一种部分氧化燃烧器及其工作方法

1.本发明属于燃烧器技术领域，特别涉及一种部分氧化燃烧器及其工作方法。


背景技术：

2.燃烧器的目标群体广泛，涉及锅炉、冶炼炉、熔炉、热处理等领域，其和热能有关的行业，是燃烧系统必不可少的部分。燃烧器本身具有投资少，炉膛热负荷高，传热效果好，设备的维护工作量小，以及燃油燃气燃烧污染物排放少等优点，上述这些优点为燃烧器的发展提供了良好的基础条件。
3.目前，现有技术中的燃烧器普遍采取以空气为氧化介质，再混入燃料进行氧化燃烧的方式；这种方式对燃烧器的安全及防爆提出了特殊要求，如果人为处理不当或燃烧器材质不达标，极易产生爆炸等安全隐患；另外，在物料燃烧过程中易形成焦油，会导致燃烧不彻底，造成能量浪费，燃烧器中的焦油逐渐积累，附着于管壁，极易造成腐蚀、结垢、堵塞等一系列威胁管道和设备安全的问题，还会造成环境有机物排放污染。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种部分氧化燃烧器及其工作方法，以解决上述存在的一个或多个技术问题。本发明提供的技术方案，可解决现有技术中燃烧器普遍存在安全防爆问题、焦油产生及其衍生危害的技术缺陷。
5.为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.本发明提供的一种部分氧化燃烧器，包括：
7.气流均化仓，所述气流均化仓用于输入空气、燃气和燃烧底物并混合，获得气固掺杂物；其中，所述气固掺杂物中，燃气与氧气的体积比为60％～95％；
8.燃烧室，所述燃烧室包括燃烧室前驱、隔板和燃烧室后驱；其中，所述燃烧室前驱和所述燃烧室后驱之间可开闭的设置有所述隔板，所述隔板用于实现所述燃烧室前驱和所述燃烧室后驱的连通或分隔；所述燃烧室前驱用于输入所述气固掺杂物以及氨气，所述气固掺杂物和所述氨气形成还原性氛围，所述气固掺杂物在还原性氛围里进行部分氧化燃烧，所述氨气还用于在部分氧化燃烧时进行一段脱酸，输出前驱燃烧产物和剩余氨气；所述燃烧室后驱用于输入水汽以及所述燃烧室前驱输出的前驱燃烧产物和剩余氨气，所述剩余氨气和所述水汽用于对所述前驱燃烧产物进行重整及二段脱酸，所述水汽还用于对前驱燃烧产物固体除尘以及尾气降温，所述剩余氨气还用于作为热载体提供二段脱酸所需能量，输出后驱燃烧产物；
9.点火装置，所述点火装置设置于所述燃烧室前驱内。
10.本发明的进一步改进在于，所述部分氧化燃烧器为卧式结构，所述燃烧室前驱的横截面积大于所述燃烧室后驱的横截面积；
11.所述隔板与所述燃烧室后驱之间还设置有燃烧过渡锥形管。
12.本发明的进一步改进在于，所述燃烧室前驱设置有氨气注入阀，所述燃烧室后驱
设置有水汽注入阀，采用膜式水冷壁包裹四周。
13.本发明的进一步改进在于，所述点火装置为连续电脉冲点火装置。
14.本发明的进一步改进在于，所述连续电脉冲点火装置的正负极分别嵌套在陶瓷套管内并伸入所述燃烧室前驱中，在燃烧室前驱的轴线上相互靠近。
15.本发明的进一步改进在于，所述气流均化仓外接有燃气入口和空气夹带燃烧物料入口，内设有外旋通风孔转轮、内旋通风孔转轮和支架；
16.其中，所述气流均化仓中的内旋通风孔转轮的转轮直径小于外旋通风孔转轮的转轮直径。
17.本发明的进一步改进在于，燃气入口的轴线和空气夹带燃烧物料入口的轴线在平面上保持垂直。
18.本发明的进一步改进在于，所述燃烧室前驱还设置有旋流配风器。
19.本发明提供的一种部分氧化燃烧器的工作方法，包括以下步骤：
20.气流均化仓输入空气、燃气和燃烧底物并混合，获得气固掺杂物；其中，所述气固掺杂物中，燃气与氧气的体积比为60％～95％；
21.通过所述隔板实现所述燃烧室前驱和所述燃烧室后驱分隔，所述燃烧室前驱输入所述气固掺杂物以及氨气，所述气固掺杂物和所述氨气形成还原性氛围，通过点火装置点火，所述气固掺杂物在还原性氛围里进行部分氧化燃烧，所述氨气在部分氧化燃烧时进行一段脱酸，输出前驱燃烧产物和剩余氨气；
22.通过所述隔板实现所述燃烧室前驱和所述燃烧室后驱连通，所述燃烧室后驱输入水汽以及所述燃烧室前驱输出的前驱燃烧产物和剩余氨气，所述剩余氨气和所述水汽对所述前驱燃烧产物进行重整及二段脱酸，所述水汽对前驱燃烧产物固体除尘以及尾气降温，所述剩余氨气作为热载体提供二段脱酸所需能量，输出后驱燃烧产物。
23.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
24.本发明提供的部分氧化燃烧器，设置有气流均化仓，采取以“燃气为主、氧气为辅”的载气混合模式；设置有燃烧室，将燃烧物料悬浮在燃烧室前驱，同时通入氨气进一步形成还原性气氛，提供燃烧物料的部分氧化环境，借助点火装置实现燃烧物料的部分氧化燃烧，产生的能量进行后续的燃烧物料的降解；最终能够实现部分氧化燃烧，从而减少焦油的产生及衍生危害，降低安全隐患。进一步具体解释性的，本发明实施例技术方案的目的在于将空气混入燃气中营造部分氧化环境，配合点火装置实现部分氧化燃烧，通入氨气进一步提升燃烧室前驱的还原性，初步除去部分氧化燃烧过程产生的酸，同时在燃烧室后驱与水汽发生进一步反应除去部分氧化燃烧过程产生的酸，通入的水汽还起到物理除尘和物理降温的效果，同时依靠气体热载体提供的能量和燃烧物料及产物发生重整反应。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍；显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本发明实施例提供的一种部分氧化燃烧器的整体结构示意图；
27.图中，1、燃气入口；2、内旋通风孔转轮；3、外旋通风孔转轮；4、支架；5、陶瓷套管；6、空气夹带燃烧物料入口；7、气流均化仓；8、旋流配风器；9、氨气注入阀；10、隔板；11、连续电脉冲点火装置；12、燃烧过渡锥形管；13、水汽注入阀；14、燃烧室后驱；15、尾气收集口；16、残渣收集口；17、燃烧室前驱。
具体实施方式
28.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
29.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
30.下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
31.请参阅图1，本发明实施例提供的一种部分氧化燃烧器结构，包括：
32.气流均化仓7，所述气流均化仓7用于实现空气、燃气和燃烧底物的混合，获得气固掺杂物；其中，所述气固掺杂物中，燃气与氧气的体积比为60％～95％；
33.燃烧室，所述燃烧室包括燃烧室前驱17、隔板10和燃烧室后驱14；其中，所述燃烧室前驱17和所述燃烧室后驱14之间可开闭的设置有所述隔板10，用于实现所述燃烧室前驱17和所述燃烧室后驱14的连通和分隔；另外进一步解释性的，所述燃烧室前驱17用于输入上述获得的气固掺杂物以及氨气，气固掺杂物和氨气均可形成还原性氛围，气固掺杂物在还原性氛围里进行部分氧化燃烧，氨气还用于在部分氧化燃烧时进行一段脱酸，输出前驱燃烧产物和剩余氨气；所述燃烧室后驱14用于输入水汽以及所述燃烧室前驱17输出的前驱燃烧产物和剩余氨气，所述氨气和所述水汽对所述前驱燃烧产物进行重整及二段脱酸，所述水汽还用于前驱燃烧产物的固体除尘以及尾气降温，所述氨气还用于作为热载体提供二段脱酸所需能量，输出后驱燃烧产物；
34.点火装置，所述点火装置设置于所述燃烧室前驱17内。
35.本发明实施例提供的技术方案中，部分氧化燃烧器采取以“燃气为主、氧气为辅”的载气混合模式，将燃烧物料悬浮在燃烧室前驱，同时通入氨气进一步形成还原性气氛，提供燃烧物料的部分氧化环境，借助点火装置实现燃烧物料的部分氧化燃烧，产生的能量进行后续的燃烧物料的降解；最终能够实现部分氧化燃烧，从而减少焦油的产生及衍生危害，降低安全隐患。进一步具体解释性的，本发明实施例技术方案的目的在于将空气混入燃气中营造部分氧化环境，配合点火装置实现部分氧化燃烧，通入氨气进一步提升燃烧室前驱的还原性，初步除去部分氧化燃烧过程产生的酸，同时在燃烧室后驱与水汽发生进一步反
应除去部分氧化燃烧过程产生的酸，通入的水汽还起到物理除尘和物理降温的效果，同时依靠气体热载体提供的能量和燃烧物料及产物发生重整反应。
36.本发明实施例中，进一步优选的，所述隔板10与所述燃烧室后驱14之间还设置有燃烧过渡锥形管12；具体的，所述隔板10位于所述燃烧室前驱17和燃烧过渡锥形管12衔接处；其中，所述燃烧室前驱17的横截面积大于燃烧室后驱14的横截面积，燃烧过渡锥形管12不宜过长，以防止热损失过大。
37.本发明实施例中，进一步具体示例性的，所述燃烧室前驱17设置有氨气注入阀9，所述燃烧室后驱14设置有水汽注入阀13，采用膜式水冷壁包裹四周；具体优选的，燃烧室的膜式水冷壁与燃烧室前驱17的外壁的延伸线呈锥角。本发明实施例中，借助氨气注入阀9通入氨气进一步形成部分氧化环境，在燃烧室前驱17参与第一阶段脱酸、燃烧室后驱14参与第二阶段脱酸，同时作为气体热载体进入燃烧室后驱14，提升能力利用效率，减少污染；借助水汽注入阀13在燃烧室后驱14注入水汽，参与重整反应及氨气第二阶段脱酸，同时去除粉尘，降低尾气温度，有助于尾气脱酸和设备使用寿命的延长。
38.本发明实施例中，进一步具体示例性的，所述点火装置为连续电脉冲点火装置11；所述连续电脉冲点火装置11正负极均伸入所述燃烧室前驱17；再进一步具体的，正负极均通过陶瓷套管5分别伸入所述燃烧室前驱17中，正负极分别嵌套在陶瓷套管5内部，在燃烧室前驱17的轴线上相互靠近；进一步优选的，所述陶瓷套管5与燃烧室前驱17的外壁保持平行，陶瓷套管5伸入燃烧室前驱17一定深度开始形成夹角，延展至正负极不断靠近处。本发明实施例中，采取连续电脉冲点火装置11，可以有效实现较高的点火着火率，进而防止因点火失败而造成的焦油无法高效燃烧的问题。
39.本发明实施例中，进一步具体示例性的，所述气流均化仓7外接有燃气入口1和空气夹带燃烧物料入口6，内设有外旋通风孔转轮3、内旋通风孔转轮2和支架4；其中，所述气流均化仓7中的内旋通风孔转轮2的转轮直径小于外旋通风孔转轮3的转轮直径，二者转速保持同步，旋转方向相反，以实现混合。
40.本发明实施例中，进一步优选的，所述燃烧室前驱17还设置有旋流配风器8；进一步具体的，其沿环向固定设置在燃烧室前驱17的外壁上，用于实现掺杂物进一步混合，用于在燃烧室前驱17形成稳定回流区以辅助掺杂物在燃烧室前驱17着火和燃烧；可选的，所述旋流配风器8内含10个叶轮，中心配有稳流器，借助旋流配风器8排掉装置中原有气体，以燃气为主，空气为辅的燃烧方式为部分氧化燃烧营造适宜条件，促进了燃烧物料的去除，降低了燃烧器易爆炸的安全隐患。另外，在燃烧阶段运用旋流配风器8可搅动多倍气流均化仓7中的气体和燃烧物料，使其高速涌入燃烧室前驱17内，大大提高炉内温度均匀度。
41.本发明实施例具体示例性的，气流均化仓7分别与燃气入口1、空气夹带燃烧物料入口6相连通，燃气入口1的轴线和空气夹带燃烧物料入口6的轴线在平面上保持垂直；燃气入口1和气流均化仓7之间安装有支架4和外旋通风孔转轮3，支架4上固定有内旋通风孔转轮2，外旋通风孔转轮3固定在外壁上；连续电脉冲点火装置11依次穿过支架4，气流均化仓7和旋流配风器8，伸入燃烧室前驱17；气流均化仓7后接燃烧室，燃烧室和气流均化仓7之间安装有旋流配风器8；燃烧室依次由燃烧室前驱17，隔板10、燃烧过渡锥形管12和燃烧室后驱14组成；燃烧室前驱17装有氨气注入阀9；燃烧室后驱14装有水汽注入阀13和残渣收集口16，与尾气收集口15相连。本发明实施例中，燃气射流和空气夹带燃烧物料射流对冲促进了
气体和燃烧物料的均匀混合，外旋通风孔转轮3和内旋通风孔转轮2的对向旋转进一步加强了气体和燃烧物料的均匀混合，有助于燃烧的彻底性和高效性。
42.综上所述，本发明上述实施例提供的部分氧化燃烧器中，燃烧器采取“燃气为主、氧气为辅”的气体混合模式，燃烧器整体氛围为还原性气氛；燃烧室前驱17内通过所述氨气注入阀9通入氨气，进一步提供物料燃烧所需的还原性气氛，同时初步脱酸；燃烧室后驱14内通过所述水汽注入阀13通入水汽，为物料及物料燃烧产物提供重整环境，同时去除悬浮颗粒，配合氨气进一步脱酸；以氨气作为燃烧物料悬浮的气体热载体，为燃烧室后驱14提供物料重整提供能量；燃烧器能对固体和液体废弃物进行部分氧化燃烧处理；燃烧物料以悬浮状态实现部分氧化燃烧处理；旋流配风器8将部分氧化燃烧产生的悬浮颗粒物送入燃烧室后驱14，配合水汽，用升降式收集槽除去残渣，尾气收集口15在水汽的辅助下，有效降低排气温度。
43.本发明实施例具体示例性的，燃烧器为一个整体，可采取卧式设计，从左往右依次装有气流均化仓7、燃烧室前驱17、旋流配风器8、连续电脉冲点火装置11、氨气注入阀9、燃烧过渡锥形管12、水汽注入阀13和燃烧室后驱14；其中，气流均化仓7中可设置支架4、外旋通风孔转轮3，在支架4上固定了内旋通风孔转轮2，为气流和燃烧物料的均匀混合提供了保障；同时，在气流均化仓7的左侧和上部分别开设了燃气入口1和空气夹带燃烧物料入口6。需要注意的是，燃烧过渡锥形管12应处于适中距离，不宜过长；燃烧室整体内部用膜式水冷壁进行包裹；燃烧室前驱17横截面积应大于燃烧室后驱14的横截面积；内旋通风孔转轮2的轴线和外旋通风孔转轮3的轴线保持一致，处于气流均化仓7的轴线上，内旋通风孔转轮2的直径应小于外旋通风孔转轮3的直径，建议内旋通风孔转轮2的直径为外旋通风孔转轮3的直径的一半。
44.具体示例性的，燃气入口1和空气夹带燃烧物料入口6依靠法兰结构与供应管道相连接，并通过橡胶密封圈等对连接处进行密封，入口处直径不做特殊限制。外旋通风孔转轮3与内旋通风孔转轮2对向旋转，建议转速保持一致，建议转速范围60～120转/分；外旋通风孔转轮3和内旋通风孔转轮2上通风孔直径保持一致，孔径1～3cm，开孔位置均匀分布。气流均化仓7采用低碳钢材质，可承受高压，内部体积大于燃烧室前驱17体积。旋流配风器8为轴向叶片式结构，内含个叶片，叶片结构为30
°
螺旋角抛物面形式，叶片存在部分可移动空间，中心配有稳流器，用于调节气流的强度，功率一般在1800～2400w之间，确保出风口气流不会过分强烈。陶瓷套管5贴近燃烧器侧壁，与燃烧器轴线平行，陶瓷套管5直径范围1～3cm，进入燃烧室前驱17后与燃烧器轴线形成范围60
°
～80
°
的锥角，两根陶瓷套管5处于同一垂直面上，垂直距离范围3～5cm；连续电脉冲点火装置11的正负极分别沿着陶瓷套管5伸入燃烧室前驱17，正负极探出陶瓷套管50.5～1.5cm，实现尖端持续放电。
45.本发明实施例提供的一种上述部分氧化燃烧器的操作方法，具体包括以下步骤：
46.点火前，分别开动外旋通风孔转轮3和内旋通风孔转轮2，打开燃气入口1，将燃气喷射入气流均化仓7，开动旋流配风器8；当装置中实现无氧条件时，关闭旋流配风器8，打开空气夹带燃烧物料入口6，将空气和燃烧产物一同喷射入气流均化仓7；
47.开动旋流配风器8，打开氨气注入阀9，开动连续电脉冲点火装置11，实现燃烧物料部分氧化燃烧和第一阶段脱酸；
48.关闭连续电脉冲点火装置11，打开隔板10，打开水汽注入阀13，实现燃烧物料和产
物的重整以及第二阶段脱酸；
49.打开尾气收集口15收集尾气，取出残渣收集槽收集残渣。
50.需要注意的是，借助燃气排掉燃烧器中原有气体时间不宜过长，以防止燃气的浪费；关掉旋流配风器8和通入空气及燃烧物料间的间隙不宜过长，防止燃气在气流均化仓7中浓度过高；借助外旋通风孔转轮3和内旋通风孔转轮2均匀混合燃气、空气、助燃剂氯化铁和燃烧物料的时间应控制在一定范围内，不宜过长或过短，导致能源浪费或气流及燃烧物料混合不均匀。另外，从关闭隔板10、开启氨气注入阀9，到关闭氨气注入阀9、开启隔板10之间的间隔不宜过长，防止能量流失；开启水汽注入阀13后，应保持半小时以上，以确保脱酸完全，粉尘完全沉降；水汽注入速率不宜过大，防止能量急剧下降。部分氧化燃烧开始后，50％负荷内，连续电脉冲点火装置11进入休眠，调整旋流配风器8叶片位置向外伸出，稳流器调节气流强度，优化燃烧；50％负荷以上，连续电脉冲点火装置11开始运转，旋流配风器8叶片回缩，优化燃烧。负荷调节灵活，有效保障燃烧室前驱17内的燃烧处于部分氧化状态。可以理解的是，旋流配风器8灵活调节叶片和稳流器，可以有效保障燃气为主，空气为辅的燃烧方式，形成部分氧化燃烧，同时搅动氨气参与第一阶段脱酸，具体调节位置需根据实际操作进行确定这里不做具体的限制。
51.综上所述，为解决上述现有燃烧器普遍存在的安全防爆问题和焦油产生及其衍生危害的技术问题，本发明实施例提供的技术方案中通过转换燃气和空气的配比情况及其主次关系，再通入氨气辅助物料的部分氧化燃烧以及两段式脱酸处理，通入水汽对燃烧物料及其产物进行重整，配合氨气进行第二阶段脱酸除尘；对燃烧室分级处理细化处理过程；依靠外旋通风孔转轮3和内旋通风孔转轮2实现燃气射流和空气射流的均匀混合；借助旋流配风器8搅动多倍的炉内气体涌入燃烧室前驱17，形成高速气流冲撞。另外进一步的，利用旋流配风器8排掉装置中原有气体，将燃气喷射入气流均化仓7，用空气夹带燃烧物料喷射入气流均化仓7，燃气射流和空气射流实现对冲碰撞提供部分氧化环境，依靠外旋通风孔转轮3和内旋通风孔转轮2实现燃气射流、空气射流和燃烧物料的进一步均匀混合；启动旋流配风器8搅动气流均化仓7内多倍气体涌入燃烧室前驱17，通过氨气注入阀9将氨气注入燃烧室前驱17，进一步形成部分氧化环境，配合连续电脉冲点火装置11，形成燃烧物料部分氧化燃烧，氨气随之参与第一阶段脱酸；打开隔板10，氨气作为气体热载体进入燃烧室后驱14，通过水汽注入阀13注入水汽，进行重整反应，配合氨气参与第二阶段脱酸，同时除尘降温，收集尾气残渣，有效去除安全隐患，实现燃烧物料的去除。
52.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

技术特征：
1.一种部分氧化燃烧器，其特征在于，包括：气流均化仓(7)，所述气流均化仓(7)用于输入空气、燃气和燃烧底物并混合，获得气固掺杂物；其中，所述气固掺杂物中，燃气与氧气的体积比为60％～95％；燃烧室，所述燃烧室包括燃烧室前驱(17)、隔板(10)和燃烧室后驱(14)；其中，所述燃烧室前驱(17)和所述燃烧室后驱(14)之间可开闭的设置有所述隔板(10)，所述隔板(10)用于实现所述燃烧室前驱(17)和所述燃烧室后驱(14)的连通或分隔；所述燃烧室前驱(17)用于输入所述气固掺杂物以及氨气，所述气固掺杂物和所述氨气形成还原性氛围，所述气固掺杂物在还原性氛围里进行部分氧化燃烧，所述氨气还用于在部分氧化燃烧时进行一段脱酸，输出前驱燃烧产物和剩余氨气；所述燃烧室后驱(14)用于输入水汽以及所述燃烧室前驱(17)输出的前驱燃烧产物和剩余氨气，所述剩余氨气和所述水汽用于对所述前驱燃烧产物进行重整及二段脱酸，所述水汽还用于对前驱燃烧产物固体除尘以及尾气降温，所述剩余氨气还用于作为热载体提供二段脱酸所需能量，输出后驱燃烧产物；点火装置，所述点火装置设置于所述燃烧室前驱(17)内。2.根据权利要求1所述的一种部分氧化燃烧器，其特征在于，所述部分氧化燃烧器为卧式结构，所述燃烧室前驱(17)的横截面积大于所述燃烧室后驱(14)的横截面积；所述隔板(10)与所述燃烧室后驱(14)之间还设置有燃烧过渡锥形管(12)。3.根据权利要求1所述的一种部分氧化燃烧器，其特征在于，所述燃烧室前驱(17)设置有氨气注入阀(9)，所述燃烧室后驱(14)设置有水汽注入阀(13)，采用膜式水冷壁包裹四周。4.根据权利要求1所述的一种部分氧化燃烧器，其特征在于，所述点火装置为连续电脉冲点火装置(11)。5.根据权利要求4所述的一种部分氧化燃烧器，其特征在于，所述连续电脉冲点火装置(11)的正负极分别嵌套在陶瓷套管(5)内并伸入所述燃烧室前驱(17)中，在燃烧室前驱(17)的轴线上相互靠近。6.根据权利要求1所述的一种部分氧化燃烧器，其特征在于，所述气流均化仓(7)外接有燃气入口(1)和空气夹带燃烧物料入口(6)，内设有外旋通风孔转轮(3)、内旋通风孔转轮(2)和支架(4)；其中，所述气流均化仓(7)中的内旋通风孔转轮(2)的转轮直径小于外旋通风孔转轮(3)的转轮直径。7.根据权利要求6所述的一种部分氧化燃烧器，其特征在于，燃气入口(1)的轴线和空气夹带燃烧物料入口(6)的轴线在平面上保持垂直。8.根据权利要求1所述的一种部分氧化燃烧器，其特征在于，所述燃烧室前驱(17)还设置有旋流配风器(8)。9.一种部分氧化燃烧器的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：气流均化仓(7)输入空气、燃气和燃烧底物并混合，获得气固掺杂物；其中，所述气固掺杂物中，燃气与氧气的体积比在60％～95％；通过所述隔板(10)实现所述燃烧室前驱(17)和所述燃烧室后驱(14)分隔，所述燃烧室前驱(17)输入所述气固掺杂物以及氨气，所述气固掺杂物和所述氨气形成还原性氛围，通过点火装置点火，所述气固掺杂物在还原性氛围里进行部分氧化燃烧，所述氨气在部分氧
化燃烧时进行一段脱酸，输出前驱燃烧产物和剩余氨气；通过所述隔板(10)实现所述燃烧室前驱(17)和所述燃烧室后驱(14)连通，所述燃烧室后驱(14)输入水汽以及所述燃烧室前驱(17)输出的前驱燃烧产物和剩余氨气，所述剩余氨气和所述水汽对所述前驱燃烧产物进行重整及二段脱酸，所述水汽对前驱燃烧产物固体除尘以及尾气降温，所述剩余氨气作为热载体提供二段脱酸所需能量，输出后驱燃烧产物。

技术总结
本发明公开了一种部分氧化燃烧器及其工作方法，所述部分氧化燃烧器包括：气流均化仓，所述气流均化仓用于输入空气、燃气和燃烧底物并混合，获得气固掺杂物；燃烧室，所述燃烧室包括燃烧室前驱、隔板和燃烧室后驱；其中，所述燃烧室前驱和所述燃烧室后驱之间可开闭的设置有所述隔板，所述隔板用于实现所述燃烧室前驱和所述燃烧室后驱的连通或分隔；点火装置，所述点火装置设置于所述燃烧室前驱内。本发明提供的技术方案，可解决现有技术中燃烧器普遍存在安全防爆问题、焦油产生及其衍生危害的技术缺陷。缺陷。缺陷。


技术研发人员：全翠 张晋 高宁博
受保护的技术使用者：西安交通大学
技术研发日：2023.05.22
技术公布日：2023/8/23