气与中和液的接触面积，即提高了氢气除碱效果，起到了防止氢气中带有碱性影响后期使用的作用。作用。作用。


技术研发人员：韦昌 曹志磊
受保护的技术使用者：上海麦曲能源科技有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/8/23