一种防泄漏兰炭尾气供气设备的制作方法

1.本发明涉及兰炭尾气供气设备技术领域，具体为一种防泄漏兰炭尾气供气设备。


背景技术：

2.随着现代兰炭产业的发展，在侏罗纪精煤资源丰富的陕西神木和府谷地区，神府的兰炭产业占全国兰炭产业的40％以上，仅神木市60万吨规模以上兰炭厂就有56家，总产值400多亿元；原煤价格的快速上涨，玻璃生产成本增加，如何利用好煤炭资源丰富地区的优势，提高兰炭产业产品的利用率，保证玻璃生产燃料使用科学合理，这也就成为玻璃生产企业及炼焦企业亟待解决的问题，煤低温干馏生产中所产生的兰炭尾气需经过一系列除焦过程，兰炭尾气中的焦油基本上已被脱除干净，同时温度也降至25-30℃，热值在1300—1800kcal/nm3，属低热值燃料；该兰炭尾气的热值虽然不高，但漂浮在兰炭尾气中的焦油雾气对玻璃熔化起着至关重要作用，进入玻璃窑炉的兰炭尾气是已脱除过焦油等杂质的，若缺少了焦油的煤气其单纯火焰辐射能力将大幅减弱且传热效率低，燃烧所产生的温度是不能完全满足玻璃生产工艺要求的；浮法玻璃窑炉生产的特征为料堆区和热点区均需要消耗大量高热值燃料燃烧来进行提高温度，保证料堆和泡界限的稳定，从而提高产品产质量；
3.现有兰炭尾气供气设备在供气过程中容易因接管的连接处密封不严密造成的兰炭尾气泄露的情况，而接管连接处气体的泄露难以被发现，兰炭尾气供气设备使用中容易因气体的泄露会造成环境的污染，给人体的生存环境带来较大的安全隐患，为此，我们提出一种防泄漏兰炭尾气供气设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种防泄漏兰炭尾气供气设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防泄漏兰炭尾气供气设备，包括兰炭尾气管、连接管、气体防泄漏机构、流量计、压力表、第一分支管、第二分支管和三通水密封机构，所述兰炭尾气管的外部固定安装有连接管，所述连接管成m型结构，所述兰炭尾气管外部分别安装有流量计和压力表，且兰炭尾气管的端部形成了第一分支管和第二分支管，所述第一分支管和第二分支管的端部设置有三通水密封机构，所述连接管的顶部两端分别安装有第一手动蝶阀，所述兰炭尾气管的端部安装有第三手动蝶阀，所述兰炭尾气管外部位于连接管内部的两端分别安装有两个第二手动蝶阀，所述兰炭尾气管外部位于连接管内部的两端分别安装有气动调节阀和气动切断阀，所述兰炭尾气管和连接管的连接处及兰炭尾气管和第一分支管的连接处均设置有三通水密封机构，所述第二手动蝶阀和气动调节阀分别位于两个第二手动蝶阀之间，所述气体防泄漏机构包括固定箱、密封盖、安装箱、套筒和弧形顶板，所述固定箱的顶部固定安装有密封盖，且密封盖和固定箱之间设置有第一密封垫，所述密封盖的顶部固定安装有安装箱，所述连接管的端部伸入安装箱和固定箱内，所述密封盖内螺纹连接有套筒，所套筒的一端伸入固定箱内通过轴承转动连接有弧形
顶板，所述连接管的端部穿过套筒与兰炭尾气管连接，所述弧形顶板贴合连接在兰炭尾气管外部，且弧形顶板和兰炭尾气管之间设置有弧形密封片，所述固定箱的顶端设置有通气口，且通气口的端部安装有控制阀。
6.优选的，所述密封盖顶部位于安装箱的外部固定安装有检测箱，且检测箱的顶部安装有报警器，所述密封盖位于固定箱内部的一侧固定安装有固定架，且固定架内滑动设置有滑杆，所述滑杆的顶部伸入检测箱内，且滑杆位于检测箱内部的一端固定连接有封堵板，所述封堵板与密封盖接触，所述封堵板的底部设置有第二密封垫，所述滑杆外部位于固定架和密封盖之间套设有支撑弹簧，且支撑弹簧的两端分别与固定架及密封盖固定连接，所述检测箱内壁的顶部固定安装有轻触开关，且轻触开关电性连接有报警器。
7.优选的，所述密封盖侧壁的顶端均固定连接有第一翻板，所述固定箱侧壁的顶端均固定连接有第二翻板，所述第一翻板的侧壁均对称转动连接有第一翻板，且第一翻板的端部开设有固定卡槽，所述第二翻板的侧壁均对称设置有固定卡杆，且固定卡杆卡接在固定杆端部的固定卡槽内部。
8.优选的，所述套筒的顶部伸入安装箱内，且套筒位于安装箱内部一端的外侧固定安装有齿圈，所述安装箱内转动连接有蜗杆，且蜗杆与齿圈啮合连接，所述蜗杆的端部穿过安装箱固定安装有转盘。
9.优选的，所述固定箱的底端连接有支撑架，且支撑架成u型结构，所述固定箱的底端滑动连接在支撑架内，所述支撑架内壁的底部等距固定安装有减震弹簧，且减震弹簧的端部与固定箱的底部固定连接。
10.优选的，所述支撑架的对应两侧壁均固定连接有u型安装板，且u型安装板的侧壁机u型安装板的底部均开设有螺栓安装孔。
11.优选的，所述三通水密封机构包括三通箱、溢流槽、溢流管、补水管、气缸和钟罩，所述三通箱的顶部两端均固定安装有气缸，且气缸的活塞杆端部伸入三通箱内部，所述气缸位于三通箱内部的一端固定安装有钟罩，且两个钟罩分别位于第一分支管和第二分支管的正上方，所述三通箱侧壁的底端安装有溢流槽，且溢流槽的外部设置有溢流管，所述三通箱的顶端设置有补水管，且补水管的外部安装有控制阀。
12.优选的，所述检测箱内位于轻触开关的下方固定安装有支撑板，且支撑板的顶部设置有弹性密封袋，所述支撑板顶部等距开设有竖直方向的通气孔，且通气孔位于弹性密封袋内，所述检测箱侧壁安装有蜂鸣器，且检测箱内壁安装有气压传感器，所述气压传感器与蜂鸣器电性连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、本发明通过转动转盘能够控制蜗杆转动，通过蜗杆和齿圈的啮合连接，能够控制套筒转动，套筒和密封盖的螺纹连接使套筒下移，套筒底部的弧形顶板贴紧在兰炭尾气管外部，使套筒内部底端的连接管与兰炭尾气管紧密连接，从而实现了防泄漏的效果。
15.2、本发明通过设置的气体防泄漏机构能够有效的防止兰炭尾气的泄露，当兰炭尾气管和连接管的连接处出现气体泄露情况时，兰炭尾气管中的气体进入兰炭尾气管和连接管的连接处时，泄露的气体进入固定箱内，当固定箱内部的气压增大时，气压的作用下使封堵板被顶起，封堵板和密封盖之间产生间隙，此时固定箱内部的气体进入检测箱内，进入检测箱内部的气体通过通气孔进入弹性密封袋，使弹性密封袋鼓起，鼓起的弹性密封袋与轻
触开关接触，触发轻触开关，使报警器报警，提示工作人员气体出现泄露的情况，便于检修人员及时查看检修，当检测箱内部的气压较大时，气压传感器接收到信号，并将信息传递至设备设置的控制系统，控制系统控制蜂鸣器进行二次报警，提示人员气体泄露情况严重，及时维修，而泄露的气体在弹性密封袋内得到缓冲，避免了气体排放至外部空气中，从而保证了工作环境的安全。
附图说明
16.图1为本发明的整体图结构示意图；
17.图2为本发明的气体防泄漏机构的连接结构示意图；
18.图3为本发明的弧形顶板与兰炭尾气管连接结构示意图；
19.图4为本发明的a处放大图结构示意图；
20.图5为本发明的气体防泄漏机构的侧视图结构示意图。
21.图中：1、兰炭尾气管；2、连接管；3、气体防泄漏机构；4、流量计；5、压力表；6、第一分支管；7、第二分支管；8、三通水密封机构；9、支撑架；10、固定箱；11、减震弹簧；12、密封盖；13、安装箱；14、套筒；15、弧形顶板；16、齿圈；17、蜗杆；18、弧形密封片；19、转盘；20、通气口；21、第一翻板；22、第二翻板；23、固定杆；24、固定卡杆；25、第一密封垫；26、固定架；27、滑杆；28、支撑弹簧；29、封堵板；30、检测箱；31、报警器；32、轻触开关；33、支撑板；34、弹性密封袋；35、通气孔；36、蜂鸣器；37、气压传感器；38、第二密封垫；39、u型安装板；40、三通箱；41、溢流槽；42、溢流管；43、补水管；44、气缸；45、钟罩；46、缓冲垫；47、第一手动蝶阀；48、第二手动蝶阀；49、气动调节阀；50、第三手动蝶阀；51、气动切断阀。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种防泄漏兰炭尾气供气设备，包括兰炭尾气管1、连接管2、气体防泄漏机构3、流量计4、压力表5、第一分支管6、第二分支管7和三通水密封机构8，所述兰炭尾气管1的外部固定安装有连接管2，所述连接管2成m型结构，所述兰炭尾气管1外部分别安装有流量计4和压力表5，且兰炭尾气管1的端部形成了第一分支管6和第二分支管7，所述第一分支管6和第二分支管7的端部设置有三通水密封机构8，所述连接管2的顶部两端分别安装有第一手动蝶阀47，所述兰炭尾气管1的端部安装有第三手动蝶阀50，所述兰炭尾气管1外部位于连接管2内部的两端分别安装有两个第二手动蝶阀48，所述兰炭尾气管1外部位于连接管2内部的两端分别安装有气动调节阀49和气动切断阀51，除焦后的兰炭尾气经兰炭尾气管1运送至玻璃厂联合车间室外，经过第一手动蝶阀47、第二手动蝶阀48、第三手动蝶阀50、气动切断阀51、气动调节阀49后分成第一分支管6和第二分支管7进入联合车间，在气动切断阀51和气动调节阀49前后端分别安装第二手动蝶阀48，阀组故障时便于维修，同时在两个气动调节阀49组上分别设置旁通并安装一个第一手动蝶阀47，保证阀组故障时不中断正常供气；气动调节阀49后兰炭尾气进入三通水密封机构8，通
过三通箱40上安装的气缸44的动作来实现换向，气缸44的动作为一开一关；假如东侧上火时，东侧气缸44提起，西侧气缸44落下；西侧上火时，西侧气缸44提起，东侧气缸44落下，三通水密封内的水封水位不得低于400mm水柱，溢流槽41安装在水密封的一侧，补水管43安装在水密封的另一侧，补水管43在安全距离处设置电磁阀并在中央控制室控制，防止突发故障的补水；三通水密封后分第一分支管6和第二分支管7，第一分支管6和第二分支管7上分别设置两对气动调节阀49，东侧上火时东侧两个换向阀全部打开，西侧两个换向阀全部关闭，西侧上火时西侧两个换向阀全部打开，东侧两个换向阀全部关闭，在气动换向阀49后设置若干分支管气动蝶阀，分支管蝶阀后经管道送至煤气分支烟道最终进入煤气蓄热室；
24.所述兰炭尾气管1和连接管2的连接处及兰炭尾气管1和第一分支管6的连接处均设置有三通水密封机构8，所述第二手动蝶阀48和气动调节阀49分别位于两个第二手动蝶阀48之间，所述气体防泄漏机构3包括固定箱10、密封盖12、安装箱13、套筒14和弧形顶板15，所述固定箱10的顶部固定安装有密封盖12，且密封盖12和固定箱10之间设置有第一密封垫25，所述密封盖12的顶部固定安装有安装箱13，所述连接管2的端部伸入安装箱13和固定箱10内，所述密封盖12内螺纹连接有套筒14，所套筒14的一端伸入固定箱10内通过轴承转动连接有弧形顶板15，所述连接管2的端部穿过套筒14与兰炭尾气管1连接，所述弧形顶板15贴合连接在兰炭尾气管1外部，且弧形顶板15和兰炭尾气管1之间设置有弧形密封片18，所述固定箱10的顶端设置有通气口20，且通气口20的端部安装有控制阀；
25.其中，通过转动转盘19能够控制蜗杆17转动，通过蜗杆17和齿圈16的啮合连接，能够控制套筒14转动，套筒14和密封盖12的螺纹连接使套筒14下移，套筒14底部的弧形顶板15贴紧在兰炭尾气进口1外部，使套筒14内部底端的连接管2与兰炭尾气进口1紧密连接，从而实现了防泄漏的效果，通过设置的气体防泄漏机构3能够有效的防止兰炭尾气的泄露。
26.所述密封盖12顶部位于安装箱13的外部固定安装有检测箱30，且检测箱30的顶部安装有报警器31，所述密封盖12位于固定箱10内部的一侧固定安装有固定架26，且固定架26内滑动设置有滑杆27，所述滑杆27的顶部伸入检测箱30内，且滑杆27位于检测箱30内部的一端固定连接有封堵板29，所述封堵板29与密封盖12接触，所述封堵板29的底部设置有第二密封垫38，所述滑杆27外部位于固定架26和密封盖12之间套设有支撑弹簧28，且支撑弹簧28的两端分别与固定架26及密封盖12固定连接，所述检测箱30内壁的顶部固定安装有轻触开关32，且轻触开关32电性连接有报警器31，通过设置的气体防泄漏机构3能够有效的防止兰炭尾气的泄露，当兰炭尾气进口1和连接管2的连接处出现气体泄露情况时，兰炭尾气进口1中的气体进入兰炭尾气进口1和连接管2的连接处时，泄露的气体进入固定箱10内，当固定箱10内部的气压增大时，气压的作用下使封堵板29被顶起，封堵板29和密封盖12之间产生间隙，此时固定箱10内部的气体进入检测箱30内，进入检测箱30内部的气体通过通气孔35进入弹性密封袋34，使弹性密封袋34鼓起，鼓起的弹性密封袋34与轻触开关32接触，触发轻触开关32，使报警器31报警，提示工作人员气体出现泄露的情况。
27.所述密封盖12侧壁的顶端均固定连接有第一翻板21，所述固定箱10侧壁的顶端均固定连接有第二翻板22，所述第一翻板21的侧壁均对称转动连接有第一翻板21，且第一翻板21的端部开设有固定卡槽，所述第二翻板22的侧壁均对称设置有固定卡杆24，且固定卡杆24卡接在固定杆23端部的固定卡槽内部，便于密封盖12与固定箱10之间的快速固定连接，方便了对密封盖12的拆卸，便于对该气体防泄漏机构3的部件的检修。
28.所述套筒14的顶部伸入安装箱13内，且套筒14位于安装箱13内部一端的外侧固定安装有齿圈16，所述安装箱13内转动连接有蜗杆17，且蜗杆17与齿圈16啮合连接，所述蜗杆17的端部穿过安装箱13固定安装有转盘19，通过转动转盘19能够控制蜗杆17转动，通过蜗杆17和齿圈16的啮合连接，能够控制套筒14转动，套筒14和密封盖12的螺纹连接使套筒14下移，套筒14底部的弧形顶板15贴紧在兰炭尾气进口1外部，使套筒14内部底端的连接管2与兰炭尾气进口1紧密连接，从而实现了防泄漏的效果。
29.所述固定箱10的底端连接有支撑架9，且支撑架9成u型结构，所述固定箱10的底端滑动连接在支撑架9内，所述支撑架9内壁的底部等距固定安装有减震弹簧11，且减震弹簧11的端部与固定箱10的底部固定连接，减震弹簧11起到较好的减震缓冲效果，便于保护兰炭尾气管1和气体防泄漏机构3。
30.所述支撑架9的对应两侧壁均固定连接有u型安装板39，且u型安装板39的侧壁机u型安装板39的底部均开设有螺栓安装孔，便于对支撑架9进行固定，使该气体防泄漏机构3的使用稳固。
31.所述三通水密封机构8包括三通箱40、溢流槽41、溢流管42、补水管43、气缸44和钟罩45，所述三通箱40的顶部两端均固定安装有气缸44，且气缸44的活塞杆端部伸入三通箱40内部，所述气缸44位于三通箱40内部的一端固定安装有钟罩45，且两个钟罩45分别位于第一分支管6和第二分支管7的正上方，所述三通箱40侧壁的底端安装有溢流槽41，且溢流槽41的外部设置有溢流管42，所述三通箱40的顶端设置有补水管43，且补水管43的外部安装有控制阀，通过三通箱40上安装的气缸44的动作来实现换向，气缸44的动作为一开一关；假如东侧上火时，东侧气缸44提起，西侧气缸44落下；西侧上火时，西侧气缸44提起，东侧气缸44落下，三通水密封内的水封水位不得低于400mm水柱，溢流槽41安装在水密封的一侧，补水管43安装在水密封的另一侧，补水管43在安全距离处设置电磁阀并在中央控制室控制，防止突发故障的补水；三通水密封后分第一分支管6和第二分支管7，两路尾气支管上分别设置两对气动调节阀49，东侧上火时东侧两个换向阀全部打开，西侧两个换向阀全部关闭，西侧上火时西侧两个换向阀全部打开，东侧两个换向阀全部关闭，在气动换向阀49后设置若干分支管气动蝶阀，分支管蝶阀后经管道送至煤气分支烟道最终进入煤气蓄热室。
32.所述检测箱30内位于轻触开关32的下方固定安装有支撑板33，且支撑板33的顶部设置有弹性密封袋34，所述支撑板33顶部等距开设有竖直方向的通气孔35，且通气孔35位于弹性密封袋34内，所述检测箱30侧壁安装有蜂鸣器36，且检测箱30内壁安装有气压传感器37，所述气压传感器37与蜂鸣器36电性连接，当检测箱30内部的气压较大时，气压传感器37接收到信号，并将信息传递至设备设置的控制系统，控制系统控制蜂鸣器36进行二次报警，提示人员气体泄露情况严重，及时维修，而泄露的气体在弹性密封袋34内得到缓冲，避免了气体排放至外部空气中，从而保证了工作环境的安全。
33.具体的，使用本发明时，转动转盘19能够控制蜗杆17转动，通过蜗杆17和齿圈16的啮合连接，能够控制套筒14转动，套筒14和密封盖12的螺纹连接使套筒14下移，套筒14底部的弧形顶板15贴紧在兰炭尾气进口1外部，使套筒14内部底端的连接管2与兰炭尾气进口1紧密连接，从而实现了防泄漏的效果，当兰炭尾气进口1和连接管2的连接处出现气体泄露情况时，兰炭尾气进口1中的气体进入兰炭尾气进口1和连接管2的连接处时，泄露的气体进入固定箱10内，当固定箱10内部的气压增大时，气压的作用下使封堵板29被顶起，封堵板29
和密封盖12之间产生间隙，此时固定箱10内部的气体进入检测箱30内，进入检测箱30内部的气体通过通气孔35进入弹性密封袋34，使弹性密封袋34鼓起，鼓起的弹性密封袋34与轻触开关32接触，触发轻触开关32，使报警器31报警，提示工作人员气体出现泄露的情况，便于检修人员及时查看检修，当检测箱30内部的气压较大时，气压传感器37接收到信号，并将信息传递至设备设置的控制系统，控制系统控制蜂鸣器36进行二次报警，提示人员气体泄露情况严重，及时维修，而泄露的气体在弹性密封袋34内得到缓冲，避免了气体排放至外部空气中；
34.设备使用时，除焦后的兰炭尾气经兰炭尾气管1运送至玻璃厂联合车间室外，经过第一手动蝶阀47、第二手动蝶阀48、第三手动蝶阀50、气动切断阀51、气动调节阀49后分成第一分支管6和第二分支管7进入联合车间，在气动切断阀51和气动调节阀49前后端分别安装第二手动蝶阀48，阀组故障时便于维修，同时在两个气动调节阀49组上分别设置旁通并安装一个第一手动蝶阀47，保证阀组故障时不中断正常供气；气动调节阀49后兰炭尾气进入三通水密封机构8，通过三通箱40上安装的气缸44的动作来实现换向，气缸44的动作为一开一关；假如东侧上火时，东侧气缸44提起，西侧气缸44落下；西侧上火时，西侧气缸44提起，东侧气缸44落下，三通水密封内的水封水位不得低于400mm水柱，溢流槽41安装在水密封的一侧，补水管43安装在水密封的另一侧，补水管43在安全距离处设置电磁阀并在中央控制室控制，防止突发故障的补水；三通水密封后分第一分支管6和第二分支管7，两路尾气支管上分别设置两对气动调节阀49，东侧上火时东侧两个换向阀全部打开，西侧两个换向阀全部关闭，西侧上火时西侧两个换向阀全部打开，东侧两个换向阀全部关闭，在气动换向阀49后设置若干分支管气动蝶阀，分支管蝶阀后经管道送至煤气分支烟道最终进入煤气蓄热室。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
37.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种防泄漏兰炭尾气供气设备，包括兰炭尾气管(1)、连接管(2)、气体防泄漏机构(3)、流量计(4)、压力表(5)、第一分支管(6)、第二分支管(7)和三通水密封机构(8)，其特征在于：所述兰炭尾气管(1)的外部固定安装有连接管(2)，所述连接管(2)成m型结构，所述兰炭尾气管(1)外部分别安装有流量计(4)和压力表(5)，且兰炭尾气管(1)的端部形成了第一分支管(6)和第二分支管(7)，所述第一分支管(6)和第二分支管(7)的端部设置有三通水密封机构(8)，所述连接管(2)的顶部两端分别安装有第一手动蝶阀(47)，所述兰炭尾气管(1)的端部安装有第三手动蝶阀(50)，所述兰炭尾气管(1)外部位于连接管(2)内部的两端分别安装有两个第二手动蝶阀(48)，所述兰炭尾气管(1)外部位于连接管(2)内部的两端分别安装有气动调节阀(49)和气动切断阀(51)，所述兰炭尾气管(1)和连接管(2)的连接处及兰炭尾气管(1)和第一分支管(6)的连接处均设置有三通水密封机构(8)，所述第二手动蝶阀(48)和气动调节阀(49)分别位于两个第二手动蝶阀(48)之间，所述气体防泄漏机构(3)包括固定箱(10)、密封盖(12)、安装箱(13)、套筒(14)和弧形顶板(15)，所述固定箱(10)的顶部固定安装有密封盖(12)，且密封盖(12)和固定箱(10)之间设置有第一密封垫(25)，所述密封盖(12)的顶部固定安装有安装箱(13)，所述连接管(2)的端部伸入安装箱(13)和固定箱(10)内，所述密封盖(12)内螺纹连接有套筒(14)，所套筒(14)的一端伸入固定箱(10)内通过轴承转动连接有弧形顶板(15)，所述连接管(2)的端部穿过套筒(14)与兰炭尾气管(1)连接，所述弧形顶板(15)贴合连接在兰炭尾气管(1)外部，且弧形顶板(15)和兰炭尾气管(1)之间设置有弧形密封片(18)，所述固定箱(10)的顶端设置有通气口(20)，且通气口(20)的端部安装有控制阀。2.根据权利要求1所述的一种防泄漏兰炭尾气供气设备，其特征在于：所述密封盖(12)顶部位于安装箱(13)的外部固定安装有检测箱(30)，且检测箱(30)的顶部安装有报警器(31)，所述密封盖(12)位于固定箱(10)内部的一侧固定安装有固定架(26)，且固定架(26)内滑动设置有滑杆(27)，所述滑杆(27)的顶部伸入检测箱(30)内，且滑杆(27)位于检测箱(30)内部的一端固定连接有封堵板(29)，所述封堵板(29)与密封盖(12)接触，所述封堵板(29)的底部设置有第二密封垫(38)，所述滑杆(27)外部位于固定架(26)和密封盖(12)之间套设有支撑弹簧(28)，且支撑弹簧(28)的两端分别与固定架(26)及密封盖(12)固定连接，所述检测箱(30)内壁的顶部固定安装有轻触开关(32)，且轻触开关(32)电性连接有报警器(31)。3.根据权利要求2所述的一种防泄漏兰炭尾气供气设备，其特征在于：所述密封盖(12)侧壁的顶端均固定连接有第一翻板(21)，所述固定箱(10)侧壁的顶端均固定连接有第二翻板(22)，所述第一翻板(21)的侧壁均对称转动连接有第一翻板(21)，且第一翻板(21)的端部开设有固定卡槽，所述第二翻板(22)的侧壁均对称设置有固定卡杆(24)，且固定卡杆(24)卡接在固定杆(23)端部的固定卡槽内部。4.根据权利要求1所述的一种防泄漏兰炭尾气供气设备，其特征在于：所述套筒(14)的顶部伸入安装箱(13)内，且套筒(14)位于安装箱(13)内部一端的外侧固定安装有齿圈(16)，所述安装箱(13)内转动连接有蜗杆(17)，且蜗杆(17)与齿圈(16)啮合连接，所述蜗杆(17)的端部穿过安装箱(13)固定安装有转盘(19)。5.根据权利要求1所述的一种防泄漏兰炭尾气供气设备，其特征在于：所述固定箱(10)的底端连接有支撑架(9)，且支撑架(9)成u型结构，所述固定箱(10)的底端滑动连接在支撑
架(9)内，所述支撑架(9)内壁的底部等距固定安装有减震弹簧(11)，且减震弹簧(11)的端部与固定箱(10)的底部固定连接。6.根据权利要求5所述的一种防泄漏兰炭尾气供气设备，其特征在于：所述支撑架(9)的对应两侧壁均固定连接有u型安装板(39)，且u型安装板(39)的侧壁机u型安装板(39)的底部均开设有螺栓安装孔。7.根据权利要求1所述的一种防泄漏兰炭尾气供气设备，其特征在于：所述三通水密封机构(8)包括三通箱(40)、溢流槽(41)、溢流管(42)、补水管(43)、气缸(44)和钟罩(45)，所述三通箱(40)的顶部两端均固定安装有气缸(44)，且气缸(44)的活塞杆端部伸入三通箱(40)内部，所述气缸(44)位于三通箱(40)内部的一端固定安装有钟罩(45)，且两个钟罩(45)分别位于第一分支管(6)和第二分支管(7)的正上方，所述三通箱(40)侧壁的底端安装有溢流槽(41)，且溢流槽(41)的外部设置有溢流管(42)，所述三通箱(40)的顶端设置有补水管(43)，且补水管(43)的外部安装有控制阀。8.根据权利要求1所述的一种防泄漏兰炭尾气供气设备，其特征在于：所述检测箱(30)内位于轻触开关(32)的下方固定安装有支撑板(33)，且支撑板(33)的顶部设置有弹性密封袋(34)，所述支撑板(33)顶部等距开设有竖直方向的通气孔(35)，且通气孔(35)位于弹性密封袋(34)内，所述检测箱(30)侧壁安装有蜂鸣器(36)，且检测箱(30)内壁安装有气压传感器(37)，所述气压传感器(37)与蜂鸣器(36)电性连接。

技术总结
本发明公开了一种防泄漏兰炭尾气供气设备，包括兰炭尾气进口、连接管、气体防泄漏机构、流量计、压力表、第一分支管、第二分支管和三通水密封机构，兰炭尾气进口的外部固定安装有连接管，连接管成M型结构，兰炭尾气进口外部分别安装有流量计和压力表，此兰炭尾气供气设备能够提示工作人员气体出现泄露的情况，便于检修人员及时查看检修，当检测箱内部的气压较大时，气压传感器接收到信号，并将信息传递至设备设置的控制系统，控制系统控制蜂鸣器进行二次报警，提示人员气体泄露情况严重，及时维修，而泄露的气体在弹性密封袋内得到缓冲，避免了气体排放至外部空气中，从而保证了工作环境的安全。境的安全。境的安全。


技术研发人员：刘忠山
受保护的技术使用者：陕西神木瑞诚玻璃有限公司
技术研发日：2023.05.10
技术公布日：2023/8/24